專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油脂脫臭設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂脫臭設(shè)備，特別針對(duì)于食用油脂的脫臭，屬于油脂加工
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油脂的精煉要經(jīng)堿煉、脫色、脫臭才能使油的質(zhì)量、色澤、煙點(diǎn)達(dá)到使用和食用的 要求。目前對(duì)于油脂的脫臭工藝，主要是將油脂加熱到一定的溫度后，在高真空下通入蒸 汽，將油脂中的易揮發(fā)物質(zhì)氣提出來(lái)，達(dá)到脫臭和精制油脂的目的，因此相應(yīng)使用的設(shè)備也 是基于該工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其主要問(wèn)題在于設(shè)備對(duì)油脂加溫時(shí)間長(zhǎng)，且溫度在250度以上， 容易產(chǎn)出反式脂肪酸，從而影響油脂的食品安全。最新的油脂精煉工藝是采用分子蒸餾的 工藝，能夠有效的降低精煉脫臭的溫度和時(shí)間，保證油脂的質(zhì)量，但是該設(shè)備本身的造價(jià)較 貴，導(dǎo)致油脂加工成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種油脂脫臭設(shè)備，不僅能夠有效提高油 脂脫臭的效果，降低反式脂肪酸的形成，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 包括脫臭罐、儲(chǔ)油罐和真空泵，其特征在于所述的脫臭罐上方通過(guò)管道與真空泵 相連接，脫臭罐的下方與儲(chǔ)油罐相通，脫臭罐內(nèi)安設(shè)有霧化噴搶?zhuān)F化噴搶的輸入端分別連 接蒸汽管道和油泵管道，并且在油泵管道中串接油加熱器。 按上述方案，在脫臭罐與真空泵相連的管道中連接帶冷凝器的捕集罐。 按上述方案，在脫臭罐外安設(shè)有加溫保溫裝置。 按上述方案，所述的油加熱器使精煉油脂的溫度升至200士20C。。 按上述方案，所述的霧化噴槍包括蒸汽通道、油脂通道和設(shè)置在霧化噴搶端頭的
噴嘴；蒸汽通道與所述的蒸汽管道相連通，油脂通道與所述的油泵管道相連通。 按上述方案，所述的脫臭罐與儲(chǔ)油罐通過(guò)閥相連接。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程為在真空和高溫作用下，噴出的油脂得到充分的霧化，通 過(guò)將油脂霧化使得油脂中易揮發(fā)物質(zhì)與油脂充分分離并在真空中被蒸汽帶入捕集罐冷凝， 而合格的油脂落到脫臭罐底流入儲(chǔ)油罐，達(dá)到油脂脫臭的效果。 本實(shí)用新型的有益效果為1、油脂脫臭的效果好，加工效率高，并能有效降低反式 脂肪酸的形成，油脂精煉的質(zhì)量好；2、結(jié)構(gòu)設(shè)置合理簡(jiǎn)單，設(shè)備制造成本低，便于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1中霧化噴搶噴嘴的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，包括一脫臭罐5，脫臭罐外套裝有 加熱保溫裝置4，脫臭罐的下方底部通過(guò)星型閥3與儲(chǔ)油罐2相連通，儲(chǔ)油罐的底部連接排 出管1 ;脫臭罐5的上方頂部通過(guò)管道與捕集罐8相聯(lián)接，捕集罐中安設(shè)有冷凝器，捕集罐 8另一側(cè)設(shè)置真空泵接口 9與真空泵相連接。在脫臭罐內(nèi)安設(shè)有霧化噴搶6，所述的霧化噴 槍包括蒸汽通道14、油脂通道15和設(shè)置在霧化噴搶端頭的噴嘴13 ;蒸汽通道與蒸汽管道7 相連通，油脂通道與油泵管道10相連通，油泵管道經(jīng)由油加熱器11與油泵12相連接，油加 熱器用于對(duì)精煉油脂的加熱，使油脂溫度達(dá)到200C° 。 本實(shí)施例工作過(guò)程為通過(guò)真空泵將脫臭罐抽成真空狀態(tài)，并用加溫保溫裝置將 脫臭罐加熱到預(yù)設(shè)的溫度，當(dāng)脫臭罐內(nèi)的真空度和溫度達(dá)到工藝要求后，從霧化噴槍上的 蒸汽通道通入蒸汽，并由油泵打入需要脫臭的油脂，在油加熱器中將油脂加熱到預(yù)定的溫 度，通過(guò)油脂通道將油脂壓到噴嘴處，與蒸汽混合噴出在脫臭罐中霧化；霧化的油脂和蒸汽 在霧化壓力的作用下向脫臭罐的下部飛行，由于真空和溫度作用，油脂中的揮發(fā)成分被蒸 汽帶入捕集罐冷凝回收，部分揮發(fā)成分和蒸汽被真空泵抽出，而合格的油脂會(huì)落入脫臭罐 底，通過(guò)星型閥流入儲(chǔ)油罐，并從排出管進(jìn)入下一步工藝。
權(quán)利要求一種油脂脫臭設(shè)備，包括脫臭罐、儲(chǔ)油罐和真空泵，其特征在于所述的脫臭罐上方通過(guò)管道與真空泵相連接，脫臭罐的下方與儲(chǔ)油罐相通，儲(chǔ)油罐內(nèi)安設(shè)有霧化噴搶?zhuān)F化噴搶的輸入端分別連接蒸汽管道和油泵管道，并且在油泵管道中串接油加熱器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂脫臭設(shè)備，其特征在于在脫臭罐與真空泵相連的管道中 連接帶冷凝器的捕集罐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂脫臭設(shè)備，其特征在于在脫臭罐外安設(shè)有加溫保溫 裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂脫臭設(shè)備，其特征在于所述的霧化噴槍包括蒸汽通 道、油脂通道和設(shè)置在霧化噴搶端頭的噴嘴；蒸汽通道與所述的蒸汽管道相連通，油脂通道 與所述的油泵管道相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂脫臭設(shè)備，其特征在于所述的脫臭罐與儲(chǔ)油罐通過(guò) 閥相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂脫臭設(shè)備，其特征在于油泵管道經(jīng)由油加熱器與油 泵相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種油脂脫臭設(shè)備，包括脫臭罐、儲(chǔ)油罐和真空泵，其特征在于所述的脫臭罐上方通過(guò)管道與真空泵相連接，脫臭罐的下方與儲(chǔ)油罐相通，儲(chǔ)油罐內(nèi)安設(shè)有霧化噴搶?zhuān)F化噴搶的輸入端分別連接蒸汽管道和油泵管道，并且在油泵管道中串接油加熱器。本實(shí)用新型通過(guò)將油脂霧化使得油脂中易揮發(fā)物質(zhì)與油脂充分分離并在真空中被蒸汽帶入捕集器冷凝，而合格的油脂落到脫臭罐底流入儲(chǔ)油罐，達(dá)到油脂脫臭的效果。本實(shí)用新型的有益效果為1、油脂脫臭的效果好，加工效率高，并能有效降低反式脂肪酸的形成，油脂精煉的質(zhì)量好；2、結(jié)構(gòu)設(shè)置合理簡(jiǎn)單，設(shè)備制造成本低，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C11B3/14GK201459093SQ20092008716
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者周強(qiáng), 唐孝鵬, 姜瑞濤, 張玉良, 易華榮, 朱子清, 李翔宇, 楊金濤, 汪志明, 耿安鋒, 肖子豪, 肖敏, 馬凡提 申請(qǐng)人:嘉吉烯王生物工程(湖北)有限公司;嘉吉烯王生物工程(武漢)有限公司