專利名稱：一種高壓清洗機的射流噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高壓清洗機的射流噴頭
技術(shù)領(lǐng)
一種高壓清洗機的射流噴頭，涉及一種用射流清洗表面，特別是氧化鋁生產(chǎn)管道上的結(jié) 疤用的高壓清洗機噴頭結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中的管式換熱裝置管道結(jié)疤的清除是一項非常重要的工作，是保證裝置安全 穩(wěn)定運行、保持較好的換熱效果、延長裝置運行周期、提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前， 隨著流體力學(xué)以及水射流技術(shù)的發(fā)展，用特制的噴頭噴射出高壓水流沖擊清除結(jié)疤，己廣泛 用于管式換熱器結(jié)疤的清理。在氧化鋁生產(chǎn)中，由于一水硬鋁石在溶出環(huán)節(jié)生成結(jié)疤的特性， 其結(jié)構(gòu)致密，硬度較強，與溶出管段內(nèi)壁的粘合非常緊密，不易剝離。在清洗設(shè)備一高壓泵 流量和額定壓力參數(shù)一定的前提下，高壓清洗噴頭的性能就顯得非常重要，決定了清洗效率、 結(jié)疤清理效果的決定因素。目前使用的原噴頭的不足之處，主要表現(xiàn)在
1. 不利于現(xiàn)場操作人員的清洗作業(yè)，無法保證均勻的進管速度。為保證良好的清洗效果， 按照特定的速度確保清洗噴頭勻速前進是非常重要的。由于溶出管段內(nèi)管清洗采用人工手持 柔性軟管作業(yè)，依靠噴頭的自進性，即依靠噴頭向后噴射時所產(chǎn)生的反沖力推動噴頭沿管道 前進，而反沖力如果太大，就會給現(xiàn)場清洗操作操作帶來極大的不便，操作人員需要用很大 的力氣拉著清洗管才能保證比較均勻的進管；若稍不留神，噴頭就會快速前進一段距離，留 下清洗的"盲區(qū)"。而目前使用的噴頭，六個噴嘴全部向后，清洗過程中，產(chǎn)生較大的反沖力， 不易控制。
在實際操作中，由于需要克服過大的自進力，清洗人員都是將清洗管彎過來進行操作， 自進力越大，清洗管的彎曲度越大，其與法蘭接觸位置的磨損就越快，影響到清洗管的使用 壽命。
2、 噴頭為純徑向后噴型設(shè)計，即六個噴嘴孔全部向后，若管道內(nèi)出現(xiàn)較明顯的堵塞現(xiàn)象, 可能導(dǎo)致噴頭無法繼續(xù)前進，影響清洗的正常進行。
3、 噴頭噴嘴孔方向與水平向夾角約呈45°向后，靶距較大，加上水射流的反射作用， 對作用對象的打擊力損失較大，結(jié)疤剝離效果受到影響。
4. 噴頭噴嘴數(shù)量少，在每遍清洗中易留下更多的清洗"死角"。噴頭設(shè)計有6個噴嘴，每排3個，即每隔120° —個，從總體上看，相互間角度相差60。，也就是說，如果投影到一個圓周上，每隔60° —個噴嘴。對于每一遍清洗來說，每兩個噴嘴之間的區(qū)域易成為清洗的"死區(qū)"，結(jié)疤無法有效剝離。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述己有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減小自進力、操作易控制、清洗結(jié)疤效果好的高壓清洗機的射流噴頭。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種高壓清洗機的射流噴頭，其結(jié)構(gòu)包括噴頭本體和設(shè)于本體上射流方向向后的噴射孔；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括沿噴頭軸向?qū)ΨQ、在徑向截面對稱分布的射流方向向前的噴射孔，且射流方向向后的噴射孔徑向均布在向前噴嘴孔間。
本實用新型的一種高壓清洗機的射流噴頭，其特征在于射流方向向后的噴射孔數(shù)為6-8個；射流方向向前的噴射孔數(shù)為3-4個。
本實用新型的一種高壓清洗機的射流噴頭，其特征在于射流方向向后的噴射孔和射流方向向前的噴射孔與噴頭本體軸線的夾角為60。。
本實用新型的本實用新型的一種高壓清洗機的射流噴頭，由噴頭的噴嘴采用前3后6 (9噴嘴)或前4后8 (12噴嘴)型設(shè)計， 一方面使自進力減小，既滿足了進管的需要，又使得現(xiàn)場清洗更易操作，有效減少或避免了突然快速進管留下清洗"盲區(qū)"的現(xiàn)象；另一方面，遇到管道堵塞時，前噴的噴嘴也可以有效地對噴頭前堵塞的物料進行清洗，確保清洗的正常進行；另外，自進力的減小，也使得在清洗中往后彎管的彎曲度減小，從而減輕法蘭對清洗管的磨損。將噴嘴孔方向與水平向夾角由45。改進為6(T ，縮短了靶距，減小了水射流的反射損失，增強對結(jié)疤的剝離效果；增加噴嘴數(shù)量。由原來的6個增加為9個或12個，對于內(nèi)管壁圓周來說，由原來的每隔60° —個噴嘴調(diào)整為每隔40°或30° —個噴嘴，使每遍清洗中"死區(qū)"大幅減少；有效提高了清洗效率、改善了清洗質(zhì)量、壓縮了清洗時間、提高了裝置運轉(zhuǎn)率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的噴射孔在徑向方向分布的投影圖。
具體實施方式
一種高壓清洗機的射流噴頭，其結(jié)構(gòu)包括噴頭本體1和設(shè)于本體上射流方向向后的噴射
孔2;其結(jié)構(gòu)還包括沿噴頭軸向?qū)ΨQ、在徑向截面對稱分布的射流方向向前的噴射孔3，且射 4流方向向后的噴射孔徑向均布在向前噴嘴孔間；且射流方向向后的噴射孔數(shù)為6-8個；射流 方向向前的噴射孔數(shù)為3-4個；射流方向向后的噴射孔和射流方向向前的噴射孔與噴頭本體 軸線的夾角為60。。 實施例1
采用且射流方向向后的噴射孔數(shù)為6個；射流方向向前的噴射孔數(shù)為3個；射流方向向 后的噴射孔和射流方向向前的噴射孔與噴頭本體軸線的夾角為60°的9噴嘴噴頭在氧化鋁生 產(chǎn)管清洗進行操作。噴頭在能夠保證足夠自進力的前提下，操作控制更加容易，不需要額外 施加太大的后拽力或較大往后壓彎曲度就能保證清洗噴頭的勻速前進；清洗時已有技術(shù)的噴 頭與本實用新型的噴頭打出的結(jié)疤量進行比較，清出的結(jié)疤量仍然比原噴頭清出的結(jié)疤量 多。，實施例2
采用且射流方向向后的噴射孔數(shù)為8個；射流方向向前的噴射孔數(shù)為4個；射流方向向后的 噴射孔和射流方向向前的噴射孔與噴頭本體軸線的夾角為60。的9噴嘴噴頭在氧化鋁生產(chǎn)管
清洗進行操作。噴頭在能夠保證足夠自進力的前提下，操作控制更加容易，不需要額外施加
太大的后拽力或較大往后壓彎曲度就能保證清洗噴頭的勻速前進；清洗時已有技術(shù)的噴頭與 本實用新型的噴頭打出的結(jié)疤量進行比較，清出的結(jié)疤量仍然比原噴頭清出的結(jié)疤量多。
權(quán)利要求1.一種高壓清洗機的射流噴頭，其結(jié)構(gòu)包括噴頭本體和設(shè)于本體上射流方向向后的噴射孔；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括沿噴頭軸向?qū)ΨQ、在徑向截面對稱分布的射流方向向前的噴射孔，且射流方向向后的噴射孔徑向均布在向前噴嘴孔間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高壓清洗機的射流噴頭，其特征在于射流方向向后的噴射 孔數(shù)為6-8個；射流方向向前的噴射孔數(shù)為3-4個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高壓清洗機的射流噴頭，其特征在于射流方向向后的噴射 孔和射流方向向前的噴射孔與噴頭本體軸線的夾角為60° 。
專利摘要一種高壓清洗機的射流噴頭，涉及一種用射流清洗表面，特別是氧化鋁生產(chǎn)管道上的結(jié)疤用的高壓清洗機噴頭結(jié)構(gòu)的改進，其結(jié)構(gòu)包括噴頭本體和設(shè)于本體上射流方向向后的噴射孔；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括沿噴頭軸向?qū)ΨQ、在徑向截面對稱分布的射流方向向前的噴射孔，且射流方向向后的噴射孔徑向均布在向前噴嘴孔間。本實用新型有效提高了清洗效率、改善了清洗質(zhì)量、壓縮了清洗時間、提高了裝置運轉(zhuǎn)率。
文檔編號B08B9/053GK201423358SQ200920108578
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者曹彥卓, 炊英鋒, 雷 田, 茹紅偉 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司