專利名稱：一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于刷除蓄電池 極板周緣活性物質(zhì)的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)一般包括板柵鑄才莫、在板柵上涂覆活性物 質(zhì)(涂膏)、刷除極耳處多余活性物質(zhì)、切片等工序。由于工藝限制，切 片得到的極板周緣往往不平整或者帶有毛刺，并且覆蓋了多余的活性物質(zhì) 和氧化層?，F(xiàn)有的方法是將若干塊極板壘疊好，人工手握壘疊好的極板靠 近固定在機(jī)架上的鋼絲刷輪，依靠鋼絲刷輪的刷毛將氧化層以及多余的活 性物質(zhì)刷除，使極板周緣平整。由于人手握極板數(shù)量有限，而且周緣不能
一次性刷完，工作效率低；另外由于活性物質(zhì)是膏狀物，經(jīng)鋼絲刷輪清刷 后變成粉塵狀，其中還有多種對人體有害物質(zhì)，手工操作將對工人身心健 康造成嚴(yán)重傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置，該裝置解決 了現(xiàn)有裝置工作效率低下以及易損害操作者身體健康的問題。
一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置，包括工作臺，所述的工作臺的 臺面上設(shè)有由兩根平行的導(dǎo)軌組成的的滑道，滑道內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將若干極 板夾緊的夾持機(jī)構(gòu)，滑道末端設(shè)有一用于清刷極板周緣的刷片機(jī)構(gòu)，工作 時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)依靠設(shè)置在工作臺內(nèi)的第一氣缸驅(qū)動在滑道和刷片機(jī)構(gòu)內(nèi)往 復(fù)運(yùn)動。
所述的夾持機(jī)構(gòu)由依靠第一氣缸驅(qū)動并與滑道平行的滑桿、四塊設(shè)置 在滑道內(nèi)垂直滑竿的夾板以及水平設(shè)置在滑道內(nèi)的第二氣缸組成，第二氣 缸、第二夾板和第四夾板固定在滑桿上，第一夾板和第三夾板通過垂直穿 過第二夾板的連桿連接，第一夾板與第二氣缸的活塞桿連接，工作時(shí)，第三夾板和第四夾板依靠第二氣缸推動將若干極板夾緊?？梢詫?shí)現(xiàn)自動夾緊 極板，只需手工放置極板，提高了工作效率。
所述的滑道內(nèi)側(cè)的臺面上開有一沿滑道"^殳置的滑孔，滑孔內(nèi)穿有兩端 分別連接滑竿和第一氣缸活塞桿的連動桿。 一方面使得裝置整體顯得結(jié)構(gòu) 緊湊，也使得從在滑道內(nèi)運(yùn)動的極板上掉落的粉塵落入工作臺內(nèi)部，不會 污染臺面。
所述的滑桿的寬度不大于極板的極耳寬度，當(dāng)極板豎直倒立夾在第三 鐵板和第四夾板之間時(shí)，極耳的頭部抵靠滑竿。刷片裝置可以最大限度地 對極板周緣進(jìn)行清刷。
所述的導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有至少一片平貼臺面的耳片，耳片正下方的臺面上 開有垂直滑道的條形的橫向位移孔，導(dǎo)軌依靠穿過耳片以及橫向位移孔的 螺母固定在工作臺上?？梢哉{(diào)整導(dǎo)軌的寬度，以適應(yīng)不同大小的極板，而 且也便于拆卸清理。
機(jī)組成，其中第一刷輪和第二刷輪的輪軸位于同一直線上，用于清刷極板 水平方向的兩側(cè)邊緣；第三刷輪和第四刷輪的輪軸位于同 一垂直臺面的平
面內(nèi)，用于清刷極板豎直方向的兩側(cè)邊緣。 一方面不會存在清刷的盲區(qū)， 另 一方面也使得刷輪數(shù)量較少，降低了成本。
所述的刷片機(jī)構(gòu)外設(shè)有防塵罩，防塵罩頂端通過管道與吸塵器連接。 所述的刷片機(jī)構(gòu)正下方設(shè)有廢物收集箱?？梢院芎玫氖占蹓m及廢料，以 免污染環(huán)境和損害操作工人的健康。
所述的工作臺頂部設(shè)有控制第二氣缸工作的開關(guān)，工作臺底部設(shè)有控 制第一氣缸工作的腳踏開關(guān)。便于操作，提高了工作效率。
本實(shí)用新型裝置將豎直壘疊的極板夾在夾持裝置內(nèi)，夾持裝置依靠氣 缸實(shí)現(xiàn)在滑道和刷片機(jī)構(gòu)內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動，輕易完成了對極板周緣的清刷。
夾持裝置每次能夾住120~150片的極板，使得工作效率大幅提高，而且 操作者可以在刷片時(shí)遠(yuǎn)離刷片機(jī)構(gòu)，不致于損害身體健康。


圖1為現(xiàn)有極板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型裝置的正視5圖3為本實(shí)用新型裝置俯視圖4為本實(shí)用新型裝置的左視圖5為圖2所示裝置中夾持機(jī)構(gòu)的正視圖6為圖2所示裝置中夾持機(jī)構(gòu)的俯視圖7為圖2所示裝置中滑道的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置，包括工作臺1，工 作臺1的臺面11上設(shè)有由兩根平行的導(dǎo)軌21組成滑道2，導(dǎo)軌21外側(cè)設(shè) 有2片平貼臺面ll的耳片22,與耳片22緊貼的臺面ll上開有條形的且 垂直于滑道2的橫向位移孔14，導(dǎo)軌21依靠穿過耳片22和橫向位移孔 14的螺母固定在工作臺上1上。當(dāng)需要調(diào)整滑道2的寬度時(shí)，可以松開螺 母，將導(dǎo)軌21沿4黃向位移孔14方向移動。
滑道2內(nèi)設(shè)有一夾持架構(gòu)3，夾持機(jī)構(gòu)3由一平行滑道2的滑竿31， 4塊垂直滑道2的夾板以及平行設(shè)置在滑道2內(nèi)的氣缸32組成，其中夾板 34、夾板36、氣缸32固定在滑竿31上，夾板33—側(cè)與氣缸32的活塞桿 連接，另 一側(cè)與夾板35通過穿過夾板34的兩根連桿37連接。
滑道2內(nèi)側(cè)的臺面11上設(shè)有沿滑道2方向設(shè)置的滑孔12,工作臺1 內(nèi)部設(shè)有氣缸13,氣缸13的活塞桿與滑桿31通過穿過滑孔12的連動桿 14連接?；瑮U31的寬度最好是小于極耳51的寬度，當(dāng)極板5豎直倒立 在滑桿31上時(shí)，極耳51正好能抵靠著滑桿31
當(dāng)然氣缸13也可以直接設(shè)置在工作臺1上，活塞桿直接與滑桿31連 接，直接驅(qū)動滑竿31沿滑道2往復(fù)運(yùn)動。如此便可以不在臺面11上開設(shè) 滑孔，但這樣設(shè)計(jì)滑道內(nèi)以積累粉塵，需經(jīng)常清掃，工作臺l不夠緊湊， 影響操作。
滑道2末端設(shè)置有刷片機(jī)構(gòu)4，刷片機(jī)構(gòu)4由4個(gè)輪軸垂直滑道2的 刷輪以及驅(qū)動刷輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)41組成，刷輪42和刷輪43的輪軸處于同 一直線上，它們之間設(shè)有一間隙，當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)3與極板一起穿過該間隙時(shí)， 刷輪42和刷輪43對極板5水平方向的兩側(cè)沿進(jìn)行清刷。刷輪44和刷輪 45的輪軸處于同一垂直臺面11的平面內(nèi)，它們之間同樣有一間隙，當(dāng)夾 持機(jī)構(gòu)3與極板一起穿越該間隙時(shí)，刷輪44和刷輪45同時(shí)對極板5豎直方向的兩側(cè)沿進(jìn)行清刷。因?yàn)闃O耳51的頭部是切斷的斷口，該處可以不 清刷。
為了防止粉塵污染環(huán)境，損害操作者身體健康，在刷片機(jī)構(gòu)4外設(shè)置 一個(gè)防塵罩(圖中未示出)，防塵罩頂端通過管道與吸塵器連接。刷片機(jī) 構(gòu)4正下方設(shè)有廢物收集箱(圖中未示出)。
為了便于操作，工作臺上部設(shè)有控制氣缸32工作的開關(guān)6，底部設(shè)有 控制氣缸13工作的腳踏開關(guān)(圖中未示出)。
在工作臺1上還設(shè)置了電氣控制箱7，電氣控制箱7控制刷片機(jī)構(gòu)4 和夾持機(jī)構(gòu)3工作。
上述裝置的工作原理如下
開啟電源，電機(jī)41驅(qū)使4個(gè)刷輪不停轉(zhuǎn)動，氣缸32的活塞桿收縮， 使夾板35和夾板36之間的間距最大，氣缸13的活塞桿伸長，使夾持機(jī) 構(gòu)3退回到滑道2起始端。將120- 150片豎直排列齊整且涂膏面緊貼的 極板5放置在夾板35和夾板36之間，極板5的寬度應(yīng)與滑道2的寬度基 本一致，不一致時(shí)可以調(diào)整滑道2的寬度。最后，開啟氣缸32驅(qū)動夾板 35將所有的極板5夾緊。
踩踏腳踏開關(guān)，氣缸13的活塞桿收縮，驅(qū)動滑竿31沿滑道2滑動， 極板5脫離滑道2進(jìn)入刷片機(jī)構(gòu)后，首先經(jīng)it^'j輪42和刷輪43之間的間 隙，最后經(jīng)過刷輪44和刷輪45之間的間隙，刷輪45中間有一分叉，極 耳51和滑竿31可以穿越刷4侖45。氣缸13伸長，才及板5原路返回，退回 至滑道2的起始端。氣缸32活塞桿收縮，取出刷好的極板5，準(zhǔn)備下一個(gè) 回合。
權(quán)利要求1、一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置，包括工作臺(1)，其特征在于所述的工作臺(1)的臺面(11)上設(shè)有由兩根平行的導(dǎo)軌(21)組成的滑道(2)，滑道(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將若干極板(5)夾緊的夾持機(jī)構(gòu)(3)，滑道(2)末端設(shè)有一用于清刷極板(5)周緣的刷片機(jī)構(gòu)(4)，工作時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)(3)依靠設(shè)置在工作臺(1)內(nèi)的第一氣缸(13)驅(qū)動在滑道(2)和刷片機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)(3) 由依靠第一氣缸驅(qū)(13)動并與滑道(2)平行的滑桿(31)、四塊設(shè)置在 滑道(2)內(nèi)垂直滑竿(31)的夾板(33、 34、 35、 36)以及水平設(shè)置在 滑道(2)內(nèi)的第二氣缸(32)組成，第二氣缸(32)、第二夾板(34)和 第四夾板(36)固定在滑桿(31)上，第一夾板(33)和第三夾板(35) 通過垂直穿過第二夾板(34)的連桿(37)連接，第一夾板(33)與第二 氣缸(32)的活塞桿連接，工作時(shí)，第三夾板(35)和第四夾板(36)依 靠第二氣缸(32)推動將若干極板(5)夾緊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的滑道(2)內(nèi)側(cè) 的臺面(11)上開有一沿滑道(2)設(shè)置的滑孔(12)，滑孔(12)內(nèi)穿有 兩端分別連接滑竿(31)和第一氣缸(13)活塞桿的連動桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的滑桿(31)的 寬度不大于極板(5)的極耳(51)寬度，當(dāng)極板(5)豎直倒立夾在第三 鐵板(35)和第四夾板(36)之間時(shí)，極耳(51)的頭部抵靠滑竿(31)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌(21)外 側(cè)設(shè)有至少一片平貼臺面(11)的耳片(22)，耳片(22)正下方的臺面(11 )上開有垂直滑道(2)的條形的橫向位移孔(14)，導(dǎo)軌(21 )依靠 穿過耳片(22)以及;f黃向位移孔(14)的螺母固定在工作臺(1)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的刷片機(jī)構(gòu)(4) 由四個(gè)輪軸均垂直滑道(2)的刷輪(42、 43、 44、 45)和驅(qū)動刷輪(42、 43、 44、 45)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(41)組成，其中第一刷輪(42 )和第二刷輪(43 ) 的輪軸位于同一直線上，用于清刷極板(5)水平方向的兩側(cè)邊緣；第三 刷輪(44)和第四刷輪(45)的輪軸位于同一垂直臺面(11)的平面內(nèi)，用于清刷極板(5)豎直方向的兩側(cè)邊緣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的裝置，其特征在于所述的刷片機(jī)構(gòu) (4)外設(shè)有防塵罩，防塵罩頂端通過管道與吸塵器連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的裝置，其特征在于所述的刷片機(jī)構(gòu) (4)正下方設(shè)有廢物收集箱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的工作臺(1)頂 部設(shè)有控制第二氣缸(32)工作的開關(guān)(6)，工作臺(1)底部設(shè)有控制 第一氣缸(13 )工作的腳踏開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置，包括工作臺，所述的工作臺的臺面上設(shè)有由兩根平行的導(dǎo)軌組成的滑道，滑道內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將若干豎直排列齊整且涂膏面緊貼的極板夾緊的夾持機(jī)構(gòu)，滑道末端設(shè)有一用于清刷極板周緣的刷片機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)依靠設(shè)置在工作臺內(nèi)的第一氣缸驅(qū)動在滑道和刷片機(jī)構(gòu)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型裝置將豎直壘疊的極板夾在夾持裝置內(nèi)，夾持裝置依靠氣缸實(shí)現(xiàn)在滑道和刷片機(jī)構(gòu)內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動，輕易完成了對極板周緣的清刷。夾持裝置每次能夾住120～150片的極板，使得工作效率大幅提高，而且操作者可以在刷片時(shí)遠(yuǎn)離刷片機(jī)構(gòu)，不致于損害身體健康。
文檔編號B08B1/04GK201404930SQ20092011981
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者張?zhí)烊? 張守智, 峰 韓 申請人:浙江天能電池有限公司