專利名稱：一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及餐具鍋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底。
背景技術(shù)：
由于鋁是非導(dǎo)磁材料，因此傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鍋不適宜在電磁灶上使用，針對(duì)上述現(xiàn)狀 市場出現(xiàn)了一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其一種是將它是在原有鋁質(zhì)鍋底復(fù)合上一層不銹 鋼底面，將底面與鍋底焊接而成，其缺陷在于加工工藝復(fù)雜，需要將鋼板焊接在鋁質(zhì) 鍋的底部，焊接需要專門的凸備，同時(shí)很容易影響到鍋底表面的光潔度，且焊接的成 本也較高。還有如一專利號(hào)為ZL02217063.4(公告號(hào)為CN2544654Y)的中國實(shí)用新型專 利《鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)，其在鋁質(zhì)鍋底的底部復(fù)合上鋼板， 其特征在于在鋼板的表面沖壓出多個(gè)翻孔，將鋼板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部進(jìn)行冷擠 壓，使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后擠入到鋼板上的翻孔內(nèi)，同時(shí)翻孔的翻邊壓入到鋁鍋 鍋底的鋁基體內(nèi)，與鋁基體緊緊抱住，將鋼板復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋底的底部上。該復(fù)合 鍋底具有加工簡單、成本低、連接比較牢固等優(yōu)點(diǎn)，但由于其是單層導(dǎo)磁發(fā)熱板，所 以發(fā)熱效果不理想，而且連接不夠牢固，還有上述鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底只能將較薄的鋼 板擠壓到鋁質(zhì)鍋的鍋底，否則，鋼板厚度過厚，使其翻邊不容易插到平的鍋底上，因 此其應(yīng)用還有一定的局限性。為此專利號(hào)為2005201020259.1的中國專利《一種鋁質(zhì)鍋 的復(fù)合鍋底》報(bào)道了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、且可以使鋼板與鍋底連接更加牢固的 鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，但是美中不足之處在于鍋?zhàn)訌?fù)合底面不夠光滑平整，而且，由于 翻孔和冷擠壓的需要，導(dǎo)磁發(fā)熱板不能做得很厚，影響導(dǎo)磁發(fā)熱效果，這是傳統(tǒng)的復(fù) 合鍋底存在的弊病缺陷，需要進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)實(shí)用、 連接牢固且導(dǎo)磁發(fā)熱效果好的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其 在鋁質(zhì)鍋底底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁發(fā)熱板，其特征在于
導(dǎo)磁發(fā)熱板分成上面板和下面板，上面板至少分布有多個(gè)開孔，而下面板上表面 成型有與上面板開孔配合并穿過所述開孔的插邊，上面板和下面板疊合，通過擠壓成型，至少使下面板上的插邊插入到到鍋底的底部內(nèi)，從而將導(dǎo)磁發(fā)熱板復(fù)合固定在鋁 質(zhì)鍋的底部上。
作為改進(jìn)，所述的上面板在翻出開孔同時(shí)，在開孔邊緣形成向上的插入部，而下 面板的插邊至少穿入開孔邊緣上的插入部內(nèi)，使插邊和插入部都插入到鍋底的底部 內(nèi)，利用插入部和插邊的共同連接作用，大大提高連接的牢固性。
再改進(jìn)，所述的下面板的插邊穿入開孔邊緣上的插入部后還需要穿過幵孔邊緣上 的插入部，進(jìn)一步提高連接的牢固性。
進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下面板的插邊是利用沖孔成型而成，分布在沖孔的兩側(cè)，對(duì) 應(yīng)地，上面板相鄰插入部之間部位基本上填沖和遮擋住在下面板插邊之間的沖孔中， 而上面板開孔基本上被下面板相鄰插邊及其之間部位填沖和遮擋住，從而使上面板和 下面板復(fù)合成整體式、基本平整的、分布花格子形狀的導(dǎo)磁發(fā)熱板，獲得美觀實(shí)用、 使鍋底外觀平整效果，裝飾性強(qiáng)，風(fēng)格獨(dú)特，而且，導(dǎo)磁發(fā)熱板的面積增大，從而大 大提高導(dǎo)磁發(fā)熱效果。
作為優(yōu)選，所述的插入部采用環(huán)周周邊或者多個(gè)側(cè)邊組成。
所述的上面板和下面板采用正方形、長方形、圓形、或者橢圓形。
作為優(yōu)選，所述的開孔采用正方形、長方形、扇形或者正六邊形，對(duì)應(yīng)的，沖孔 采用正方形、長方形、扇形或者正六邊形。
所述的開孔和沖孔是呈現(xiàn)適配的行列矩陣排列或者呈現(xiàn)適配的環(huán)圈排列，使導(dǎo)磁 發(fā)熱板受力均衡。
所述的鍋底預(yù)先成型出與上面板和下面板的形狀和厚度適配的淺槽，使復(fù)合后， 下面板與鍋底平齊?；蛘呤?，所述的上面板和下面板是相同形狀，而下面板的尺寸大 于上面板，鍋底預(yù)先成型出與下面板的形狀和上下面板厚度適配的淺槽，使復(fù)合后， 下面板與鍋底平齊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用上面板和下面板組成的導(dǎo)磁發(fā)熱 板，可以增加整體厚度和面積，使導(dǎo)磁發(fā)熱效果好，而且不容易變形，采用插入部結(jié) 合插片結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，容易使插邊和插入部更加鋒利(整體發(fā)熱板為同等厚度條件 下)，更加容易插入到鍋底中，使連接非常牢固穩(wěn)定，不容易脫落，裝飾格子可以多 樣化，外觀平整，美觀實(shí)用，生產(chǎn)效率高。


圖l實(shí)施例子l采用長方形的上面板的立體圖； 圖2實(shí)施例子1采用長方形的下面板的立體圖； 圖3實(shí)施例子1采用長方形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的立體圖； 圖4實(shí)施例子1采用長方形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的立體圖；圖5實(shí)施例子1采用長方形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的局部剖視放大圖6實(shí)施例子2采用圓形的上面板的立體圖7實(shí)施例子2采用圓形的下面板的立體圖8實(shí)施例子2采用圓形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的立體圖9實(shí)施例子2采用圓形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的立體圖10實(shí)施例子2采用圓形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的局部剖視放大圖1 l實(shí)施例子3采用圓形的上面板的立體圖12實(shí)施例子3釆用圓形的下面板的立體圖13實(shí)施例子3采用圓形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的立體圖14實(shí)施例子3采用圓形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的立體圖15實(shí)施例子3采用圓形的復(fù)合后的導(dǎo)磁發(fā)熱板的局部剖視放大圖16復(fù)合后的鍋?zhàn)拥钠室晥D。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例子l
如圖l-5所示的一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁發(fā)熱 板，其實(shí)用新型的關(guān)鍵之處在于將導(dǎo)磁發(fā)熱板分成上面板1和下面板2，它都是不銹鋼 板或者鐵板做成，厚度在0.2 1.0mm，邊長50 300mm，本實(shí)施例子中，上面板l和下 面板2采用長方形形狀，面積大小一致，必要時(shí)候，下面板2可以比上面板1大一環(huán)邊 2a，便于復(fù)合時(shí)候，使環(huán)邊2a翻過來包在上面板l的四周側(cè)面形成整體的導(dǎo)磁發(fā)熱板， 上面板l分布有正方形開孔l.l，孔邊長4 10mm，上面板開孔l.l是利用沖壓工藝在沖 出開孔同時(shí)，在開孔1.1邊緣形成向上的插入部1.2，插入部1,2是采用正方形四周的周 邊組成，插入部1.2的高度在0.5~2111111，開孔U呈現(xiàn)規(guī)則的行列式矩陣排列，本實(shí)施例 子是采用均勻的分布排列，對(duì)應(yīng)地，下面板2利用沖壓工藝，在其沖孔2.1的兩側(cè)形成 向上的插邊2.2，沖孔2.1也采用長方形形狀，插邊2.2高度和上面板1的插入部1.2—樣高 或者稍微高一些，使下面板2的插邊2.2穿過開孔邊緣上的插入部1.2，平齊或者高出O.l lmm，插邊2.2的長度與開孔1.1的孔邊長度是配合一致的，不在同一沖孔中的相鄰插 邊2.2的非相對(duì)面之間的間距入與開孔1.1的孔邊長度8是配合一致的，使插邊2.2能緊貼 開孔l.l的側(cè)面，這樣，當(dāng)上面板1和下面板2疊合，通過擠壓成型，使下面板2的相鄰 成對(duì)插邊2.2穿過上面板1的開孔邊緣上的插入部1.2內(nèi)，插邊2.2和插入部1.2都插入到鍋 底的底部內(nèi)，與鋁金屬抱緊，達(dá)到復(fù)合目的，同時(shí)，通過上面板開孔l.l和下面板沖孔 2.1之間配合，使上面板1上同行的相鄰插入部1.2之間部位填沖和遮擋住在下面板2同行 的相對(duì)插邊2.2之間的沖孔2.1中，上面板開孔1.1被下面板相鄰插邊2.2及其之間部位填沖和遮擋住，從而使上面板1和下面板2復(fù)合成整體式、基本平整的、分布花格子形狀
的導(dǎo)磁發(fā)熱板。
進(jìn)一步，鍋底還可以預(yù)先成型出與上面板和下面板的形狀和厚度適配的淺槽，使 復(fù)合后，下面板與鍋底平齊。
實(shí)施例子2
如圖6-10所示的一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁發(fā)熱 板，其實(shí)用新型的關(guān)鍵之處在于將導(dǎo)磁發(fā)熱板分成上面板1和下面板2，它都是不銹鋼 板或者鐵板做成，厚度在0.2 1.0mm，直徑50 300mm，本實(shí)施例子中，上面板l和下 面板2采用圓形形狀，面積大小一致，必要時(shí)候，下面板2可以比上面板l大一環(huán)邊2a， 便于復(fù)合時(shí)候，使環(huán)邊2a翻過來包在上面板l的環(huán)周側(cè)面形成整體的導(dǎo)磁發(fā)熱板，上面 板l分布有正六邊形開孔l.l，孔各個(gè)邊長在4 10mm中，上面板開孔l.l是利用沖壓工 藝在沖出開孔同時(shí)，在開孔1.1邊緣形成向上的插入部1.2，插入部1.2是采用正六邊形 的周邊組成，插入部1.2的高度在0.5 lmm，開孔l.l呈現(xiàn)環(huán)圈狀，從里到外的排列，對(duì) 應(yīng)地，下面板2利用沖壓工藝，在其沖孔2.1的兩側(cè)形成向上的插邊2.2，沖孔2.1也采用 長方形形狀，插邊2.2高度和上面板的插入部1.2—樣高或者稍微高一些，使下面板2的 插邊2.2穿過開孔邊緣上的插入部1.2，平齊或者高出0.1 lmm，插邊2.2的長度與開孔1. l的孔邊長度是配合一致的，不在同一沖孔上的相鄰插邊2.2非相對(duì)面之間的間距和開 孔的最大間距是配合一致的，使插邊2.2能緊貼開孔的側(cè)面，這樣，當(dāng)上面板l和下面 板2疊合，通過擠壓成型，使下面板2的相鄰成對(duì)插邊2.2穿過上面板1的開孔1.1邊緣上 的插入部1.2內(nèi)，插邊2.2和插入部1.2都插入到鍋底的底部內(nèi)，與鋁金屬抱緊，達(dá)到復(fù) 合目的，同時(shí)，通過上面板開孔1.1和下面板沖孔2.1之間配合，使上面板l上同圈的相 鄰插入部1.2之間部位填沖和遮擋住在下面板2同圈的相對(duì)插邊2.2之間的沖孔中，上面 板開孔1.1被下面板相鄰插邊2.2及其之間部位填沖和遮擋住，從而使上面板1和下面板2 復(fù)合成整體式、基本平整的、分布花格子形狀的導(dǎo)磁發(fā)熱板。
而且，鍋底還可以預(yù)先成型出與上面板和下面板的形狀和厚度適配的淺槽，使復(fù) 合后，下面板與鍋底平齊。
實(shí)施例子3
如圖11-15所示的一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁發(fā)熱 板，其實(shí)用新型的關(guān)鍵之處在于將導(dǎo)磁發(fā)熱板分成上面板1和下面板2，它都是不銹鋼 板或者鐵板做成，厚度在0.2 1.0mm，直徑50 300mm，本實(shí)施例子中，上面板l和下 面板2采用圓形形狀，面積大小一致，必要時(shí)候，下面板2可以比下面板l大一環(huán)邊2a， 便于復(fù)合時(shí)候，使環(huán)邊2a翻過來包在上面板l的環(huán)周側(cè)面形成整體的導(dǎo)磁發(fā)熱板，上面板l分布有扇形開孔l.l，孔各個(gè)邊長在4 10mm中，上面板開孔l.l是利用沖壓工藝在 沖出開孔同時(shí)，在開孔1.1邊緣形成向上的插入部1.2，插入部L2是采用扇形四周的周 邊組成，插入部1.2的高度在0.5 lmm，開孔l.l呈現(xiàn)環(huán)圈狀，從里到外的排列，對(duì)應(yīng) 地，下面板2利用沖壓工藝，在其沖孔2.1的兩側(cè)形成向上的插邊2.2，沖孔2.1也釆用扇 形形狀，插邊2.2高度和上面板1的插入部1.2—樣高或者稍微高一些，使下面板2的插邊 2.2穿過開孔邊緣上的插入部1.2，平齊或者高出0.1 lmm，插邊2.2的長度與開孔1.1的 側(cè)面孔邊長度是配合一致的，不在同一沖孔的相鄰插邊2.2非相對(duì)面之間的間距和形狀 與開孔l.l的長度和形狀是配合一致的，使插邊2.2能緊貼開孔1.1的側(cè)面，這樣，當(dāng)上 面板1和下面板2疊合，通過擠壓成型，使下面板2的相鄰成對(duì)插邊2.2穿過上面板的開 孔1.1邊緣上的插入部1.2內(nèi)，插邊2.2和插入部1.2都插入到鍋底的底部內(nèi)，與鋁金屬抱 緊，達(dá)到復(fù)合目的，同時(shí)，通過上面板開孔1.1和下面板沖孔2.1之間配合，使上面板l 上同圈的相鄰插入部1.2之間部位填沖和遮擋住在下面板2同圈的相對(duì)插邊2.2之間的沖 孔2.1中，上面板開孔1.1被下面板相鄰插邊2.2及其之間部位填沖和遮擋住，從而使上 面板1和下面板2復(fù)合成整體式、基本平整的、分布花格子形狀的導(dǎo)磁發(fā)熱板。
進(jìn)一步，鍋底還可以預(yù)先成型出與上面板和下面板的形狀和厚度適配的淺槽，使 復(fù)合后，下面板與鍋底平齊。
權(quán)利要求1、一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁發(fā)熱板，其特征在于導(dǎo)磁發(fā)熱板分成上面板和下面板，上面板至少分布有多個(gè)開孔，而下面板上表面成型有與上面板開孔配合并穿過所述開孔的插邊，上面板和下面板疊合，通過擠壓成型，至少使下面板上的插邊插入到到鍋底的底部內(nèi)，從而將導(dǎo)磁發(fā)熱板復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋的底部上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的上面板在翻出開孔同時(shí)，在開孔邊緣形成向上的插入部，而下面板的插邊至少穿入開孔邊緣上的插入部內(nèi)，使插邊和插入部都插入到鍋底的底部內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的下面板的插邊穿入開孔邊緣上的插入部后還需要穿過開孔邊緣上的插入部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的下面板的插邊是利用沖孔成型而成，分布在沖孔的兩側(cè)，對(duì)應(yīng)地，上面板相鄰插入部之間部位基本上填沖和遮擋住在下面板插邊之間的沖孔中，而上面板開孔基本上被下面板相鄰插邊及其之間部位填沖和遮擋住，從而使上面板和下面板復(fù)合成整體式、基本平整的、分布花格子形狀的導(dǎo)磁發(fā)熱板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的插入部采用環(huán)周周邊或者多個(gè)側(cè)邊組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的上面板和下面板采用正方形、長方形、圓形、或者橢圓形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的開孔采用正方形、長方形、扇形或者正六邊形，對(duì)應(yīng)的，沖孔采用正方形、長方形、扇形或者正六邊形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的開孔和沖孔是呈現(xiàn)適配的行列矩陣排列或者呈現(xiàn)適配的環(huán)圈排列。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的鍋底預(yù)先成型出與上面板和下面板的形狀和厚度適配的淺槽，使復(fù)合后，下面板與鍋底平齊。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的上面板和下面板是相同形狀，而下面板的尺寸大于上面板，鍋底預(yù)先成型出與下面板的形狀和上下面板厚度適配的淺槽，使復(fù)合后，下面板與鍋底平齊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁發(fā)熱板，其特征在于導(dǎo)磁發(fā)熱板分成上面板和下面板，上面板至少分布有多個(gè)開孔，而下面板上表面成型有與上面板開孔配合并穿過所述開孔的插邊，上面板和下面板疊合，通過擠壓成型，至少使下面板上的插邊插入到到鍋底的底部內(nèi)，從而將導(dǎo)磁發(fā)熱板復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋的底部上，其結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、加工容易、連接牢固且導(dǎo)磁發(fā)熱效果好。
文檔編號(hào)A47J36/02GK201431349SQ20092012218
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者陸意祥 申請(qǐng)人:陸意祥