專利名稱：洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置。
背景技術(shù)：
目前的洗衣粉料膨化造粒裝置， 一般采用高塔設(shè)備，它需經(jīng)單輥攪拌、 均質(zhì)、高溫噴霧，振動(dòng)篩，塊狀需另外破碎處理。它存在設(shè)備投資大，生產(chǎn) 工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，顆粒不均勻，成本高的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為了克服上述的不足，提供一種洗衣粉料膨化 異速剪切造粒裝置，它具有自動(dòng)化程度高，顆粒度好，靠原始原料反應(yīng)，質(zhì) 量穩(wěn)定，成本相對(duì)低，能自然產(chǎn)生酶，無三廢污染。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種洗衣粉料膨化異速 剪切造粒裝置，包括機(jī)架設(shè)置粉碎裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、進(jìn)料斗、出料斗， 所述的粉碎裝置由輥筒和搓壓輥構(gòu)成，輥筒內(nèi)鉸接搓壓輥，所述的輥筒只有 四周側(cè)幫，分離篩通過對(duì)稱的調(diào)節(jié)裝置將輥筒側(cè)幫的中下部緊密包裹在內(nèi)， 分離篩與上部的搓壓輥設(shè)有一定間隙，在分離篩下方設(shè)置出料斗；所述的粉 碎裝置上部設(shè)置上蓋，在上蓋上設(shè)置料斗，在料斗的下部設(shè)置喂料輪，喂料 輪與搓壓輥中軸線上下對(duì)應(yīng)并在一個(gè)垂直面內(nèi)；所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置為曲柄 擺桿機(jī)構(gòu)。
所述的搓壓輥由中軸、圓形端蓋和楔形搓壓桿組成，所述的中軸固接于 兩對(duì)稱的圓形端蓋中心，兩個(gè)圓形端蓋端外緣固接著等間隔的楔形搓壓桿， 所述的楔形搓壓桿為至少一個(gè)對(duì)稱的楔形角，所述的楔形角與搓壓輥切線方 向平行。
所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置由電機(jī)通過一級(jí)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)減速器的皮帶輪，減 速器的輸出軸連接曲柄，曲柄與齒條擺桿下端鉸接，齒條擺桿的齒條與搓壓 輥的齒輪相嚙合。
所述的調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在輥筒側(cè)幫的兩外側(cè)的兩個(gè)調(diào)節(jié)軸，該兩個(gè)調(diào)節(jié) 軸與分離篩相應(yīng)的中間段部位設(shè)置開口，所述的分離篩篩面的兩側(cè)邊分別挾 持在調(diào)節(jié)軸的開口內(nèi)，兩個(gè)調(diào)節(jié)軸兩端分別與機(jī)架鉸接，所述的調(diào)節(jié)軸的出 頭端設(shè)置調(diào)節(jié)手柄。
3所述的喂料輪由中軸和葉片構(gòu)成，所述中軸上固接至少3個(gè)等分度圓的 長(zhǎng)方形葉片。
本實(shí)用新型采用曲柄擺桿機(jī)構(gòu)具有異速與正、反兩向轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn)，帶動(dòng) 具有楔形搓壓桿的搓壓輥以剪切、搓壓式對(duì)于進(jìn)行漿料氣脹法后的顆粒料再 次破碎并同時(shí)f，分，它具有自動(dòng)化程度高，顆粒度好，質(zhì)量穩(wěn)定，成本相對(duì) 低廉，無三廢污染。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A—A剖面示意圖； 圖3是雙向搓壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的B — B剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的B向示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
一種洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，如圖1所示，它包括機(jī)架l上 設(shè)置粉碎裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置9 ，進(jìn)料斗6 0 1、出料斗1 0 、控制面板8 ， 外殼體2，所述的粉碎裝置由輥筒4和搓壓輥5構(gòu)成，輥筒4內(nèi)設(shè)置搓壓輥5 通過軸承7與輥筒4鉸接，所述的輥筒4只有四周側(cè)幫，分離篩3通過對(duì)稱 的調(diào)節(jié)裝置3 0 l將輥筒4側(cè)幫的中下部緊密包裹在內(nèi)，分離篩3與上部的 搓壓輥5設(shè)有一定間隙，在分離篩3下方設(shè)置出料斗1 0;所述的粉碎裝置 上部設(shè)置上蓋6與機(jī)架1側(cè)頂面鉸接，在上蓋6上設(shè)置料斗6 0 1，在料斗 6 0 1的下部設(shè)置喂料輪6 0 2，喂料輪6 0 2與搓壓輥5的中軸線上下對(duì) 應(yīng)并在一個(gè)垂直面內(nèi)；所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9為曲柄擺桿機(jī)構(gòu)。
如圖3、 4所示所述的搓壓輥5由中軸5 0 2 、圓形端蓋和楔形搓壓 桿5 0 l組成，所述的中軸5 0 2固接于兩對(duì)稱的圓形端蓋中心，兩個(gè)圓形 端蓋端外緣固接著等間隔的楔形搓壓桿5 0 1，所述的楔形搓壓桿5 0 l為 至少一個(gè)對(duì)稱的楔形角，所述的楔形角與搓壓輥5切線方向平行。
所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9由電機(jī)9 0 l通過電機(jī)皮帶輪9 0 2經(jīng)過一級(jí)皮 帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)減速器9 0 5的皮帶輪9 0 4，所述的減速器9 0 5為蝸輪、蝸 桿傳動(dòng)減速器，減速器9 0 5的輸出軸連接曲柄9 0 6，曲柄9 0 6與齒條 擺桿9 0 7下端鉸接，齒條擺桿9 0 7的齒條與搓壓輥5的齒輪9 0 8相嚙 合。如圖5所示。
所述的調(diào)節(jié)裝置3 0 l為設(shè)置在輥筒4側(cè)幫的兩外側(cè)的兩個(gè)調(diào)節(jié)軸，該兩個(gè)調(diào)節(jié)軸與分離篩3相應(yīng)的中間段部位設(shè)置開口 ，所述的分離篩3篩面的 兩側(cè)邊分別挾持在調(diào)節(jié)軸的開口內(nèi)，兩個(gè)調(diào)節(jié)軸兩端分別與機(jī)架鉸接，所述 的調(diào)節(jié)軸的出頭端設(shè)置調(diào)節(jié)手柄。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄可以隨時(shí)方便的調(diào)節(jié)分 離篩3的松緊度。為了美觀，在調(diào)節(jié)手柄之外設(shè)置端蓋2與機(jī)架1鉸接，如 圖2所示。
所述的喂料輪6 0 2由中軸和葉片構(gòu)成，所述中軸上固接至少三個(gè)等分 度圓的長(zhǎng)方形葉片。
在工作過程中經(jīng)過膨化造粒的原料經(jīng)過進(jìn)料斗中的喂料輪6 0 2均勻 喂入到粉碎裝置中，經(jīng)過由曲柄擺桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的搓壓輥5正反向反復(fù)異速式 楔形剪切、搓壓后，已經(jīng)破碎的小顆粒通過分離篩3進(jìn)入出料斗1 0。而尚 未破碎的大顆粒繼續(xù)在粉碎裝置破碎。該裝置邊破碎邊篩分。結(jié)構(gòu)小巧玲瓏， 成本低廉。但其它具有自動(dòng)化程度高，顆粒度好，質(zhì)量穩(wěn)定，無三廢污染。
權(quán)利要求1、一種洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，包括機(jī)架(1)設(shè)置粉碎裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9)、進(jìn)料斗(601)、出料斗(10)，其特征在于所述的粉碎裝置由輥筒(4)和搓壓輥(5)構(gòu)成，輥筒(4)內(nèi)鉸接搓壓輥(5)，所述的輥筒(4)只有四周側(cè)幫，分離篩(3)通過對(duì)稱的調(diào)節(jié)裝置(301)將輥筒(4)側(cè)幫的中下部緊密包裹在內(nèi)，分離篩(3)與上部的搓壓輥(5)設(shè)有一定間隙，在分離篩(3)下方設(shè)置出料斗(10)；所述的粉碎裝置上部設(shè)置上蓋(6)，在上蓋(6)上設(shè)置料斗(601)，在料斗(601)的下部設(shè)置喂料輪(602)，喂料輪(602)與搓壓輥(5)中軸線上下對(duì)應(yīng)并在一個(gè)垂直面內(nèi)；所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9)為曲柄擺桿機(jī)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，其特征在于 所述的搓壓輥(5 )由中軸(5 0 2 )、圓形端蓋和楔形搓壓桿(5 0 1 )組 成，所述的中軸(5 0 2 )固接于兩對(duì)稱的圓形端蓋中心，兩個(gè)圓形端蓋端 外緣固接著等間隔的楔形搓壓桿(501)，所述的楔形搓壓桿(5 0 1 )為 至少一個(gè)對(duì)稱的楔形角，所述的楔形角與搓壓輥(5)切線方向平行。
3、 如權(quán)利要求l所述的洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，其特征在于 所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9 )由電機(jī)(9 0 1 )通過一級(jí)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)減速器(9 0 5 )的皮帶輪(9 0 4 )，減速器(9 0 5 )的輸出軸連接曲柄(9 0 6 )，曲柄(9 0 6 )與齒條擺桿(9 0 7 )下端鉸接，齒條擺桿(9 0 7 ) 的齒條與搓壓輥(5 )的齒輪(9 0 8 )相嚙合。
4、 如權(quán)利要求l所述的洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，其特征在于 所述的調(diào)節(jié)裝置(301)為設(shè)置在輥筒(4)側(cè)幫的兩外側(cè)的兩個(gè)調(diào)節(jié)軸， 該兩個(gè)調(diào)節(jié)軸與分離篩(3 )相應(yīng)的中間段部位設(shè)置開口，所述的分離篩(3 ) 篩面的兩側(cè)邊分別挾持在調(diào)節(jié)軸的開口內(nèi)，兩個(gè)調(diào)節(jié)軸兩端分別與機(jī)架鉸接， 所述的調(diào)節(jié)軸的出頭端設(shè)置調(diào)節(jié)手柄。
5、 如權(quán)利要求1所述的洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，其特征在于: 所述的喂料輪(602)由中軸和葉片構(gòu)成，所述中軸上固接至少3個(gè)等分 度圓的長(zhǎng)方形葉片。
專利摘要一種洗衣粉料膨化異速剪切造粒裝置，包括機(jī)架設(shè)置粉碎裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、進(jìn)料斗、出料斗，其特征在于所述的粉碎裝置由輥筒和搓壓輥構(gòu)成，輥筒內(nèi)鉸接搓壓輥，所述的輥筒只有四周側(cè)幫，分離篩由調(diào)節(jié)裝置將輥筒側(cè)幫的中下部緊密包裹在內(nèi)，分離篩與上部的搓壓輥設(shè)有一定間隙，在分離篩的下方設(shè)置出料斗；所述的粉碎裝置上部設(shè)置上蓋，在上蓋上設(shè)置料斗，在料斗的下部鉸接喂料輪，喂料輪與搓壓輥中軸線上下對(duì)應(yīng)并在一個(gè)垂直面內(nèi)；所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置為曲柄擺桿機(jī)構(gòu)。它具有剪切、搓壓式對(duì)于進(jìn)行漿料氣脹法后的顆粒料進(jìn)行破碎，并同時(shí)篩分，它具有自動(dòng)化程度高，顆粒度好，質(zhì)量穩(wěn)定，成本相對(duì)低廉，無三廢污染。
文檔編號(hào)C11D11/00GK201389443SQ200920144519
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者龍振海 申請(qǐng)人:龍振海