專利名稱：植物油脂脫溶塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種植物油脫溶的化工設(shè)備，具體說是涉及一種植物油脫溶塔。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的植物油脂脫溶設(shè)備多以帶折流板的罐體式為主，這種類型的設(shè)備在使 用中普遍存在以下問題植物油脫除溶劑的溫度必須在140°C以上，油在罐內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng) (2h左右)，長(zhǎng)時(shí)間的高溫會(huì)影響油品質(zhì)量，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也會(huì)降低。同時(shí)要求設(shè)備必須具有足夠 大的體積，造成真空系統(tǒng)蒸汽的消耗量增大。另外，水蒸汽蒸餾(汽提)的實(shí)現(xiàn)是通過若干只 噴嘴向油層中噴入直接蒸汽，使油層產(chǎn)生翻騰以增加汽液接觸面積來實(shí)現(xiàn)的。噴入的新鮮汽 提蒸汽與油僅接觸一次即離開罐體，汽提蒸汽未能得到充分利用，汽液接觸效果差，油脂脫溶 效率低；此外，脫溶罐由于直接汽噴入時(shí)產(chǎn)生的飛濺、液泛等現(xiàn)象，使得煉耗增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了脫溶罐在罐內(nèi)脫溶溫度高、停留時(shí)間長(zhǎng)、油品質(zhì)量差、蒸汽耗量 大、設(shè)備體積龐大、煉耗高等缺點(diǎn)，提供一種汽液傳質(zhì)效率高、節(jié)約汽提和真空系統(tǒng)蒸汽消 耗、且油品質(zhì)量穩(wěn)定的植物油脂脫溶塔。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型由立式封閉塔體構(gòu)成，上述的塔體自上而下包括汽液捕集段、汽提段 和塔釜段；上述的汽液捕集段中設(shè)有填料；上述的汽提段自上而下由分配盤、填料層和收 集層構(gòu)成，在汽提段的上端設(shè)有噴淋管，噴淋管與分配盤相通；在塔釜段的底端設(shè)置汽噴 管，塔釜段的下端連接成品油排出段。上述汽液捕集段和汽提段固為一體，其直徑為Φ400 600mm ；上述塔釜段的直徑 為 Φ 1100 1300mm。上述的填料為不銹鋼絲。上述的填料層為不銹鋼孔板。在塔釜段的上部設(shè)有氣體逸出口。在成品油排出段中設(shè)有油位檢測(cè)控制裝置。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，由汽液捕集段、汽提段及塔釜段組成，三部分互 為一個(gè)整體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。另外，本實(shí)用新型與脫溶罐等其他傳統(tǒng)設(shè) 備相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用薄膜傳質(zhì)理論，油相具有巨大的表面積，提高了汽液傳質(zhì)效 率，節(jié)約了汽提和真空系統(tǒng)的蒸汽消耗，可節(jié)約蒸汽50% -70% ； (2)油脂在相對(duì)較低的溫 度和較短時(shí)間內(nèi)除去溶劑組分，避免了影響人體健康的反式酸的形成，油品質(zhì)量穩(wěn)定；(3) 設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省；(4)用本塔也可進(jìn)行油脂脫水干燥的操作。

附圖為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型由立式封閉塔體構(gòu)成，該立式封閉塔體自上而下包括汽液捕集段1、汽提段2和塔釜段3，三部分互為一個(gè)整體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。上述的汽液捕集段1中設(shè)有填料11，該填料11為不銹鋼絲，頂部設(shè)有真空接口 9， 真空接口 9連接真空系統(tǒng)。汽液捕集段1的下端連接汽提段2，汽提段2為塔的主體部分，油品中的溶劑及揮 發(fā)組份主要在此段得以脫除。汽提段2自上而下由分配盤4、填料層5和收集層6構(gòu)成，在 汽提段2的上端設(shè)有噴淋管10，噴淋管10與分配盤4相通，上述的分配盤4為盤式的分配 器。需要指出的是，填料層5為規(guī)整的不銹鋼孔板。汽提段2的下端連接塔釜段3，塔釜段3主要收集脫溶后的油脂，保持正常操作的 液位，同時(shí)在塔釜段3的上部設(shè)置氣體逸出口 8，其底端設(shè)置汽噴管7，塔釜段3的下端連接 成品油排出段12，在成品油排出段12中設(shè)有油位檢測(cè)控制裝置，保證油不被抽空，從而不 會(huì)造成真空系統(tǒng)的破壞。在制備時(shí)，汽液捕集段1和汽提段2可以固為一體，具體地說，汽液捕集段1的筒 體直徑為Φ400、Φ500, Φ600中的任意一種，填料11為規(guī)整不銹鋼孔板，捕集段上部開有 Φ IOOmm的真空接口 9，接口下部有200mm高的填料11，防止液滴被真空系統(tǒng)帶走。汽提段 2中的填料層5高度為2000mm，油從上部噴淋管10噴入分配盤4，連接噴淋管10與分配盤 4的油管直徑為Φ 57mm。上述塔釜段3的筒體直徑為Φ 1100、Φ 1200、1300mm中的任意一 種，其高度為1600mm，上層及下層各有300mm高的封頭，整個(gè)塔體高度為7500mm ；油在塔內(nèi) 總的停留時(shí)間為15min。本實(shí)用新型的工作過程如下待脫溶的植物油從汽提段2上部進(jìn)入分配盤4，經(jīng)分配盤4分配后自上而下均勻 流過填料層5表面，并與塔釜段3上部氣體逸出口 8上升的蒸汽直接進(jìn)行傳質(zhì)，即水蒸汽蒸 餾，將油中溶劑及其它揮發(fā)組份汽提出來。由于填料層5本身具有比較大的表面積，從而傳 熱系數(shù)大，傳質(zhì)速率快，可節(jié)省直接蒸汽的噴入量，大大降低了溶劑組份的揮發(fā)時(shí)間，從而 縮短了脫溶時(shí)間，增加了油脂的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，保證了油品質(zhì)量。汽提段2汽提出揮發(fā)組份進(jìn) 入汽提段上部汽液捕集段1捕集液滴后排出。另外，塔內(nèi)油脂與蒸汽的接觸并不是強(qiáng)烈的 沖擊，避免了塔頂飛濺油的損失，煉耗相應(yīng)降低。從汽提段2下來的油進(jìn)入塔釜段3，在此新 鮮蒸汽與油脂進(jìn)行第一次接觸，從而實(shí)現(xiàn)逆流操作，保證了油脂脫溶的效果。本實(shí)用新型由 于采用了薄膜傳質(zhì)理論，在保證脫溶效果的同時(shí)，使其操作溫度為115-120°C，降低了操作 溫度，并顯著縮短了脫溶時(shí)間，僅為10-15min，從而提高了植物油脂的脫溶效率。
權(quán)利要求一種植物油脂脫溶塔，其特征在于它由立式封閉塔體構(gòu)成，所述的塔體自上而下包括汽液捕集段(1)、汽提段(2)和塔釜段(3)；所述的汽液捕集段(1)中設(shè)有填料(11)；所述的汽提段(2)自上而下由分配盤(4)、填料層(5)和收集層(6)構(gòu)成，在汽提段(2)的上端設(shè)有噴淋管(10)，噴淋管(10)與分配盤(4)相通；在所述塔釜段(3)的底端設(shè)置汽噴管(7)，塔釜段(3)的下端連接成品油排出段(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脂脫溶塔，其特征在于所述汽液捕集段(1)和汽提 段⑵固為一體，其直徑為Φ400 600mm ；所述塔釜段(3)的直徑為Φ 1100 1300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脂脫溶塔，其特征在于所述的填料(11)為不銹鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脂脫溶塔，其特征在于所述的填料層(5)為不銹鋼 孔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的植物油脂脫溶塔，其特征在于在所述塔釜段(3)的 上部設(shè)有氣體逸出口(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油脂脫溶塔，其特征在于在所述的成品油排出段(12) 中設(shè)有油位檢測(cè)控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種植物油脂脫溶塔，它由立式封閉塔體構(gòu)成，塔體自上而下包括汽液捕集段、汽提段和塔釜段；汽液捕集段中設(shè)有填料；汽提段自上而下由分配盤、填料層和收集層構(gòu)成，在汽提段的上端設(shè)有噴淋管，噴淋管與分配盤相通；在塔釜段的底端設(shè)置汽噴管，塔釜段的下端連接成品油排出段。本實(shí)用新型由汽液捕集段、汽提段及塔釜段組成，三部分互為一個(gè)整體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。另外，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用薄膜傳質(zhì)理論，油相具有巨大的表面積，提高了汽液傳質(zhì)效率，節(jié)約了汽提和真空系統(tǒng)的蒸汽消耗；2.油脂在相對(duì)較低的溫度和較短時(shí)間內(nèi)除去溶劑組分，避免了影響人體健康的反式酸的形成，油品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C11B3/14GK201567322SQ200920258489
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者梁少華, 王建國(guó), 王群學(xué), 趙西周, 馬傳國(guó) 申請(qǐng)人:河南工業(yè)大學(xué);鄭州新力德糧油科技有限公司