專利名稱：用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大型磷酸裝置石墨換熱器機(jī)械清理均采用高壓清洗泵，但是清理過程中 無法保證清理質(zhì)量，清理效果也無法評估。高壓清洗泵的橡膠軟管頭部安裝有高壓槍頭，用 于換熱器結(jié)垢清理，但因換熱器管徑遠(yuǎn)大于高壓槍頭直徑，即使清理還未徹底，高壓清洗泵 也較快完成，但是這種清理方式的清理效果無法評估。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵，采用該清洗泵 后，清理效果可以直觀評估，這樣解決了換熱器清理不徹底的問題。本實(shí)用新型提供的用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵包括軟管1和槍頭2，包括軟管1 和槍頭2，其特征在于所述軟管1和槍頭2之間通過管連接件3相連；所述管連接件3是圓柱體形，沿其軸向開有通道6，所述管連接件3的外徑符合以 下條件Rl-D < X < Rl其中，Rl是待清洗管道的內(nèi)徑；D是待清洗管道內(nèi)的污垢的厚度；X是管連接件3 的外徑。采取這種尺寸，利用清洗泵清理時(shí)，如果污垢層沒有清理干凈時(shí)(污垢層的厚度 沒有降低)，管連接件無法前進(jìn)，槍頭會(huì)一直噴水清理，直至清理達(dá)到要求(管連接件可通 過)為止。進(jìn)一步，上述管連接件3是在中心軸線上開有通道6。所述軟管1的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管連接件3的一底面的中部設(shè)有帶外螺紋 的圓柱形突起31，所述圓柱形突起31的外螺紋與所述軟管1的內(nèi)螺紋旋接；所述通道6穿 過所述圓柱形突起31與所述軟管1相通。所述槍頭2的一端設(shè)置有外螺紋，所述管連接件3的另一底面的中部開有帶內(nèi)螺 紋的小孔32，所述槍頭2的外螺紋與所述管連接件3的小孔32的內(nèi)螺紋旋接；所述通道6 與所述小孔32相通。進(jìn)一步，上述管道可以任何內(nèi)側(cè)壁結(jié)有污垢的管道，具體可以是換熱器石墨管道。上述清洗泵可以為高壓清洗泵。具體使用時(shí)，將本實(shí)用新型提供的高壓清洗泵置于待清理的換熱器石墨管道內(nèi)， 啟動(dòng)高壓清洗泵，使得高壓槍頭2向換熱器石墨管道4內(nèi)側(cè)壁噴水清理，當(dāng)清理后的管道4 內(nèi)側(cè)壁上的污垢5被清洗干凈后，帶有管連接件3的高壓清洗泵即可繼續(xù)前進(jìn)清洗。采用以上技術(shù)方案后，在高壓清洗泵傳統(tǒng)槍頭上加裝管連接件，該管連接件根據(jù) 換熱器管徑有不同規(guī)格，因加裝了管連接件，換熱器管程內(nèi)壁清理不到位時(shí)，管連接件無法通過，這樣就保證了換熱器清理效果，清理完畢后，根據(jù)管連接件的直徑和清理情況，可以 有效的評估石墨換熱器的清理效果，這樣解決了換熱器清理不徹底的問題。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖2為本實(shí)用新型的管連接件的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的管連接件的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí) 施例。下述實(shí)施例中，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。實(shí)施例1、一種用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵如圖1所示，本實(shí)施例提供的用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵，是用于清洗換熱器 石墨管道4內(nèi)污垢5的高壓清洗泵。該高壓清洗泵包括高壓橡膠軟管1和高壓槍頭2。該 高壓橡膠軟管1的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，高壓槍頭2的一端設(shè)置有外螺紋。在現(xiàn)有技術(shù)中，高 壓橡膠軟管1的內(nèi)螺紋與高壓槍頭2的外螺紋旋接的。但是本實(shí)用新型中，在高壓橡膠軟 管1和高壓槍頭2之間通過管連接件3相連。如圖2所示，管連接件3是圓柱體形的，管連接件3的一底面的中部設(shè)有帶外螺紋 的圓柱形突起31，所述圓柱形突起31旋進(jìn)所述高壓橡膠軟管1的內(nèi)螺紋中；通道6穿過所 述圓柱形突起31與所述軟管1相通。管連接件3的另一底面的中部開有帶內(nèi)螺紋的小孔32，小孔32的內(nèi)螺紋與所述高 壓槍頭2的外螺紋旋接；通道6與所述小孔32相通。如圖3所示，管連接件3在中心軸線上開有通道6。高壓清洗泵泵出的水的流向 是從高壓橡膠軟管1中流出，經(jīng)過通道6，再進(jìn)入高壓槍頭2，最后從高壓槍頭2噴出。管連接件3的外徑符合以下條件R1-D < X < R1，其中，Rl是換熱器石墨管道4 的內(nèi)徑；D是換熱器石墨管道4內(nèi)的污垢5的厚度；X是管連接件3的外徑。采取這種尺寸，利用高壓清洗泵清理時(shí)，如果污垢層5沒有清理干凈時(shí)(污垢層的 厚度沒有降低)，管連接件3無法前進(jìn)，高壓槍頭2會(huì)一直噴水清理，直至清理達(dá)到要求(管 連接件3可通過)為止。如圖1所示，具體使用時(shí)，將本實(shí)用新型提供的高壓清洗泵置于待清理的換熱器 石墨管道4內(nèi)，啟動(dòng)高壓清洗泵，高壓清洗泵泵出的水從高壓橡膠軟管1中流出，經(jīng)過通道 6，再進(jìn)入高壓槍頭2，最后從高壓槍頭2噴出，這樣高壓槍頭2向換熱器石墨管道4內(nèi)側(cè)壁 噴水清理，當(dāng)清理后的管道4內(nèi)側(cè)壁41上的污垢5被清洗干凈后，帶有管連接件3的高壓 清洗泵即可繼續(xù)前進(jìn)清洗。
權(quán)利要求用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵，包括軟管(1)和槍頭(2)，其特征在于所述軟管(1)和槍頭(2)之間通過管連接件(3)相連；所述管連接件(3)是圓柱體形，沿其軸向開有通道(6)，所述管連接件(3)的外徑符合以下條件R1 D＜X＜R1其中，R1是待清洗管道的內(nèi)徑；D是待清洗管道內(nèi)的污垢的厚度；X是管連接件(3)的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗泵，其特征在于所述管連接件(3)在中心軸線上開有 通道(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗泵，其特征在于所述軟管(1)的一端設(shè)置有內(nèi)螺 紋，所述管連接件(3)的一底面的中部設(shè)有帶外螺紋的圓柱形突起(31)，所述圓柱形突起 (31)的外螺紋與所述軟管(1)的內(nèi)螺紋旋接；所述通道(6)穿過所述圓柱形突起(31)與所述軟管(1)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗泵，其特征在于所述槍頭(2)的一端設(shè)置有外螺紋，所 述管連接件(3)的另一底面的中部開有帶內(nèi)螺紋的小孔(32)，所述槍頭(2)的外螺紋與所 述管連接件(3)的小孔(32)的內(nèi)螺紋旋接；所述通道(6)與所述小孔(32)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗泵，其特征在于所述待清洗管道是換熱器石墨管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗泵，其特征在于所述待清洗管道是換熱器石墨管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗泵，其特征在于所述待清洗管道是換熱器石墨管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗泵，其特征在于所述清洗泵為高壓清洗泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗泵，其特征在于所述清洗泵為高壓清洗泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗泵，其特征在于所述清洗泵為高壓清洗泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵。本實(shí)用新型提供的用于清洗管道內(nèi)污垢的清洗泵包括軟管和槍頭，所述軟管和槍頭之間通過管連接件相連；所述管連接件是圓柱體形，沿其軸向開有通道，所述管連接件的外徑符合以下條件R1-D＜X＜R1，其中，R1是待清洗管道的內(nèi)徑；D是待清洗管道內(nèi)的污垢的厚度；X是管連接件的外徑。采用以上技術(shù)方案后，在高壓清洗泵傳統(tǒng)槍頭上加裝管連接件，該管連接件根據(jù)換熱器管徑有不同規(guī)格，因加裝了管連接件，換熱器管程內(nèi)壁清理不到位時(shí)，管連接件無法通過，這樣就保證了換熱器清理效果，這樣解決了換熱器清理不徹底的問題。
文檔編號B08B9/032GK201676853SQ20092035088
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者陳以明 申請人:中國海洋石油總公司;中海石油化學(xué)股份有限公司;湖北大峪口化工有限責(zé)任公司