專利名稱：牙刷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有柄部和連接柄部與頭部的頸部的牙刷，所述頭部具有刷洗側(cè) 和與所述刷洗側(cè)相對(duì)的后側(cè)，所述刷洗側(cè)包括用于清潔牙齒的多個(gè)刷毛簇，所述簇可通過 簇絨孔采用錨定件連接在頭部中，其中為每個(gè)簇絨孔指定一個(gè)具有側(cè)壁和底部的盲端孔。 本發(fā)明還涉及制造這樣一種牙刷的方法。
背景技術(shù)：
從WO 2006/050039 Al中，已知一種牙刷頭部，其中盲端孔從頭部的刷洗側(cè)以不同 的深度延伸到頭部中。對(duì)于相應(yīng)的盲端孔給定相等長度的刷毛簇，建議以這種方式在刷洗 側(cè)上產(chǎn)生刷毛末端的形貌。從DE 102 21 786 Al中，也已知將相等長度的刷毛簇插進(jìn)頭部中的盲端簇絨孔 中，同樣對(duì)于該目標(biāo)通過提供具有傾角的頭部刷洗側(cè)獲得刷毛端的不同形貌。從WO 2008/059435中，已知在牙刷刷毛區(qū)中具有部分地在頭部中以及部分地從 其中突出的LED的牙刷。目的是保持牙刷頭部的厚度盡可能地小以便能夠在口中舒適地使用。然而，與強(qiáng) 加于牙刷頭部的越來越多的功能要求形成對(duì)照的是，這種支架使它必須提供頭部幾何形 狀。由于它們的復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這使它難以產(chǎn)生外觀完美的硬塑料注塑。在注塑加工期 間，流進(jìn)模具中用于模塑頭部的塑料暴露于各種盲端簇絨孔之間的湍流和模塑的其它凹處 或空腔中，并因此流動(dòng)很不均勻，特別是對(duì)于離注入點(diǎn)較遠(yuǎn)的底切或更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。當(dāng)將塑 料用于頭部時(shí)，該問題就加重；在繼注塑加工之后冷卻時(shí)，其表現(xiàn)出較大的收縮。取決于頭 部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，視覺瑕疵或縮孔沉陷，具體地講也在頭部的后側(cè)上，是非期望的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種牙刷，其在頭部內(nèi)具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí) 仍給予外觀完美的制造，具體地講也對(duì)于頭部的后側(cè)。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種適 用的方法。該目標(biāo)通過具有權(quán)利要求1的特征的牙刷并通過具有權(quán)利要求14的特征的方法 而實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的一個(gè)有利的方面已經(jīng)顯示，在提供刷毛簇插入的盲端孔的底部和頭部的 后側(cè)之間介于0. 5和2. 5mm之間的最小距離χ或y使較薄的牙刷頭部能夠被提供，其在口 中給予更舒適的處理。此外，如果在頭部內(nèi)部在底部和后側(cè)之間的橫截面與盲端孔對(duì)盲端 孔明顯不同，則因此導(dǎo)致更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。重要的是，在盲端孔的底部和盲端孔的側(cè)壁之間的 過渡區(qū)中提供了倒角或倒圓，因?yàn)檫@使注塑能夠達(dá)到較高的完美度。在這種排列中，對(duì)于底 部的小尺寸沒有限制，條件是使盲端孔變小的倒角或倒圓區(qū)相應(yīng)地變得較大以差不多形成 底部。被視為在頭部的底部和后側(cè)之間的橫截面，具體地講橫截頭部的截面，其切過盲端孔 并形成與牙刷縱向軸線成直角排列的平面。通常，牙刷縱向軸線從牙刷的頭部末端延伸到柄部末端，或者取決于整個(gè)幾何尺寸，至少從與頸部相鄰的頭部開始延伸到頭部的末端。注 塑的橫截面上或壁厚上的差異可由于注塑中的凹陷或空腔、底切或盲端孔相對(duì)于彼此的不 同構(gòu)型而引起。當(dāng)然，對(duì)于牙刷的頭部側(cè)面或刷洗側(cè)或其它部分的類似問題應(yīng)當(dāng)以類似方 式來解決。在另一個(gè)有利方面，在頭部的底部和后側(cè)之間的最小距離χ和y被固定在介于0.8 和2mm之間。特別是在將盲端孔的長度并因此底部的深度或距后側(cè)的距離調(diào)整到彼此適合 使得在復(fù)雜的頭部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生近似大小均勻的壁厚時(shí)，保證了在注塑加工之后在模具中均 勻冷卻并且隨之均勻收縮。因此，可避免在其中積聚大量材料的位置處的縮孔沉陷。具體 地講，當(dāng)對(duì)于頭部的全部或大多數(shù)盲端孔底部和后側(cè)之間這個(gè)最小距離處于0. 5和2. 5mm 或0.8和2mm之間的范圍內(nèi)時(shí)，取決于如何另外設(shè)計(jì)頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它確保在頭部中的材 料厚度仍然足夠均勻(盡管內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻)以便能夠獲得完美的注塑產(chǎn)品。在另一個(gè)有利的方面，對(duì)于第三或第四盲端孔進(jìn)行了規(guī)定，它們可用刷毛簇絨到 相同的深度，其中第三盲端孔和第四盲端孔被構(gòu)造成使得它們的底部延伸到不同的深度。 這使得能夠使第三盲端孔和第四盲端孔中簇的簇絨深度是一樣的，同時(shí)由于不同的深度水 平，仍提供補(bǔ)償?shù)菇且匝a(bǔ)償材料積聚和伴隨的材料收縮問題。在另一個(gè)有利的方面，第四盲端孔上的倒角或倒圓跟隨有收縮部分(與位于上面 的側(cè)壁相對(duì))和鄰接的另一個(gè)倒圓或倒角并且僅僅跟隨有閉合底部。這使收縮部分能夠剩 余而沒有刷毛簇，如前所述，其給予大部分均勻的簇絨深度并因此簡便的制造方法。在另一個(gè)有利的方面，頭部具有第一內(nèi)部區(qū)域和第二內(nèi)部區(qū)域，其中第一內(nèi)部區(qū) 域由硬塑料制成，并且第二內(nèi)部區(qū)域包括可電氣操作的功能元件或其一部分。因此頭部特 征在于不均勻的、高低不平的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中第二內(nèi)部區(qū)域要求在第一內(nèi)部區(qū)域的模塑中 提供空腔。除了盲端孔幾何形狀以外，在頭部中所提供的這些空腔導(dǎo)致額外的復(fù)雜性；在注 塑操作期間在模具中使液體塑料的流動(dòng)面積因很多角度和邊界以及底切嚴(yán)重變窄。此外， 第二內(nèi)部區(qū)域限定最大材料厚度，其規(guī)定了塑料模塑的某個(gè)冷時(shí)間段。在另一個(gè)有利的方面，將用于頭部硬塑料的注入點(diǎn)布置在頸部或柄部上，并且盲 端孔在頭部上以與注入點(diǎn)不同的相對(duì)軸向距離間隔開，其中在頭部的硬塑料中在以不同的 相對(duì)距離間隔開的這些盲端孔之間提供了用于功能元件的自由空間。優(yōu)選地，盲端孔因此 在功能元件的自由空間或空腔之前以及在之后在注入方向上提供。此外，盲端孔也可在空 腔旁邊或上面提供，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性仍被進(jìn)一步增強(qiáng)并使它必須嚴(yán)密地考慮材料厚度 或防止非期望的收縮效應(yīng)的措施。在另一個(gè)有利的方面，所述頭部包括至少一個(gè)第五盲端孔，其靠近并在功能元件 上方或在自由空間上方或在第二內(nèi)部區(qū)域上方布置并短于第三和第四盲端孔。因此，提出 了在頭部中在其中自由空間相應(yīng)地被形成盲端孔的其它空腔所限制的那些位置處縮短盲 端孔深度。在一個(gè)可供選擇的實(shí)施方案中，所有的盲端孔均按從頭部的刷洗側(cè)進(jìn)入頭部內(nèi) 部的相同深度縮短到該尺寸。在另一個(gè)有利的方面，所述頭部的后側(cè)由與刷洗側(cè)相同的硬塑料制成。這不妨礙 在其它位置采用兩組分或多組分注塑技術(shù)注塑所述頭部，例如當(dāng)希望在刷洗區(qū)域中將彈性 體元件模塑在其上時(shí)。然而，后側(cè)優(yōu)選地保持至少部分地沒有第二塑料組分，盡管它一方面 可隱藏模塑上的視覺缺陷，另一方面加入到頭部的厚度上。
在另一個(gè)有利的方面，所述頭部由在實(shí)際注塑操作之后表現(xiàn)出超過的材料收 縮的硬塑料形成。不是選擇不同的硬塑料(其同樣常見于牙刷主體注塑，但保留了其它缺 點(diǎn))用于解決材料收縮問題，其可從先前的材料收縮產(chǎn)生視覺缺陷，因此頭部的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)與材料收縮要求相匹配是優(yōu)選的。在另一個(gè)有利的方面，所述頭部由聚丙烯(PP硬塑料)形成。在注塑加工之后聚 丙烯通常具有2%的材料收縮。在另一個(gè)有利的方面，所述頭部由聚乙烯、POM、SAN或共聚酯硬塑料形成。在另一個(gè)有利的方面，所述頭部包括從盲端孔至刷毛末端從頭部的刷洗區(qū)間隔開 的不同長度的第一和第二刷毛簇，其中第一和第二刷毛簇從刷洗側(cè)至刷毛末端具有大致相 等的長度。作為另外一種選擇，第一刷毛簇和第二刷毛簇從刷洗側(cè)至刷毛末端具有不同的 長度。在另一個(gè)有利的方面，在頭部中提供了具有以與刷洗側(cè)上的垂線成某一角度布置 的其中心軸線的至少一個(gè)盲端孔。因此，所述頭部包括盲端孔或簇絨孔，其在其中成某一傾 角延伸并因此能夠接納從頭部傾斜顯露出來的刷毛簇。傾斜的刷毛簇增強(qiáng)刷毛在牙齒上的 清潔性能，然而在這種情況下，傾斜的盲端孔可導(dǎo)致液體塑料在待生產(chǎn)的模塑模具中湍流 增大，具體地講在交錯(cuò)的傾斜排列上。本發(fā)明也涉及一種制造表現(xiàn)出權(quán)利要求1的特征的牙刷的方法。


從關(guān)于附圖的實(shí)施方案的隨后說明中，本發(fā)明的其它目標(biāo)、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用可能性將 變得顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)單獨(dú)地或以任何意義組合使用時(shí)，例證所描述和/或表示的任 何特征均構(gòu)成本發(fā)明的主題，并且不考慮它們在權(quán)利要求書中的概述或它們的反向引用。在附圖中圖1是依照本發(fā)明的一種牙刷的有刷毛頭部的透視圖；圖2是圖1頭部的頂部平面圖，顯示沒有刷毛；圖3是沿著圖2的線A-A截取的縱切面視圖；以及圖4是沿著圖2的線B-B截取的剖面圖，但具有連接到頭部上的所示刷毛。
具體實(shí)施例方式圖1顯示手動(dòng)或電動(dòng)牙刷頭部的透視圖。牙刷的頸部鄰接分離線2并且未示于附 圖中。沿著縱向軸線3在頸部的縱向延長部分所布置的是牙刷的柄部，其中電子組件依照 本發(fā)明被容納在其中以便給頭部中的可電氣操作的功能元件和相應(yīng)的電子組件供應(yīng)電能。 為此，柄部和頸部優(yōu)選地具有在內(nèi)部的空腔。照目前這個(gè)情況，可電氣操作的功能元件優(yōu)選 地為以突出方式布置在頭部的刷洗側(cè)5上的在刷毛簇6內(nèi)部的LED。依照本實(shí)施方案，刷洗 側(cè)5優(yōu)選地為平面構(gòu)造。布置在刷洗側(cè)上的是設(shè)置在頭部1的遠(yuǎn)端旁邊的前清潔刷毛6a。 前清潔刷毛6a向前成一角度對(duì)準(zhǔn)縱向軸線3以便可良好達(dá)到較后的智齒。刷毛區(qū)此外包 括外部兩排刷毛簇6b。依照本實(shí)施方案，它們與柄部成某一傾角布置。在外部這些排刷毛 簇6b之間所提供的是具有成某一傾角朝向頭部1的遠(yuǎn)端布置的刷毛簇6c的兩個(gè)中心刷毛 排。應(yīng)當(dāng)理解，牙刷可包括任何其它刷毛構(gòu)型或者與刷毛簇6相組合的口腔護(hù)理元件。
圖2顯示牙刷的頭部并因此刷洗側(cè)5的頂部平面圖。圖3顯示沿著圖2的線A-A 的縱向截面，并且圖4顯示沿著圖2的線B-B的橫截面。圖3和2中未顯示刷毛簇6。在圖 4中，已經(jīng)增加了刷毛簇。在頭部1的前半部所提供的是圍繞著LED 4的斜坡7，或者作為 另外一種選擇例如彈性體元件(未示出)。圖2、3和4中未顯示相連的電纜連接。LED被 插進(jìn)斜坡7或彈性體元件內(nèi)的安裝孔8中。在頭部的內(nèi)部中鄰接的是自由空間9或空腔9 以用于為可電氣操作的功能元件(在此為LED)提供電子導(dǎo)線。頭部1的模塑包括用于該 自由空間的相應(yīng)凹處。如具體地講從圖3中變得顯而易見，提供了盲端孔11、12、13和14來用于接納刷 毛簇6a穿過簇孔10。盲端孔采用稱作錨定件簇絨方法(也稱網(wǎng)裝固定技術(shù))用刷毛簇簇 絨，刷毛簇繼而由多簇刷毛或長絲構(gòu)成。在這個(gè)過程中，錨定件15(參見圖4)被以本領(lǐng)域 已知的方式居中送進(jìn)刷毛簇中，所述錨定件自身位于頭部的硬塑料中，從而確保刷毛簇6 在頭部中的安全固定。盲端孔11、12、13和14具有相應(yīng)的側(cè)壁16，它們在盲端孔中形成刷 毛簇的側(cè)邊界表面。與側(cè)壁16相結(jié)合，盲端孔因此通常限定一個(gè)圓柱體。提供底部17和 18以在頭部1的內(nèi)部中在向下的方向上限制盲端孔。側(cè)壁16與底部17通過倒角或倒圓相 連，最后在盲端孔中形成圓錐形錐狀的或截頭圓錐部分。依照該實(shí)施方案，頭部1具有盲端 孔11、13和14，它們具有僅僅被側(cè)壁16、鄰接的倒角或倒圓19和底部17限制的側(cè)面。在 盲端孔11、13和14內(nèi)部刷毛簇的簇絨深度大約延伸到底部17。與其它盲端孔不同，盲端 孔12具有頸縮20，這樣對(duì)于這些盲端孔產(chǎn)生了下列結(jié)構(gòu)。鄰接盲端孔12的簇孔10，側(cè)壁 16開始延伸進(jìn)頭部1的深度，側(cè)壁繼續(xù)以倒角或倒圓19向下，與其它盲端孔類似，其具有 圓錐形的或截頭圓錐形的錐狀構(gòu)型。鄰接進(jìn)一步進(jìn)延伸進(jìn)深度的倒角或倒圓19的是收縮 部分20，在這種情況下其也是中空的、圓柱形的，但比由側(cè)壁16所限定的直徑小。這個(gè)收 縮部分在另一個(gè)倒角或倒圓中繼續(xù)，倒角或倒圓連接收縮部分與盲端孔12的底部18。頸 縮也可由其它幾何形狀構(gòu)成，例如象圓錐臺(tái)、圓錐、錐形或曲面體。與其它盲端孔不同，盲端 孔12未被向下簇絨到底部，而只是遠(yuǎn)至第一倒角或倒圓19，第一倒角或倒圓被設(shè)置在與相 鄰盲端孔11的倒角或倒圓19近似處在同一深度水平。因此，頭部1的前面刷毛簇組6a延 伸到頭部1中的均勻簇絨深度，其簡化了制造過程。頸縮20的目的是防止縮孔沉陷由于材 料收縮而發(fā)展，材料收縮在不存在這樣一個(gè)頸縮時(shí)在后側(cè)上頭部的橫截面的區(qū)域中在材料 積聚處將發(fā)生，因?yàn)槭湛s由于較低數(shù)量的材料積聚和在注塑操作之后塑料的冷卻時(shí)間縮短 而減少。盲端孔底部的最低點(diǎn)至頭部的后側(cè)21的外表面的垂直延伸部分分別限定最小距 離χ和y (參見圖3)。依照本實(shí)施方案，在盲端孔12的最低點(diǎn)和后側(cè)21間的最小距離約為 1mm。在盲端孔11的最低點(diǎn)和其正下方的后側(cè)21間y處確定介于約1. 2和1. 6mm間的最 小距離。有利的是，這個(gè)距離對(duì)于所有的頭部盲端孔在0. 5和2. 5mm之間變化，或者優(yōu)選介 于0. 8和2mm之間。因?yàn)檫@些區(qū)域距注入點(diǎn)可處在不同距離，可適合于在盲端孔的最低底 部和頭部的后側(cè)之間提供不同距離。盲端孔14同樣具有與盲端孔11和12相同的刷毛簇簇絨深度。盲端孔14被布置 成橫向上緊挨空腔或自由空間9。與其它盲端孔相比，盲端孔13延伸進(jìn)頭部中不太深。緊 鄰盲端孔13延伸得更深的是空腔9 (具體地講參見圖3和4)。如從圖1中變得特別明顯，刷毛簇從盲端孔底部至清潔區(qū)中刷毛末端的長度不是 由盲端孔的深度預(yù)確定。然而從圖1中可識(shí)別的在刷毛簇末端具有高度差的形貌在將刷毛簇插進(jìn)盲端孔之后通過將刷毛末端切割到定長并且隨后將它們端部倒圓而確定。因此，如 圖4所示，在頭部中提供了刷毛簇6b和6c，它們在刷洗側(cè)5和刷毛末端之間具有相等的長 度，但在頭部的盲端孔中延伸到不同的深度，這樣盡管末端高度相同，但刷毛簇的總長度不 同。如具體地講從圖4中變得顯而易見的是，空腔9被端蓋22緊密閉合。圖3中未顯 示端蓋22。本專利申請(qǐng)的主題可用來突出優(yōu)點(diǎn)，不管頭部中端蓋22或空腔9的結(jié)構(gòu)如何。 然而，除了盲端孔之外提供空腔9增加了頭部1的內(nèi)部復(fù)雜性，這樣在注塑過程中的材料收 縮和視覺完美性用已知方法是不可達(dá)到的。如另外從圖3和4中變得顯而易見的是，在頭 部1的后側(cè)21上的刷毛簇下方的垂直延伸部分中提供了截面，其不與空腔9或蓋22對(duì)準(zhǔn)， 這樣特別是在這些位置，由于材料收縮的緣故，如果沒有本文所述的措施，縮孔沉陷就會(huì)發(fā) 展。依照該實(shí)施方案，所述頭部用由硬塑料即聚丙烯制成的塑料組分進(jìn)行注塑。在模 具中用于模塑的注入點(diǎn)優(yōu)選地位于牙刷的頸部或柄部中。作為另外一種選擇，注入點(diǎn)被布 置在頭部中。在頭部1的后側(cè)21上沒有另外的塑料組分或具體地講軟塑料組分時(shí)，該實(shí)施 方案在用軟塑料注塑過程中同樣不提供隱藏視覺缺陷的可能性。取決于視覺缺陷的種類， 通過超范圍涂覆視覺上討厭的區(qū)域而隱藏它也并非總是可能。制造牙刷的方法由下面的工序構(gòu)成具體地講利用聚丙烯或其它材料注塑至少塑 料頭部，在適用情況下，連同頸部或柄部一起。接著將刷毛簇6插進(jìn)頭部中并將錨定件送進(jìn) 頭部中以固定刷毛簇。最后，通過將刷毛簇6切割到合適的長度或形貌、在合適情況下通過 端部倒圓它們和施用進(jìn)一步的整理步驟完成刷毛簇6的末端部分。在其中在前面的注塑過 程中可電氣操作的功能元件(這里L(fēng)ED)未與頭部整體澆注的情況下，緊隨著以上簇絨步驟 在頭部中安裝該元件。
權(quán)利要求
1.一種具有柄部以及將所述柄部與頭部(1)連接的頸部的牙刷，所述頭部(1)具有刷 洗側(cè)( 和與所述刷洗側(cè)相對(duì)的后側(cè)(21)，所述刷洗側(cè)( 包括用于清潔牙齒的多個(gè)刷毛 簇(6)，所述簇可通過簇孔(10)利用錨定件(15)連接在頭部(1)中，其中每個(gè)簇孔(10) 被指定一個(gè)具有側(cè)壁(16)和底部(17，18)的盲端孔(11，12，13，14)，其中在底部(17，18) 和側(cè)壁(16)之間的過渡區(qū)中提供了倒角或倒圓(19)，其中介于第一底部(17，18)和后側(cè) (21)之間的頭部(1)的橫截面不同于介于第二底部(17，18)和后側(cè)之間的所述頭部 的橫截面，并且所述第一底部和所述第二底部(17，18)被布置在頭部中，使得所述第一底 部(17，18)和后側(cè)之間的最小距離y以及所述第二底部(17，18)和后側(cè)Ql)之間的 最小距離χ每個(gè)均在介于0. 5和2. 5mm之間的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的牙刷，其特征在于所述第一底部和所述第二底部(17，18)被布 置在頭部(1)中，使得最小距離χ和y實(shí)際上均介于0.8和2mm之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的牙刷，其特征在于所述頭部(1)包括第三盲端孔和第四盲 端孔(11，12)，所述盲端孔可用刷毛簇(6a)簇絨到相同的深度，所述第三盲端孔和第四盲 端孔(11，12)被構(gòu)造成使得它們的底部(17，18)延伸到不同的深度。
4.如權(quán)利要求3所述的牙刷，其特征在于在所述第四盲端孔(12)中，所述倒角或倒圓 (19)跟隨有收縮部分00)和鄰接的另一個(gè)倒角或倒圓(19)并且其后跟隨有鄰接的底部 (18)。
5.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部(1)具有第一內(nèi)部 區(qū)域和第二內(nèi)部區(qū)域，所述第一內(nèi)部區(qū)域(9)由硬塑料制成，并且所述第二內(nèi)部區(qū)域包括 可電氣操作的功能元件(4)或其一部分。
6.如權(quán)利要求5所述的牙刷，其特征在于在所述頸部上或在所述柄部上提供了用于頭 部⑴的硬塑料的注入點(diǎn)，并且盲端孔(11，12，13，14)在頭部⑴上以距所述注入點(diǎn)不同 的相對(duì)軸向距離間隔開，并且在所述頭部(1)的硬塑料中為按不同相對(duì)距離間隔開的所述 盲端孔(11，12，13，14)之間的功能元件(4)提供了自由空間。
7.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部包括至少一個(gè)第五 盲端孔(13)，其被布置在功能元件的旁邊和功能元件(4)之上并短于所述第三盲端孔 和第四盲端孔(11，12，14)。
8.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部(1)的后側(cè)至少部 分地由與刷洗側(cè)( 相同的硬塑料形成。
9.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部由在注塑操作后表 現(xiàn)出超過的材料收縮的硬塑料形成。
10.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部由聚丙烯硬塑料 形成。
11.如權(quán)利要求1至9中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部由聚乙烯、POM、 SAN或共聚酯硬塑料形成。
12.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于所述頭部(1)包括從盲端 孔的底部(17)至刷毛末端的不同長度的第一刷毛簇和第二刷毛簇(6a，6b，6c)，所述第一 刷毛簇和第二刷毛簇(6a，6b，6c)從刷洗側(cè)( 至刷毛末端具有大約相等的長度。
13.如前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的牙刷，其特征在于在頭部中提供了至少一個(gè)盲端孔，所述盲端孔具有與刷洗側(cè)上的垂線成某一角度布置的中心軸線。
14. 一種制造如權(quán)利要求1所述的牙刷的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有柄部、頸部和頭部(1)的牙刷，所述頭部(1)具有借助于網(wǎng)裝固定技術(shù)以復(fù)雜的內(nèi)部幾何形狀布置的刷毛簇(6)。為使視覺完美的模塑能夠被產(chǎn)生，考慮了為簇絨所提供的在頭部(1)中、具體地講在盲端孔(11，12)的區(qū)域中的材料橫截面。
文檔編號(hào)A46B3/00GK102137605SQ200980134222
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者烏爾里?！れ掣? 克里斯蒂安·斯蒂夫, 延斯·斯托克爾, 弗洛里亞尼·施蒂希, 馬丁·哈斯 申請(qǐng)人:博朗有限公司