專利名稱：帶水過(guò)濾功能的抽吸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽吸器，在所述抽吸器中，所抽吸的含有顆?；?和液體的空氣流在機(jī)殼中在輸入接嘴(embout)和與抽吸室聯(lián)通的孔口之間流動(dòng)。本發(fā)明還涉及一種加熱體，其被設(shè)計(jì)為能夠包含在家用或清潔設(shè)備或者所述抽吸器中。本發(fā)明涉及由空氣、水和懸浮顆粒構(gòu)成的混合流的抽吸。本發(fā)明特別地涉及家用電器或/和清潔設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及蒸汽抽吸器或者玻璃清潔設(shè)備，或類似設(shè)備。
背景技術(shù)：
帶水過(guò)濾功能的抽吸器包括抽吸裝置，所述抽吸裝置帶動(dòng)含有顆粒和液體的空氣流穿過(guò)包含在容器中的液體，在所述容器中通過(guò)鼓泡(barbotage)來(lái)進(jìn)行顆粒的過(guò)濾。在某些情況下，在通過(guò)水-空氣分離系統(tǒng)之后，空氣向外界排出。在這些設(shè)備中，過(guò)濾由底部實(shí)現(xiàn)，這些設(shè)備僅被設(shè)計(jì)為用于在豎直槽缸位置上使用，這使得其不可能用于便攜式設(shè)備。清潔蒸汽噴射設(shè)備在回抽時(shí)(en retour)抽吸來(lái)自于蒸汽冷凝的水和顆粒。必須在將干凈的空氣送回到周圍環(huán)境中之前分離液體，使其不含水或者顆粒。水滴必須與空氣流分離，并且必須在其在抽吸模塊中通過(guò)之前和在排放到大氣中之間去除。文檔WO 0154798描述了帶有抗水的傳統(tǒng)過(guò)濾器(例如塑料膜或聚合泡沫)的帶水過(guò)濾功能的抽吸器。這些裝置不令人滿意，因?yàn)榕K水或未過(guò)濾掉的細(xì)小顆粒所引起的孔隙堵塞總是快速地發(fā)生。因此發(fā)生功率損失，并且必須中斷工作以清潔或更換過(guò)濾器。事實(shí)上，由于空氣通過(guò)所必需的滲透性，沒(méi)有任何一個(gè)靜態(tài)過(guò)濾系統(tǒng)能夠持久地阻止水的通過(guò)。 現(xiàn)有技術(shù)嘗試過(guò)通過(guò)增大設(shè)備的內(nèi)部容積或者通過(guò)大幅地減小空氣流量來(lái)解決這些水通過(guò)到過(guò)濾器以外和過(guò)濾器堵塞的問(wèn)題，其中，設(shè)備內(nèi)部容積的增大妨害設(shè)備的易操縱性，而空氣流量的大幅減小則妨害設(shè)備的抽吸效率，這些技術(shù)的目的在于使臟水遠(yuǎn)離過(guò)濾器。過(guò)濾器的維護(hù)、拆卸、清潔和定期更換造成衛(wèi)生、清潔困難和成本問(wèn)題。文檔US01/0015132描述了一種帶有豎直旋轉(zhuǎn)片的錐形分離器，其單獨(dú)使用，具有以下缺陷空氣流量受限，這是由于良好效率所必需的各片的靠近反而限制了空氣通過(guò)的面積，因此妨害性能?；蛘撸篌w積的容器，或者降低過(guò)濾質(zhì)量的不大動(dòng)態(tài)的水-空氣混合， 或者最后，添加額外過(guò)濾器的必要性。根據(jù)相同的原理，已知帶縫隙或翼片的轉(zhuǎn)子。在第一變型中，這種轉(zhuǎn)子附接到渦輪上，在槽-舌片密封裝置處產(chǎn)生摩擦，所述密封裝置對(duì)于阻止顆粒進(jìn)入抽吸渦輪的區(qū)域中是必不可少的，這要求定期維護(hù)。在期望經(jīng)濟(jì)的第二變型中，分離器與渦輪是整體的，并且通常通過(guò)長(zhǎng)度上尺寸過(guò)大的軸而固定到渦輪的金屬入口，延長(zhǎng)渦輪的驅(qū)動(dòng)并限制空氣進(jìn)入渦輪。已經(jīng)嘗試通過(guò)借助于在軸上添加額外的分離器模塊來(lái)延長(zhǎng)由復(fù)制模制 (surmoulage)或相似方式直接固定在渦輪入口上的第一分離器，來(lái)解決阻塞空氣通過(guò)的問(wèn)題，其由于長(zhǎng)度大而造成嚴(yán)重的不平衡問(wèn)題，這由于振動(dòng)是不利的。另外，在小尺寸設(shè)備的情況下，大長(zhǎng)度使得設(shè)備體積很大并且很不方便。
渦輪的累計(jì)可以增大空氣通過(guò)所必需的負(fù)壓，但是沒(méi)有因此改善所追求的空氣流量，該技術(shù)自動(dòng)地造成電消耗的超額成本和過(guò)機(jī)動(dòng)化(surmotorisation)。還已知的是，增大分離器的直徑，由此提供更大的縫隙和翼片的總面積，但是需要使用獨(dú)立于渦輪的、上述槽-舌片類型的密封支撐件。最后，渦輪的機(jī)動(dòng)化和帶翼片的分離器的機(jī)動(dòng)化的分開允許作用于旋轉(zhuǎn)速度。為了彌補(bǔ)這些缺陷，抽吸裝置因此通常必須過(guò)機(jī)動(dòng)化或者雙重機(jī)動(dòng)化，因此是昂貴并具有大體積的，或者必須由更強(qiáng)的軸或者由尺寸過(guò)大的整體來(lái)加固。缺省地，設(shè)備由于振動(dòng)或尤其是減壓功率的缺乏而快速地?fù)p壞。這樣的帶水過(guò)濾功能的抽吸器因此不能完全令人滿意。文檔GB 2 382 042描述了一種帶旋轉(zhuǎn)刷的水-空氣分離器，所述旋轉(zhuǎn)刷對(duì)含有顆粒的空氣流形成障礙，而空氣流被強(qiáng)制穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)刷。通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)固定懸浮在空氣中的成分，尤其是水，其中所述水在離心力的作用下被沿著刷毛引導(dǎo)，并且向遠(yuǎn)離刷的周邊壁排出，然后向收集和排除區(qū)域排出?？諝饬髟谡习?chicane)中大幅的壓降(perte de charge)使得必須使抽吸裝置過(guò)機(jī)動(dòng)化，并且因此造成噪音水平的提高。由于徑向的或軸向環(huán)形的、很遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的空氣流出口，效率是不盡如人意的。將多個(gè)刷子甚至由帶孔材料制成的傳統(tǒng)過(guò)濾裝置串聯(lián)表明，在該情況下一個(gè)刷子的配置不足以完全解決所提出的問(wèn)題， 即當(dāng)在分離器中通過(guò)的時(shí)候完全分離水和空氣流。另外，這種串聯(lián)安裝的多個(gè)分離裝置的組合不可避免地引起體積和重量的大幅增大，這使得更加難以應(yīng)用于便攜式家電領(lǐng)域，在所述領(lǐng)域中追求性能、緊湊和輕便。申請(qǐng)人:的專利申請(qǐng)F(tuán)R 06 0四51用一種用于抽吸器的、在水容器和空氣抽吸管道之間的水-空氣分離器來(lái)允許顯著地改善可靠性，其中所述水容器和空氣抽吸管道通過(guò)由抽吸錐構(gòu)成的聯(lián)通孔口來(lái)連接，所述水-空氣分離器包括室，空氣可透過(guò)的過(guò)濾裝置在所述室中安裝成可圍繞軸旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)，并且被設(shè)計(jì)為能夠通過(guò)離心來(lái)將所截獲的水傳輸?shù)狡渲苓?，在這里所述室包括垂直于過(guò)濾裝置的旋轉(zhuǎn)軸的支撐凸邊，其通過(guò)與所述支撐凸邊協(xié)作來(lái)構(gòu)成阻塞裝置。文檔EP 1 112 712 Al和EP 1048260 A2描述了通過(guò)水來(lái)過(guò)濾的裝置，在這些裝置中，空氣流驅(qū)動(dòng)水，同時(shí)產(chǎn)生難以重新集中的紊流混合物，引起難以在大空氣流量中(例如在滑輪式(de type traineau)設(shè)備中大于30dm3/s)保持的一定量的水滴。額外過(guò)濾器或網(wǎng)柵的必要性要求定期和枯燥乏味的維護(hù)。這些技術(shù)通常不允許超過(guò)25dm3/s，對(duì)于滑輪式抽吸器最大為30dm3/s。負(fù)壓是獨(dú)立于該結(jié)果的，因?yàn)槠鋬H僅影響移動(dòng)顆粒的能力。這些已知技術(shù)的不同之處僅在于供給管道和障板的定位，所有都需要大尺寸的容器。影響過(guò)濾的元件復(fù)雜性僅僅允許將容器置于唯一位置上，可變性很小。尤其困難的是，完全在受限的空間中并且在空間的不同位置上良好地首先通過(guò)水來(lái)過(guò)濾灰塵，然后將所述含有顆粒的水與空氣流分離。在所述過(guò)濾困難之外，還有由于配件上的空氣入口阻塞所造成的空氣流量的變化性，尤其在所述其與待清潔部分接觸的時(shí)候。 事實(shí)上，小的流量不利于更具體地通過(guò)液體過(guò)濾成分來(lái)良好地過(guò)濾干燥顆粒，所述液體過(guò)濾成分為了有效必須伴有動(dòng)態(tài)、均勻和定期的混合。沒(méi)有被液體所捕獲的干燥顆粒因此會(huì)阻塞可能存在的額外過(guò)濾器，并且抵消該類型過(guò)濾所特有的持續(xù)空氣流量的效應(yīng)；或者更嚴(yán)重地，被排出到周圍空氣中。在家電領(lǐng)域并且特別地在清潔家電領(lǐng)域中，尤其是在為了產(chǎn)生熱水或蒸汽而產(chǎn)生水加熱的設(shè)備中，由于同時(shí)存在金屬體、水和電，蒸汽的產(chǎn)生無(wú)論是即時(shí)的還是通過(guò)煮器 (chaudiSre)進(jìn)行的，都使得必須有接地電氣安全，所述接地電氣安全在供電線中提供。由于通常使用2級(jí)電動(dòng)馬達(dá)的原因，所述安全在簡(jiǎn)單抽吸器中不是必不可少的。申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)F(tuán)R 06 10563借助于隔離金屬部分并使其分類為2級(jí)的覆層，已經(jīng)允許取消該安全。 接地導(dǎo)體的缺陷在于電纜的高成本，以及不可以在電纜長(zhǎng)度相等的情況下使用尤其是自動(dòng)的電纜卷繞器，然而相反地，市場(chǎng)需要增長(zhǎng)的電纜長(zhǎng)度。本發(fā)明旨在進(jìn)一步改善用于產(chǎn)生蒸汽的裝置的尺寸-功率比、輕便性、成本和制造簡(jiǎn)易性。為了進(jìn)一步改善所述不同的裝置并且滿足便攜設(shè)備、尤其是蒸汽抽吸器的市場(chǎng)需求，必須提供與小重量(對(duì)于手動(dòng)使用，為1. 5千克至4千克)兼容、并且具有小體積的解決方案。對(duì)于給定的體積和相同的空氣流量，設(shè)備必須在分離器中以及在容器中提供高空氣速度的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過(guò)提出一種帶水過(guò)濾功能的抽吸器來(lái)解決這些主要困難， 在所述抽吸器中，優(yōu)化所抽吸的流的路線以改善在抽吸上游的顆粒的分離。在一個(gè)優(yōu)選的版式中，本發(fā)明包括效率改善的水-空氣分離器，其適用于任何類型的帶水過(guò)濾功能的抽吸器和能夠抽吸液體的抽吸設(shè)備。在一個(gè)完善的版式中，本發(fā)明集成一種蒸汽產(chǎn)生器，其允許擺脫接地安全導(dǎo)體，這允許將電纜卷繞器甚至用于體積和重量很小的、特別是重量小于2 千克的設(shè)備。本發(fā)明涉及一種抽吸器，在所述抽吸器中，所抽吸的含有顆粒或/和液體的空氣流在輸入接嘴和與抽吸室聯(lián)通的孔口之間在機(jī)殼中流動(dòng)，所述抽吸器的特征在于，所述抽吸器包括至少一個(gè)水-空氣分離器，其被設(shè)計(jì)為能夠被機(jī)動(dòng)化并被插在上游管道和抽吸裝置之間，并且被設(shè)計(jì)為一方面能夠?qū)怏w相引導(dǎo)到所述抽吸室中，另一方面則能夠?qū)⒁后w相和顆粒引導(dǎo)到至少一個(gè)其中保存所述液體相的容器中。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，為了通過(guò)水來(lái)過(guò)濾所述流，所述抽吸器在抽吸裝置上游在上游管道處包括鼓泡容器，在所述鼓泡容器中所述所抽吸的流在所述輸入接嘴和所述聯(lián)通孔口之間流動(dòng)，所述抽吸裝置包括渦輪，所述鼓泡容器包括至少一個(gè)周邊通道(veine)， 所述周邊通道具有大致環(huán)形的形狀，并被設(shè)計(jì)為能夠進(jìn)行所述流的離心。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，所述周邊通道將所述流引向這樣的區(qū)域，即在所述區(qū)域中相互分開的隔壁產(chǎn)生文丘里效應(yīng)。本發(fā)明還涉及一種加熱體，其被設(shè)計(jì)為能夠包含在家用設(shè)備或清潔設(shè)備或者所述抽吸器中，所述加熱體的特征在于，所述加熱體包括至少一個(gè)埋入一個(gè)或多個(gè)只由陶瓷基材料構(gòu)成的元件中的金屬絲，所述加熱體的特征還在于，所述加熱體包括至少一個(gè)汽化室， 所述汽化室由兩個(gè)相互嵌套的殼或體之間的螺旋形或相似形狀的空間構(gòu)成，所述嵌套的殼或體中的至少一個(gè)為包含所埋入的所述金屬絲的陶瓷體。本發(fā)明還涉及一種熨斗，其包括至少一個(gè)加熱體201，用于產(chǎn)生蒸汽或/和加熱底板。


通過(guò)參照附圖，由以下詳細(xì)的對(duì)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。在這些附圖中
圖1為根據(jù)本發(fā)明的帶水過(guò)濾功能的抽吸器所包括的鼓泡容器的基本版式的示意局部縱向剖視圖2為所述容器的一個(gè)優(yōu)選版式的示意局部縱向剖視圖； 圖3為在抽吸器處于上仰位置時(shí)所述容器的示意局部縱向剖視圖； 圖4為在抽吸器處于下俯位置時(shí)所述容器的示意局部縱向剖視圖； 圖5為在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中的、裝備根據(jù)本發(fā)明的抽吸器的水-空氣分離器的示意局部剖視圖6為圖5的局部細(xì)節(jié)圖7為可以與圖5的分離器一起使用的預(yù)分離器的局部透視示意圖； 圖8為根據(jù)本發(fā)明的帶水過(guò)濾功能的抽吸器的透視示意圖9為根據(jù)圖8的設(shè)備在沒(méi)有鼓泡容器但包括根據(jù)圖5的水-空氣分離器時(shí)的示意局部縱向剖視圖10為帶有空氣-水分離器但沒(méi)有鼓泡容器的抽吸器版式的部分分解透視示意圖； 圖11為帶有空氣-水分離器以及圖1的基本版式鼓泡容器的抽吸器優(yōu)選版式的部分分解透視示意圖12為類似于圖9的視圖，其示出了在一個(gè)所抽吸空氣從通風(fēng)渦輪前部排出及在其每側(cè)側(cè)向地排出的實(shí)施例中，抽吸器中的冷卻空氣路線；
圖13為帶有側(cè)面空氣出口的圖6的空氣-水分離器的透視示意圖； 圖14為裝備家用電器、尤其是裝備根據(jù)本發(fā)明的帶水過(guò)濾功能的抽吸器的用于產(chǎn)生蒸汽的裝置的示意局部剖視圖15為帶有下部電纜卷繞器的、帶水過(guò)濾功能的抽吸器的透視示意圖； 圖16為帶有包含在中心體和側(cè)面容器之間的電纜卷繞器的、帶水過(guò)濾功能的抽吸器的俯視示意圖17為帶有浮子的鼓泡容器變型的示意局部縱向剖視圖18的示意圖示出了在所謂的后部旁路(by-pass arriSre)變型中抽吸器中的冷卻空氣路線，其中所述后部旁路變型將所抽吸的空氣借助于包裹馬達(dá)并分離兩股空氣流的殼從設(shè)備的上部分以及從通風(fēng)渦輪后部在周邊排出； 圖19為示出了平電阻的類似于圖14的視圖20為根據(jù)本發(fā)明的抽吸器的后部周邊旁路(by-pass peripherique arriSre)版式的部分打開透視示意圖21為根據(jù)圖5或圖6的尖形分離器(S6parateUr ogival)的縱向剖面細(xì)節(jié)圖； 圖22為類似于圖14的、根據(jù)本發(fā)明的另一加熱體的縱向剖面示意圖； 圖23為類似于圖22的、根據(jù)本發(fā)明的又一加熱體的縱向剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及分離包含在氣體中的流體，尤其是在家用電器領(lǐng)域，尤其是帶水過(guò)濾功能的并用于通過(guò)蒸汽來(lái)進(jìn)行清潔的所謂蒸汽抽吸器的液體抽吸器和類似裝置。本發(fā)明可應(yīng)用于任何氣體和任何液體。在以下描述中，特別地提及一種特定的應(yīng)用，在所述特定的應(yīng)用中，氣體為空氣，而液體為水。本發(fā)明涉及一種抽吸器100，在所述抽吸器中，所抽吸的含有顆粒或/和液體的空氣流在機(jī)殼中在輸入接嘴3和與抽吸室60聯(lián)通的孔口之間流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，所述抽吸器包括至少一個(gè)水-空氣分離器1，其被設(shè)計(jì)為能夠被機(jī)動(dòng)化并被插到上游管道2和抽吸裝置之間，并且被設(shè)計(jì)為一方面能夠?qū)怏w相引導(dǎo)到所述抽吸室60中，另一方面能夠?qū)⒁后w相以及顆粒引導(dǎo)到至少一個(gè)容器中，其中在所述容器中保存所述液體相。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述抽吸器100帶有水過(guò)濾功能，并在尤其是呈渦輪10 形式的抽吸裝置上游在上游管道2處包括鼓泡容器22，在所述鼓泡容器中，所抽吸的含有顆?；?和液體的空氣流在輸入接嘴3和與抽吸室60聯(lián)通的孔口 119之間流動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的抽吸器100可手動(dòng)地使用，或者在立式 (de type balai)或便攜式的移動(dòng)支撐件上使用。在如附圖中所示出的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用中，它是便攜式手動(dòng)設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，所述鼓泡容器22包括至少一個(gè)周邊通道103，其至少部分地呈大致環(huán)形，并被設(shè)計(jì)為能夠在所述氣流進(jìn)入障板之前對(duì)其進(jìn)行離心。所述通道103可以按照任何打開角度、甚至超過(guò)一圈地展開。優(yōu)選地，如圖1或圖2或圖17上可見(jiàn)，所述鼓泡容器22由至少一個(gè)輪輻狀外隔壁 101來(lái)界定，所述外隔壁具有恒定的或變化的沒(méi)有障礙和突然凹度改變的曲率，并且與作為噴流偏向器的第一內(nèi)隔壁106 —起限定所述進(jìn)入的含有液體或/和顆粒的空氣流的流動(dòng)通道103。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，如在附圖中可見(jiàn)，所述容器22呈大致扁平的形狀，并且特別地可以在外隔壁101和第一內(nèi)隔壁106之間包括一個(gè)或多個(gè)側(cè)頰(joue lat6rale)，所述側(cè)頰通過(guò)膠合、焊接、模制或類似的方法以密封的方式連接。所述容器22尤其可以由大致平的第一側(cè)頰和呈球冠或類似形狀的第二側(cè)頰來(lái)圍繞。側(cè)頰的形狀由容器的容量或/和容器所包含的配件、以及設(shè)備的人體工程學(xué)需求來(lái)決定。在設(shè)備非常緊湊的情況下，球狀、或具有大致相同的面的多面體狀、立方體或其它的形狀為獲得最小的體積、因此也為獲得最小的重量而提供了優(yōu)化的內(nèi)部容積。所述通道103優(yōu)選地按照大致圓形的或相似形狀的平面展開，以在由孔口 119所傳輸?shù)某槲?yīng)下產(chǎn)生渦旋條件，所述渦旋通過(guò)離心排出所述流，所述離心的作用在于由此使尤其是液體或固體成分重新集中在外隔壁101附近。包括液體或干燥顆粒的流由實(shí)線箭頭示出，而被凈化的空氣流則由虛線箭頭示出。在最簡(jiǎn)單的版式中，如在圖1中可見(jiàn)，所述流在鼓泡容器22內(nèi)部沿著外隔壁101 流動(dòng)。在內(nèi)隔壁113處具有折返部(retour)的障板壓低液體相，并且傾向于使液體相重新落入容器22的下周邊區(qū)域22A中，其根據(jù)設(shè)備的傾斜度可變，構(gòu)成液體接收器。至于空氣則通過(guò)孔口 119來(lái)被抽吸，所述空氣在繞過(guò)構(gòu)成障板的隔壁116之后，在通過(guò)室108之后， 到達(dá)所述孔口。所述簡(jiǎn)化版式不允許在空間的所有位置上過(guò)濾干燥灰塵，液體過(guò)濾成分必須位于出口 150的附近。然而，所述簡(jiǎn)化版式構(gòu)成非常適于玻璃清潔器的非常經(jīng)濟(jì)的版式。在一個(gè)優(yōu)選的版式中，如在圖2中可見(jiàn)，所述通道103在所述流進(jìn)入障板之前對(duì)所述流進(jìn)行離心，在所述障板處，相互分開的隔壁106和107，造成文丘里效應(yīng)。離輸入接嘴3最遠(yuǎn)的第一內(nèi)隔壁106的端部105與外隔壁101分開一小的距離 dl，以加快所述流的速度。所述流在通道103下游的路線在室111中繼續(xù)，所述室111在外側(cè)被隔壁113限制，隔壁113優(yōu)選地由隔壁114延續(xù)，所述流的液體相在沿著外隔壁101流動(dòng)之后沿著所述隔壁流動(dòng)。比第一內(nèi)隔壁106離外隔壁101更遠(yuǎn)的第二內(nèi)隔壁107限定用于所收集的液體的第一接收器115，所述第二內(nèi)隔壁布置為在所述第一內(nèi)隔壁所包括的端部105那側(cè)大致平行于第一內(nèi)隔壁。優(yōu)選地，第一內(nèi)隔壁106和第二內(nèi)隔壁107大致平行于外隔壁101，至少在端部105的附近。第二內(nèi)隔壁107的形狀使得可能的過(guò)剩液體在第一內(nèi)隔壁106的內(nèi)壁 106A上流動(dòng)，所述內(nèi)壁106A限定用于所收集的液體的第二接收器109。特別地，第一隔壁 106和第二隔壁107是彎曲的，并且它們的曲率中心位于第二隔壁107的相同側(cè)，朝著鼓泡容器22的內(nèi)部，即遠(yuǎn)離外隔壁101。優(yōu)選地，如在圖2中可見(jiàn)，第一隔壁106的平均曲率半徑比第二隔壁107的平均曲率半徑大。所述第二內(nèi)隔壁107包括端部108，所述端部108位于比第一內(nèi)隔壁106的端部 105更處于所述流下游處，并且位于距外壁101距離d2處，所述距離d2大于距離dl。由此集合條件以產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，并且迫使在渦旋區(qū)域110中以在從所述流的上游到下游的方向上、對(duì)著或向著隔壁113噴射的噴流的形式吸入液體，這在抽吸器100位于極端角位置上而使得水不再與顆粒流直接接觸并暫時(shí)不再能保證其過(guò)濾功能的時(shí)候尤其有用。所述文丘里解決方案可應(yīng)用于在圖17中可見(jiàn)的變型，以及可應(yīng)用于在尤其是包括水平或垂直的平容器隔壁的滑輪式或立式抽吸器上的其他需要混合空氣和水的配置?？梢栽谄渲惺褂盟幸阎奈那鹄镄?yīng)系統(tǒng)渦流系統(tǒng)、隔膜系統(tǒng)、噴管系統(tǒng)、帶收斂入口或發(fā)散出口的系統(tǒng)、或推進(jìn)系統(tǒng)。可以理解的是，容器22和通道103的大致圓形的形狀允許在不同位置上操作設(shè)備 100，特別是如果使用者將其圍繞大致垂直于在容器100所包括的不同通道和障板中流動(dòng)的不同流的軸來(lái)樞轉(zhuǎn)，其中所述軸尤其是與在圖2的示例中的附圖平面正交。因此，第二內(nèi)隔壁107和第一內(nèi)隔壁106的內(nèi)壁106A的特殊布置是尤其有利的，因?yàn)槿魏问占降谝唤邮掌?15中的液體的溢出或者用于供給第二接收器109，或者用于將過(guò)剩液體引導(dǎo)到渦旋區(qū)域110中，這允許將所述液體在隔壁113和114上流動(dòng)之后重新帶到第一接收器115中。至于第二接收器109則傾向于持續(xù)地由于在端部105和108之間的文丘里效應(yīng)而被清空，并且傾向于供給渦旋區(qū)域110，因此傾向于填充第一接收器115。有利地，排空塞子 43置于所述第一接收器115處。在所述流流動(dòng)方向的下游，隔壁114由作為障板并且禁止液體通過(guò)的隔壁116來(lái)延續(xù)，而空氣流則順著所述隔壁116到室117中，然后在相反方向上，在其由孔口 119排出之前沿著隔壁116的另一面116A或另一隔壁到室118中。取決于設(shè)備的配置而全部或部分清除了其雜質(zhì)的、在圖2中以虛線箭頭示出的所述空氣流然后被抽吸到抽吸室，并且在一個(gè)優(yōu)選版式中，穿過(guò)分離器1以在其中去除殘余顆?；?和液體。圖17示出了另一變型，其具有向著通到孔口 151的底部反向的空氣到達(dá)方向，并且設(shè)有標(biāo)識(shí)過(guò)滿的浮子152。隔壁153延續(xù)隔壁106，并禁止任何經(jīng)凈化的空氣通過(guò)，所述經(jīng)凈化的空氣必須通過(guò)室108以隨后穿越(chevaucher)彎曲的隔壁154。所述變型具有在設(shè)備水平反轉(zhuǎn)的情況下保持臟水的優(yōu)點(diǎn)。該補(bǔ)充性因此提供能夠在空間中的所有位置上工作的能力。能夠繞幾圈并且從容器周邊起構(gòu)成真正的螺旋的這樣呈螺旋狀的障板保證在空間中的所有位置上均能進(jìn)行恒定和有效的分離。在圖17的裝置中，所述分離與氣體體積流量無(wú)關(guān)，所述氣體體積流量隨所使用的配件、定位和待清潔表面而變化。所述螺旋或者以水平的方式或者以更加適于滑輪式抽吸器上的常用直容器的豎直方式卷繞。所述系統(tǒng)由于其對(duì)立的角隔壁曲線設(shè)計(jì)而具有不減小空氣流量的特點(diǎn)。在豎直疊放的螺旋的范圍內(nèi)，所述系統(tǒng)尤其適用于分離液體或干燥顆粒，并且比旋風(fēng)式系統(tǒng)更有效， 其中所述旋風(fēng)式系統(tǒng)在所抽吸的流的速度下降的情況下性能變差很多。圖3示出了一個(gè)工作位置，在該工作位置上，抽吸器100是上仰的，輸入接嘴3轉(zhuǎn)向高處。在該配置中，所有液體被重新帶到接收器115，并且如果在端部105處沒(méi)有文丘里效應(yīng)，運(yùn)輸空氣中的顆粒的通道103不會(huì)被液體過(guò)濾，其中所述文丘里效應(yīng)通過(guò)噴流100允許混合干燥顆粒和用于其過(guò)濾的液體。圖4示出了一個(gè)工作位置，在該工作位置上，抽吸器100是下俯的，輸入接嘴3轉(zhuǎn)向低處。在該配置中，液體被重新帶到接收器115和109處，以及帶到通道103的端部104， 并且因此總是與所抽吸的干燥顆粒接觸。當(dāng)然，容器22的內(nèi)隔壁的形狀和尺寸隨著設(shè)備100的類型，填充孔口、排空孔口、 聯(lián)通孔口的位置和所期望的填充水平以及設(shè)備可以接受的傾斜度而變化，無(wú)論所述設(shè)備是立式的、手動(dòng)的還是便攜的。特別地，隔壁巧4不與容器的兩個(gè)壁接合，并且因此允許使用側(cè)臥的設(shè)備。在抽吸器100最簡(jiǎn)單的版式中，孔口 119與抽吸室60直接聯(lián)通，并且所抽吸的空氣在下游管道4處排出到外部，而不通過(guò)容器22?？諝馔ㄟ^(guò)分離器20來(lái)去除其水。在圖 10的情況下，水流動(dòng)穿過(guò)通道119，以進(jìn)入容器22。在圖11的情況中，通道119允許空氣向分離器20返回，并且允許由所述分離器所保持的殘余水流動(dòng)，以向容器22移動(dòng)，在所述容器22中保持大部分。在一個(gè)優(yōu)選的版式中，為了最大的效率，根據(jù)本發(fā)明的抽吸器100包括以特別的方式布置的液體-氣體分離器1。所述分離器1包括用于在上游管道2和下游管道4之間引導(dǎo)氣體流的裝置，其中所述下游管道用于排出去除了任何液體和任何雜質(zhì)的經(jīng)凈化的氣體。在抽吸裝置或加壓裝置的作用下，直接來(lái)自輸入接嘴3的含有液體的氣體流，或在通過(guò)鼓泡容器22時(shí)已經(jīng)去除其顆粒及其液體相的一大部分的、含有顆粒和/或液體的氣體流， 到達(dá)上游管道2處。所述上游管道2和下游管道4通過(guò)聯(lián)通孔口 13來(lái)連接。分離器1包括至少一個(gè)過(guò)濾裝置19，所述過(guò)濾裝置安裝成可圍繞旋轉(zhuǎn)軸8在上游管道2內(nèi)旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)， 可以被氣體透過(guò)，并且被設(shè)計(jì)為能夠通過(guò)離心將所截獲的液體送到其周邊。在氣體流遇到過(guò)濾裝置19的時(shí)候進(jìn)行水和空氣的分離，所述過(guò)濾裝置19插置在所述室或由引導(dǎo)裝置所構(gòu)成的通道內(nèi)部，在所述氣體流的通道上，阻塞聯(lián)通孔口 13，并且在上游管道2或下游管道4中的一個(gè)或另一個(gè)內(nèi)部(優(yōu)選地在上游管道2的內(nèi)部)固定地安裝或優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)安裝。優(yōu)選地，過(guò)濾裝置19被致動(dòng)進(jìn)行圍繞旋轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸優(yōu)選地是渦輪10的軸，渦輪10產(chǎn)生負(fù)壓并且由尤其是電機(jī)動(dòng)化裝置的機(jī)動(dòng)化裝置7來(lái)驅(qū)動(dòng)。它還可以由獨(dú)立的機(jī)動(dòng)化裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)，或者由穿過(guò)分離器1的流驅(qū)動(dòng)的渦輪來(lái)驅(qū)動(dòng)。在一個(gè)特別的版式中，分離器1包括用于根據(jù)上游管道2和下游管道4之間的壓力差或/和分離器1中的氣體流的流量來(lái)調(diào)節(jié)所述分離器旋轉(zhuǎn)速度的裝置。根據(jù)本發(fā)明，過(guò)濾裝置19由尖形分離器20構(gòu)成，所述尖形分離器設(shè)有徑向刷子或/和翼片，并固定在渦輪10上，所述渦輪可以在聯(lián)通孔口 13下游旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)，所述尖形分離器通過(guò)所述聯(lián)通孔口與所述渦輪聯(lián)通。在尤其是與清潔蒸汽噴射裝置連接的家用抽吸器100的情況下，空氣流含有水滴。所述空氣流在由至少一個(gè)渦輪10所產(chǎn)生的負(fù)壓作用下被驅(qū)向尖形分離器20，所述尖形分離器去除所述水滴和可能存在的潮濕顆粒，當(dāng)在鼓泡容器22中鼓泡時(shí)，其將被帶入在上游形成的霧中。液體的截獲通過(guò)由過(guò)濾裝置19 (其可被氣體透過(guò))繞其旋轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)所獲得的壩效應(yīng)(effect de barrage)與沿著所述過(guò)濾裝置的毛細(xì)作用一起來(lái)實(shí)現(xiàn)，其允許通過(guò)離心將存在于所抽吸的空氣流中的液滴或/和顆粒徑向地引向其周邊。過(guò)濾裝置19的高旋轉(zhuǎn)速度允許防止液體流通過(guò)其間隙穿過(guò)所述過(guò)濾裝置而直接通過(guò)。分離器的旋轉(zhuǎn)速度、翼片數(shù)量及其形狀、翼片之間的間隙的寬度可根據(jù)設(shè)備的配置和所追求的性能進(jìn)行調(diào)整。過(guò)濾裝置19被徑向地保持成遠(yuǎn)離上游管道2的壁，以使得允許在其旋轉(zhuǎn)作用下將液滴或水滴噴射在它的壁上。如在圖9中可見(jiàn)的便攜設(shè)備在上游管道2處的室中有利地包括用于收集水的區(qū)域21，所述用于收集水的區(qū)域由機(jī)殼偏向器11來(lái)界定，并且通過(guò)孔口 119與鼓泡容器22聯(lián)通。機(jī)殼偏向器11構(gòu)成上游管道2和下游管道4之間的隔壁，并且包括軸向開口，所述軸向開口的直徑小于尖形分離器的最大直徑，并且優(yōu)選地是唯一的以避免任何寄生氣體流。收集區(qū)域21為大致環(huán)形的，圍繞著過(guò)濾裝置19的周邊，而且足夠大以防止形成渦旋，并且允許水滴沒(méi)有局部累積地沿著壁自由流動(dòng)，所述局部累積不利于分離器1的良好運(yùn)行。機(jī)殼偏向器11允許將設(shè)備維持在多個(gè)位置上，同時(shí)保證其運(yùn)行，即使翻轉(zhuǎn)該設(shè)備，這對(duì)于便攜設(shè)備是尤其有利的。優(yōu)選地，其剖面呈鐘形，與渦輪偏向器12的剖面大致平行，所述渦輪偏向器安裝在渦輪10的前表面，并且包括用于在上游管道2和下游管道4之間聯(lián)通的軸向孔口 13，在它們之間的間隙為數(shù)毫米，特別地為1至3毫米。在使用尖形分離器20的優(yōu)選情況下，它優(yōu)選地通過(guò)膠合、焊接或類似方法在接合點(diǎn)20B處在盡可能大的直徑上固定在這種渦輪偏向器12上。如果渦輪10不包括偏向器11，尖形分離器20還可以直接安裝在所述渦輪上。將尖形分離器20直接固定在渦輪10的上游面上且在盡可能大的直徑上，允許受益于大直徑的通道，這導(dǎo)致更小的空氣軸向速度并因此導(dǎo)致更有效的分離，以及更加靠近其驅(qū)動(dòng)源的分離器重心。優(yōu)選地，尖形分離器20在孔口 13的附近具有最大的直徑，在如在圖5和圖9中可見(jiàn)的優(yōu)選版式中，它大大地超出孔口 13，并且越遠(yuǎn)離孔口 13越窄，尤其是直至與軸會(huì)合。所述尖形分離器20可以具有相對(duì)于其直徑相對(duì)小的長(zhǎng)度，尤其是小于或等于所述直徑的一倍，以消除任何不平衡問(wèn)題。如果在最壞地情況下，尖形分離器20可以是錐形的或截頭錐形的，在一個(gè)優(yōu)選的版式中，鼓起的尖形形狀的選擇具有不為進(jìn)入的空氣流提供平鋒的優(yōu)點(diǎn)，這避免了任何不利于空氣自由流動(dòng)的渦旋。所述鼓起的形狀允許在通過(guò)其軸線的整個(gè)縱向截面上獲得比在錐形版式中更長(zhǎng)的周邊區(qū)域，并由此提供高的分離能力，同時(shí)降低空氣的通過(guò)速度，以獲得小的體積和非常低的振動(dòng)水平。優(yōu)選地，尖形分離器20包括大致平行于其旋轉(zhuǎn)軸線8延伸的折返部20A，所述折返部罩住機(jī)殼偏向器11，以構(gòu)成障板，并可以由部分覆蓋機(jī)殼偏向器11的、尖形分離器20的朝向下游的翼片或毛的超出部分所構(gòu)成。如在圖21中可見(jiàn)，尖形分離器20優(yōu)選地為整體式，且在接近設(shè)備的前部處包括實(shí)罩(chapeau plein)170。為了避免水的滲入，分離器20由交替的翼片構(gòu)成內(nèi)翼片171延續(xù)所述罩，并且由其中插入周邊翼片173的空間所分隔，所述周邊翼片則構(gòu)成尖形體的主要部分。內(nèi)翼片171每個(gè)由超出部分172延續(xù)，所述超出部分引起水的提取，并阻止水在內(nèi)翼片171和周邊翼片173之間的接合處滲透。所述唯一分離裝置的有效性允許完全分離包含在進(jìn)入的氣體流中的液體。其工作是經(jīng)濟(jì)的。因此避免需要串聯(lián)地安裝多個(gè)分離器，串聯(lián)地安裝多個(gè)分離器在振動(dòng)方面總是不利的?？梢岳斫獾氖?，空氣流上的任何壓降都不利于其安裝所在的設(shè)備的效率。如在圖 5中可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明的分離器1的極其簡(jiǎn)單的、具有少量構(gòu)件并沒(méi)有無(wú)用的氣體流動(dòng)的安裝允許將壓降限制為嚴(yán)格的最小。如果為了實(shí)現(xiàn)的方便性，過(guò)濾裝置19的旋轉(zhuǎn)軸8與在過(guò)濾裝置19的區(qū)域中的流平行，則其相對(duì)取向可以是不同的，而不超出本發(fā)明。在一個(gè)優(yōu)選的版式中，優(yōu)選地由塑料材料模制成的渦輪10固定在優(yōu)選地為金屬的加固板14上，所述加固板包括在構(gòu)成機(jī)動(dòng)化裝置7的馬達(dá)的軸9上的唯一固定點(diǎn)15，并且允許在軸處更好的維持以及抵抗與施加在渦輪葉片上的強(qiáng)離心力有關(guān)的塑料形變的能力。有利地，分離器1的主體是模制的，而上游管道2、下游管道4、引導(dǎo)裝置和機(jī)殼偏向器11則構(gòu)成限定孔口 13的整體件。渦輪10可在位于過(guò)濾裝置19下游的所抽吸空氣的會(huì)聚室160中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中所述會(huì)聚室優(yōu)選地是相同模制整體件的一部分。所述室優(yōu)選地包括用于氣體向著與下游管道4徑向連接的旁路或周邊端部5或者通過(guò)返轉(zhuǎn)徑向地借助于由此排出的空氣的回轉(zhuǎn)來(lái)向著上游偏轉(zhuǎn)的管道。下游管道4的側(cè)面出口和會(huì)聚室C 還可以反轉(zhuǎn)，并且以相同的方式允許空氣向設(shè)備下游排出。下游管道4優(yōu)選地與具有大面積的、或/和大截面的空氣出口 301 (例如插入抽吸器100的中央主體和所述抽吸器所包括的側(cè)頰之間的凹體300)聯(lián)通，以盡可能地減小聲音發(fā)出，所述聲音的發(fā)出進(jìn)一步由在所述凹體300中的隔音元件或覆層來(lái)減小。由于安裝的簡(jiǎn)化以及重量和體積的節(jié)省，構(gòu)成分離器1的主體的引導(dǎo)裝置的模制設(shè)計(jì)具有經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。有利地，內(nèi)部元件和表面、渦輪、各個(gè)管道和室的壁覆蓋有隔音覆層或處理層。過(guò)濾裝置19的旋轉(zhuǎn)速度通常大于每分鐘20000轉(zhuǎn)，并優(yōu)選地在每分鐘25000轉(zhuǎn)左
右ο根據(jù)一個(gè)實(shí)施變型，可以考慮在分離器1中的過(guò)濾裝置19上游設(shè)置至少一個(gè)額外的液體-氣體流分離裝置40，以實(shí)施第一分離，特別地是顆粒的分離，尤其在干式工作的情況下或者如果在帶水過(guò)濾功能的抽吸器中使用根據(jù)本發(fā)明的分離器的情況下使用者沒(méi)有為鼓泡室填充水。有利地，所述額外分離裝置40包括篩或過(guò)濾器，尤其是褶皺過(guò)濾器 (filtre plisse).所述額外分離裝置可以如在圖5中可見(jiàn)那樣固定地安裝，或者安裝成可圍繞尖形分離器20的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述裝置40優(yōu)選地具有截頭錐形的整體形狀。當(dāng)分離器的軸是豎直的且上游管道2位于下方位置的時(shí)候，所述形狀方便通過(guò)液體流動(dòng)來(lái)自動(dòng)清潔所述篩因此，在高速旋轉(zhuǎn)的作用下，構(gòu)成裝置40的篩不大堵塞或不堵塞，并給所述流只造成很小的壓降。還是在上游，如在圖5和圖7中可見(jiàn)，分離器1有利地包含至少一個(gè)預(yù)分離器41，所述預(yù)分離器呈除了開口 42以外在上游閉合的機(jī)殼的形式，開口 42與至少一個(gè)螺旋圈聯(lián)通，其中所述螺旋在含有液體和顆粒的氣體流的抽吸之前向其賦予向著下游的渦流或氣旋運(yùn)動(dòng)。在圖5和圖7的特別情況下，所述預(yù)分離器41處于尖形分離器20的通道和額外分離裝置40的貫穿件(traverse)的上游。因此，所述預(yù)分離器41實(shí)施對(duì)液體及其所包含的顆粒的第一周邊驅(qū)動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選的版式中，所述旋風(fēng)效應(yīng)預(yù)分離器41將其引向鼓泡或臟水容器22中。無(wú)論設(shè)備的類型如何，所述預(yù)分離器都是可以使用的。使用多個(gè)預(yù)分離器 41允許產(chǎn)生豎直或水平的、連續(xù)或重復(fù)的螺旋效應(yīng)。本說(shuō)明書示出了帶水過(guò)濾功能的抽吸器100的情況，其中，在輸入接嘴3處抽吸的流被導(dǎo)向鼓泡容器22，以用水對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。包括尖形分離器20的所述分離器1可用于如圖9中可見(jiàn)的家用電器的其他變型，其中，輸入接嘴3將所抽吸的流直接引向尖形分離器 20，如有必要，所述尖形分離器之前有預(yù)分離器41或/和額外分離裝置40。在圖10的示例中，沒(méi)有鼓泡容器，容器22為臟水容器，其通過(guò)管道119收集來(lái)自于機(jī)殼偏向器11、分離器 1和機(jī)殼6之間的收集區(qū)域21的液體和顆粒。根據(jù)本發(fā)明的液體-氣體分離器具有許多優(yōu)點(diǎn)。與由不透水的多孔過(guò)濾器構(gòu)成的分離器相反，所述分離器不堵塞。所述分離器的壓降在時(shí)間上是恒定的，這意味著包含所述分離器1的家用電器的抽吸功率在時(shí)間上保持恒定。事實(shí)上，所述分離器允許使氣體(尤其是空氣)的流量維持恒定，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的分離器是自動(dòng)清潔的，不會(huì)堵塞或沾污。因此， 使用者不需要實(shí)施令人厭煩的維護(hù)。液體-氣體分離的效率非常好，這減少了顆粒在周圍環(huán)境中的排放，并且也阻止了周圍大氣的過(guò)度潮濕。所述分離器允許設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化的氣體回路， 并且其形態(tài)允許改善其中安裝有所述分離器的設(shè)備的緊湊度和成本的降低。在例如為抽吸器100的家用設(shè)備中使用所述分離器的特別情況下，根據(jù)本發(fā)明的分離器1具有如下優(yōu)點(diǎn)允許構(gòu)成在傳統(tǒng)顆粒抽吸器的主體和管之間可調(diào)節(jié)的可卸過(guò)濾體，同時(shí)允許去除紙袋、允許進(jìn)行液體的抽吸或允許將空氣流量維持恒定。用水過(guò)濾這一原理的使用與根據(jù)本發(fā)明的分離器1的使用相結(jié)合，有利地適用于任何類型的家用設(shè)備或清潔設(shè)備，尤其是蒸汽清潔設(shè)備。優(yōu)選地，如在圖9和圖11中可見(jiàn)，抽吸器100包括用于產(chǎn)生空氣流的裝置，其尤其是呈驅(qū)動(dòng)渦輪10的機(jī)動(dòng)化裝置7的形式，并且在機(jī)殼6中在上游管道2和下游管道4之間包括至少一個(gè)所述分離器1。所述抽吸器100很緊湊，并且包括由填充孔口 34來(lái)供給的干凈液體容器30，其優(yōu)選地設(shè)有例如為防鈣質(zhì)沉淀樹脂制成的過(guò)濾芯33。所述容器30通過(guò)泵31與由至少一個(gè)加熱體201構(gòu)成的用于產(chǎn)生蒸汽的裝置32連接，其中所述加熱體包括至少一個(gè)金屬絲，所述金屬絲埋入一個(gè)或多個(gè)專由基于陶瓷的材料構(gòu)成的元件中，其包括至少一個(gè)汽化室。所述汽化室優(yōu)選地由在兩個(gè)彼此嵌套的體之間的螺旋形或類似的空間構(gòu)成，所述嵌套體中至少一個(gè)為包含所述埋入的金屬絲的陶瓷體。加熱體201優(yōu)選地包括至少一個(gè)電阻200，其特征可見(jiàn)于本申請(qǐng)參考的、相同申請(qǐng)人的申請(qǐng)F(tuán)R 06 10563 和 PCT/FR2007/05 2423。特別地，在文檔 PCT/FR2007/05 M23 中描述了加熱裝置419。像這里所描述的加熱體201 —樣，所述加熱裝置使用廣泛，無(wú)論是在熨斗、家用設(shè)備、清潔設(shè)備上，還是在其他裝置上。呈管狀的加熱裝置419從內(nèi)至外優(yōu)選地包括首先，中央金屬管421，其根據(jù)所使用的電絕緣體任選是抗氧化的，在所述中央金屬管中，要汽化的水或者直接地、或者穿過(guò)被設(shè)計(jì)為能夠使其路線最大化并因此使接觸面積最大化的裝置(例如蛇形管、螺旋隔艙442或類似裝置)地流動(dòng)，其貼在管421的壁上。所述螺旋式引導(dǎo)避免蒸汽流過(guò)于直接地輸出。優(yōu)選地避免使用高膨脹系數(shù)的合金，例如鋁合金。 然后，裝置419包括電絕緣體，其被選擇為也是盡可能好的熱導(dǎo)體422或425，并被設(shè)計(jì)為能夠允許去除在所述類型加熱體中的接地。這種絕緣體同樣可以應(yīng)用于管421的內(nèi)部。然后，裝置419包括加熱電阻423，所述加熱電阻尤其是經(jīng)濟(jì)地由螺旋形電線圈構(gòu)成，其中所述螺旋形電線圈置于覆蓋管421的絕緣體的周邊上，并且借助于兩個(gè)插頭與電路連接。如有必要，所述螺旋形電線圈的厚度可以由導(dǎo)熱陶瓷來(lái)補(bǔ)全，以改善整體的惰性(inertie)。 優(yōu)選地，為了盡可能小的體積，所述電阻423沒(méi)有加套。加熱電阻423可以具有不同的構(gòu)造，例如在導(dǎo)熱電絕緣體的周邊上螺旋地卷繞，或者在管421上來(lái)回地卷繞。如果電阻423 覆有電絕緣體，所述螺旋圈可以是相接的。管421可以包括至少一個(gè)尤其是螺旋形的槽，以放置所述螺旋圈。在電阻值相同的情況下，對(duì)于相同長(zhǎng)度的管421，呈螺旋形的電阻423相對(duì)于直電阻可以具有更大的截面，并且還可以更好地應(yīng)用在管上，由此獲得增大的可靠性。 最后，裝置419包括有利地也電絕緣的外絕熱體424，其保護(hù)加熱裝置419的整體。所使用的材料優(yōu)選地基于具有高絕熱系數(shù)的非纖維陶瓷。優(yōu)選地，導(dǎo)熱的電絕緣體422或425呈整體材料的形式，或者呈沉積在中央管421表面上的薄層425的形式，其中所述整體材料可以例如為陶瓷422、或供給或類似類型的瓷，所述薄層則例如為通過(guò)等離子噴射所獲得的氧化鋁層。所述沉積同樣可以通過(guò)在浸濕之后在尤其是氧化鋁和二氧化硅的混合物中的低溫 (500°C)制陶來(lái)獲得，該經(jīng)濟(jì)的解決方案同樣允許獲得針對(duì)金屬管421氧化的完美防護(hù)，所述金屬管因此可以由非抗氧化材料制成，并且另外帶有雙重電絕緣。所述與同樣可用的上釉相近的技術(shù)允許防止鈣質(zhì)的固定，所述鈣質(zhì)的固定是電氣安全和效率失常的原因。用基于氧化鋁和樹脂的沉積物來(lái)進(jìn)行管421的覆蓋也是可行的。所述材料不是限制性的，只要涉及使用具有電絕緣和導(dǎo)熱性質(zhì)或者外部絕熱和電絕緣性質(zhì)的材料，其他類型的應(yīng)用和產(chǎn)品也可以考慮。厚度大約為0.10mm的絕緣層422或425 (例如氧化鋁或氧化鎂)提供良好的結(jié)果。優(yōu)選地，應(yīng)用在管421上的絕緣體425是比用于保護(hù)加熱電阻似4的絕緣體422 更好的導(dǎo)熱體。所述導(dǎo)熱差別有利地源自于在絕緣體425中比在絕緣體422中顯著更高的氧化鋁比例。管421的厚度根據(jù)所期望的蒸汽流量、電阻的電功率和持續(xù)流量所必需的惰性來(lái)計(jì)算。其他非限制性的材料(例如氧化鎂、密實(shí)的氧化鋁、氮化硼、氮化硅)可以根據(jù)非限制性的應(yīng)用裝置和需要來(lái)使用。呈薄層425形式的導(dǎo)熱電絕緣體具有減小加熱裝置419 體積的優(yōu)點(diǎn)，并且允許向與水接觸的中央管421進(jìn)行更快的熱擴(kuò)散。所述薄層的應(yīng)用可以通過(guò)等離子噴射或通過(guò)樹脂刷漆、或者通過(guò)在浴中浸濕、或者上釉、或者任何已知的其他系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述加熱整體有利地由兩個(gè)連接件4 和427來(lái)補(bǔ)全，其中所述連接件在出口處更粗大以避免壓力，允許導(dǎo)體管的嵌套。由于其簡(jiǎn)單性，加熱裝置419比在鋁塊中的常用的加套包裹電阻更經(jīng)濟(jì)、更輕。所述加熱體201可以在很多種應(yīng)用中單獨(dú)使用，尤其是用于家用電器和用于清潔，特別地用于煮器電咖啡壺或電水壺、或者用于熨斗的底板或/和加熱器。加熱體201如在圖14和圖22中可見(jiàn)那樣做了進(jìn)一步改善所述加熱體包括至少一個(gè)絲130，所述絲通過(guò)其端部132和133與電網(wǎng)連接。在圖14的變型中，芯131用作至少一個(gè)絲130的支撐，所述芯131埋入或封閉在陶瓷體134中，其包括液體入口 138，所述液體優(yōu)選地為用于產(chǎn)生蒸汽的水。在圖22的變型中，絲130包含在由尤其是陶瓷的絕緣材料制成的容器中，所述容器尤其是內(nèi)體或管301。所述容器封閉在優(yōu)選地為金屬的內(nèi)體302中， 所述內(nèi)體優(yōu)選地由鋁合金或不銹鋼制成。在所述兩個(gè)變型中，優(yōu)選地，絲130以加套電阻的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中所述加套電阻優(yōu)選地由埋入尤其是由陶瓷制成的絕緣粉中的電阻構(gòu)成，所述絕緣粉提供第一水平的絕緣，并包含在通常是金屬的管中。在圖14的變型中，體134封閉在殼137中，并且液體優(yōu)選地在體134的周邊在一個(gè)或多個(gè)管道135中向著一個(gè)或多個(gè)輸出孔口 138A流動(dòng)。在圖22的變型中，內(nèi)體302封閉在密封體303中，以在所述內(nèi)體和密封體之間形成一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)管道135，所述流動(dòng)管道構(gòu)成液體汽化室。優(yōu)選地，在所述兩個(gè)變型中，所述管道135是螺旋狀的，或者包括一系列的例如為 U形的并優(yōu)選地為雙U形的環(huán)，以延長(zhǎng)液體的路線，以便與慣用的簡(jiǎn)單加熱管相反地在出口處獲得精細(xì)的蒸汽，其中所述簡(jiǎn)單加熱管還在已經(jīng)形成的蒸汽的壓力作用下排出水。在圖14的變型中，體134在外表面134A處與殼137所包括的內(nèi)表面137A協(xié)作。 所述殼優(yōu)選地為陶瓷管，所述陶瓷管包含至少一個(gè)電阻140，所述電阻尤其是螺旋地卷繞并埋入所述陶瓷中的，并且通過(guò)其端部141和142與電網(wǎng)連接。體134和殼137通過(guò)分別為 143和143A的互補(bǔ)表面來(lái)組裝，其中所述互補(bǔ)表面尤其是呈外螺紋和內(nèi)螺紋的形式。殼137 包括用于蒸汽輸出的孔口 139，其中所述蒸汽由在入口 138引入的液體在絲130和電阻140 的作用下加熱而產(chǎn)生。絲130或/和電阻140非常有利地可以具有展開長(zhǎng)度很大的形狀， 例如螺旋形，或因?yàn)楦咏?jīng)濟(jì)而優(yōu)選地帶有構(gòu)成蛇形管的一系列呈簡(jiǎn)單U形或多級(jí)U形的環(huán)。在圖22的變型中，內(nèi)體302與密封體303協(xié)作，優(yōu)選地，內(nèi)體302包含在圓柱中， 而密封體303則是正好配合在所述圓柱上的管。密封體303優(yōu)選地是金屬的，并優(yōu)選地由鋁合金或不銹鋼制成。密封體303本身封閉在由絕緣材料并優(yōu)選由陶瓷制成的中間體304 中。中間體304優(yōu)選地以管的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。至于中間體304則封閉在優(yōu)選為金屬的、并優(yōu)選地由鋁合金或不銹鋼制成的外殼305中。所述外殼305包含至少一個(gè)電阻或絲140。所述電阻或絲可以有利地由至少一個(gè)根據(jù)上述原理的加套電阻來(lái)構(gòu)成。在圖22的實(shí)例中，內(nèi)體302和中間體304的協(xié)作非限制性地通過(guò)螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述兩個(gè)體中的一個(gè)包括外螺紋，而另一個(gè)包括內(nèi)螺紋，或相反。組裝還可以通過(guò)膠合來(lái)實(shí)現(xiàn)。在圖22的變型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，內(nèi)體301為陶瓷管，內(nèi)體302由鋁合金制成，密封體303由不銹鋼制成，以持久地抵抗非常鈣化的水的腐蝕，并且優(yōu)選地根據(jù)回轉(zhuǎn)對(duì)稱性，中間體304由陶瓷制成并優(yōu)選地為管狀，而外殼305由鋁合金制成。為了保證雙重密封以滿足雙重絕緣的標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選地使用在圖14中沒(méi)有示出、但在圖22中可見(jiàn)的密封件，所述密封件優(yōu)選地而非限制性地呈0形圈的形式，分別為306，其處于體302和中間體304之間，并位于體303的端部處；307，其位于體302和中間體304之間，并位于后者的端部處?？梢岳斫獾氖?，所述實(shí)施方式提供加熱體201的雙重絕緣和雙重密封的完全保護(hù)。因此，可靠性是完全的，并且不再需要使用接地電纜，這允許節(jié)省重量、體積、成本，而且還允許為使用者提供比通常的三線連接設(shè)備的電纜長(zhǎng)度大很多的電纜長(zhǎng)度。圖23示出了一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)的簡(jiǎn)化變型，其中，液體在作為汽化室135的體303中在入口 138和出口 139之間流動(dòng)，其中所述體303優(yōu)選地由不銹鋼制成，并且包含在由絕緣材料、尤其是陶瓷制成的中間體304中并與其協(xié)作，所述中間體則包含在尤其是由鋁合金制成的外體305中，所述外體本身則封閉至少一個(gè)加套電阻或絲140?？梢岳斫獾氖牵绕溆捎阡X合金的使用，通過(guò)金屬體來(lái)加套允許防止熱沖擊，并因此允許保護(hù)由陶瓷材料制成的件。并且，即使在破碎的情況下，陶瓷得以維持，而且雙重密封性完全地保護(hù)使用者。優(yōu)選地，電阻140的總功率包含在絲130的總功率的3至4倍之間，對(duì)于長(zhǎng)度為10 至15cm的電阻200例如分別為1500瓦和500瓦。絲130可以螺旋地布置在芯131上，并在該情況下具有較大直徑。在所述兩種情況下，對(duì)于約為10至Ilcm的長(zhǎng)度和約為5cm的直徑，可以獲得2000W的總功率。而且，殼137在其外表面上通過(guò)纖維或陶瓷或相似的絕緣體來(lái)絕緣，其中所述絕緣體由例如由塑料材料制成的維持機(jī)殼來(lái)保持。該設(shè)計(jì)不限制于管狀，并且無(wú)論安置的幾何構(gòu)造如何，所述用于產(chǎn)生蒸汽的裝置32都可以用于任何類型的煮器，尤其是具有外部或內(nèi)部加套以抗壓的煮器。圖19示出了根據(jù)相同原理的一個(gè)變型，在包含電阻140的兩個(gè)陶瓷體之間使用優(yōu)選地呈螺旋形的迷路(Iabyrinthe) 155，以在極其緊湊的空間中加熱或汽化水。電阻200可實(shí)現(xiàn)的形式的多樣性允許其有利地替代電水壺和電咖啡壺的加熱體， 并且允許其與塑料或陶瓷容器聯(lián)合以實(shí)現(xiàn)煮器。這種煮器因此特別地經(jīng)濟(jì)并且性能好。通過(guò)使用這種完全由陶瓷制成的電阻200，保證了 2級(jí)隔離，并且不需要進(jìn)行接地。這允許使用僅有兩個(gè)線的供電電纜，這使得可以將所述供電電纜置于位于設(shè)備100中、 例如在干凈液體容器30中或者在側(cè)頰22或30和中央機(jī)殼6之間的卷繞器53上，或者置于尤其在底部的、例如在所述設(shè)備100所包括的滾輪或足55之間的周邊卷繞支撐件或卷繞器M上。使用小尺寸的電纜自動(dòng)卷繞器因此變得對(duì)于所有類型的蒸汽抽吸器都是可行的。由裝置32所產(chǎn)生的蒸汽優(yōu)選地被帶到固定在上游管道2的輸入接嘴3上的清洗器具(例如刮擦器或其他器具)處。優(yōu)選地，所述設(shè)備100包括兩個(gè)頰，一個(gè)頰由干凈液體容器30構(gòu)成，而另一個(gè)則由鼓泡容器22構(gòu)成，所述兩個(gè)頰中的一個(gè)可以包含用于卷繞器53的槽。所述干凈液體容器 30有利地包含尤其是樹脂的防鈣質(zhì)芯。所述頰在上游管道2上的工作接嘴3那側(cè)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)機(jī)殼6的所謂前部元件來(lái)連接，其中所述機(jī)殼的元件尤其是包括用于產(chǎn)生蒸汽的裝置32和泵31。設(shè)備100的位于接嘴3和上游管道2下游的所謂的上部分包含分離器1和機(jī)動(dòng)化裝置7。在一方面的分離器1和另一方面的側(cè)頰22和30之間，在設(shè)備的大周邊上有利地布置了具有盡可能大的面積的空氣輸出管道300，所述側(cè)頰30和22的作用在于通過(guò)雙殼效應(yīng)來(lái)隔聲。在所述上部分下方布置了控制把手50，裝有液體的設(shè)備100的重心51位于所述控制把手處。操作者的手因此像在側(cè)頰和上部分之間的手套中引入一樣在后開口 56處引入，所述手被保護(hù)免受機(jī)殼6的前部分的任何侵害。借助于機(jī)殼偏向器21，設(shè)備100能夠在空間中的所有位置上工作。操作者在所有這些位置上操作所述設(shè)備，而不會(huì)特別累，因?yàn)椴僮髡咴谒鲋匦奶幊钟兴鲈O(shè)備。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的抽吸器100被冷卻空氣回路穿過(guò)。外部空氣入口 200優(yōu)選地布置在把手50的附近，并且可以包括任選地設(shè)有空氣過(guò)濾器的障板201。管道將所述新鮮空氣帶到位于渦輪10的機(jī)動(dòng)化裝置7端部處的室202中。有利地，所述裝置7固定在將所述室202與另一室203分開的隔壁上，所述機(jī)動(dòng)化裝置7的另一端部位于所述室203中。所述裝置7被從室202向室203的新鮮空氣流穿過(guò)，所述空氣通過(guò)孔口 204從所述室203 輸出到管道205中，所述管道205將空氣引導(dǎo)到圍繞用于產(chǎn)生蒸汽的裝置32的室206中， 所述空氣因此在其通過(guò)至少一個(gè)輸出口 207離開設(shè)備之前有助于所述產(chǎn)生蒸汽的裝置的冷卻。所述輸出口有利地與位于下游室4的下游處的所抽吸空氣的輸出管道聯(lián)通，其中所述輸出管道以位于包括把手50的中央體和側(cè)頰之間的室的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述布置保證使用者更好的舒適性，并保護(hù)殼，而且保證良好的老化。冷卻空氣有利地與來(lái)自于下游管道4 的空氣混合，并因此通過(guò)文丘里效應(yīng)受益于其動(dòng)態(tài)。在一個(gè)有利的變型中，所抽吸的空氣的流動(dòng)通過(guò)文丘里效應(yīng)在提取管道處提取存在于圍繞抽吸馬達(dá)的區(qū)域中的空氣，并由此產(chǎn)生冷卻空氣流，而不需要運(yùn)動(dòng)件(例如螺旋件或相似件)，因此使得制造成本更低?？傊?，根據(jù)本發(fā)明，所謂旁路的三種類型的空氣出口優(yōu)選地可以使用 通過(guò)設(shè)備前部輸出的側(cè)出口，即在輸入接嘴3那側(cè)輸出，并帶有雙頰；
通過(guò)設(shè)備后部輸出的側(cè)出口，即在與輸入接嘴3相對(duì)的那側(cè)輸出，在上部分或從側(cè)面輸出，任選地去除容器的一部分，并帶有雙頰；
接近設(shè)備后部的周邊出口，其位于上部分，并帶有馬達(dá)的密封殼。冷卻空氣有利地通過(guò)設(shè)備的把手50來(lái)排出。所述設(shè)備100的一個(gè)特別有意義的實(shí)施例為帶有抽吸器的玻璃蒸汽刮擦器，對(duì)于每個(gè)都為大約500ml的干凈液體容器30和鼓泡容器22，所述刮擦器的空載質(zhì)量大約為 1. ^g，對(duì)于所述刮擦器，400W或者甚至200W的裝機(jī)功率足以實(shí)施優(yōu)質(zhì)的清潔，而不使操作者勞累。在所述設(shè)備上，例如直徑為76mm的渦輪10和直徑為52mm的尖形分離器20允許每秒15至20升的空氣流量，所述空氣流量與良好的抽吸和分離效率兼容。在不產(chǎn)生蒸汽的簡(jiǎn)單灰塵抽吸器的情況下，設(shè)備的入口可以設(shè)有管，以通過(guò)文丘里效應(yīng)來(lái)引導(dǎo)來(lái)自于干凈或略臟液體容器的液體，以使所述灰塵潮濕，并且隨后通過(guò)上述各種分離裝置來(lái)分離。本發(fā)明還涉及一種熨斗，所述熨斗包括至少一個(gè)加熱體201，用以產(chǎn)生蒸汽或/和加熱底板。
權(quán)利要求
1.一種抽吸器(100)，在所述抽吸器中，所抽吸的含有顆?；?和液體的空氣流在機(jī)殼(6)中在輸入接嘴(3)和與抽吸室(60)聯(lián)通的孔口(119)之間流動(dòng)，所述抽吸器的特征在于，所述抽吸器包括至少一個(gè)水-空氣分離器(1)，所述至少一個(gè)水-空氣分離器(1)被設(shè)計(jì)為能夠被機(jī)動(dòng)化并被插入上游管道(2)和抽吸裝置之間，并且被設(shè)計(jì)為一方面能夠?qū)怏w相引導(dǎo)到所述抽吸室(60)中、另一方面能夠?qū)⒁后w相和顆粒引導(dǎo)到至少一個(gè)其中保存所述液體相的容器(22)中。
2.如權(quán)利要求1所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述抽吸器為了通過(guò)水來(lái)過(guò)濾所述流而在包括渦輪(10)的抽吸裝置上游在上游管道(2)處包括鼓泡容器(22)，在所述鼓泡容器中，所述所抽吸的流在所述輸入接嘴(3)和所述聯(lián)通孔口(119)之間流動(dòng)，所述鼓泡容器(22)包括至少一個(gè)周邊通道(301)，所述至少一個(gè)周邊通道具有大致環(huán)形的形狀，并被設(shè)計(jì)為能夠?qū)崿F(xiàn)所述流的離心。
3.如權(quán)利要求2所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述周邊通道(103)將所述流引向這樣的區(qū)域，即在所述區(qū)域中相互分開的隔壁(106 ；107)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述液體-氣體分離器(1)在通過(guò)聯(lián)通孔口( 13 )連接的所述上游管道(2 )和下游管道(4)之間包括氣體可透過(guò)的過(guò)濾裝置(19)，所述過(guò)濾裝置安裝成可圍繞旋轉(zhuǎn)軸(8)在所述上游管道(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)，并且被設(shè)計(jì)為能夠通過(guò)離心來(lái)將所截獲的液體送到其周邊，所述過(guò)濾裝置(19)構(gòu)成用于在所述聯(lián)通孔口(13)的位于向著所述上游管道(2)的那側(cè)阻塞所述聯(lián)通孔口(13)的裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置(19)包括尖形分離器(20)，其設(shè)有徑向刷子或/和翼片，固定在所述聯(lián)通孔口(13)下游的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的渦輪 (10 )上，并且通過(guò)所述聯(lián)通孔口與所述渦輪聯(lián)通。
6.如權(quán)利要求2和5所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述渦輪(10)在其上游側(cè)、 在所述上游管道(2)側(cè)包括渦輪偏向器(12)，在所述渦輪偏向器上固定有所述尖形分離器 (20)，所述渦輪偏向器包括用于在所述上游管道(2)和所述下游管道(4)之間聯(lián)通的軸向孔口(13)，所述抽吸器的特征還在于，所述抽吸室(60)包括機(jī)殼偏向器(11)，所述機(jī)殼偏向器構(gòu)成所述上游管道(2)和所述下游管道(4)之間的隔壁，并包括直徑小于所述尖形分離器的最大直徑的軸向開口，所述機(jī)殼偏向器被設(shè)計(jì)為能夠構(gòu)成通過(guò)所述孔口(119)與所述鼓泡容器(22)聯(lián)通的液體收集區(qū)域(21)。
7.如權(quán)利要求6所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述尖形分離器(20)是整體的， 并在接近所述設(shè)備的前部處包括實(shí)罩(170)以及交替的內(nèi)翼片(171 )，所述內(nèi)翼片延續(xù)所述罩(170)，并且被其中插有周邊翼片(173)的空間所分隔，所述周邊翼片構(gòu)成尖形體，所述內(nèi)翼片(171)中的每個(gè)都由超出部分(172)來(lái)延續(xù)，以提取水，并且阻止水在所述內(nèi)翼片 (171)和周邊翼片(173)之間的接合處滲透。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述分離器(1)包括至少一個(gè)呈機(jī)殼形式的預(yù)分離器(41)，其中所述機(jī)殼除開口(42)以外在上游閉合，所述開口與至少一個(gè)螺旋圈聯(lián)通，所述螺旋圈在含有液體和顆粒的氣體流的抽吸之前向其賦予向著下游的渦流或氣旋運(yùn)動(dòng)，以由此實(shí)施對(duì)包含在所述流中的液體和顆粒的第一周邊驅(qū)動(dòng)， 并且它將其引導(dǎo)到鼓泡或臟水容器(22)中。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述抽吸器包括用于產(chǎn)生蒸汽的裝置，所述用于產(chǎn)生蒸汽的裝置包括通過(guò)泵(31)與用于產(chǎn)生蒸汽的裝置(32) 連接的干凈液體容器(30)，所述用于產(chǎn)生蒸汽的裝置(32)包括至少一個(gè)加熱體(201)，所述至少一個(gè)加熱體包括至少一個(gè)金屬絲或加套電阻(130 ；140)，所述至少一個(gè)金屬絲或加套電阻(130 ;140)埋入一個(gè)或多個(gè)包括至少一種陶瓷基隔離材料的元件中，所述加熱體 (201)包括至少一個(gè)汽化室(135)。
10.如權(quán)利要求9所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述絲(130)包含在陶瓷管狀內(nèi)體(301)中，所述陶瓷管狀內(nèi)體封閉在金屬內(nèi)體(302)中，所述金屬內(nèi)體則封閉在密封體(303)中，以在它們之間布置至少一個(gè)構(gòu)成液體汽化室的流動(dòng)管道(135)，所述密封體 (303)本身封閉在陶瓷中間體(304)中，所述陶瓷中間體本身則封閉在被設(shè)計(jì)為能夠包含至少一個(gè)電阻或絲(140)的金屬外殼(305)中。
11.如權(quán)利要求10所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述加熱體(201)在所述體 (302)和所述中間體(304)之間在所述體(303)的端部處包括至少一個(gè)密封件(306)，并且在所述體(302)和所述中間體(304)之間在后者的端部處包括另一個(gè)密封件(307)。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述汽化室(135) 由在兩個(gè)相互嵌套的體或殼(134 ；137)之間的螺旋形或相似形狀的空間所構(gòu)成，其中所述嵌套體或殼(1；34;137)中的至少一個(gè)為含有所述埋入的金屬絲或加套電阻(130 ；140)的陶瓷體。
13.如權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述加熱體 (201)包括至少一個(gè)電阻(200 )，所述至少一個(gè)電阻包括用作至少一個(gè)絲(130 )的支撐的芯 (131 )，所述芯(131)埋入陶瓷體(134)中，所述陶瓷體包括在汽化室的至少一個(gè)管道(135) 中向至少一個(gè)輸出孔口(138A)流動(dòng)的液體的入口(138)，所述體(134)在外表面(134A)處與陶瓷殼(137)所包括的內(nèi)表面(137)協(xié)作，所述陶瓷殼包含至少一個(gè)電阻(140)，并且包括用于蒸汽輸出的孔口(139)，所述蒸汽由在所述入口(138)中引入的液體在所述絲(130) 和電阻(140)的作用下加熱而產(chǎn)生。
14.如權(quán)利要求9所述的抽吸器(100)，其特征在于，所述抽吸器包括作為汽化室 (135 )的由不銹鋼制成的體(303 )，在所述汽化室中，液體在入口( 138 )和出口( 139 )之間流動(dòng)，所述體(303)包含在陶瓷中間體(304)中并與其協(xié)作，所述陶瓷中間體則包含在由鋁合金制成的外體(305)中，所述外體本身則封閉至少一個(gè)加套電阻或絲(140)。
15.一種加熱體(201)，其被設(shè)計(jì)為能夠包含在家用設(shè)備或清潔設(shè)備中，或者包含在如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的抽吸器(100)中，所述加熱體的特征在于，所述加熱體包括至少一個(gè)金屬絲或加套電阻，所述至少一個(gè)金屬絲或加套電阻埋入一個(gè)或多個(gè)僅由陶瓷基材料所構(gòu)成的元件中，所述加熱體的特征還在于，所述加熱體包括至少一個(gè)汽化室(135)，所述汽化室由在相互嵌套的兩個(gè)體或殼(134 ；137)之間的螺旋形或相似形狀的空間構(gòu)成，所述嵌套體或殼(Π4 ；137)中的至少一個(gè)為包含所述埋入的金屬絲(130 ；140)的陶瓷體。
16.如權(quán)利要求15所述的加熱體(201)，其特征在于，所述加熱體(201)包括至少一個(gè)電阻(200)，所述至少一個(gè)電阻具有作為至少一個(gè)絲(130)的支撐的芯(131 )，所述芯(131) 埋入陶瓷體(134)中，所述陶瓷體包括在至少一個(gè)管道(135)中向著至少一個(gè)輸出孔口 (138A)流動(dòng)的液體的入口( 138)，所述體(134)在外表面(134A)處與陶瓷殼(137)所包括的內(nèi)表面(137)協(xié)作，所述陶瓷殼包含至少一個(gè)電阻(140)，并且包括用于蒸汽輸出的孔口 (139)，所述蒸汽由在所述入口(138)處引入的液體在所述絲(130)和電阻(140)的作用下加熱而產(chǎn)生。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽吸器(100)，在所述抽吸器中，所抽吸的含有顆粒的空氣流在輸入接嘴(3)和與抽吸室(60)聯(lián)通的孔口(119)之間流動(dòng)。所述抽吸器的特征在于，所述抽吸器包括插入上游管道(2)和抽吸裝置之間的水-空氣分離器(1)，所述分離器能夠?qū)怏w相引導(dǎo)到所述抽吸室(60)中，并將所述顆粒引導(dǎo)到容器(22)中。本發(fā)明涉及一種包含在所述抽吸器(100)中的加熱體(201)。所述加熱體的特征在于，所述加熱體包括埋入陶瓷材料中的絲和汽化室(135)，其中所述汽化室由相互嵌套的兩個(gè)體或殼(134；137)之間的螺旋空間所構(gòu)成，所述體或殼(134；137)中的至少一個(gè)為包含埋入的金屬絲(130；140)的陶瓷體。
文檔編號(hào)A47L7/00GK102176853SQ200980140029
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者G·庫(kù)里安 申請(qǐng)人:溫德羅普公司