專利名稱：高壓清潔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓清潔設(shè)備，該高壓清潔設(shè)備具有殼體，所述殼體包圍馬達(dá)泵單元，該馬達(dá)泵單元包括以液體冷卻的電動(dòng)馬達(dá)以及由該電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的泵，其中，泵具有用于輸送有待置于壓力下的液體的抽吸入口以及用于排出已置于壓力下的液體的壓力出口，并且其中，為了冷卻電動(dòng)馬達(dá)，可以將液體輸送給電動(dòng)馬達(dá)，液體接下來(lái)可以由泵置于壓力下。
背景技術(shù)：
這樣的高壓清潔設(shè)備例如在DE 9417662U1中有所公知。借助這樣的高壓清潔設(shè)備，可以用于清潔表面，方式為將已置于壓力下的液體射束一例如水射束指向所述表面。 有待置于壓力下的液體通過(guò)抽吸入口輸送給泵。接著，液體被泵置于壓力下并且通過(guò)壓力出口排出。例如，高壓軟管可以連接到壓力出口，在該高壓軟管的自由端部上例如布置有噴槍。電動(dòng)馬達(dá)在與泵組合下以及在許多情況下在與布置于泵與電動(dòng)馬達(dá)之間的傳動(dòng)裝置組合下構(gòu)成結(jié)構(gòu)單元。該結(jié)構(gòu)單元在下文中稱作馬達(dá)泵單元。該結(jié)構(gòu)單元在制造高壓清潔設(shè)備時(shí)，被預(yù)先裝配，并且接著裝入到包圍馬達(dá)泵單元的殼體中。這種高壓清潔設(shè)備的電動(dòng)馬達(dá)通常通過(guò)如下方式來(lái)冷卻，方式為由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生了沿電動(dòng)馬達(dá)引導(dǎo)的空氣流。為此，殼體具有通風(fēng)開口，從而冷卻空氣可以進(jìn)入該殼體中，并且在冷卻電動(dòng)馬達(dá)之后可以從殼體中導(dǎo)出。DE 9417662 Ul描述了一種高壓清潔設(shè)備，其中，電動(dòng)馬達(dá)不僅可以被冷卻空氣冷卻，而且附加地可以被液體冷卻，其中， 該液體接下來(lái)被泵置于壓力下。為此，液體首先圍繞電動(dòng)馬達(dá)引導(dǎo)，并且隨后液體到達(dá)泵的抽吸入口并且可以由泵置于壓力下。

發(fā)明內(nèi)容
這種高壓清潔設(shè)備的運(yùn)行通常與顯著的噪聲產(chǎn)生相聯(lián)系。本發(fā)明的任務(wù)是改進(jìn)開頭所述類型的高壓清潔設(shè)備，使得該高壓清潔設(shè)備具有更低的噪聲產(chǎn)生。該任務(wù)在依據(jù)類屬的類型的高壓清潔設(shè)備中，根據(jù)本發(fā)明通過(guò)如下方式來(lái)解決， 即，電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)造為不具備通風(fēng)機(jī)的異步馬達(dá)，并且馬達(dá)泵單元通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件而得到支承。在根據(jù)本發(fā)明的高壓清潔設(shè)備中，使用不具備通風(fēng)機(jī)的電動(dòng)馬達(dá)。于是，對(duì)電動(dòng)馬達(dá)的冷卻并不通過(guò)由通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷卻空氣流來(lái)進(jìn)行，而是通過(guò)待由泵輸送的液體來(lái)進(jìn)行。這具有如下優(yōu)點(diǎn)可以省去殼體中的通風(fēng)開口。由此，減小了高壓清潔設(shè)備的聲波發(fā)射。高壓清潔設(shè)備的電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)造為異步馬達(dá)。這具有如下優(yōu)點(diǎn)省去了電動(dòng)馬達(dá)中的換向器和電刷。由此可以顯著地減小電動(dòng)馬達(dá)的熱量產(chǎn)生。這一點(diǎn)又使借助液體對(duì)電動(dòng)馬達(dá)的冷卻容易，而不必產(chǎn)生冷卻空氣流。由此，以如下方式進(jìn)一步減小聲波發(fā)射，即馬達(dá)泵單元通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件來(lái)支承。馬達(dá)泵單元與殼體的剛性接觸因此可以省去。由此避免了聲波從馬達(dá)泵單元經(jīng)剛性機(jī)械部件傳遞至殼體。在根據(jù)本發(fā)明的高壓清潔設(shè)備中，馬達(dá)泵單元通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件來(lái)支承。在此情況下，支承可以通過(guò)緩沖元件直接在殼體上進(jìn)行?？商孢x地或補(bǔ)充地，可以設(shè)置為，高壓清潔設(shè)備具有單獨(dú)的承載結(jié)構(gòu)，例如機(jī)座或框架，該承載結(jié)構(gòu)將馬達(dá)泵單元通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件來(lái)加以支承。對(duì)噪聲產(chǎn)生附加的減小在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的構(gòu)造方案中，通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，即馬達(dá)泵單元至少在其外周的部分區(qū)域上被至少一個(gè)隔音元件包圍。例如，可以設(shè)置為，在殼體的背部件的區(qū)域中和/或在殼體的前部件的區(qū)域中設(shè)置有隔音元件。優(yōu)選的是， 在隔音元件之間容納有馬達(dá)泵單元。也可以設(shè)置為，殼體具有底部和頂部，其中，在底部和 /或頂部的區(qū)域中可以布置有隔音元件?？梢栽O(shè)置為，至少一個(gè)隔音元件構(gòu)造為隔離墊片。隔離墊片例如可以由塑料材料制造并且尤其具有泡沫狀的結(jié)構(gòu)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)將高壓軟管連接到壓力出口并且也為了能夠?qū)崿F(xiàn)將導(dǎo)入軟管連接到抽吸入口，可以將抽吸管接頭連接到抽吸入口上，和/或可以將壓力管接頭連接到壓力出口上。抽吸管接頭和壓力管接頭的自由端部可以從殼體中伸出。為此，抽吸管接頭和壓力管接頭貫穿設(shè)置于殼體上的通出開口。為了避免聲波可能通過(guò)通出開口從殼體傳出，在有利的實(shí)施方式中設(shè)置為，抽吸管接頭和/或者壓力管接頭貫穿隔離墊片。因此，抽吸管接頭和/或壓力管接頭在殼體的通出開口的區(qū)域中被隔離墊片包圍。這保證了實(shí)際上沒有聲波可以通過(guò)各管接頭的通出開口從殼體傳出。特別有利的是，抽吸管接頭和/或壓力管接頭在機(jī)械方面與殼體的相應(yīng)通出開口的邊緣區(qū)域脫開關(guān)聯(lián)，因而沒有聲波可以從抽吸管接頭或從壓力管接頭直接傳遞至殼體。不具備通風(fēng)機(jī)的異步馬達(dá)在與將馬達(dá)泵單元通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件加以支承的方案相結(jié)合下的使用實(shí)現(xiàn)的是，明顯地減小高壓清潔設(shè)備的噪聲產(chǎn)生。鑒于盡可能小的聲波發(fā)射，有利的是，殼體干脆沒有開口。這當(dāng)然在高壓清潔設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下與如下風(fēng)險(xiǎn)相聯(lián)系引入殼體內(nèi)部的液體可能與高壓清潔設(shè)備的帶電部件發(fā)生接觸。當(dāng)在殼體內(nèi)，液體可能從管路段中漏出時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這種情況。為了將該風(fēng)險(xiǎn)保持得很低并且同時(shí)保證高壓清潔設(shè)備僅具有很低的噪聲產(chǎn)生，有利的是，殼體具有如下的排流開口，該排流開口的總開口面積在高壓運(yùn)行中的高壓清潔設(shè)備的聲功率水平為最大78dB(A)的情況下，不超過(guò) 3000mm2。已表明的是，這樣的排流開口并未顯著影響高壓清潔設(shè)備的噪聲產(chǎn)生，但該排流開口在高壓清潔設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)可靠地防止液體與高壓清潔設(shè)備的帶電部件發(fā)生接觸。更確切地說(shuō)，在故障的情況下，液體在其與帶電部件接觸之前通過(guò)排流開口從殼體中流出。因此，在高壓清潔設(shè)備的殼體中可以省去通風(fēng)開口，但該高壓清潔設(shè)備可以具有排流開口，而該排流開口不超過(guò)3000mm2的總開口面積。因此，能以結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單的方式提供滿足所有安全要求的高壓清潔設(shè)備，該高壓清潔設(shè)備具有明顯減小的噪聲產(chǎn)生。當(dāng)在高壓運(yùn)行中的高壓清潔設(shè)備無(wú)論怎樣都具有78dB (A)的聲功率水平(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN60704測(cè)得) 時(shí)，存在3000mm2的最大開口面積。通過(guò)增大開口面積，會(huì)提高聲功率水平，即，提高噪聲產(chǎn)生。在本發(fā)明的特別優(yōu)選的構(gòu)造方案中，排流開口的總開口面積最大為1500mm2。由此，高壓清潔設(shè)備的噪聲產(chǎn)生可以附加地減小，而不影響對(duì)高壓清潔設(shè)備的安全技術(shù)上的要求。特別有利的是，排流開口布置在殼體的與泵鄰近的區(qū)域中。泵優(yōu)選與電動(dòng)馬達(dá)的馬達(dá)軸齊平地對(duì)齊，尤其可以設(shè)置為，電動(dòng)馬達(dá)、連接到其上的傳動(dòng)裝置和泵在朝向馬達(dá)軸的方向上依次地布置。排流開口優(yōu)選僅僅布置在殼體的包圍泵的區(qū)域中，但還不布置在包圍電動(dòng)馬達(dá)的區(qū)域中。已表明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步減小高壓清潔設(shè)備的噪聲產(chǎn)生。特別有利的是，殼體具有前部件和背部件，在前部件與背部件之間容納有馬達(dá)泵單元，并且排流開口在泵的旁邊布置在背部件中。因此，前部件既不具有通風(fēng)開口，也不具有排流開口。由此，可以附加地將噪聲產(chǎn)生保持得很低。有利的是，至少一個(gè)排流開口被隔音元件遮蓋。尤其是，可以設(shè)置為，殼體具有多個(gè)被隔音元件遮蓋的排流開口。例如，這些排流開口可以被隔離墊片遮蓋。由此，在高壓清潔設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下，液體可以從殼體中流出，但聲波通過(guò)排流開口的發(fā)射至少被大大受限。如已經(jīng)所闡述的那樣，對(duì)馬達(dá)泵單元的支承通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件得到支承。在這種情況下，有利的是，在馬達(dá)泵單元的外周上設(shè)置有至少兩個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件，所述緩沖元件將馬達(dá)泵單元容納于所述緩沖元件之間，并且所述緩沖元件保持在高壓清潔設(shè)備的承載結(jié)構(gòu)上。承載結(jié)構(gòu)在此情況下可以至少部分地由殼體本身構(gòu)成，但也可以設(shè)置為，框架或機(jī)座用作承載結(jié)構(gòu)。令人驚訝地已表明的是，在對(duì)馬達(dá)泵單元加以支承時(shí)， 設(shè)置為在外周上布置有至少兩個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件，可以大大減小聲波從馬達(dá)泵單元傳遞至承載結(jié)構(gòu)。特別有利的是，兩個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件在直徑上相對(duì)置。尤其是可以設(shè)置為，在馬達(dá)泵單元的外周上，布置僅兩個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件， 所述緩沖元件將馬達(dá)泵單元容納在這兩個(gè)緩沖元件之間，并且因此尤其是對(duì)于垂直于馬達(dá)軸取向的力形成支座。高壓清潔設(shè)備的承載結(jié)構(gòu)例如可以包括殼體的背部件以及可固定在背部件上的承載弓形件，該承載弓形件包圍馬達(dá)泵單元，其中，在背部件與馬達(dá)泵單元之間以及在承載弓形件與馬達(dá)泵單元之間分別設(shè)置有至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件。優(yōu)選的是，在背部件與馬達(dá)泵單元之間僅設(shè)置有唯一一個(gè)的使振動(dòng)衰減的緩沖元件。特別有利的是，在承載弓形件與馬達(dá)泵單元之間僅設(shè)置有唯一的緩沖元件。承載弓形件能與背部件可松開地連接，尤其是能在承載弓形件與背部件之間使用擰合連接。為了能夠接納平行于馬達(dá)軸取向的支承力，在本發(fā)明的有利的實(shí)施方式中，設(shè)置為，馬達(dá)泵單元在端側(cè)通過(guò)至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件保持在高壓清潔設(shè)備的承載結(jié)構(gòu)上。例如可以設(shè)置為，馬達(dá)泵單元在端側(cè)與支撐裝置連接，該支撐裝置通過(guò)至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件保持在承載結(jié)構(gòu)上。令人驚訝地已表明的是，通過(guò)在支撐裝置與承載結(jié)構(gòu)之間布置有使振動(dòng)衰減的緩沖元件，可以實(shí)現(xiàn)特別大大地減小高壓清潔設(shè)備的噪聲產(chǎn)生。相對(duì)照地，在馬達(dá)泵單元與支撐裝置之間的連接可以通過(guò)剛性機(jī)械部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。但也可以設(shè)置為，在馬達(dá)泵單元與支撐裝置之間還有在支撐裝置與承載結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有使振動(dòng)衰減的緩沖元件。在優(yōu)選的構(gòu)造方案中，支撐裝置具有橋式件，該橋式件在一側(cè)固定在壓力出口上
7和/或壓力管接頭上，而在另一側(cè)在中間放置有至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件的情況下，固定在承載結(jié)構(gòu)上。通過(guò)橋式件可以將平行于馬達(dá)泵單元的縱軸線作用的支承力傳遞到承載結(jié)構(gòu)上，其中，通過(guò)在中間接有至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件的情況下，至少大大地減小聲波從馬達(dá)泵單元至承載結(jié)構(gòu)的傳遞。根據(jù)本發(fā)明的高壓清潔設(shè)備的特別緊湊的構(gòu)型的長(zhǎng)處在于，抽吸管接頭布置在壓力管接頭旁邊。這樣使得在將導(dǎo)入軟管和壓力軟管連接時(shí)，對(duì)高壓清潔設(shè)備的操作變得容易。有利的是，橋式件在一側(cè)固定在抽吸管接頭上和壓力管接頭上，而在另一個(gè)側(cè)在中間放置有至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件的情況下，固定在承載結(jié)構(gòu)上。由此，橋式件既固定在壓力管接頭上，還固定在抽吸管接頭上。這實(shí)現(xiàn)了對(duì)馬達(dá)泵單元的特別能承受載荷的支承。橋式件優(yōu)選由塑料材料制造，尤其是可以構(gòu)造為壓鑄件。為了接通和關(guān)斷電動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)泵單元通常具有開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置帶有操作元件，該操作元件貫穿殼體的操作開口。這種操作元件對(duì)于專業(yè)人士而言，以多樣的實(shí)施方式呈轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)和搖臂開關(guān)的開關(guān)旋鈕形式而公知。在根據(jù)本發(fā)明的高壓清潔設(shè)備的優(yōu)選的實(shí)施方式中，操作開口由殼體的開口邊緣限定，開口邊緣與操作元件相組合下形成迷宮式件。通過(guò)提供迷宮式件，確保的是，實(shí)際沒有聲波可以通過(guò)操作開口從殼體傳出。迷宮式件對(duì)于在殼體內(nèi)部空間與其外部空間之間的空氣形成了曲折的流動(dòng)路徑。迷宮式件因此是隔音元件，借助隔音元件可以將聲波發(fā)射保持得很低。例如可以設(shè)置為，操作元件包括在內(nèi)側(cè)和/或在外側(cè)遮蓋操作開口的環(huán)形壁。環(huán)形壁有利地可以被環(huán)繞式的凸緣所包圍，殼體的開口邊緣沉入凸緣中。殼體的開口邊緣優(yōu)選呈漏斗狀地構(gòu)造。特別有利的是，電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速在不依賴于高壓清潔設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的情況下， 如果電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)造為具有60Hz電源頻率的異步馬達(dá)，則小于每分鐘3600轉(zhuǎn)，并且如果電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)造為具有50Hz的電源頻率的異步馬達(dá)，則電動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速小于每分鐘3000轉(zhuǎn)。由此，可以將噪聲產(chǎn)生保持得特別低。例如可以設(shè)置為，電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)造為具有60Hz的電源頻率的異步馬達(dá)，并且在不依賴于高壓清潔設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的情況下，具有在每分鐘3100轉(zhuǎn)與每分鐘3600轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速，尤其是在每分鐘3100轉(zhuǎn)與每分鐘3580轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速。如果電動(dòng)馬達(dá)構(gòu)造為具有50Hz 的電源頻率的異步馬達(dá)，則該電動(dòng)馬達(dá)在不依賴于高壓清潔設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的情況下優(yōu)選具有每分鐘2600轉(zhuǎn)與每分鐘3000轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速，尤其是具有在每分鐘2700轉(zhuǎn)至每分鐘四50轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)馬達(dá)優(yōu)選構(gòu)造為雙極異步馬達(dá)。電動(dòng)馬達(dá)優(yōu)選具有最大3500W的電功率。例如可以設(shè)置為，電動(dòng)馬達(dá)的最大功率為大約3400W。高壓清潔設(shè)備的總噪聲產(chǎn)生(即聲功率水平)在高壓運(yùn)行中優(yōu)選為最大78dB(A) (根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN 60704測(cè)得)。特別有利的是，高壓清潔設(shè)備的聲功率水平在高壓運(yùn)行中小于77dB(A)，例如為76dB(A)。在低壓運(yùn)行中，聲功率水平通常還更小。


對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述在結(jié)合附圖的情況下用于詳細(xì)闡述。其中圖1示出高壓清潔設(shè)備的分解圖示，以及圖2示出圖1中的高壓清潔設(shè)備的操作開口的剖視圖。
具體實(shí)施例方式在附圖中示出根據(jù)本發(fā)明的高壓清潔設(shè)備，該高壓清潔設(shè)備總體上配以附圖標(biāo)記 10。該高壓清潔設(shè)備10包括馬達(dá)泵單元12，馬達(dá)泵單元12被殼體包圍，該殼體具有前部件14和背部件16。前部件14以護(hù)罩(Haube)形式地構(gòu)造，前部件14可以插裝到背部件 16上，并且在下部區(qū)域中在側(cè)向上并排地具有第一通出開口 18和第二通出開口 20。在兩個(gè)通出開口 18、20上方，布置有操作開口 22，操作開口 22在圖2中以剖面圖示出。背部件16呈盆形地構(gòu)造，并且包括背部壁對(duì)，在下部區(qū)域中，底部壁沈一體式地連接到背部壁上。在背離底部壁沈的側(cè)上，頂部壁28連接到背部壁M上。在底部壁沈與頂部壁28之間的區(qū)域中，第一側(cè)壁30和第二側(cè)壁32側(cè)向地成型到背部壁M上。在上側(cè)，在頂部壁觀上可以裝配有公知的并因此在附圖中為了實(shí)現(xiàn)更好的概括而未示出的、優(yōu)選呈U形的抓手。兩個(gè)側(cè)壁30和32在外側(cè)分別具有軸頭(Achsstummel) 34，轉(zhuǎn)輪36可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在軸頭；34上。因此，高壓清潔設(shè)備10可移行地構(gòu)造。由前部件14和背部件16包圍的電動(dòng)馬達(dá)泵單元12包括電動(dòng)馬達(dá)38，電動(dòng)馬達(dá)38構(gòu)造為具有50Hz或60Hz的電網(wǎng)頻率的、不具備通風(fēng)機(jī)的異步馬達(dá)，并且具有冷卻殼罩40，用于冷卻電動(dòng)馬達(dá)38的液體可以引導(dǎo)穿過(guò)冷卻殼罩40，在端側(cè)，旋轉(zhuǎn)斜盤傳動(dòng)裝置 (Taumelscheiben-Getriebe) 42連接到電動(dòng)馬達(dá)38上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)斜盤傳動(dòng)裝置將電動(dòng)馬達(dá) 38與馬達(dá)泵單元12的泵44連接。泵44具有抽吸入口 46，抽吸管接頭48連接到抽吸入口 46上。此外，泵44包括如下的壓力出口 50，在側(cè)向上布置于抽吸管接頭48旁邊的壓力管接頭52連接到該壓力出口 50上。在高壓清潔設(shè)備10的已裝配的狀態(tài)下，壓力管接頭52 貫穿第一通出開口 18，并且抽吸管接頭48貫穿第二通出開口 20。此外，電動(dòng)馬達(dá)泵12具有開關(guān)裝置56，借助該開關(guān)裝置56可以接通和關(guān)斷電動(dòng)馬達(dá)38。開關(guān)裝置在所示的實(shí)施方式中構(gòu)造為轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)。轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)具有開關(guān)撥銷58，開關(guān)撥銷58在所示的實(shí)施方式中可以繞其縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在開關(guān)撥銷58的自由端部上保持有開關(guān)裝置56的操作元件。該操作元件呈轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕60的形式構(gòu)造，該轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕60支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕保持件62上，旋鈕保持件62安置在開關(guān)裝置56的開關(guān)殼體64上。如尤其從圖2中變得清楚地，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕60以中心的、可由使用者抓握的握持區(qū)域 66貫穿前部件14的操作開口 22，操作開口 22的開口邊緣68呈漏斗狀地構(gòu)造。在內(nèi)側(cè)，操作開口 22被一體式地成型到握持區(qū)域66上的環(huán)形壁70所遮蓋，環(huán)形壁70被環(huán)繞式的凸緣72包圍。操作開口 22的漏斗狀的開口邊緣68以其自由端部沉入環(huán)繞的凸緣72與轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕的握持區(qū)域66之間的環(huán)形空間74中。由此，在轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕60與操作開口 22之間形成迷宮式件76。如在下文中還詳細(xì)闡述的那樣，迷宮式件76減少了聲波從馬達(dá)泵單元12穿過(guò)操作開口 22至高壓清潔設(shè)備10外部的區(qū)域中的發(fā)射。馬達(dá)泵單元12布置在呈第一隔離墊片78形式的第一隔音元件與呈第二隔離墊片80形式的第二隔音元件之間。第一隔離墊片78在內(nèi)側(cè)定位在前部件14上，第二隔離墊片 80在內(nèi)側(cè)定位在背部件16的背部壁M上。第二隔離墊片80大致居中地具有穿通部82， 穿通部82包圍使振動(dòng)衰減的第一緩沖元件84，該第一緩沖元件84保持在背部壁M上。第一緩沖元件84由橡膠彈性的材料制造，并且在冷卻護(hù)罩40與傳動(dòng)裝置42之間的過(guò)渡區(qū)域中置于馬達(dá)泵單元12的外周上。與第一緩沖元件84在直徑上相對(duì)置地，在冷卻護(hù)罩40與傳動(dòng)裝置42之間的過(guò)渡區(qū)域中，使振動(dòng)衰減的第二緩沖元件86置于馬達(dá)泵單元的外周上，該使振動(dòng)衰減的第二緩沖元件86同樣由橡膠彈性材料制造。第二緩沖元件86保持在承載弓形件88上，承載弓形件88基本上呈C形地構(gòu)造，并且在冷卻護(hù)罩40的高度上包圍馬達(dá)泵單元12。承載弓形件 88保持在背部壁M上。因此，兩個(gè)緩沖元件84和86將馬達(dá)泵單元12容納在這兩個(gè)緩沖元件84和86，并且形成對(duì)于馬達(dá)泵單元12的支承。垂直于馬達(dá)泵單元12的縱軸線作用的力被兩個(gè)緩沖元件84和85接納。在馬達(dá)泵單元12的朝向底部壁沈的側(cè)上，在前部件14與背部件16之間設(shè)置有支撐裝置90，在中間放置有另外的使振動(dòng)衰減的緩沖元件的情況下，通過(guò)支撐裝置可以將平行于馬達(dá)泵單元12的縱軸線作用的力從馬達(dá)泵單元12傳遞至背部件16上。這在下文中將詳細(xì)闡述。支撐裝置90包括橋式件92，橋式件92在一側(cè)靠置在抽吸管接頭48和壓力管接頭上，而在另一側(cè)靠置在背部件16的螺栓圓頂94和96上。此外，背部件92具有第一 U形支承件98和第二 U形支承件100，第一 U形支承件98和第二 U形支承件100靠置在壓力管接頭52上或靠置在抽吸管接頭48上，并且分別與夾持件102或104共同作用，夾持件102或104包圍壓力管接頭52或抽吸管接頭58，并且與相應(yīng)的支承件98或100相擰合。 此外，背部件92具有第一軸承環(huán)106和第二軸承環(huán)108，第一軸承環(huán)106和第二軸承環(huán)108 可以插裝到第一螺栓圓頂94上或者插裝到第二螺栓圓頂96上。在第一軸承環(huán)106與第一螺栓圓頂94之間布置有彼此嵌接的使振動(dòng)衰減的第三緩沖元件110和使振動(dòng)衰減的第四緩沖元件112，并且在第二軸承環(huán)108與第二螺栓圓頂96之間布置有彼此嵌接的的使振動(dòng)衰減的第五緩沖元件114和使振動(dòng)衰減的第六緩沖元件116。所有緩沖元件110、112、114 和116都由橡膠彈性的材料制造。螺栓圓頂94和96在與成型到背部壁M上的另外的螺栓圓頂相組合下用于在前部件14與背部件16之間建立的擰合連接，其中，貫穿前部件14 的連接螺栓可以從前側(cè)擰入螺栓圓頂中。這種擰合連接對(duì)于專業(yè)人士而言本身是公知的。 但在此情況下，螺栓圓頂94和96不僅用于在前部件14與背部件16之間建立擰合連接，而且螺栓圓頂94和96附加地形成對(duì)于馬達(dá)泵單元12的支承。保持在螺栓圓頂94、96上的緩沖元件110、112、114和116在前部件14與背部件16之間被夾緊。因此，馬達(dá)泵單元12通過(guò)緩沖元件84、86、110、112、114和116支承在背部件16 上，背部件16在與承載弓形件88和支撐裝置90相組合下形成了用于馬達(dá)泵單元12的承載結(jié)構(gòu)。通過(guò)將馬達(dá)泵單元通過(guò)緩沖元件84、86和110至116來(lái)支承，而確保的是機(jī)械振動(dòng)(體噪聲(KSrperschall))不能通過(guò)剛性機(jī)械部件從馬達(dá)泵單元12傳遞至背部件16 上。因?yàn)轳R達(dá)泵單元12布置在隔離墊片78與80之間，所以也至少使空氣噪聲從馬達(dá)泵單元12至前部件14和朝向背部件16的傳遞至少大大變得困難。第一隔離墊片78具有通出開口 118、120，通出開口 118、120被壓力管接頭52或者抽吸管接頭48貫穿。由此，第一隔離墊片78包圍壓力管接頭52和抽吸管接頭48。這兩個(gè)
10管接頭48和52貫穿前部件14的通出開口 18或20，其中，這兩個(gè)管接頭48和52在機(jī)械方面與前部件14脫開關(guān)聯(lián)，方式為這兩個(gè)管接頭48和52與通出開口 18和20的邊緣具有距離。由此，馬達(dá)泵單元12的機(jī)械振動(dòng)不能直接地通過(guò)抽吸管接頭48和壓力管接頭52傳遞到前部件14上。同樣地，空氣噪聲實(shí)際也不能通過(guò)通出開口 18和20向外傳出，這是因?yàn)槌槲芙宇^48和壓力管接頭52在該區(qū)域中被第一隔離墊片78包圍。如已提及的那樣，電動(dòng)馬達(dá)38以不具備通風(fēng)機(jī)的方式構(gòu)造。對(duì)電動(dòng)馬達(dá)38的冷并不借助冷卻空氣流來(lái)進(jìn)行。因此，對(duì)于前部件14還有對(duì)于背部件16省去了冷卻空氣流。 更確切地說(shuō)，對(duì)電動(dòng)馬達(dá)38的冷卻借助液體來(lái)進(jìn)行，液體通過(guò)抽吸管接頭48輸送給泵。當(dāng)液體能從抽吸管接頭48到達(dá)抽吸入口 46之前，將液體通過(guò)入口管路122輸送給冷卻護(hù)罩。 在冷卻護(hù)罩40內(nèi)，液體隨后包圍電動(dòng)馬達(dá)38引導(dǎo)，以用于對(duì)電動(dòng)馬達(dá)38冷卻，并且接著， 液體通過(guò)出口管路1 引導(dǎo)至抽吸入口 46。入口管路122因此在與出口管路IM相組合下形成管路系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)由泵44置于壓力下的液體通過(guò)該管路系統(tǒng)首先可以輸送給電動(dòng)馬達(dá)， 以用于對(duì)電動(dòng)馬達(dá)加以冷卻。如已經(jīng)提及的那樣，可以省去用于前部件14和背部件16的通風(fēng)開口，因?yàn)閷?duì)電動(dòng)馬達(dá)38的冷卻通過(guò)由泵44置于壓力下的液體來(lái)進(jìn)行。但為了在高壓清潔設(shè)備故障的情況下保證泄漏的液體并不能到達(dá)電動(dòng)馬達(dá)的帶電部件，泵44的背部件16相鄰地在底部壁沈的區(qū)域中具有第一排流開口 126，并且在背部壁M的直接連接到底部壁沈上的區(qū)域中以及在兩個(gè)側(cè)壁30和32中設(shè)置有第二排流開口 128。排流開口 1 和1 布置在成型到背部件16中的卷邊的側(cè)向區(qū)域中，并且在其總體上具有小于3000mm2的開口面積，尤其是具有最大為1500mm2的開口面積。在故障的情況下，在液體可能與帶電部件發(fā)生接觸之前，液體可以通過(guò)排流開口 1 和1 從高壓清潔設(shè)備10的殼體中流出。排流開口 1 和1 在此情況下，如此小地設(shè)定，即，使得實(shí)際上沒有冷卻空氣能到達(dá)高壓清潔設(shè)備10的殼體中， 從而使得容易地滿足對(duì)高壓清潔設(shè)備10提出的安全要求。排流開口 1 和126的總開口面積設(shè)定為最大3000mm2，尤其是設(shè)定為小于1500mm2，確保的是，高壓清潔設(shè)備10在可靠地保證了全部安全技術(shù)要求而外，還具有比較小的聲功率水平。高壓清潔設(shè)備10的聲功率水平為小于78dB (A)(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)60704測(cè)得)。
權(quán)利要求
1.高壓清潔設(shè)備(10)，所述高壓清潔設(shè)備(10)具有殼體(14、16)，所述殼體(14、16) 包圍馬達(dá)泵單元(12)，所述馬達(dá)泵單元(1 包括以液體冷卻的電動(dòng)馬達(dá)(38)和由所述電動(dòng)馬達(dá)(38)驅(qū)動(dòng)的泵(44)，其中，所述泵04)具有用于輸送有待置于壓力下的液體的抽吸入口 06)以及用于排出已置于壓力下的液體的壓力出口(50)，并且其中，能夠?qū)⒁后w輸送給所述電動(dòng)馬達(dá)(38)，以用于對(duì)所述電動(dòng)馬達(dá)(38)加以冷卻，液體接下來(lái)被所述泵G4) 置于壓力下，其特征在于，所述電動(dòng)馬達(dá)(38)構(gòu)造為不具備通風(fēng)機(jī)的異步馬達(dá)，并且所述馬達(dá)泵單元(12)通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(84、86、110、112、114、116)而得到支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述馬達(dá)泵單元(1 至少在所述馬達(dá)泵單元(1 的外周的部分區(qū)域上被至少一個(gè)隔音元件(78、80)包圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述殼體具有前部件(14) 和背部件(16)，所述前部件(14)和所述背部件(16)將所述馬達(dá)泵單元(1 容納在所述前部件(14)和所述背部件(16)之間，其中，在所述背部件(16)與所述馬達(dá)泵單元(1 之間和/或在所述前部件(14)與所述馬達(dá)泵單元(1 之間布置有隔音元件(78、80)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述高壓清潔設(shè)備(10) 具有至少一個(gè)隔音元件，所述隔音元件構(gòu)造為隔離墊片(78、80)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，抽吸管接頭G8)連接到所述抽吸入口 G6)上和/或壓力管接頭(5 連接到所述壓力出口(50)上，其中，所述抽吸管接頭G8)和/或所述壓力管接頭(52)貫穿隔離墊片(78、80)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，抽吸管接頭G8)連接到所述抽吸入口 G6)上和/或壓力管接頭(5 連接到所述壓力出口(50)上，其中，所述抽吸管接頭G8)和/或所述壓力管接頭(52)貫穿所述殼體(14、16)的通出開口(18、20)，所述抽吸管接頭G8)和/或所述壓力管接頭(5 在機(jī)械方面與所述通出開口(18、20)的邊緣脫開關(guān)聯(lián)，并且在所述通出開口(18、20)處被隔音元件包圍。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述殼體(14、16)具有排流開口(126、1觀)，所述排流開口(126、128)的總開口面積在所述高壓清潔設(shè)備(10)的聲功率水平最大為78dB(A)的情況下，不超過(guò)3000mm2，其中，在所述高壓清潔設(shè)備(10)出現(xiàn)故障的情況下，液體能夠通過(guò)所述排流開口(126、128)從所述殼體(14、16)流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述排流開口(126、128)的總開口面積最大為1500mm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述排流開口(126、128)布置在所述殼體(14、16)的與所述泵04)相鄰的區(qū)域中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述殼體具有前部件 (14)和背部件(16)，所述前部件(14)和所述背部件(16)將所述馬達(dá)泵單元(1 容納在所述前部件(14)和所述背部件(16)之間，并且所述排流開口(126、128)在所述泵04)的旁邊布置在所述背部件(16)中。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)排流開口 (126,128)被隔音元件(78,80)遮蓋。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，在所述馬達(dá)泵單元 (12)的外周上，布置有至少兩個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(84、86)，所述緩沖元件(84、86)將所述馬達(dá)泵單元(1 容納于所述緩沖元件(84、86)之間，并且所述緩沖元件(84、86)保持在所述高壓清潔設(shè)備(10)的承載結(jié)構(gòu)(88、16)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件 (84、86)彼此在直徑上相對(duì)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述承載結(jié)構(gòu)包括所述殼體的背部件(16)以及固定在所述背部件(16)上的承載弓形件(88)，所述承載弓形件 (88)包圍所述馬達(dá)泵單元(12)，其中，在所述背部件(16)與所述馬達(dá)泵單元(1 之間和在所述承載弓形件(88)與所述馬達(dá)泵單元(1 之間分別布置有至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(84、86)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述馬達(dá)泵單元(12) 在端側(cè)通過(guò)至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(110、112、114、116)保持在所述高壓清潔設(shè)備(10)的承載結(jié)構(gòu)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述馬達(dá)泵單元(1 在端側(cè)與支撐裝置(90)連接，所述支撐裝置(90)通過(guò)至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(110、112、 114,116)保持在所述承載結(jié)構(gòu)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述支撐裝置(90)具有橋式件(92)，所述橋式件(9 在一側(cè)固定在所述壓力出口(50)上和/或固定在連到所述壓力出口(50)上的壓力管接頭(5 上，并且在另一側(cè)在中間放置有至少一個(gè)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(110、112、114、116)的情況下，固定在所述承載結(jié)構(gòu)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述橋式件(9 在一側(cè)固定于連在所述抽吸入口 G6)上的抽吸管接頭G8)上以及固定在所述壓力管接頭(52)上，并且在另一側(cè)在中間放置有至少一個(gè)緩沖元件(110、112、114、116)的情況下，固定在所述承載結(jié)構(gòu)上。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述馬達(dá)泵單元(12) 具有用于接通和關(guān)斷所述電動(dòng)馬達(dá)(38)的開關(guān)裝置(56)，所述開關(guān)裝置(56)帶有操作元件(60)，所述操作元件(60)貫穿所述殼體(14、16)的操作開口(22)，其中，所述操作開口 (22)由所述殼體(14、16)的開口邊緣(68)來(lái)限定，所述開口邊緣(68)在與所述操作元件 (60)相組合下構(gòu)成迷宮式件(76)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述操作元件(60)包括在內(nèi)側(cè)和/或在外側(cè)遮蓋所述操作開口 02)的環(huán)形壁(70)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形壁(70)被環(huán)繞式的凸緣(72)包圍，所述操作開口 02)的所述開口邊緣(68)沉入所述凸緣(72)中。
22.根據(jù)權(quán)利要求19、20或21所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述操作開口02) 的所述開口邊緣(68)呈漏斗狀地構(gòu)造。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)馬達(dá)(38)的轉(zhuǎn)速在不依賴于所述高壓清潔設(shè)備(10)的運(yùn)行狀態(tài)的情況下，在構(gòu)造為具有60Hz的電源頻率的異步馬達(dá)的情況下，小于每分鐘3600轉(zhuǎn)，并且在構(gòu)造為具有50Hz的電源頻率的異步馬達(dá)的情況下，小于每分鐘3000轉(zhuǎn)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)馬達(dá)(38)構(gòu)造為雙極異步馬達(dá)。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)馬達(dá)(38)具有最大3500W的電功率。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的高壓清潔設(shè)備，其特征在于，所述高壓清潔設(shè)備 (10)的聲功率水平最大為78dB(A)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓清潔設(shè)備(10)，其具有殼體(14、16)，所述殼體(14、16)包圍馬達(dá)泵單元(12)，馬達(dá)泵單元(12)包括以液體冷卻的電動(dòng)馬達(dá)(38)和泵(44)，其中，泵(44)具有抽吸入口(46)和壓力出口(50)，并且其中，可以將液體輸送給電動(dòng)馬達(dá)(38)，以用于對(duì)電動(dòng)馬達(dá)(38)加以冷卻，液體接下來(lái)被泵(44)置于壓力下。為了以如下方式改進(jìn)該高壓清潔設(shè)備(10)，即，使得該高壓清潔設(shè)備(10)具有更小的噪音產(chǎn)生，根據(jù)本發(fā)明提出，電動(dòng)馬達(dá)(38)構(gòu)造為不具備通風(fēng)機(jī)的異步馬達(dá)，并且馬達(dá)泵單元(12)通過(guò)使振動(dòng)衰減的緩沖元件(84、86、110、112、114、116)得到支承。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102215986SQ200980145710
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者蘭佛朗哥·波爾, 沃爾特·席夫豪爾, 貝爾特拉姆·格勒格爾 申請(qǐng)人:阿爾弗雷德·凱馳兩合公司