專利名稱：操作閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓力鍋的操作閥、壓力鍋以及壓力閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的壓力鍋具有操作閥和安全閥。在已知的壓力鍋中，通過烹飪階段選擇器，可在鍋內(nèi)對(duì)兩種不同的壓力水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，這兩種壓力水平分別對(duì)應(yīng)于緩慢烹飪階段I和快速烹飪階段II。在此，所述操作閥具有壓力控制功能。當(dāng)超出特定烹飪階段的壓力時(shí)，該操作閥打開，使蒸汽從鍋內(nèi)逸出。在已知的閥中，金屬密封件位于塑料上。這種操作閥還有可能附帶一體式球形閥，蒸汽可在烹飪程序開始時(shí)通過該球形閥逸出。當(dāng)鍋內(nèi)為特定壓力時(shí)， 該閥關(guān)閉，從而使鍋內(nèi)形成過壓。該閥還可同時(shí)具備真空保護(hù)功能，當(dāng)鍋內(nèi)為真空時(shí)，該球形閥打開，使空氣流入鍋內(nèi)。這種附帶的安全閥為非自逆轉(zhuǎn)式壓力閥，且仍用作過壓保護(hù)、 集成式自動(dòng)排放和集成式真空預(yù)防功能。對(duì)操作閥的響應(yīng)特性具有嚴(yán)格的國際標(biāo)準(zhǔn)。烹飪階段I時(shí)的泄漏啟動(dòng)壓力為例如 40 kPa (0.4 bar)，烹飪階段II時(shí)的泄漏啟動(dòng)壓力為例如80 kPa (0.8 bar)。對(duì)應(yīng)于一些國家的規(guī)定，此處允許最大士 20 kPa (士 0.2 bar)的偏差?，F(xiàn)有的閥的響應(yīng)和穩(wěn)定特性無法始終遵循預(yù)定的精確誤差，因此，從泄漏啟動(dòng)壓力到穩(wěn)定壓力需要極其不同的壓力。在現(xiàn)有的操作閥中，密封表面由塑料或橡膠制成，精確度還進(jìn)一步受到橡膠或塑料使用年限的影響，因此，都無法保證足夠的響應(yīng)精確度。密封表面大，還會(huì)引起大的閉合力，因此鍋內(nèi)用于不同烹飪階段的設(shè)置機(jī)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)精確化?；谶@種狀況，本發(fā)明的目的是，提供操作閥、具有這種操作閥的壓力鍋以及壓力閥，這些閥都具有改進(jìn)的響應(yīng)性和穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過權(quán)利要求1、11和16來實(shí)現(xiàn)。通過使用球形密封件以及圓錐形表面的球座，所述閥的響應(yīng)特性能顯著提高。允許偏差能控制在士20 kPa (〈士 0.2 bar)以內(nèi)。球形密封件在此定義為一個(gè)密封部件， 其至少包括一個(gè)位于用作密封的圓錐形表面上的球形部段。這樣，球形密封件與閥座之間具有小的密封表面，這對(duì)其相應(yīng)特性具有積極影響。通過上述設(shè)計(jì)，當(dāng)達(dá)到泄漏啟動(dòng)壓力時(shí)，所述閥不止是能更快地打開，還能在溫度降低后更快地關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明的這種設(shè)計(jì)的好處是，逸出的蒸汽帶來自潔效果，這樣所述操作閥不會(huì)變臟或變粘。另外，直錐形密封表面上堆積的污垢將比密封區(qū)域帶邊角、從而藏污納垢的現(xiàn)有閥更少，而現(xiàn)有閥的這一缺點(diǎn)對(duì)加工食物來說是令人不可接受的。向球形密封件上作用可調(diào)節(jié)壓縮力的壓縮彈簧優(yōu)選地為扭力桿彈簧。這樣，壓力可簡單地從手柄上的操作部件轉(zhuǎn)移至球形密封件上。由于操作閥的設(shè)計(jì)，環(huán)狀密封表面較小，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，閉合力可顯著減小。這一方面能更容易地驅(qū)動(dòng)操作部件，另外還能使用更柔軟的扭力桿彈簧。所述壓縮力最大(取決于烹飪階段II)可以為例如在0到5范圍內(nèi)。所述更柔軟的彈簧的直徑可減小至例如Imm至Ij 1. 4mm。
當(dāng)圓錐形表面錐形地傾斜30°到40°、優(yōu)選地為32°到37°時(shí)，表現(xiàn)出極好的響應(yīng)特性。在此，泄漏啟動(dòng)壓力能達(dá)到最大士 5 kPa (士 0.05 bar)的允許偏差。如果球形密封件和圓錐形表面由金屬、尤其是不銹鋼制成，則對(duì)響應(yīng)特性更為有利。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述操作閥具有閥箱和閥芯，所述閥芯包括圓錐形表面。這種閥芯的優(yōu)點(diǎn)是，可使用不同的材料來制作閥箱和閥芯。所述閥芯可簡單地插入閥箱內(nèi)并固定，例如，通過鉗具或夾具。所述閥箱可由例如彈性塑料、特別是硅膠制成。這樣的閥箱具有彈性，能從鍋蓋內(nèi)部穿過鍋蓋上的開口壓住并密封該開口。甚至當(dāng)所述閥箱的彈性材料老化后，金屬制成的閥芯仍能保持其原有的密封特性。如果用硅膠制作閥箱，則更為有利，因?yàn)楣枘z是食品安全級(jí)地，且不含任何軟化劑等，這對(duì)食品化工是相當(dāng)關(guān)鍵的。如果所述彈性閥箱用透明材料、特別是透明硅膠制成，則也是極其有利的，因?yàn)樵谑称饭I(yè)領(lǐng)域這種材料將不含有害色素。另外，半透明材料還能使用戶立即發(fā)現(xiàn)所述閥的內(nèi)部是否嚴(yán)重玷污。經(jīng)證實(shí)，球形密封件的形狀為上部區(qū)域作為密封表面的閥針是極其適合的，該閥針至少包括一個(gè)球形部件，且具有鄰接該球形部件的桿形延伸部分。該延伸部分能通過閥箱上的貫通開口延伸，從而使球形表面的位置更穩(wěn)定。另外，與球體相比，所述球形密封件作為閥針能使該部件更易操作。通過定位所述球形密封件，能確?？偸钦_地使壓縮彈簧所按壓的上部表面垂直于所述閥的縱軸，以使壓力均衡分布，從而提高響應(yīng)特性。貫通的開口穿過閥箱延伸，閥芯至少容納在所述上部區(qū)域。所述閥箱優(yōu)選地包括至少一個(gè)孔，該孔大致徑向地延伸至外部，且與所述貫通的開口相通。這一孔確保了即使操作閥下部區(qū)域的開口被食物堵塞，蒸汽仍能通過這些孔排向外部。優(yōu)選地，所述閥箱內(nèi)的桿形延伸部分是浮動(dòng)的。根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋包括鍋蓋，在該鍋蓋上插入有操作閥。另外，所述壓力鍋的鍋蓋包括壓力閥。特別地，所述壓力閥包括球體、壓縮彈簧、閥箱、圓錐形表面的閥座以及密封圈， 該密封圈從外部圍繞并推上所述閥箱，所述閥箱包括上部軸環(huán)和壓力閥，所述壓力閥位于所述鍋蓋的開口內(nèi)，這樣，所述鍋蓋位于所述軸環(huán)和密封圈之間，其中所述壓力閥可在鍋蓋內(nèi)豎直移動(dòng)。這意味著，所述操作閥的功能受到對(duì)壓力階段蒸發(fā)的調(diào)節(jié)，由于其設(shè)計(jì)，所述壓力閥具有自動(dòng)排氣、過壓保護(hù)((P > 150 kPa (1.5 bar))和防止真空的功能。由于壓力閥具有球體和圓錐形表面的閥座的這種設(shè)計(jì)，壓力閥的響應(yīng)特性能顯著提高。同樣，所述球體和圓錐形表面的閥座也是由金屬制成。所述圓錐形表面傾斜的角度也優(yōu)選地為30°到 40°，更優(yōu)選地為33°到37°，最優(yōu)選為35°。至少有一個(gè)孔徑向地延伸在所述閥箱內(nèi)的密封圈的上方。


結(jié)合以下附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)將得以闡述。
圖1為根據(jù)本發(fā)明的操作閥的側(cè)視圖； 圖2為圖1所示操作閥的縱剖面圖3為根據(jù)本發(fā)明的操作閥透視圖； 圖4為根據(jù)本發(fā)明的操作閥的透視截面圖； 圖5為根據(jù)本發(fā)明的操作閥的分解圖； 圖6為根據(jù)本發(fā)明的壓力閥的側(cè)視圖； 圖7為圖6所示壓力閥的縱剖面圖； 圖8為圖6和圖7所示壓力閥的透視圖； 圖9為根據(jù)本發(fā)明的壓力閥的剖面透視圖； 圖10為根據(jù)本發(fā)明的壓力閥的分解圖； 圖11展示了根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋； 圖12為圖11所示的壓力鍋蓋的剖視圖； 圖13為根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蓋的底側(cè)的仰視圖； 圖14展示了作為閥芯的球形密封件的縱剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式圖11為壓力鍋的側(cè)視圖，該壓力鍋包括鍋體37、鍋蓋34和手柄，所述手柄由上部手柄33a和下部手柄33b構(gòu)成。在此，所述手柄包括滑件形式的操作部件38，在扭桿彈簧的輔助下(見圖12)，通過所述操作部件38可調(diào)節(jié)操作閥1對(duì)應(yīng)于各烹飪階段的泄漏啟動(dòng)壓力，例如烹飪階段I (對(duì)應(yīng)于20 - 30 kPa (0.2 - 0.3 bar)范圍內(nèi)的預(yù)設(shè)壓力值)或烹飪階段II (對(duì)應(yīng)于80 - 90 kPa (0.8 -0.9 bar)范圍內(nèi)的預(yù)設(shè)壓力值)。另外，還可通過所述操作部件使鍋排氣和打開。圖1到圖5展示了根據(jù)本發(fā)明的操作閥1的可能實(shí)施例。從圖中可見，所述操作閥1包括閥箱2，該閥箱2優(yōu)選地由透明塑料、特別是柔性硅膠制成。所述硅膠的肖氏硬度 (Shore hardness)為例如60° 士 5°。所述閥箱2優(yōu)選地由透明材料制成，使用戶能立即注意到所述操作閥1內(nèi)的臟污。另外，硅膠不含任何影響食品化工安全的物質(zhì)，且半透明材料還不含任何色素。硅膠還具有極好的耐溫性。所述閥箱2具有沿中軸線L從頂至底貫穿的開口 12。在外部區(qū)域，所述閥箱包括環(huán)形槽14、位于該槽下方的環(huán)繞突出唇、以及位于該槽上方的突出環(huán)16。設(shè)計(jì)所述槽14、唇15和環(huán)16，是為了能從所述鍋蓋34的底側(cè)通過鍋蓋上的相應(yīng)開口插入所述閥體，其中所述鍋蓋平放于所述槽14上，并通過所述環(huán)16和所述唇15夾住并密封，從圖12中清晰可見。因此，能簡便地插入及移除所述操作閥1，以便清潔。從圖2、4和5中可見，在所述閥箱2內(nèi)插入著閥芯3，該閥芯3為中空設(shè)計(jì)，在其內(nèi)側(cè)具有圓錐形表面的閥座5。所述閥芯3包括上端環(huán)形突出部IOa和下端環(huán)形突出部10b， 通過這些突出，所述閥芯3可夾在柔性閥箱2內(nèi)。優(yōu)選地，所述閥芯3由金屬、特別是明亮的不銹鋼制成。所述閥芯3延伸以至少穿過貫通開口 12的上部區(qū)域。在所述閥箱2的上部區(qū)域中，在所述貫通開口 12內(nèi)具有肋狀物11，該肋狀物11能幫助插入所述閥芯，和將完整的操作閥1組裝進(jìn)鍋蓋34。從圖2、4和5中可見，在所述閥芯3內(nèi)部設(shè)置有可沿箭頭方向移動(dòng)的球形密封件4。所述球形密封件4可以是一個(gè)球，其包括至少一個(gè)球形件，該球形件能平放于所述圓錐形表面5上以實(shí)現(xiàn)密封，從圖14中清晰可見。圖14的上部區(qū)域展示了虛擬球50的截面， 其中陰影部段可用作密封面7。在該實(shí)施例中，所述球形密封件4為閥針形式，并包括桿形延伸段8b，其緊挨上部區(qū)域8a。所述球形密封件4的上端設(shè)置有圓形表面6，其直徑k大致對(duì)應(yīng)于所述虛擬球的直徑士 10 %。所述下部區(qū)域8b的高度為至少1. 5d。所述下部區(qū)域 8b的直徑b小于所述虛擬球50的直徑d。在所述下端，所述下部區(qū)域8b包括環(huán)繞的突出邊緣19。所述球形密封件4可插入上述的閥箱2內(nèi)。在所閥芯3的下方，所述貫通開口 12 包含數(shù)個(gè)肋狀物13，這些肋狀物13沿所述貫通開口 12的內(nèi)周分布，并沿軸L的方向延伸； 然而，相對(duì)的肋狀物13之間的距離大于球形密封件4的下部區(qū)域8b的直徑，這樣，所述球形密封件4為浮動(dòng)式。所述縱向肋狀物13不完全延伸至所述貫通開口 12的下端。通過所述密封件4的突出邊緣19——其直徑大于相對(duì)的柔性縱向肋狀物13之間的距離，所述球形密封件4保持在所述閥箱2內(nèi)，無法滑出至頂部。這樣，所述球形密封件4能恰當(dāng)?shù)刂糜谒鲩y箱內(nèi)，以使上側(cè)6大致垂直于所述縱軸L，因而，從扭桿彈簧可向所述表面6作用均勻一致的壓力。在閉合狀態(tài)，所述表面6不伸出于所述閥芯的突出部10a。優(yōu)選地，所述環(huán)形密封件4也由金屬制成，尤其由不銹鋼制成。在所述閥芯3的下方，所述閥箱2包括至少一個(gè)孔9，該孔9大致徑向地延伸至外部，并與所述貫通開口 12相通。這樣，即便所述閥箱的下部開口被食物所覆蓋，仍能確保蒸汽由所述孔9向外排出。所述球形密封件由金屬制成，優(yōu)選由明亮的不銹鋼制成。通過操作閥1的這種設(shè)計(jì)、特別是球形密封件4和圓錐形表面的閥座5，閥的響應(yīng)特性得以顯著提高。因此，在閥完全打開之前泄漏啟動(dòng)壓力的允許偏差可控制在士0.2 bar。如果圓錐表面傾斜的角度α在30°到40°范圍內(nèi)、優(yōu)選地從33°到37°或35° 士 0.5，則能得到更好地響應(yīng)特性。通過這種設(shè)置，甚至能實(shí)現(xiàn)士 5 kPa (士 0.05 bar)的允許偏差。所述球形密封件的直徑優(yōu)選地為6mm到9mm。所述閥座的圓錐表面的下部直徑足夠小，以便使球體坐落在下部邊緣70上方的表面上。由于環(huán)形密封表面7較小，因此所需的壓縮彈簧21的閉合力較小。烹飪階段II時(shí)，在內(nèi)部壓力為90 kPa (0.9 bar)時(shí)，壓在表面6上的扭桿彈簧21 (見圖12)僅需要例如4. 15N的力(取代9.5N的力)。烹飪階段 I時(shí)，在30 kPa (0.3 bar)的過壓時(shí)，所述閉合力為例如1· 4N。因此，所述閉合力在最大為 5N的范圍內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部壓力為150 kPa時(shí)，所述閉合力將為6.9N。因此，所述扭桿彈簧可以更加柔軟，且具有更小的直徑，優(yōu)選地為Imm到1. 4mm。所述扭桿彈簧的長度在50mm到90mm 之間(優(yōu)選地為75mm)，其材料為彈簧鋼，優(yōu)選為Nirosta彈簧鋼(1. 4310)，特別優(yōu)選剛性模量G為73000 N/mm2的Nirosta彈簧鋼。這種柔性彈簧的回彈率(即扭矩與扭轉(zhuǎn)角的比值) 可以是例如小于10 N mm /扭轉(zhuǎn)角度，優(yōu)選地為1到7 N mm /扭轉(zhuǎn)角度。由于閉合力較小，因此，所述鍋的手柄上的操作設(shè)備即滑件28能更容易地操作。 借助逸出的蒸汽，所述球形密封件的圓錐形表面的幾何形狀能帶來清潔效果，因此，在光滑的表面上將不會(huì)留下污垢，而這更提高了閥的操作穩(wěn)定性。如上所述，對(duì)球形密封件4作用了彈簧力，其中，當(dāng)鍋內(nèi)達(dá)到特定的泄漏啟動(dòng)壓力時(shí)，所述操作閥打開。從圖12、圖13、以及圖6到圖10中可見，所述壓力鍋除操作閥外，還包括壓力閥 20。所述自逆轉(zhuǎn)式壓力閥在此具有過壓保護(hù)、自動(dòng)排氣和真空保護(hù)功能。從圖6中可見，該閥20還包括閥箱24，該閥箱24具有貫通的開口 41。所述閥箱24優(yōu)選地由金屬、特別是明亮的不銹鋼制成。所述壓力閥包括球23，通過彈簧22向該球23上作用壓力。所述彈簧22 優(yōu)選地為經(jīng)過熱處理的錐形彈簧，且其直徑逐漸增加至頂部。所述閥箱24的貫通開口 41 包括圓錐形表面28形式的閥座。在密封時(shí)，所述球擱置在所述圓錐形表面上，其中所述球的直徑(例如從4mm到6mm)和所述圓錐形表面的下部直徑互相適配，從而使所述球擱置在下端邊緣71上方的表面28上。所述錐形區(qū)域的端部或下部邊緣為圓形。所述球也由金屬制成，優(yōu)選地為明亮的不銹鋼。所述閥箱24在其上端具有圓形的突出邊緣27和密封圈30，該密封圈30為例如為硅膠，其滑入環(huán)形槽中。所述壓力閥從鍋蓋的上側(cè)插入鍋蓋內(nèi)的開口(圖12)，通過其邊緣27擱置在鍋蓋上。接著，從底側(cè)將所述密封圈30推入所述槽內(nèi)。這樣，所述鍋蓋34平放于所述密封圈30與所述突出邊緣27之間。如圖6中的箭頭所示，所述壓力閥從而能在鍋蓋34的蓋孔內(nèi)上下移動(dòng)。在所述操作閥內(nèi)，所述圓錐形表面28的角度β優(yōu)選地為30°到40°，最優(yōu)選為 33°到37°。當(dāng)角度為35° 士 0.5°時(shí)，響應(yīng)特性最佳。在上部區(qū)域、密封圈30的上方， 設(shè)置有至少一個(gè)徑向延伸至外部的孔31。該橫向孔防止錯(cuò)誤安裝和排氣。 在生產(chǎn)和組裝所述壓力閥時(shí)，首先，通過閥箱24的上部開口，將所述球23和彈簧 22放入所述閥箱24內(nèi)。在此，邊緣42在所述閥箱24的上側(cè)向上突出。當(dāng)所述球和所述彈簧已組裝、以將所述彈簧保持在先張狀態(tài)時(shí)，所述邊緣42向內(nèi)折疊。預(yù)先確定的作用在所述球23上的彈簧力保持恒定。從圖12和圖13中可見，所述操作閥1和壓力閥20位于所述手柄33a下方的凹部內(nèi)，該凹部在鍋蓋上側(cè)延伸，其中還設(shè)置有通向外部的開口，以釋放蒸汽。根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋12工作方式如下
首先，將要加熱的食品連同液體(水)放入鍋37內(nèi)，并按已知方式閉合鍋蓋，例如，通過鎖梢和鎖定機(jī)構(gòu)36。分別通過所述滑件或操作部件38，調(diào)節(jié)特定烹飪階段，以使壓縮彈簧 21向球形密封件4的表面6作用對(duì)應(yīng)于該烹飪階段的相應(yīng)的彈簧力。在烹飪階段I，鍋內(nèi)的壓力對(duì)應(yīng)于例如從20 kPa到30 kPa范圍內(nèi)的壓力值；在烹飪階段II，鍋內(nèi)的壓力對(duì)應(yīng)于從SOkPa到90kPa范圍內(nèi)的壓力值。在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，彈簧21向所述球形密封件4上作用的彈簧力，所述球形密封件4位于其下部閉合位置，因此所述操作閥1關(guān)閉。由于鍋內(nèi)為正常壓力，所述壓力閥20處于一種位置，在該位置上所述邊緣27擱置在鍋蓋34上，如圖6所示。壓力通過彈簧22作用在球23上，所述球23擱置在圓錐形表面28上，且保持閥20關(guān)閉。通過加熱所述鍋，水分蒸發(fā)，鍋內(nèi)的壓力升高。蒸汽能通過壓力閥上的開口 31 和蓋孔與壓力閥之間的環(huán)形間隙逸出至外部。如果鍋內(nèi)的壓力升至特定壓力，例如4 kPa (0. 04 bar)，則壓力閥向上移動(dòng)，如圖6中的箭頭所示，這樣，密封件30抵靠下部鍋蓋邊緣， 并密封所述開口或蓋孔。
現(xiàn)在，當(dāng)進(jìn)一步加熱時(shí)，鍋內(nèi)的壓力可增加。當(dāng)鍋內(nèi)已達(dá)到所選的泄漏啟動(dòng)壓力(階段I或階段II)，則球形密封件4向上移動(dòng)，如圖2中的箭頭所示，且閥1打開。由于如上所述的本發(fā)明的設(shè)計(jì)，所述操作閥具有極好的響應(yīng)特性，其允許偏差小于士 20 kPa (0.2 bar)?，F(xiàn)在需要降低壓力，以使壓力再次回落至操作閥1的泄漏啟動(dòng)壓力以下。由于本發(fā)明的操作閥1的設(shè)計(jì)，由于響應(yīng)特性優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，因此，當(dāng)達(dá)到該壓力時(shí)，所述閥還能非常迅速地再次閉合?？赏ㄟ^壓力顯示屏32來查看鍋內(nèi)的壓力。在此，圓柱體取決于壓力以現(xiàn)有方式向上升高。如果鍋內(nèi)的壓力上升至特定極限值以上，例如1.5 bar，則壓力閥20將打開，所述球?qū)⑾蛏蠅鹤椈?2，以使蒸汽逸出。當(dāng)烹飪過程結(jié)束后，球形密封件4的壓力可通過操作部件38和彈簧21解除，因此蒸汽可通過操作閥1逸出，而鍋蓋可在常壓下打開。隨著溫度下降，壓力閥20也下沉，從而使邊緣27擱放在蓋孔周圍的鍋蓋34上。因此，可防止鍋內(nèi)形成真空。
權(quán)利要求
1.用于壓力鍋(60)的操作閥，該操作閥具有可移動(dòng)式球形密封件(4);作為閥座(5)的圓錐形表面；以及壓縮彈簧(21)，該壓縮彈簧(21)向所述球形密封件(4)上施加可調(diào)節(jié)的壓縮力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作閥，其特征在于所述壓縮彈簧(21)為扭桿彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的操作閥，其特征在于所述扭桿彈簧(21)的壓縮力可調(diào)節(jié)為至少兩個(gè)壓力階段，且可在零到5N范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的操作閥，其特征在于所述閥座(5)的圓錐形表面的圓錐角α為30°到40°，優(yōu)選為33°到37°，最優(yōu)選為35°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任一項(xiàng)所述的操作閥，其特征在于所述球形密封件(4)和所述閥座(5)由金屬制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中的任一項(xiàng)所述的操作閥，其特征在于所述操作閥(1)包括具有閥芯(3 )的閥箱(2 )，所述閥芯(3 )包括所述閥座(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操作閥，其特征在于所述閥箱(2)由柔性材料制成，優(yōu)選由透明塑料、特別是硅膠制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中的任一項(xiàng)所述的操作閥，其特征在于所述球形密封件(4)為具有上部區(qū)域(8a)和桿形延伸部分(8b)的閥針，所述上部區(qū)域(8a)包括作為密封表面(7) 的球形部段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中的任一項(xiàng)所述的操作閥，其特征在于所述閥箱(2)包括貫通開口(12)，該開口(12)穿過所述閥箱(2)延伸，在所述閥箱(2)內(nèi)、至少在閥箱的上部區(qū)域， 容納著所述閥芯(5)，所述閥箱包括至少一個(gè)孔(9)，該孔(9)大致徑向地向外延伸，且與所述貫通開口(12)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中的任一項(xiàng)所述的操作閥，其特征在于所述桿形延伸部分 (8b)浮動(dòng)在所述閥箱(2)內(nèi)。
11.一種壓力鍋，在其鍋蓋(34)內(nèi)插入著根據(jù)權(quán)利要求1到10中的任一項(xiàng)所述的操作閥，所述鍋蓋進(jìn)一步包括壓力閥(20 )，當(dāng)鍋內(nèi)具有預(yù)定壓力時(shí)，該壓力閥(20 )打開。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力鍋，其特征在于，所述壓力閥(20)包括球體(23)、壓縮彈簧(22)和閥箱(24)，所述閥箱(24)具有作為閥座的圓錐形表面(28)，其中，所述閥箱 (24)包括上部軸環(huán)(27)，且所述壓力閥(20)設(shè)置在所述鍋蓋(34)的開口內(nèi)，以使所述鍋蓋平放于所述軸環(huán)(27 )與所述密封圈(30 )之間，因此所述壓力閥(20 )能在所述鍋蓋(34 )內(nèi)豎直移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓力鍋，其特征在于所述球體(23)和所述圓錐形表面 (28)由金屬制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的壓力鍋，其特征在于所述圓錐形表面(28)的圓錐角 α為30°到40°，優(yōu)選為33°到37°，最優(yōu)選為35°。
15.根據(jù)權(quán)利要求11到13中的任一項(xiàng)所述的壓力鍋，其特征在于在所述閥箱(24) 內(nèi)、所述密封圈(25)的上方，具有至少一個(gè)徑向延伸的孔(31)。
16.用于壓力鍋(60)的壓力閥，該壓力閥具有球體(23)、壓縮彈簧(21)和閥箱(24)，所述閥箱(24)具有作為閥座的圓錐形表面(28)，所述閥箱(24)包括上部軸環(huán)(27)，其中，所述壓力閥(20 )可設(shè)置在所述壓力鍋(60 )的鍋蓋(34 )的開口內(nèi)，以使所述鍋蓋平放于所述軸環(huán)(27 )與所述密封圈(30 )之間，因此所述壓力閥能在所述鍋蓋(34 )內(nèi)豎直移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓力鍋的操作閥，該操作閥具有可移動(dòng)的球形密封件、作為閥座的圓錐形表面以及壓縮彈簧，所述壓縮彈簧向所述球形密封件上作用可調(diào)節(jié)的壓縮力。
文檔編號(hào)A47J27/09GK102307501SQ200980156238
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者卡爾-亨氏·翁泰克, 漢斯·豐格勒, 羅蘭·格羅金格 申請(qǐng)人:希力特威克有限兩合公司