專(zhuān)利名稱(chēng)：重大型設(shè)備與部件自動(dòng)清洗漂洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)重大型設(shè)備與部件進(jìn)行自動(dòng)清洗與漂洗的裝置，適用于工業(yè)制 造領(lǐng)域和工業(yè)維修領(lǐng)域重大型設(shè)備與部件表面附著污垢的自動(dòng)清除。
背景技術(shù)：
目前，設(shè)備與零部件的清洗裝置主要包括四類(lèi)第一類(lèi)是側(cè)開(kāi)門(mén)承載轉(zhuǎn)盤(pán)清洗機(jī)，清洗過(guò)程中工件在轉(zhuǎn)盤(pán)上以一定的速度旋轉(zhuǎn)， 噴射機(jī)構(gòu)不動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是裝卸工件方便，清洗和漂洗效果都不錯(cuò)，其不足是轉(zhuǎn)盤(pán)直徑一 般不大于1000mm，承載能力一般不大于1000kg。第二類(lèi)是承載轉(zhuǎn)盤(pán)在清洗室內(nèi)，可以自己轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能移動(dòng)，其缺點(diǎn)是工件較大 和較重時(shí)，裝卸工件非常不方便，機(jī)械吊具很難使用，只適用于清洗方便搬運(yùn)的小工件。第三類(lèi)是承載轉(zhuǎn)盤(pán)可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)到清洗室外面，裝上工件后再推入到清洗室內(nèi) 進(jìn)行清洗。其優(yōu)點(diǎn)是承載能力較高，不足是工件裝卸比較麻煩，與轉(zhuǎn)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合 不好，門(mén)的密封不好，工件大于3000kg —般很難適應(yīng)了。第四類(lèi)是使用較多的常規(guī)清洗房。其最大的優(yōu)點(diǎn)是工件的裝卸靠電動(dòng)絞車(chē)和導(dǎo) 軌小車(chē)，承載能力可以達(dá)到很高；缺點(diǎn)是工件不能旋轉(zhuǎn)，清洗效果較差，清洗的能耗和水 耗很高，無(wú)法進(jìn)行漂洗作業(yè)，占用場(chǎng)地大。在工業(yè)領(lǐng)域，很多設(shè)備與部件，重量常常大于5000kg，甚至達(dá)到50000kg，外形尺 寸常常大于2000mm，甚至達(dá)到5000mm。目前市場(chǎng)上并沒(méi)有適合重大型設(shè)備與部件自動(dòng)清洗 漂洗的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有裝置的不足，本發(fā)明提供一種對(duì)重大型設(shè)備與部件進(jìn)行自動(dòng)清洗與 漂洗的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是采用房頂與房門(mén)一體化裝置，卷簾 門(mén)可以在輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)連接桿的牽引下，沿水平軌道、房頂與房 門(mén)交界處的彎道、垂直軌道下行移動(dòng)，同樣在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的牽引下可以上行移動(dòng)，這樣就可以 直接使用機(jī)械吊具對(duì)重大型設(shè)備與部件進(jìn)行裝卸作業(yè)。采用動(dòng)密封接頭連接側(cè)面噴射柱與 上面噴射桿，并將上面的噴射桿與壓縮桿鉸接，噴射桿受到外力時(shí)可以向里轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度， 外力消失后又可以自動(dòng)回位，可以避免上面噴射桿對(duì)工件裝卸的不良影響。采用大型重載 轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，單向推力軸承、單向球軸承和多個(gè)重載萬(wàn)向球的設(shè)計(jì)，保證了轉(zhuǎn)盤(pán)的承載 能力與穩(wěn)定性，中間齒輪沿轉(zhuǎn)盤(pán)徑向移動(dòng)的動(dòng)態(tài)嚙合，使重大型設(shè)備與部件可以穩(wěn)定可靠 地在盤(pán)轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)。采用自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)，清洗前依靠液體推力上升，清洗后依靠自身重力 下降回復(fù)原位，可以滿(mǎn)足筒狀、環(huán)狀、有口內(nèi)腔部件的清洗需要，同時(shí)不會(huì)對(duì)裝卸作業(yè)和其 他種類(lèi)工件的清洗產(chǎn)生不良影響。采用清洗液與漂洗液導(dǎo)流排放機(jī)構(gòu)，清洗作業(yè)時(shí)，電動(dòng) 推桿推動(dòng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)下降，清洗液可以順利返回清洗液池，漂洗作業(yè)時(shí)，電動(dòng)推桿拉動(dòng)導(dǎo)流
3板轉(zhuǎn)動(dòng)上升，漂洗液經(jīng)導(dǎo)流板阻擋流入收集槽后排出。采用清洗液循環(huán)泵，其出口插入與清 洗液池連通的清洗劑配制槽，可以快速完成清洗劑的加入與配制，并能保持清洗液加熱過(guò) 程溫度的均勻性。采用浮油清除裝置，自動(dòng)及時(shí)清除清洗液池表面漂浮的廢油，延長(zhǎng)清洗液 的使用壽命。裝置抽風(fēng)口與風(fēng)機(jī)密封聯(lián)接，在清洗作業(yè)和漂洗作業(yè)的過(guò)程中，保持作業(yè)空間 處于微負(fù)壓狀態(tài)，防止作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生水霧排入周?chē)沫h(huán)境。本發(fā)明的有益效果是，對(duì)重大型設(shè)備與部件提供了一種自動(dòng)清洗作業(yè)與漂洗作業(yè) 的裝置，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，行之有效。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的前視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的左視圖。圖4是本發(fā)明的右視圖。圖中1.清洗裝置殼體，2.大型重載轉(zhuǎn)盤(pán)，3.轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4.房頂與房門(mén)一體 化裝置，5.清洗噴射機(jī)構(gòu)，6.漂洗噴射機(jī)構(gòu)，7.自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)，8.清洗液加壓泵機(jī)組， 9.帶壓漂洗液進(jìn)口，10.漂洗廢液排放口，11.清洗液排污口，12.清洗液與漂洗液導(dǎo)流排放 機(jī)構(gòu)，13.電動(dòng)推桿，14.清洗液過(guò)濾框，15.浮油清除機(jī)，16.清洗劑配制槽，17.清洗液加熱 器，18.清洗液循環(huán)泵，19.清洗裝置電器控制箱，20.裝置抽風(fēng)口，21.清洗液池，22.上噴射 桿自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)，23.重載萬(wàn)向球，24.高強(qiáng)度鋁合金卷簾門(mén)，25.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，26.輔助驅(qū)動(dòng)電 機(jī)，27.驅(qū)動(dòng)鏈條，28.驅(qū)動(dòng)鏈輪。
具體實(shí)施例方式在圖1、圖2、圖3、圖4所示實(shí)施例中，裝置主體外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)為 4200mmX3100X3200，可以清洗對(duì)象的最大直徑為2700mm，最大重量為30000kg。對(duì)重大 型設(shè)備與部件進(jìn)行清洗漂洗作業(yè)的主要步驟如下1.設(shè)定清洗液的加熱溫度，啟動(dòng)加熱裝置和清洗液循環(huán)泵，到達(dá)設(shè)定溫度后，加熱 裝置會(huì)自動(dòng)停機(jī)保溫。2.按比例將清洗劑倒入清洗劑配制槽，清洗液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，配制好清洗液。3.利用機(jī)械吊具將工件放置在轉(zhuǎn)盤(pán)之上，啟動(dòng)卷簾門(mén)下行移動(dòng)封閉裝置。4.設(shè)定清洗作業(yè)的時(shí)間和漂洗作業(yè)的時(shí)間。5.啟動(dòng)裝置運(yùn)行程序，裝置將會(huì)自動(dòng)完成清洗作業(yè)和漂洗作業(yè)，清除設(shè)備與部件 表面的各種污垢，并完成清洗液和漂洗液的導(dǎo)流排放。6.設(shè)定清除浮油的作業(yè)時(shí)間，浮油清除裝置將自動(dòng)運(yùn)行，及時(shí)清除清洗液表面的 廢油。7.清洗和漂洗作業(yè)完成以后，啟動(dòng)卷簾門(mén)上行移動(dòng)，利用機(jī)械吊具將工件移出即可。
權(quán)利要求
一種重大型設(shè)備與部件自動(dòng)清洗與漂洗的裝置。其特征是房頂與房門(mén)一體化設(shè)計(jì)，噴射桿自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回位設(shè)計(jì)，大型重載轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，清洗液與漂洗液導(dǎo)流排放機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，循環(huán)泵配制清洗液的設(shè)計(jì)，作業(yè)空間微負(fù)壓設(shè)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在房頂與房門(mén)交界處設(shè)計(jì)彎道和彎道流利 條，卷簾門(mén)可以在輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)連接桿的牽引下，沿水平軌道、 房頂與房門(mén)交界處的彎道、垂直軌道下行移動(dòng)，同樣在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的牽引下可以上行移動(dòng)，可 以直接使用機(jī)械吊具對(duì)重大型設(shè)備與部件進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在清洗機(jī)構(gòu)側(cè)面噴射柱與上噴射桿之間和 漂洗機(jī)構(gòu)側(cè)面噴射柱與上噴射桿之間，分別采用動(dòng)密封接頭連接，并將清洗機(jī)構(gòu)上噴射桿 與壓縮桿鉸接，清洗機(jī)構(gòu)上噴射桿受到外力時(shí)可以帶動(dòng)漂洗機(jī)構(gòu)上噴射桿向里轉(zhuǎn)動(dòng)一定角 度，外力消失后又可以自動(dòng)回位，避免上噴射桿對(duì)工件裝卸的不良影響。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是單向推力軸承、單向球軸承和多個(gè)重載萬(wàn)向 球的設(shè)計(jì)，保證了轉(zhuǎn)盤(pán)的承載能力與穩(wěn)定性，中間齒輪沿轉(zhuǎn)盤(pán)徑向移動(dòng)的動(dòng)態(tài)嚙合，補(bǔ)償了 轉(zhuǎn)盤(pán)的圓度誤差，使重大型設(shè)備與部件可以穩(wěn)定可靠地在盤(pán)轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是電動(dòng)推桿推動(dòng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)下降，實(shí)現(xiàn)清洗液 流的控制排放，電動(dòng)推桿拉動(dòng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)上升，漂洗液經(jīng)導(dǎo)流板阻擋流入收集槽后排出，實(shí) 現(xiàn)漂洗液流的控制排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是清洗液循環(huán)泵出口插入與清洗液池連通的 清洗劑配制槽，可以快速完成清洗劑的加入與配制；在清洗液的加熱過(guò)程中，循環(huán)泵的運(yùn)行 能保持清洗液溫度的均勻性，提高加熱效率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在裝置上方設(shè)計(jì)有折流式抽風(fēng)口并與風(fēng)機(jī) 密封聯(lián)接，在清洗作業(yè)和漂洗作業(yè)的過(guò)程中，保持作業(yè)空間處于微負(fù)壓狀態(tài)，作業(yè)過(guò)程中產(chǎn) 生的水霧被及時(shí)排出，而噴射的水流卻無(wú)法進(jìn)入抽風(fēng)口，避免了作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生水霧對(duì) 周?chē)h(huán)境的影響。全文摘要
一種對(duì)重大型設(shè)備與部件進(jìn)行自動(dòng)清洗與漂洗的裝置。該裝置采用了房頂與房門(mén)一體化設(shè)計(jì)、噴射桿自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回位設(shè)計(jì)、大型重載轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、清洗液與漂洗液導(dǎo)流排放機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)泵配制清洗液的設(shè)計(jì)、作業(yè)空間微負(fù)壓設(shè)計(jì)，適用于對(duì)重大型設(shè)備與部件進(jìn)行自動(dòng)清洗作業(yè)與漂洗作業(yè)。
文檔編號(hào)B08B3/08GK101947521SQ20101010730
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者董師龍, 董本才 申請(qǐng)人:董師龍;董本才