專利名稱：旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從流體流分離顆粒的旋風(fēng)分離裝置，例如用于如真空吸塵器中。
背景技術(shù)：
使用旋風(fēng)分離器的真空吸塵器是已知的。在典型的旋風(fēng)真空吸塵器中，其中攜帶 臟物和灰塵的空氣經(jīng)由切向入口進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器，其導(dǎo)致氣流在收集腔內(nèi)沿盤旋或螺 旋路徑。離心力作用在攜帶的臟物上，以把該臟物從氣流分離。較清潔的空氣穿出該腔室， 而被分離的臟物和灰塵被收集在其中。在一些應(yīng)用中，氣流隨后經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器級， 其能比第一旋風(fēng)分離器分離更細(xì)微的臟物和灰塵。這種配置的一個例子示出在EP1268076 中，其中多個旋風(fēng)器在旋風(fēng)分離器中并聯(lián)工作。與相當(dāng)?shù)膯我恍L(fēng)器裝置相比，每個單獨(dú)的 旋風(fēng)器較小。每個單獨(dú)的旋風(fēng)器相對較小的尺寸具有增加作用在穿過旋風(fēng)器主體的氣流中 攜帶的顆粒上的離心力的效果。該力的增加導(dǎo)致裝置的分離效率的增加。被第二旋風(fēng)分離 器級分離的細(xì)微臟物和灰塵通常也被收集在收集腔室中。清潔的氣流然后離開該收集腔 室。在家用真空吸塵器設(shè)備中，對于該設(shè)備期望的是在不損害該設(shè)備的性能的前提下 盡可能制造地緊湊。對于包括在該設(shè)備中的分離裝置的效率期望的是，盡可能地有效和從 氣流中分離高比例的非常細(xì)微的顆粒。進(jìn)一步的考慮是分離裝置制造和組裝簡單。本發(fā)明提供一種旋風(fēng)分離裝置，具有縱向軸線且包括上游旋風(fēng)分離器和下游旋風(fēng) 器組件，該下游旋風(fēng)器組件包括多個彼此并聯(lián)布置為第一組和第二組的旋風(fēng)器，第一組的 旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第一角度的縱向軸線，第二 組的旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第二角度的縱向軸線， 該第二角度大于該第一角度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的配置使得高分離效率通過多個并聯(lián)旋風(fēng)器得以實現(xiàn)，同時還允許下游旋 風(fēng)器組件被緊湊地組裝。與下游旋風(fēng)器被形成為它們的縱向軸線基本平行的情況相比，本 發(fā)明的下游旋風(fēng)器組件占據(jù)更小的體積。這允許該裝置用于例如家用真空吸塵器的設(shè)備 中。優(yōu)選地，第一組的所有旋風(fēng)器具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第一角度 的縱向軸線。還優(yōu)選的是，第二組的所有旋風(fēng)器具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜 第二角度的縱向軸線。這種配置使得旋風(fēng)分離裝置容易制造和組裝。有利地，第二組的旋風(fēng)器至少部分地環(huán)繞第一組的旋風(fēng)器，這提供了下游旋風(fēng)器 組件的緊湊結(jié)構(gòu)。有利地，下游旋風(fēng)器組件的至少一些旋風(fēng)器具有位于各旋風(fēng)器內(nèi)的帽，該帽包括 到旋風(fēng)器的入口。通過把到旋風(fēng)器的入口定位在旋風(fēng)器自身之內(nèi)，可設(shè)置更緊湊的配置。優(yōu)選地，該帽是單件構(gòu)造，其還包括下面的至少一些螺旋通道，從入口延伸到旋風(fēng)器的內(nèi)部；用于旋風(fēng)器的出口 ；一個或多個擋板，設(shè)置用于減少流出的氣流中的湍流。這 種單件構(gòu)造還簡化了旋風(fēng)分離器的制造和組裝。螺旋通道可沿第一旋轉(zhuǎn)方向(如順時針方向)或沿相反旋轉(zhuǎn)方向(逆時針方向) 延伸。顏色編碼可被使用，以使得組裝線操作者可區(qū)別具有順時針方向通道的帽和具有逆 時針方向通道的帽。 本發(fā)明還提供一種制造旋風(fēng)分離裝置的方法，該裝置具有縱向軸線，和下游旋風(fēng) 器組件，該組件包括多個彼此并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)器，該方法包括模制第一部件，該第一部件 包括第一組旋風(fēng)器，該第一組旋風(fēng)器的至少一些具有相對于組裝的旋風(fēng)分離裝置的縱向軸 線以第一角度傾斜的縱向軸線；和模制第二部件，該第二部件包括第二組旋風(fēng)器，該第二組 旋風(fēng)器的至少一些具有相對于組裝的旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線以第二角度傾斜的縱向軸 線，該第二角度大于第一角度。本發(fā)明的方法允許制造迄今可能的更復(fù)雜的下游旋風(fēng)器組件，使得可以實現(xiàn)更緊
湊的配置。


本發(fā)明將通過例舉的方式并參考所附附圖予以說明，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的旋風(fēng)分離裝置的分解視圖；圖2是圖1的旋風(fēng)分離裝置的截面?zhèn)纫晥D；圖3a是圖1和2的旋風(fēng)分離裝置的部件的側(cè)視圖；圖3b是圖3a的部件的從上方看的透視圖；圖4a是圖1和2的旋風(fēng)分離裝置的另一部件的側(cè)視圖；圖4b是圖4a的部件的從上方看的透視圖；圖5a是圖1和2的旋風(fēng)分離裝置的另一部件的截面?zhèn)纫晥D；圖5b是圖5a的部件的從上方看的透視圖；圖5c是圖5a和5b的部件的從下方看的透視圖；和圖6是使用圖1和2的旋風(fēng)分離裝置的真空吸塵器在使用時的透視圖。
具體實施例方式在整個說明書中相同的參考標(biāo)號表示相同的部件。參考圖1，通常由參考標(biāo)號1表示的旋風(fēng)分離裝置在分解視圖中示出。圖2是組裝 的旋風(fēng)分離裝置1的所有元件的截面視圖。為了清楚，一些部件，例如固定件、密封件和止 擋件，從這些附圖中省略。旋風(fēng)分離裝置1包括上游旋風(fēng)器2，該上游旋風(fēng)器2具有圓柱形側(cè)壁3和基座4。切 向入口 5設(shè)置在側(cè)壁3的上部3a中。在使用中，切向入口 5沿與側(cè)壁3成切向的方向傳送 攜帶顆粒的流體到上游旋風(fēng)器2的內(nèi)部，以在上游旋風(fēng)器的內(nèi)部中建立回旋流(swirling flow)。該回旋的螺旋流導(dǎo)致流體流中攜帶的較大顆粒的一部分從該流體流分離。側(cè)壁3 的下部3b和基座4 一起形成用于顆粒的收集器6，該顆粒例如是由上游旋風(fēng)器2分離的臟 物和灰塵?；?樞轉(zhuǎn)地連接到側(cè)壁3。收集器6通過使用者打開基部4而將分離的顆粒 排空。
護(hù)罩7定位在上游旋風(fēng)器2的圓柱形側(cè)壁3的內(nèi)部。護(hù)罩7包括具有多個通孔的圓柱壁。護(hù)罩7提供上游旋風(fēng)器2和下游旋風(fēng)器組件8之間的連通路徑。下游旋風(fēng)器組件8包括并聯(lián)布置的多個下游旋風(fēng)器9a、9b。每個下游旋風(fēng)器9a 包括截頭圓錐形(frusto-conical)構(gòu)件，該構(gòu)件具有縱向軸線IOa且在其每個端部還具有 開口 lla、12a。開口 Ila比開口 12a大。每個下游旋風(fēng)器9b也包括截頭圓錐形構(gòu)件，該構(gòu) 件具有縱向軸線IOb且還在每個端部具有開口 llb、12b。開口 lib比開口 12b大。在該實 施例中，下游旋風(fēng)器9a、9b的每個都取向為使得其相應(yīng)的較大開口 IlaUlb在其較小開口 12a、12b上方。下游旋風(fēng)器9a、9b的每個都包括槽13a、13b。槽13a、13b繞相應(yīng)較大開口 IlaUlb的直徑延伸一部分長度。旋風(fēng)器9a、9b的內(nèi)直徑基本相同。下游旋風(fēng)器9a、9b被設(shè)置為兩組第一組14和第二組15。第一組14在圖3a和 3b中詳細(xì)示出。第一組14包括三個下游旋風(fēng)器9a的組。第一組14的這些下游旋風(fēng)器9a 設(shè)置成束且它們的較大開口 Ila彼此鄰近。每個旋風(fēng)器9a被取向為使得其較大開口 Ila 中的其相應(yīng)槽13a從該束的中心朝外。第一組14的每個旋風(fēng)器9a被傾斜，以使得較小的 開口 12b比較大的開口 Ila更靠近該束的中心?？v向軸線IOa在下游旋風(fēng)器組件8下方的 一點(diǎn)匯聚。參考圖2，旋風(fēng)分離裝置1，當(dāng)被組裝時，具有其自己的縱向軸線16。旋風(fēng)器9a 的第一組14的縱向軸線IOa相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線16傾斜第一角度α，該角度 相對較小。在該實施例中，第一角度α大約為7°。2。和15°之間的α數(shù)值對于旋風(fēng)配 置的實施例是適當(dāng)?shù)?。第二組15包括十個下游旋風(fēng)器9b的組，且在圖4a和4b中詳細(xì)示出。第二組15 的下游旋風(fēng)器9b設(shè)置在圓的直徑上，且它們的較大開口 lib彼此鄰近。每個旋風(fēng)器9b被 取向為使得其較大開口 lib中的相應(yīng)槽13b徑向地朝向內(nèi)部。第二組15的每個旋風(fēng)器9b 被傾斜為使得較小的開口 12b比較大的開口 lib更靠近該圓的中心?？v向軸線IOb在下游 旋風(fēng)器組件8下方的一點(diǎn)處匯聚，但是該點(diǎn)不是像第一組14的匯聚點(diǎn)那樣低。旋風(fēng)器9b 的第二組15的縱向軸線IOb相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線16傾斜第二角度β，該角度 大于第一角度α。在該實施例中，第二角度β大約為20°。15°和45°之間的β的數(shù)值 對于該旋風(fēng)配置的實施例是適當(dāng)?shù)?。第二組15的下游旋風(fēng)器9b通過支撐環(huán)17被保持為該圓形配置，該支撐環(huán)沿下游 旋風(fēng)器9b位于中途，位于較大的開口 11和較小的開口 12之間。支撐環(huán)17還有助于組裝 旋風(fēng)分離裝置1，如后面在說明書中描述。第二組15的旋風(fēng)器9b的較小的開口 12b被斜切，以使得每個開口位于一平面內(nèi)， 該平面相對于旋風(fēng)分離裝置1的縱向軸線16成一角度傾斜，以使得每個旋風(fēng)器9b具有最 低部分，該最低部分位于距離相應(yīng)的較大開口 lib最遠(yuǎn)處。下游旋風(fēng)器9b的該配置提供較 小的開口 12b的更大的有效面積，其有助于防止旋風(fēng)器9b中發(fā)生阻塞。在該實施例中，最 低部分徑向地朝向由第二組15的旋風(fēng)器9b限定的圓外部且朝向收集器6的側(cè)壁3。下游旋風(fēng)器組件8還包括多個帽18。每個帽被設(shè)置為安裝在下游旋風(fēng)器9a、9b的 相應(yīng)一個內(nèi)。存在兩種類型的帽18a、18b，且18a類型的帽在圖5a、5b和5c中詳細(xì)示出。帽 18a是單件構(gòu)造，其包括四個主要特征部入口 19 ；通道20 ；出口 21 ；和一個或多個擋板22。帽18a是大致圓柱形的形狀，具有基本上圓形橫截面。圓的直徑對應(yīng)于下游旋風(fēng) 器9a、9b的較大的開口 IlaUlb的內(nèi)直徑。帽18a具有增大直徑的區(qū)域，該區(qū)域包括入口19。入口 19的內(nèi)截面為大致矩形。入口 19的外部尺寸對應(yīng)于槽13a、13b的內(nèi)部尺寸。當(dāng) 旋風(fēng)分離裝置1被組裝時，帽18安裝在下游旋風(fēng)器9a、9b的相應(yīng)一個中，且每個帽的入口 19被保持在相應(yīng)槽13a、13b中。通道20從入口 19延伸且在帽18a中沿螺旋路徑行進(jìn)，該螺旋路徑沿著帽的圓形 截面內(nèi)的圓行進(jìn)且沿該圓柱軸向地延伸。通道20的截面大致為矩形，且其內(nèi)部尺寸沿其螺 旋路徑的長度減小。通道20具有上壁23 ；在該通道的一端處，該上壁23與入口 19的上壁 的內(nèi)部齊平；在通道的另一端處，該壁與帽18a的圓柱形部分的底部表面24齊平。在帽18a 中，通道20沿順時針方向延伸；在18b類型的帽中，通道沿逆時針方向延伸。出口 21，其有時還被稱為渦流探測器，相對于帽18a的圓柱形部分軸向地延伸且 與通道20限定的圓的中心同軸線。出口 21從底部表面24延伸且從帽18a的圓柱形部分離 開。出口 21包括圓形截面的管狀構(gòu)件。擋板22沿出口 21的內(nèi)部表面延伸。擋板22繞出 口 21的內(nèi)圓周均勻地間隔且沿其軸向地延伸。擋板22的徑向尺寸相對較小。在使用中， 擋板22有助于螺旋氣流在離開下游旋風(fēng)器9a、9b時變直，其有助于恢復(fù)裝置內(nèi)的壓力。當(dāng)旋風(fēng)分離裝置1被組裝時，下游旋風(fēng)器組件8的每個下游旋風(fēng)器9a、9b與收集 器6中的下游收集器25連通。下游收集器25包括圓柱壁，該壁定位在護(hù)罩7之內(nèi)和之下。 來自護(hù)罩7的氣流經(jīng)由相應(yīng)入口 19進(jìn)入下游旋風(fēng)器9a、9b。螺旋通道20使得進(jìn)入的空氣 形成回旋流。下游旋風(fēng)器9a、9b的每個都具有比上游旋風(fēng)器2的直徑小的直徑。因此，下游 旋風(fēng)器組件8在使用時能比上游旋風(fēng)器2從部分清潔的氣流分離更小的臟物和灰塵顆粒。 分離的臟物和灰塵離開下游旋風(fēng)器組件8且進(jìn)入下游收集器6。清潔的空氣然后回流向上 (flow back up)穿過下游旋風(fēng)器9a、9b且穿過旋風(fēng)器出口 21。清潔的空氣然后進(jìn)入形成在旋風(fēng)器蓋體27中的旋風(fēng)器出口管26，該蓋體安裝在 下游旋風(fēng)器組件8上的罩28和密封件29上。旋風(fēng)器出口管26形成旋風(fēng)分離裝置1的外 表面的一部分。來自分離旋風(fēng)器出口管26的氣流在旋風(fēng)器蓋體27中被合并為一股氣流， 其經(jīng)由出口 30離開旋風(fēng)分離裝置1。手柄31定位在下游旋風(fēng)器組件8的罩上且被設(shè)置為允許使用者攜帶該旋風(fēng)分離 裝置1。使用者然后可把旋風(fēng)分離裝置1放置在適當(dāng)?shù)呐K物和灰塵容器上，例如垃圾箱，然 后打開基座4以清空收集在收集器6和25中的臟物和灰塵。與下游旋風(fēng)器被形成為它們的縱向軸線基本平行的情況相比，本發(fā)明的下游旋風(fēng) 器組件8占據(jù)更小的體積。盡管這種緊湊配置是期望的，但是在先前被認(rèn)為實際上不容易 實現(xiàn)，因為以下幾個復(fù)雜問題_傳統(tǒng)地，下游旋風(fēng)器的整個配置被模制為一個塑料件。但是，本發(fā)明的旋風(fēng)器配 置包括多個旋風(fēng)器，其定位為靠近在一起，取向為不同軸線且匯聚在不同點(diǎn)，其難于使用通 常的工業(yè)塑料模制工藝制造為單件。為了解決制造這種復(fù)雜部件的困難，每個下游旋風(fēng)器 9a、9b都為簡單的截頭圓錐形構(gòu)件，且這種旋風(fēng)器的每個組14、15都被制造為單件。旋風(fēng)器 組14、15被設(shè)計為在組裝時容易經(jīng)拼縫連在一起，如下面所述。-傳統(tǒng)地，下游旋風(fēng)器的入口包括模制在旋風(fēng)器的較大的開口的頂部上的管。用于 整個下游旋風(fēng)器組件的出口，或渦流探測器，被制造為單件，其形式為安裝在入口管上方的 帽。但是，這種配置占據(jù)相對較大的體積，使得旋風(fēng)器組件不太緊湊。本發(fā)明的帽18-其 每個都包括入口、流動通道、出口和擋板_位于下游旋風(fēng)器9a、9b的每個的內(nèi)部且因此不增加旋風(fēng)器組件的整體體積。而且，該配置自動地提供入口和出口和它們相應(yīng)的旋風(fēng)器之間 良好的對準(zhǔn)和可靠密封。本發(fā)明還允許下游旋風(fēng)器組件以直接的和由此有效益的方式組裝。包括下游旋風(fēng)器9a的第一組14的工件被容易地插入由下游旋風(fēng)器9b的第二組15形成的圓。第一組14 的下游旋風(fēng)器9a的外部表面上的翼片32形式的定位裝置幫助第一組旋風(fēng)器14定位到相 對于第二組15的預(yù)定位置和取向。帽18被插入下游旋風(fēng)器9a、9b的較大的開口 11a、11b， 這可在第一和第二組14、15在一起之前或之后進(jìn)行。帽18被設(shè)置為使得，18a類型的帽與 18b類型的帽交替，18a類型的帽具有螺旋地順時針方向延伸的內(nèi)部通道20，18b類型的帽 具有螺旋地逆時針方向延伸的內(nèi)部通道。通過以這樣的方式布置旋風(fēng)器，在裝置中尖銳角 落(sharp corner)的數(shù)量被保持到最小。已知絨毛和灰塵可聚集在角落和氣流路徑中的 急劇轉(zhuǎn)向的其它區(qū)域。帽18a可具有與帽18b不同的顏色，以使得組裝線操作者能立即把 具有順時針方向通道的帽從具有逆時針方向通道的帽辨認(rèn)出。密封件29然后被放置在下 游旋風(fēng)器組件8的頂部上，隨后是罩28。密封件29和凸緣28中的孔被制造為與下游旋風(fēng) 器9a、9b的出口 21對準(zhǔn)。旋風(fēng)器蓋體27和手柄31通過適當(dāng)?shù)墓潭贿B接到下游旋風(fēng) 器組件8。下游旋風(fēng)器組件8被插入上游旋風(fēng)器2中。下游旋風(fēng)器的第二組15的支撐環(huán)17 抵靠著護(hù)罩7的上邊緣定位。支撐環(huán)17形成與護(hù)罩7的密封表面且減少了這些部件之間 的氣流的泄露。護(hù)罩7的另一端部抵靠著下游收集器25安裝，該下游收集器25又鄰接上 游旋風(fēng)器的基座4。圖6示出了在筒式家用真空吸塵器33中使用的組裝的旋風(fēng)分離裝置1。真空吸塵 器33具有主體34，該主體容置馬達(dá)和風(fēng)扇單元(未示出)，且一對輪子35連接到該主體。 輪子35允許真空吸塵器33的主體34跨地板表面操縱。本發(fā)明的旋風(fēng)分離裝置1被可釋 放地連接到主體34。軟管36被連接到主體34上的進(jìn)入口 37。軟管36的另一端可被連接 到棒38，該棒的末端適于接收地板工具39。在使用過程中，當(dāng)使用者在房間內(nèi)到處走動時， 吸塵器33的主體34被軟管36沿地板表面拉動。當(dāng)使用者打開真空吸塵器33的開關(guān)時， 馬達(dá)被通電且驅(qū)動風(fēng)扇，以把臟空氣通過地板工具39吸入。攜帶來自地板表面的臟物和灰 塵的臟空氣被抽吸穿過棒形軟管36和棒38且經(jīng)由進(jìn)入口 37進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置1。臟物和 灰塵通過旋風(fēng)分離裝置1被從氣流分離且保持在收集器6和25中。清潔的空氣然后從旋 風(fēng)分離裝置1通過馬達(dá)前過濾器(未示出)、穿過馬達(dá)和風(fēng)扇單元以進(jìn)行冷卻，且在從真空 吸塵器33被排出前通過馬達(dá)后過濾器(未示出)。通過使用本發(fā)明，可實現(xiàn)緊湊的旋風(fēng)器配置，以使得設(shè)備可整體制造為比迄今所 能做到的占據(jù)更小的體積?？稍O(shè)置其它組的下游旋風(fēng)器，其為串聯(lián)或并聯(lián)，并設(shè)置為具有與 第一和第二組不同的傾斜角度。成組的下游旋風(fēng)器中不是所有的旋風(fēng)器都需要相對于作為 整體的旋風(fēng)分離器的縱向軸線傾斜相同的角度。類似地，成組的下游旋風(fēng)器中不是所有的 旋風(fēng)器都需要具有相同的內(nèi)部尺寸。設(shè)備不一定是筒式真空吸塵器。本發(fā)明可適用于其它類型的真空吸塵器，例如筒 式機(jī)器、杖式真空吸塵器或手持吸塵器。而且，本發(fā)明可適用于其它類型的清潔設(shè)備，例如， 濕式和干式機(jī)器或地毯清洗機(jī)，一般的表面處理設(shè)備，例如拋光/上蠟機(jī)、壓力清洗機(jī)、地 面標(biāo)記機(jī)和割草機(jī)。
權(quán)利要求
一種旋風(fēng)分離裝置，該裝置具有縱向軸線且包括上游旋風(fēng)分離器和下游旋風(fēng)器組件，該下游旋風(fēng)器組件包括多個旋風(fēng)器，該多個旋風(fēng)器彼此并聯(lián)地設(shè)置為第一組和第二組，第一組旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第一角度的縱向軸線，第二組旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第二角度的縱向軸線，該第二角度大于該第一角度，其中下游旋風(fēng)器組件的至少一些旋風(fēng)器具有位于相應(yīng)旋風(fēng)器中的帽，該帽包括通向旋風(fēng)器的入口，用于旋風(fēng)器的出口，和至少一個平面擋板，該擋板設(shè)置為從出口的內(nèi)部表面徑向地向內(nèi)突出。
2.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其中所述入口被設(shè)置為定位在相應(yīng)旋風(fēng)器中的 槽中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)分離裝置，其中所述或每個帽還包括與入口流體相通 的螺旋通道。
4.如權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離裝置，其中所述螺旋通道還與內(nèi)部定位有所述帽的旋 風(fēng)器的內(nèi)部流體相通。
5.如權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離裝置，其中螺旋通道沿順時針方向延伸。
6.如權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離裝置，其中螺旋通道沿順時針方向延伸。
7.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其中下游旋風(fēng)器組件的至少一些旋風(fēng)器具有位 于一平面內(nèi)的開口，該平面相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜一角度。
8.如權(quán)利要求7所述的旋風(fēng)分離裝置，其中所述第二組的所有旋風(fēng)器具有位于一平面 內(nèi)的開口，該平面相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜一角度。
9.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，還包括定位裝置，該定位裝置設(shè)置為把所述第 一組和第二組中之一相對于另一組定位在預(yù)定位置和/或方位中。
10.一種旋風(fēng)分離裝置，該裝置具有縱向軸線且包括上游旋風(fēng)分離器和下游旋風(fēng)器組 件，該下游旋風(fēng)器組件包括多個旋風(fēng)器，該多個旋風(fēng)器彼此并聯(lián)地設(shè)置為第一組和第二組， 第一組旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第一角度的縱向軸 線，第二組旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第二角度的縱向 軸線，該第二角度大于該第一角度，其中第二組的旋風(fēng)器至少部分環(huán)繞第一組的旋風(fēng)器定 位。
11.一種制造旋風(fēng)分離裝置的方法，該裝置具有縱向軸線和下游旋風(fēng)器組件，該下游旋 風(fēng)器組件包括多個旋風(fēng)器，該多個旋風(fēng)器彼此并聯(lián)地設(shè)置，該方法包括制造第一部件，該 第一部件包括第一組旋風(fēng)器，該第一組旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于組裝后的旋風(fēng)分離 裝置的縱向軸線傾斜第一角度的縱向軸線；和制造第二部件，該第二部件包括第二組旋風(fēng) 器，該第二組旋風(fēng)器中的至少一些具有相對于組裝后的旋風(fēng)分離裝置的縱向軸線傾斜第二 角度的縱向軸線，該第二角度大于該第一角度。
12.如權(quán)利要求11所述的制造方法，還包括通過使用定位裝置把所述第一組和第二 組組裝的步驟，該定位裝置設(shè)置為把第一部件相對于第二部件定位在預(yù)定位置和/或方位 中。
13.如權(quán)利要求11或12所述的制造方法，還包括制造多個帽的步驟，該帽的每個都設(shè) 置為安裝在相應(yīng)旋風(fēng)器的內(nèi)部，每個帽都包括通向該旋風(fēng)器的入口。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中每個入口被設(shè)置為定位在相應(yīng)旋風(fēng)器中的槽中。
15.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中所述帽中的至少一些是第一類型的，其包括 沿第一旋轉(zhuǎn)方向從入口延伸的螺旋通道。
16.如權(quán)利要求15所述的制造方法，其中所述帽中的其余那些是第二類型的，其包括 沿相反旋轉(zhuǎn)方向從入口延伸的螺旋通道。
17.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中所述帽中的至少一些還包括用于旋風(fēng)器的出
18.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中所述帽中的至少一些還包括至少一個平面擋 板，該擋板設(shè)置為從出口的內(nèi)部表面徑向地向內(nèi)突出。
19.如權(quán)利要求13所述的制造方法，還包括組裝下游旋風(fēng)器組件和上游旋風(fēng)分離器的步驟。
20.一種清潔設(shè)備，并入有如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置。
21.一種清潔設(shè)備，并入有通過權(quán)利要求13所述的方法制造的旋風(fēng)分離裝置。
全文摘要
用于例如真空吸塵器(33)的清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置(1)，具有縱向軸線(16)，上游旋風(fēng)分離器(2)和下游旋風(fēng)器組件(8)。下游旋風(fēng)器組件(8)包括多個彼此并聯(lián)地設(shè)置的旋風(fēng)器(9a，9b)。下游旋風(fēng)器(9a，9b)被設(shè)置為第一組(14)和第二組(15)，第一組中的每個旋風(fēng)器具有相對于旋風(fēng)分離裝置(1)的縱向軸線(16)傾斜第一角度(α)的縱向軸線(10a)，第二組中的每個旋風(fēng)器具有相對于旋風(fēng)分離裝置(1)的縱向軸線(16)傾斜第二角度(β)的縱向軸線(10b)。第二角度(β)大于第一角度(α)。本發(fā)明允許下游旋風(fēng)器組件(8)被緊湊地組裝。
文檔編號A47L9/16GK101816537SQ20101012501
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者戴維·A·麥克勞德 申請人:戴森技術(shù)有限公司