專利名稱：軸承清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承清洗機，尤其是一種涉及對大規(guī)格軸承進行清洗的軸承清洗 機。
背景技術(shù)：
在大型設(shè)備中通常需要使用到大規(guī)格軸承，而大規(guī)格軸承在經(jīng)過多道生產(chǎn)加工工 序后，存在一定程度的油污和微量廢屑，由于大規(guī)格軸承本身的尺寸規(guī)格大，普通的軸承清 洗機沒辦法能滿足進行對大規(guī)格軸承有效清洗的要求，傳統(tǒng)的方法是采用由人工清洗，只 能使用行車將軸承吊起用油泵將清洗液注入軟管，人工手持軟管噴淋清洗液到軸承上，來 達到清洗目的。軸承下方用一個大鐵盒來接使用過的清洗液，鐵盒底部有一個出口可以將 使用過的清洗液導(dǎo)入過濾器，過濾器將使用過的清洗液中的雜物過濾掉，剩下的清潔的清 洗液又回流到油泵內(nèi)。在清洗過程中，由于軸承無法轉(zhuǎn)動，內(nèi)部零件(滾動體和保持器等)內(nèi) 部夾雜的污垢無法被清洗干凈。當(dāng)人工手持噴油軟管進行清洗時，由于是人為操作難免會 有局部被漏洗，清洗效果不穩(wěn)定，當(dāng)噴淋角度不合適或油泵壓力較大時清洗液又容易濺落 到鐵盒外，對工作環(huán)境造成污染。不僅勞動強度大、工作效率低；而且基本只能清洗軸承及 軸承箱體的外表，難以洗凈軸承的滾動體及溝槽部分，直接影響到大規(guī)格軸承的最終產(chǎn)品 質(zhì)量和使用質(zhì)量。公告日為2004年1月28日的授權(quán)專利號ZL03219509. 5公開了一種大規(guī)格軸承 箱體大流量高壓立體式清洗機，包括清洗裝置、工作臺和移動滑臺，清洗主機中的旋轉(zhuǎn)主軸 部件固定在底座上，旋轉(zhuǎn)主軸與輸液泵相連，其上裝有設(shè)噴孔的清洗輪工作臺安裝在移動 滑臺上，移動滑臺相對于清洗輪可移動待清洗軸承水平于工作臺上；所述輸液泵為離心泵， 其功率為37kw llOkw ；流量為110m7h 400m7h，揚程為80m 120m ；清洗時調(diào)整移動 滑臺使軸承的內(nèi)圈或移動體與清洗輪外表的橡膠套接觸，高壓清洗液從清洗輪或環(huán)形噴淋 管上的噴孔噴出，直接沖洗軸承上的滾動體，該機能將軸承及軸承箱體快速洗凈，并吹干。 然而此結(jié)構(gòu)清洗機的清洗操作麻煩、不方便，需要將大規(guī)格軸承吊至工作臺上，使清洗輪位 于待清洗軸承的內(nèi)圈中，定位大規(guī)格軸承操作麻煩，且清洗完后還需要進行將已清洗軸承 吊出與清洗輪相分離，整個清洗過程操作麻煩，清洗效率低下，不能滿足批量進行大規(guī)格軸 承的高效、快速清洗需求；同時此清洗結(jié)構(gòu)也直接在一定程度上影響到大規(guī)格軸承的最終 清洗效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有普通軸承清洗機不能有效、方便快速的進行對大規(guī)格軸承進行 清洗及整個清洗過程操作麻煩，影響生產(chǎn)效率及軸承最終產(chǎn)品品種等現(xiàn)狀而提供一種清洗 效率高、操作勞動強度低、能自動完成清洗產(chǎn)品的全過程、清洗徹底的軸承清洗機。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種軸承清洗機，包括主體工作臺，安裝在主體工作臺上的清洗室、噴淋泵及傳動電機，其特征在于主體工作臺上 設(shè)有清洗室的進出軌道，進出軌道上設(shè)有進出料小車，進出軌道與進出汽缸相連接，在清 洗室內(nèi)的上部位置處設(shè)有上噴淋管，清洗室內(nèi)的下部位置處設(shè)有下噴淋管，下噴淋管設(shè)置 在進出料小車的下方，進出料小車上設(shè)置有可調(diào)節(jié)夾裝軸承的內(nèi)固定夾具和外固定夾具以 及上傳動支撐架，清洗室內(nèi)的上部位置處設(shè)有與內(nèi)固定夾具中心對接的旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主 軸與傳動電機相連接。清洗過程中，內(nèi)、外固定夾具將整套大規(guī)格軸承固定在進出料小車 上，內(nèi)、外固定夾具由電機傳動，進出料小車由進出氣缸推動，系統(tǒng)運行安全可靠、使用壽命 長，進出料小車將大規(guī)格軸承傳送進清洗室內(nèi)，清洗室提升門自動關(guān)閉，大規(guī)格軸承被密封 在清洗室內(nèi)。高壓噴淋系統(tǒng)啟動，上、下噴淋管的噴嘴采用射流噴嘴、扇形噴嘴組合安裝在 清洗室的頂部和底部，射流噴嘴沖擊力大，扇形噴嘴覆蓋面廣，可對軸承進行從內(nèi)到外地全 面徹底清洗。清洗的同時大規(guī)格軸承外圈被外固定夾具固定，大規(guī)格軸承內(nèi)圈因旋轉(zhuǎn)主軸 帶動內(nèi)固定夾具而進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，大規(guī)格軸承經(jīng)上、下噴淋管噴嘴噴出的高壓清洗 液的徹底清洗，達到對大規(guī)格軸承的最佳清洗效果。清洗完成后安裝在清洗室內(nèi)頂部的吸 霧風(fēng)機將清洗室內(nèi)的油霧吸掉，清洗室門自動打開，產(chǎn)品將被自動送出，整個過程由可編程 邏輯控制器PLC自動控制，設(shè)備操作方便、簡單易學(xué)；勞動強度低，更大程度上的提高了清 洗生產(chǎn)效率和清洗效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？捎行У膶⑤S承直徑1600mm以下的大規(guī)格軸承進 行徹底的清洗。作為優(yōu)選，所述的上噴淋管在清洗室內(nèi)的高度采用可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)方式，上噴淋管 通過旋轉(zhuǎn)主軸與傳動電機可調(diào)節(jié)高度的連接在一起。高度可調(diào)節(jié)的上噴淋管能更大程度上 的滿足實現(xiàn)對不同高度規(guī)格的大規(guī)格軸承進行更佳狀態(tài)的清洗效果，可根據(jù)所要清洗的大 規(guī)格軸承的高度調(diào)節(jié)上噴淋管的在清洗室內(nèi)的高度位置。作為優(yōu)選，所述的上噴淋管、下噴淋管的噴嘴采用射流噴嘴和扇形噴嘴組合排列 的安裝結(jié)構(gòu)方式，射流噴嘴和扇形噴嘴可間隔排列或其他排列方式，射流噴嘴沖擊力大，扇 形噴嘴覆蓋面廣，能更大程度上的提高清洗液的噴出沖擊力和噴出覆蓋面，可對軸承進行 從內(nèi)到外地全面徹底清洗。每根上噴淋管、下噴淋管上安裝有多個射流噴嘴和扇形噴嘴。作為優(yōu)選，所述的清洗室在其內(nèi)部的頂部處設(shè)有吸霧風(fēng)機。吸霧風(fēng)機將清洗室內(nèi) 的在清洗過程中產(chǎn)生的霧化清洗液的油霧吸收掉，傳送至清洗室外，保持清洗后的大規(guī)格 軸承和清洗室的清潔性。作為優(yōu)選，所述的上噴淋管、下噴淋管與噴淋泵相連接。噴淋泵將形成的高壓清洗 液泵射到上噴淋管、下噴淋管中，通過上噴淋管、下噴淋管的噴嘴噴射進行高壓清洗。作為優(yōu)選，所述的上傳動支撐架相鄰支撐架間的夾角為120度。在滿足能有效支 撐大規(guī)格軸承的基礎(chǔ)上，盡量減少支撐架所占的空間以更大程度上的提高大規(guī)格軸承的徹 底清洗面積。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)固定夾具和外固定夾具以及上傳動支撐架采用防止軸承碰傷 的材質(zhì)結(jié)構(gòu)，如木材結(jié)構(gòu)，或金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)外覆蓋耐油、防軸承碰傷的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。最大程度 上保證在安裝和清洗過程中不產(chǎn)生對大規(guī)格軸承的碰傷現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的品質(zhì)保證。作為優(yōu)選，所述的清洗室設(shè)有電動提升門，電動提升門與提升電機連接，電動提升 門設(shè)有觀察窗。根據(jù)清洗過程的實際情況，系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉電動提升門，觀察窗能在需 要的時候清楚的觀察到清洗室內(nèi)的清洗工作狀態(tài)和室內(nèi)結(jié)構(gòu)情況。
作為優(yōu)選，所述的提升電機安裝在電動提升門兩側(cè)的清洗室側(cè)邊處或安裝在清洗 室頂部。電機驅(qū)動提升門結(jié)構(gòu)簡單、方便、有效。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)固定夾具和外固定夾具采用電機傳動結(jié)構(gòu)或手動固定調(diào)節(jié)夾 緊結(jié)構(gòu)。夾裝固定大規(guī)格軸承操作方便、簡單、靈活，提高操作的可靠性和方便性。本發(fā)明的有益效果是清洗操作的自動化程度高，清洗效率高、操作勞動強度低、 減少了中間環(huán)節(jié)，裝夾固定大規(guī)格軸承操作快捷、方便、靈活性大，能自動完成清洗產(chǎn)品的 全過程、清洗徹底，有效清洗到產(chǎn)品內(nèi)的死角，產(chǎn)品的清潔度大幅提高；開啟設(shè)備，設(shè)定清洗 時間，整個清洗過程由PLC自動控制完成，然后取出產(chǎn)品。上、下噴淋管的噴嘴采用射流噴 嘴、扇形噴嘴組合安裝在清洗室的頂部和底部，射流噴嘴沖擊力大，扇形噴嘴覆蓋面廣，可 對軸承進行從內(nèi)到外地全面徹底清洗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。圖1是本發(fā)明軸承清洗機的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明軸承清洗機采用另一種提升電機安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明軸承清洗機中在軸承內(nèi)、外固定夾具移動到上下料臺位置時的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施例方式實施例1
圖1、圖2、圖3所示的實施例中，一種軸承清洗機，包括主體工作臺10，安裝在主體工 作臺10上的清洗室20、噴淋泵及傳動電機80，主體工作臺10上安裝有清洗室20的進出軌 道30，進出軌道30上安裝有進出料小車24，進出軌道30與進出汽缸70相連接，在清洗室 20內(nèi)的頂部位置處安裝有大規(guī)格軸承的上噴淋管25，清洗室20內(nèi)的底部位置處設(shè)有下噴 淋管26，下噴淋管26設(shè)置在進出料小車24的下方，上噴淋管25、下噴淋管26與噴淋泵50 相連接；進出料小車24上安裝有可調(diào)節(jié)夾裝固定大規(guī)格軸承的內(nèi)固定夾具27和外固定夾 具28以及上傳動支撐架29，內(nèi)固定夾具27和外固定夾具28安裝在上傳動支撐架29 (見 圖6)的兩端處，清洗室20內(nèi)的頂部位置處安裝有可與內(nèi)固定夾具27中心對接的旋轉(zhuǎn)主軸 23，旋轉(zhuǎn)主軸23的端頭與內(nèi)固定夾具27中心通過鍵連接方式進行對接，內(nèi)固定夾具27連 接在進出料小車24上的旋轉(zhuǎn)底盤上，旋轉(zhuǎn)主軸23與傳動電機80通過齒輪嚙合進行相連 接，傳動電機傳動旋轉(zhuǎn)主軸帶動內(nèi)固定夾具27在旋轉(zhuǎn)底盤上旋轉(zhuǎn)，帶動夾緊的大規(guī)格軸承 內(nèi)圈，大規(guī)格軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)帶動軸承滾子一起旋轉(zhuǎn)，上、下噴淋管的噴嘴噴射出的清洗液高 壓清洗旋轉(zhuǎn)著的大規(guī)格軸承。每根上噴淋管25在清洗室20頂部呈輻射狀排列在旋轉(zhuǎn)主軸 23的周圍，上噴淋管25的噴嘴覆蓋在大規(guī)格軸承的上方。每根下噴淋管26在清洗室20頂 部呈條狀并行排列。上噴淋管25在清洗室20內(nèi)的高度采用可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)方式，上噴淋管 25通過旋轉(zhuǎn)主軸23與傳動電機80可調(diào)節(jié)高度的連接在一起。根據(jù)需清洗的大規(guī)格軸承的 軸承高度由可編程邏輯控制器PLC控制柜110發(fā)出指令自動調(diào)節(jié)上噴淋管在清洗室內(nèi)的高度位置。上噴淋管25的噴嘴251、下噴淋管26的噴嘴261采用射流噴嘴和扇形噴嘴間隔 組合排列的安裝結(jié)構(gòu)方式，實現(xiàn)對大規(guī)格軸承采用射流噴嘴沖擊力大，扇形噴嘴覆蓋面廣 的組合高壓噴射清洗。在清洗室20內(nèi)部的頂部處設(shè)有吸霧風(fēng)機90，吸霧風(fēng)機90由可編程 邏輯控制器PLC控制柜110根據(jù)清洗室內(nèi)的清洗工作進程自動控制吸霧風(fēng)機的工作狀態(tài)。 上傳動支撐架29相鄰支撐架間的夾角為120度(見圖6)。內(nèi)固定夾具27和外固定夾具 28以及上傳動支撐架29采用可防止大規(guī)格軸承在夾裝固定中碰傷的木質(zhì)材料結(jié)構(gòu)。在清 洗室20上安裝有電動提升門21，電動提升門21與提升電機22連接，電動提升門21中設(shè) 有觀察窗211。提升電機22安裝在電動提升門21兩側(cè)的清洗室20側(cè)邊處(見圖2)。內(nèi) 固定夾具27和外固定夾具28采用電機傳動結(jié)構(gòu)，在將大規(guī)格軸承吊至在內(nèi)固定夾具27和 外固定夾具28之間的上傳動支撐架29上時，啟動電機傳動結(jié)構(gòu)，可方便的將大規(guī)格軸承的 內(nèi)、外圈夾裝固定在上傳動支撐架29上，再經(jīng)過進出汽缸的傳動隨進出料小車將大規(guī)格軸 承運輸?shù)角逑词覂?nèi)。整個過程由可編程邏輯控制器PLC自動控制。實施例2
提升電機22安裝在清洗室20頂部(見圖4、圖5)，內(nèi)固定夾具27和外固定夾具28采 用手動固定調(diào)節(jié)夾緊結(jié)構(gòu)，在將大規(guī)格軸承吊至在內(nèi)固定夾具27和外固定夾具28之間的 上傳動支撐架29上時，可通過手動調(diào)節(jié)內(nèi)固定夾具27和外固定夾具28將大規(guī)格軸承的 內(nèi)、外圈夾裝固定在上傳動支撐架29上。其余同實施例1相同。實施例3
內(nèi)固定夾具27和外固定夾具28以及上傳動支撐架29采用鐵金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)外覆蓋耐 油、防軸承碰傷的材質(zhì)結(jié)構(gòu)，如塑料材料結(jié)構(gòu)。其余同實施例1相同。準備清洗時，進出汽缸將軸承內(nèi)外軸承內(nèi)、外固定夾具及上傳支撐架29傳動到上 下料臺40的位置處，通過吊機將大規(guī)格軸承吊放在上傳支撐架29上，啟動電機調(diào)整內(nèi)固定 夾具27和外固定夾具28的位置，使得大規(guī)格軸承的內(nèi)圈被內(nèi)固定夾具27固定，外圈被外 支撐夾具28固定，整個內(nèi)、外固定夾具及上傳支撐架29固定在進出料小車上，當(dāng)大規(guī)格軸 承安裝固定好之后，進出氣缸70會推動進出料小車24移動到清洗室20內(nèi)，電動提升門21 自動關(guān)閉，噴淋泵50啟動，經(jīng)第一級噴淋泵60轉(zhuǎn)變成高壓清洗液從噴淋泵50泵射到上噴 淋管25、下噴淋管26處，并從上噴淋管25、下噴淋管26的射流噴嘴和扇形噴嘴中噴出 ’大 規(guī)格軸承內(nèi)圈隨著旋轉(zhuǎn)主軸24帶動內(nèi)支撐夾具開始旋轉(zhuǎn)，隨著大規(guī)格軸承內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)帶 動軸承滾子一起轉(zhuǎn)動，被上、下噴淋管的噴出的清洗液進行徹底的有效清洗。在清洗過程中 清洗液會帶著清洗所洗下的污垢回流到儲液槽100內(nèi)，在儲液槽100內(nèi)先用200目的不銹 鋼網(wǎng)進行粗過濾，再用過濾器進行精過濾，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。儲液槽內(nèi)有液位控 制系統(tǒng)能有效保護噴淋泵在液位不夠時避免設(shè)備受損；當(dāng)清洗設(shè)定時間結(jié)束時，噴淋泵停 止工作，內(nèi)固定夾具27也停止旋轉(zhuǎn)，此時吸霧風(fēng)機90開始工作，吸盡清洗室內(nèi)的油霧，然后 吸霧風(fēng)機關(guān)閉，電動提升門打開，進出氣缸推動小車將產(chǎn)品送出，內(nèi)、外固定夾具松開，吊車 取下軸承，放置在指定地方，清洗過程結(jié)束。同時在清洗過程中，可以通過電動提升門中的 觀察窗211觀察清洗室內(nèi)的清洗等狀態(tài)。
權(quán)利要求
一種軸承清洗機，包括主體工作臺(10)，安裝在主體工作臺(10)上的清洗室(20)、噴淋泵及傳動電機(80)，其特征在于主體工作臺(10)上設(shè)有清洗室(20)的進出軌道(30)，進出軌道(30)上設(shè)有進出料小車(24)，進出軌道(30)與進出汽缸相連接,在清洗室(20)內(nèi)的頂部位置處設(shè)有上噴淋管(25)，清洗室(20)內(nèi)的底部位置處設(shè)有下噴淋管(26)，進出料小車(24)上設(shè)置有可調(diào)節(jié)夾裝大規(guī)格軸承的內(nèi)固定夾具(27)和外固定夾具(28)以及上傳動支撐架(29)，清洗室(20)內(nèi)的頂部位置處設(shè)有可與內(nèi)固定夾具(27)中心對接的旋轉(zhuǎn)主軸(23)，旋轉(zhuǎn)主軸(23)與傳動電機(80)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗機，其特征在于所述的上噴淋管(25)在清洗室 (20)內(nèi)距離外固定夾具(28)的高度為可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)方式，上噴淋管(25)通過旋轉(zhuǎn)主軸 (23)與傳動電機(80)可調(diào)節(jié)高度的連接在一起。
3.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗機，其特征在于所述的上噴淋管(25)、下噴淋管 (26)的噴嘴采用射流噴嘴和扇形噴嘴組合排列的安裝結(jié)構(gòu)方式。
4.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗機，其特征在于所述的清洗室(20)在其內(nèi)部的頂 部處設(shè)有吸霧風(fēng)機(90)。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的軸承清洗機，其特征在于所述的上噴淋管(25)、下 噴淋管(26 )與噴淋泵(50 )相連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗機，其特征在于所述的內(nèi)固定夾具(27)和外固定 夾具(28)以及上傳動支撐架(29)采用防止軸承碰傷的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的軸承清洗機，其特征在于所述的上傳動支撐架(29)相 鄰支撐架間的夾角為120度。
8.按照權(quán)利要求1或4所述的軸承清洗機，其特征在于所述的清洗室(20)設(shè)有電動 提升門(21)，電動提升門(21)與提升電機(22)連接，電動提升門中設(shè)有觀察窗(211)。
9.按照權(quán)利要求8所述的軸承清洗機，其特征在于所述的提升電機(22)安裝在電動 提升門(21)兩側(cè)的清洗室(20 )側(cè)邊處或安裝在清洗室(20 )頂部。
10.按照權(quán)利要求1或6所述的軸承清洗機，其特征在于所述的內(nèi)固定夾具(27)和外 固定夾具(28)采用電機傳動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或手動固定調(diào)節(jié)夾緊結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承清洗機，包括主體工作臺，安裝在主體工作臺上的清洗室、噴淋泵及傳動電機，主體工作臺上設(shè)有清洗室的進出軌道，進出軌道上設(shè)有進出料小車，進出軌道與進出汽缸相連接,在清洗室內(nèi)的頂部位置處設(shè)有上噴淋管，清洗室內(nèi)的底部位置處設(shè)有下噴淋管，進出料小車上設(shè)置有可調(diào)節(jié)夾裝大規(guī)格軸承的內(nèi)固定夾具和外固定夾具以及上傳動支撐架，清洗室內(nèi)的頂部位置處設(shè)有可與內(nèi)固定夾具中心對接的旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸與傳動電機相連接。自動化程度高，清洗效率高、操作勞動強度低、減少了中間環(huán)節(jié)，裝夾固定操作快捷、方便、靈活性大，能自動完成清洗產(chǎn)品的全過程、清洗徹底，有效清洗到產(chǎn)品內(nèi)的死角，產(chǎn)品的清潔度大幅提高。
文檔編號B08B3/02GK101875046SQ201010151458
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者梁曉東 申請人:寧波達克軸承有限公司