專利名稱：用于產(chǎn)生調(diào)制飲料的自動(dòng)機(jī)械所用的調(diào)制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生調(diào)制飲料的自動(dòng)機(jī)械(特別的，意大利濃縮咖啡機(jī))所 用的調(diào)制裝置。
背景技術(shù)：
更具體地，本發(fā)明涉及一種類型的調(diào)制裝置，具有固定軸線，并且包括固定框架； 排放清理件；可逆驅(qū)動(dòng)器；多個(gè)可移動(dòng)的從動(dòng)元件，包括導(dǎo)流室，該導(dǎo)流室在清理件下方關(guān) 于固定軸線擺動(dòng)通過用于加載待調(diào)制的材料的加載位置，并在導(dǎo)流位置和在導(dǎo)流位置的相 對側(cè)上的釋放位置之間擺動(dòng)；第一活塞，其可沿著導(dǎo)流室移動(dòng)，以將來自導(dǎo)流室的調(diào)制材料 的糕點(diǎn)在釋放位置排出；和第二活塞，其在導(dǎo)流位置處并可來回移動(dòng)于接合導(dǎo)流室的接合 位置，以將待調(diào)制的材料壓迫于導(dǎo)流室內(nèi)。這種類型的調(diào)制裝置描述于在2009年1月15日公布的本申請人的專利申請 W0/2009/007804 中。在上文所述類型的公知調(diào)制裝置中，在接收第二活塞并在導(dǎo)流位置調(diào)制之后，導(dǎo) 流室關(guān)于固定軸線移動(dòng)到釋放位置，第一次穿過清理件下方。在釋放位置，第一活塞被啟動(dòng) 以從導(dǎo)流室的底部移動(dòng)到導(dǎo)流室的入口，以支撐恰處于入口外側(cè)的調(diào)制材料的糕點(diǎn)。隨著 導(dǎo)流室移動(dòng)到加載位置，第二次穿過清理件下方，糕點(diǎn)被清理件攔截并從第一活塞的末端 分離，在導(dǎo)流室到達(dá)加載位置之前，第一活塞移回到導(dǎo)流室的底部。在上文所述的公知類型的調(diào)制裝置中，導(dǎo)流室在清理件下方的兩次經(jīng)過可導(dǎo)致清 理件兩側(cè)結(jié)垢，并且隨著導(dǎo)流室第二次經(jīng)過清理件下方在清理件中沉積在導(dǎo)流室內(nèi)部的廢 棄材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種上文所述類型的調(diào)制裝置，設(shè)計(jì)為消除上述缺陷。根據(jù)本發(fā)明，提供有一種用于產(chǎn)生調(diào)制飲料的自動(dòng)機(jī)械所用的調(diào)制裝置；所述調(diào) 制裝置具有固定軸線并包括固定的框架；可逆驅(qū)動(dòng)器；多個(gè)可移動(dòng)從動(dòng)元件，包括一導(dǎo)流 體，導(dǎo)流體限定導(dǎo)流室并適于關(guān)于固定軸線擺動(dòng)通過用于待調(diào)制材料的加載位置并在導(dǎo)流 位置和設(shè)置在加載位置的相對側(cè)上的釋放位置之間擺動(dòng)；萃取活塞，其沿著所述導(dǎo)流室往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，以將調(diào)制材料的糕點(diǎn)從所述導(dǎo)流室通過導(dǎo)流體的末端表面在釋放位置處排出；和 清理裝置，清理裝置在框架上安裝于面向所述末端表面的位置處以釋放被排出的糕點(diǎn)；所 述調(diào)制裝置的特征在于，清理裝置包括設(shè)置在加載位置和釋放位置之間的排放清理件以及 設(shè)置在排放清理件和導(dǎo)流體的末端表面之間的從動(dòng)裝置，從動(dòng)裝置適于被配置為，從一通 常的提升位置開始，在降低位置處將排放清理件保持在距所述末端表面一段距離之處，在 所述提升位置處，從動(dòng)裝置允許排放清理件將其自身保持與導(dǎo)流體的末端表面接觸。


本發(fā)明的非限制性實(shí)施例將通過示例參照附圖進(jìn)行描述，其中圖1示出關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的調(diào)制裝置的優(yōu)選實(shí)施例的分解后視圖；圖2示出關(guān)于圖1中第一細(xì)節(jié)的內(nèi)側(cè)視圖；圖3示出關(guān)于圖1中第二細(xì)節(jié)的內(nèi)側(cè)視圖；圖4-9示出圖1裝置在相應(yīng)的不同操作配置中的局部剖切側(cè)視圖，為清晰起見部 分去除；圖10和11示出圖4中相應(yīng)細(xì)節(jié)的放大視圖。
具體實(shí)施例方式在以上的簡要

以及下文對根據(jù)本發(fā)明的調(diào)制裝置的優(yōu)選實(shí)施例的描述 中，術(shù)語“前”和“后”僅僅用于描述方便，因?yàn)檎{(diào)制裝置可以任意方式朝向。圖1中的附圖標(biāo)記1整體指代形成用于產(chǎn)生調(diào)制飲料的自動(dòng)機(jī)械的一部分的調(diào)制 裝置。調(diào)制裝置1是在W0/2009/007804中所述產(chǎn)品的改進(jìn)版，為清晰起見W0/2009/007804 的描述在此被全文引用，并且調(diào)制裝置1包括由兩個(gè)面對的鏡面形狀的肩3和4限定的框 架2。因此，在下文描述中，可能的情況下只描述肩3、4中的一個(gè)。如圖示出肩4的圖2所示，每個(gè)肩3、4包括板5，板5包含具有軸線7的圓形部 分6 ；在前方的圓形底部徑向附件8 ；和縱向頂部徑向附件9。板5具有與軸線7同軸的通 孔10 ；帶有隆起肋部11的外表面，該隆起肋部11沿著外表面的整個(gè)長度延伸；和面向其他 板5的內(nèi)表面，管狀間隔部12從該內(nèi)表面垂直于板5突出并連接到其他管狀間隔部12的 自由端以形成導(dǎo)管13，導(dǎo)管13顯露于外側(cè)并與平行于軸線7的軸線14(圖1)同軸并與附 件8同軸。從板5的內(nèi)表面突出有前間隔部15，前間隔部15與管狀間隔部12 —體形成 并包括兩塊板，這兩塊板垂直于板5并與板5 —體形成并且從中心管狀體16徑向突出，該 中心管狀體16平行于軸線7并通過軸向銷連接到其他管狀體16 ；和后間隔部17，后間隔部 17位于孔10的與間隔部15相對的一側(cè)上，并包括管狀體18，管狀體18平行于軸線7，通過 軸向銷連接到其他管狀體18，并具有垂直于板5并與板5 —體形成的徑向板。如圖2更為清晰所示，肩3和4包含控制裝置19，控制裝置19是被L形窗20限定 在每個(gè)板5上的固定凸輪裝置，窗20的上臂21相對于軸線7徑向延伸并位于間隔部15和 17之間并且呈大致梯形形狀，窗20的下臂22從上臂21向后延伸并且形式為彎曲槽，該彎 曲槽關(guān)于軸線7延伸并終止于徑向凹部23，該徑向凹部23處于與連通于上臂21的端部相 對的封閉后端處。換句話說，窗20具有由大致弧形邊緣24限定的徑向外周界，邊緣24與 軸線7同軸，從凹部23沿著下臂22并沿著上臂21的下邊緣延伸，并通過彎曲邊緣25連接 到上臂21的前徑向邊緣26。通過靠近且接近相應(yīng)的孔10且處于上臂21頂部的另一彎曲 邊緣，邊緣26連接到另一徑向邊緣27，徑向邊緣27限定上臂21的后部并在其徑向后端被 下臂22界定。如圖1且特別地如圖10所示，對于肩3和4中的每一個(gè)，控制裝置19包括引導(dǎo)件 28，引導(dǎo)件28包括扇形板29，扇形板29被定位而接觸相應(yīng)的肩3、4的外表面，扇形板29的 頂點(diǎn)面對且鄰近底部徑向附件8，扇形板29的圓邊30面對軸線7。板29以擺動(dòng)方式通過 銷31裝配于相應(yīng)的肩3、4，銷31平行于軸線7并且鄰近于板29的頂點(diǎn)，板29在面向相應(yīng)的肩3、4的一側(cè)上具有附件32，附件32在槽33內(nèi)側(cè)橫向滑動(dòng)。槽33形成而穿過相應(yīng)的肩 3、4，圍繞銷31的軸線延伸，并將板29的擺動(dòng)限制在一降低位置(圖4-6和9)和一提升位 置(圖7)之間，在降低位置處，板29局部覆蓋窗20的上臂21，以在其自身的圓邊30和相 應(yīng)的前徑向邊緣27之間限定在底部處連接到下臂22的大致徑向的導(dǎo)軌34，在提升位置處， 板29使相應(yīng)上臂21完全露出。在降低位置(圖4)處，板29被定位而使其下邊緣距窗20 的邊緣24 —段給定距離。附件32在相應(yīng)肩3、4內(nèi)側(cè)突出，并且在其自由端上與彈簧35配合，彈簧35用于 將板29通常固定在降低位置處。最后，每個(gè)板5具有沿著相應(yīng)頂部徑向附件9延伸的徑向槽36 (相對于軸線7)。如圖1所示，肩3和4在被間隔部12、15、17配合在一起時(shí)限定其間的空間，在該 空間中安裝有縱長的導(dǎo)流體37，導(dǎo)流體37具有垂直于軸線7的縱軸線38并包括由圓筒杯 形體39限定的頂部，杯形體39包括下文將詳細(xì)描述的傾斜的后耳片39a和前耳片39b。杯 形體39與軸線38同軸，內(nèi)部限定導(dǎo)流室40，并且在底部被一底壁封閉，導(dǎo)流室40通過貫 穿上表面42形成的頂部加載-釋放開口 41與外部連通。導(dǎo)流體37還包括由管狀體43限 定的底部，管狀體43與杯形體39同軸并且從所述底壁向下延伸。一個(gè)所謂萃取活塞45的 桿44在管狀體43內(nèi)側(cè)滑動(dòng)經(jīng)過形成于所述底壁中的軸向通孔(未示出)，所述活塞45被 一板所限定，該板被安裝以在導(dǎo)流室40內(nèi)側(cè)軸向滑動(dòng)并與過濾器46配合。桿44的與連接 于活塞45的一端相對的底端與一 T形件配合，該T形件在其底端具有兩個(gè)直徑相對的徑向 臂，每個(gè)徑向臂限定一凸輪從動(dòng)件47并接合控制裝置19的相應(yīng)窗20?；钊?5通常被彈簧 48保持在下降的閑置位置(圖1)，從而接觸杯形體39的底壁，彈簧48配合于桿44并且被 保持在所述底壁和所述T形件之間。兩個(gè)直徑相對的管狀銷49從管狀體43徑向突出，每個(gè)均平行于相應(yīng)的凸輪從動(dòng) 件47，并且每個(gè)均以旋轉(zhuǎn)方式接合相應(yīng)的孔10，以將導(dǎo)流體37支撐在框架2上并允許導(dǎo)流 體37關(guān)于軸線7相對于框架2擺動(dòng)。其中一個(gè)管狀銷49封閉，而另一個(gè)限定調(diào)制水入口， 該調(diào)制水入口通過導(dǎo)管50與導(dǎo)流室40內(nèi)部配合并連通，導(dǎo)管50在管狀體43內(nèi)側(cè)延伸經(jīng) 過杯形體39的底壁。在肩3和4之間的空間還容納進(jìn)一步的所謂壓縮活塞51，壓縮活塞51具有縱軸線 52并包括與軸線52同軸的環(huán)形連接頭53并且還包括兩個(gè)直徑相對的徑向附件54，這兩個(gè) 附件54彼此同軸并且與平行于軸線7的軸線55同軸，并且每個(gè)附件54以橫向滑動(dòng)成角固 定的方式接合相應(yīng)的槽36。每個(gè)徑向附件54在其自由端上具有銷56，銷56與軸線55同 軸并且其用途在下文中得到闡釋?；钊?1還包括圓筒體57，圓筒體57從環(huán)形連接頭53向 下突出并且在使用中沿著軸線52在降低位置和提升位置之間可移動(dòng)，在降低位置處，圓筒 體57以滑動(dòng)且流體密封的方式接合杯形體39從而密閉導(dǎo)流室40，在提升位置處，圓筒體 57從導(dǎo)流室40完全抽出并且處于導(dǎo)流室40上方給定高度處。圓筒體57在其面向杯形體 39的端部處具有一室，該室在其底部被過濾器58密閉并且通過導(dǎo)管59與外部連通，導(dǎo)管 59沿著圓筒體57延伸經(jīng)過徑向附件54之一和相應(yīng)的銷56，以允許飲料從導(dǎo)流室40流出。在肩3和4之間的空間還容納從動(dòng)清理裝置60，其用于將通過活塞45從導(dǎo)流室 40排出的廢棄材料釋放出去。如圖1并特別地如圖11所示，清理裝置60呈U形，被鉸接到肩3和4的頂部徑向附件9后部，以關(guān)于與軸線7平行的軸線61擺動(dòng)，清理裝置60包括兩個(gè)被臂62(圖1)和 搖臂63限定的平行橫向構(gòu)件。搖臂63的第一臂64與臂62 —起支撐平行于軸線7的清理 件65，清理件65沿著杯形體39的上表面42在其關(guān)于軸線7擺動(dòng)的同時(shí)所行進(jìn)的路徑就 位；并且搖臂63的第二臂被彈簧66連接到相鄰的肩4，以使清理件65通常在上表面42和 耳片39a上滑動(dòng)。清理裝置60還包括從動(dòng)裝置67，從動(dòng)裝置67由臂64攜載，靠近清理件65，并且 與杯形體39的上表面42以及耳片39a的上表面協(xié)作。從動(dòng)裝置67交替采用工作配置和 預(yù)位閑置配置，在工作配置中，從動(dòng)裝置67允許清理件65在上表面42和耳片39a上滑動(dòng)， 在預(yù)位閑置配置中，從動(dòng)裝置67將清理件65保持為相對于上表面42和耳片39a提升。從動(dòng)裝置67包括附件68，其從臂64向上延伸；和從動(dòng)桿69，其被鉸接到附件68 的頂端以關(guān)于一可移動(dòng)軸線(該可移動(dòng)軸線可與清理件65 —起移動(dòng)并平行于軸線7)相對 于附件68旋轉(zhuǎn)，在臂64內(nèi)側(cè)和下方向下延伸，并通常通過與上表面42接觸而保持在提升 位置(圖4、7-9和11)，在該提升位置，從動(dòng)桿69相對于清理件65向后傾斜，并且從動(dòng)桿 69具有一自由端，其高于清理件65的底邊緣的高位。如果朝向清理件65轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)桿69 駐留在降低位置(圖5和6)處而橫向接觸清理件65，在該降低位置處，其自由端相對于清 理件65向下并朝向軸線7突出。如圖4-9更清晰所示，隨著清理件65沿著杯形體39的上表面42并沿著耳片39a 移動(dòng)，從動(dòng)桿69的底端沿著一直路徑移動(dòng)，該直路徑沿著上表面42的側(cè)邊緣和耳片39a的 側(cè)邊緣延伸，上表面42的側(cè)邊緣和耳片39a的側(cè)邊緣均面向相鄰的肩4。如下文更為清晰 闡釋的，為了將從動(dòng)桿69從通常的提升位置移動(dòng)到降低位置，耳片39a從其自由端起始而 沿著其面向肩4的側(cè)邊緣，具有一槽71，槽71沿著如下路徑就位，該路徑由從動(dòng)桿69的自 由端行進(jìn)并終止于在面向上表面42的端部處的橫向肩72。在每個(gè)肩3、4上的肋部11圍繞相應(yīng)的板5的圓形部分6限定用于擺動(dòng)控制單元 的殼體，該擺動(dòng)控制單元包括盤73，盤73與軸線7同軸并具有外齒輪74 ；和管狀中心輪 轂75，其以轉(zhuǎn)動(dòng)方式接合相應(yīng)的孔10和兩個(gè)管狀銷49。盤73具有內(nèi)表面(圖3)，該內(nèi)表 面設(shè)計(jì)為限定一可移動(dòng)凸輪控制裝置76，該凸輪控制裝置76用于控制導(dǎo)流體37關(guān)于軸線 7的擺動(dòng)并還用于與控制裝置19 一起控制當(dāng)活塞45朝向開口 41移動(dòng)時(shí)活塞45沿著導(dǎo)流 室40的位置。盤73還具有一外表面(圖1)，該外表面設(shè)計(jì)為限定一可移動(dòng)凸輪控制裝置 77，該凸輪控制裝置77用于控制活塞51的軸向運(yùn)動(dòng)。如圖3所示，可移動(dòng)凸輪控制裝置76通過導(dǎo)軌78限定在每個(gè)盤73上，導(dǎo)軌78形 成在盤73的內(nèi)表面上并被穿過相應(yīng)的窗20的相應(yīng)凸輪從動(dòng)件47 (圖1)接合。導(dǎo)軌78包 括周界分支79，其圍繞軸線7并沿著盤73的內(nèi)表面的周界延伸；和大致徑向的分支80，其 具有與分支79相同的恒定截面。分支80包括徑向部分80a，其連接到分支79的一個(gè)端 部；彎曲的中間部分80b ；和端部分，其限定凹部80c，凹部80c靠近輪轂75就位并用于承接 和保持相應(yīng)的凸輪從動(dòng)件47。如圖1所示，控制裝置77被導(dǎo)軌81限定在每個(gè)盤73上，導(dǎo)軌81形成于盤73外 表面上，關(guān)于軸線7延伸，并包括周界分支82，其關(guān)于軸線7延伸；和螺旋分支83，螺旋分 支83的徑向內(nèi)端連接到分支82的一個(gè)端部。如圖1所示，在每個(gè)盤73上，控制裝置77通過徑向桿84連接到活塞51，徑向桿84在頂端鉸接到相應(yīng)的銷56，靠近于其底端與接合于相應(yīng)導(dǎo)軌81的凸輪從動(dòng)件85配合， 并具有軸向槽86，軸向槽86以橫向滑動(dòng)方式被相應(yīng)的輪轂75和相應(yīng)的管狀銷49接合。調(diào)制裝置1還包括驅(qū)動(dòng)器87。在所示的實(shí)例中，驅(qū)動(dòng)器87包括可逆馬達(dá)88，可逆 馬達(dá)88的輸出軸成角地連接到與軸線14同軸的小齒輪89，小齒輪89封裝于相應(yīng)的底部 徑向附件上由肋部11形成的殼體內(nèi)側(cè)，與相應(yīng)的齒輪74嚙合，并通過導(dǎo)管13與在另一板 5上的類似小齒輪89 —體形成?，F(xiàn)在將參照圖4-9并且自圖4所示的操作位置起描述調(diào)制裝置1的操作，該操作 位置是一加載位置，在該加載位置處軸線38大致豎直，杯形體39的開口 41位于清理裝置 60的臂62(圖1)和臂64之間并位于加載料斗90的正下方，活塞45處于下降的閑置位置 從而接觸導(dǎo)流室40的底壁，并且活塞51處于提升的閑置位置。當(dāng)調(diào)制裝置1處于該加載位置(圖4)時(shí)，每個(gè)引導(dǎo)件28的板29處于降低位置，并 且每個(gè)凸輪從動(dòng)件47被彈簧48 (圖1)保持住(彈簧48在相應(yīng)導(dǎo)軌34的底端的正好下方并 接觸控制裝置19的相應(yīng)窗20的底部分支22的中點(diǎn))，并且局部接合控制裝置76的相應(yīng)導(dǎo) 軌78的分支80的部分80a。同時(shí)，每個(gè)凸輪從動(dòng)件85 (圖1)(以未示出的方式)沿著控制 裝置77的相應(yīng)導(dǎo)軌81就位于在周界分支82和螺旋分支83之間的結(jié)合部的正好上游。當(dāng)調(diào)制裝置1處于加載位置時(shí)，從動(dòng)裝置67處于工作配置，從而在上表面42和耳 片39a的上表面之間的交接處保持清理件65與杯形體39的上表面42接觸。一旦用于調(diào)制的材料被加載到導(dǎo)流室40內(nèi)，馬達(dá)88(圖1)被啟動(dòng)以圖4和5中 的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)盤73。由于每個(gè)凸輪從動(dòng)件47 (圖4)局部接合相應(yīng)導(dǎo)軌78的分支80 的部分80a，盤73轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪從動(dòng)件47，從而逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流體37，以將軸線38與軸線52對 準(zhǔn)。在這一導(dǎo)流位置(圖5)處，導(dǎo)流室40的開口 41被對準(zhǔn)而面向活塞51。這種轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)每個(gè)凸輪從動(dòng)件85 (圖1)(以未示出的方式)直達(dá)在周界分支82和 螺旋分支83之間的結(jié)合部，從而當(dāng)每個(gè)凸輪從動(dòng)件47沿著控制裝置19的相應(yīng)邊緣24移 動(dòng)以接合相應(yīng)的凹部23(圖5)時(shí)，使活塞51保持靜止處于提升位置處。由于導(dǎo)軌78的周界分支79的外邊緣的半徑略大于邊緣24的半徑并等于在凹部 23底部和軸線7之間的距離，凸輪從動(dòng)件47徑向運(yùn)動(dòng)以接合凹部23，使凸輪從動(dòng)件47從 控制裝置76的相應(yīng)導(dǎo)軌78的分支80的部分80a松脫。上文所述的轉(zhuǎn)動(dòng)對于引導(dǎo)件28的板29的定位無影響，而從動(dòng)桿69沿著耳片39a 移動(dòng)以接合槽71。此時(shí)，由于凸輪從動(dòng)件47在相應(yīng)凹部23內(nèi)保持固定，盤73的進(jìn)一步逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 不會(huì)使導(dǎo)流體37擺動(dòng)并且不會(huì)使活塞45運(yùn)動(dòng)，并且使盤73 (圖5)僅僅相對于凸輪從動(dòng)件 47移動(dòng)，每個(gè)凸輪從動(dòng)件47沿著控制裝置76的相應(yīng)導(dǎo)軌78的周界分支79朝向周界分支 79的封閉端移動(dòng)。同時(shí)(以未示出的方式)，每個(gè)凸輪從動(dòng)件85 (圖1)沿著控制裝置77 的相應(yīng)導(dǎo)軌81的螺旋分支83移動(dòng)，從而將相應(yīng)桿84徑向向下移動(dòng)并由此使活塞51沿著 軸線52向下移動(dòng)。結(jié)果，活塞51以流體密封的方式接合導(dǎo)流室40，并將用于調(diào)制的材料壓 迫于導(dǎo)流室內(nèi)部以在過濾器46上形成糕點(diǎn)91。隨著馬達(dá)88關(guān)停，熱水沿著導(dǎo)管50 (圖1)供給到導(dǎo)流室40內(nèi)并流過糕點(diǎn)91，以 產(chǎn)生調(diào)制飲料，該調(diào)制飲料沿著導(dǎo)管59(圖1)流出。此時(shí)，熱水供給被切斷，并且馬達(dá)88被再次啟動(dòng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤73。
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經(jīng)過這一順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第一部分(圖6)，凸輪從動(dòng)件85(圖1)沿著相應(yīng)的螺旋分 支83 (以未示出的方式)向后移動(dòng)，以將活塞51從導(dǎo)流室40完全退出，同時(shí)，在相應(yīng)凹部 23中靜止的凸輪從動(dòng)件47沿著整個(gè)相應(yīng)周界分支79移動(dòng)直達(dá)相應(yīng)的部分80a，以將調(diào)制 裝置1恢復(fù)成圖4配置。經(jīng)過所述順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第二部分，凸輪從動(dòng)件85(圖1)(以未示出的方式)沿著 導(dǎo)軌81的周界分支82移動(dòng)，從而將活塞51保持在提升位置處，而同時(shí)接合相應(yīng)部分80a 的凸輪從動(dòng)件47從相應(yīng)的凹部23松脫，并仍然接合相應(yīng)的部分80a沿著邊緣24 (圖6)移 動(dòng)直達(dá)控制裝置19的窗20的彎曲邊緣25，并且接合在相應(yīng)的板29下方。凸輪從動(dòng)件47的這一運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)流室37圍繞軸線7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此杯形體39移 回到圖4的加載位置，并且繼續(xù)移過清理件(圖7)。在這一運(yùn)動(dòng)期間，從動(dòng)桿69形成與槽71的肩72 (圖5、6)的接觸，并因此移至預(yù) 位閑置位置(圖6)從而接觸清理件65。只要從動(dòng)桿69在上表面42上滑動(dòng)，就保持這一配 置，該配置對應(yīng)于清理件65相對于上表面42的提升位置。換句話說，隨著導(dǎo)流體37在清理件65下方經(jīng)過，清理件65就不再受上表面42上 的任何雜質(zhì)影響。一旦導(dǎo)流體經(jīng)過清理件(圖7)，從動(dòng)桿69移動(dòng)到耳片39b上，從而脫離 與上表面42的接觸并允許清理件65返回到接觸上表面42的工作配置。此時(shí)，控制裝置19和控制裝置76彼此協(xié)作以控制活塞45沿著導(dǎo)流室40的定位。也就是說，經(jīng)過所述順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第三部分，凸輪從動(dòng)件85 (圖1)繼續(xù)(以未示 出的方式)沿著導(dǎo)軌81的周界分支82移動(dòng)，從而將活塞51保持在提升位置，而同時(shí)被盤 73沿著相應(yīng)窗20的彎曲邊緣25推動(dòng)的凸輪從動(dòng)件47將相應(yīng)板29移到提升位置，從相應(yīng) 部分80a松脫，并沿著相應(yīng)部分80b朝向軸線7移動(dòng)(圖7)直達(dá)相應(yīng)凹部80c (圖8)，從而 阻止盤73的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這一運(yùn)動(dòng)將活塞45帶動(dòng)到完全提升位置(圖7)，在該位置處，過 濾器46處于開口 41的高位，從而將糕點(diǎn)90移出導(dǎo)流室40并移至面向清理件65的位置。一旦活塞45到達(dá)完全提升位置(圖8)，接合相應(yīng)凹部80c的凸輪從動(dòng)件47被駐 留而緊靠窗20的后徑向邊緣26，并且凸輪從動(dòng)件85 (圖1)(以未示出的方式)到達(dá)相應(yīng)周 界分支82的封閉端，從而使馬達(dá)88停止并接著反轉(zhuǎn)。當(dāng)馬達(dá)88再次逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤73時(shí)，仍然接合相應(yīng)凹部80c (圖8)的凸輪從動(dòng)件 47與盤73 —起移動(dòng)，從而使活塞45保持完全提升，并將在清理件65下方的杯形體39移動(dòng) 至加載位置(圖8、9)。從動(dòng)桿69至今仍保持在工作配置下，清理件65沿著上表面42滑 動(dòng)以去除糕點(diǎn)91，糕點(diǎn)91被移動(dòng)到耳片39a上并落入在調(diào)制裝置1后部的容器(未示出) 中。在該運(yùn)動(dòng)期間，仍接合相應(yīng)凹部80c的凸輪從動(dòng)件47使相應(yīng)的板29松脫，板29被 恢復(fù)到降低位置(圖9)，以重新限定相應(yīng)導(dǎo)軌34，導(dǎo)軌34立即被凸輪從動(dòng)件47接合，凸輪 從動(dòng)件47趨向于朝向窗20的前徑向邊緣27移動(dòng)。一旦接觸相應(yīng)窗20的前徑向邊緣27， 凸輪從動(dòng)件47從相應(yīng)凹部80c松脫，并通過彈簧48 (圖1)沿著相應(yīng)導(dǎo)軌34移動(dòng)(圖9)， 以在一側(cè)接合部分80a并且在另一側(cè)接合窗20的下分支22。上述后一位置對應(yīng)于將調(diào)制 裝置1恢復(fù)到加載位置。結(jié)合上文所述，應(yīng)該指出，在不設(shè)置引導(dǎo)件28時(shí)，隨著活塞45移回到降低位置，導(dǎo) 流體37將趨向于在清理件65下方擺動(dòng)，清理件65在降低位置接觸上表面42。通過引導(dǎo)件
928將凸輪從動(dòng)件47引導(dǎo)沿著導(dǎo)軌34，而同時(shí)在活塞45返回移動(dòng)至降低位置的整個(gè)運(yùn)動(dòng)期 間將導(dǎo)流體37保持相對于軸線7成角固定并保持在加載位置，就防止了上述擺動(dòng)，上述擺 動(dòng)會(huì)導(dǎo)致廢棄材料粘到清理件65的兩個(gè)表面，從而減弱從動(dòng)裝置67的優(yōu)勢。
權(quán)利要求
一種用于產(chǎn)生調(diào)制飲料的自動(dòng)機(jī)械所用的調(diào)制裝置；所述調(diào)制裝置(1)具有固定軸線(7)并包括固定的框架(2)；可逆驅(qū)動(dòng)器(87)；多個(gè)可移動(dòng)從動(dòng)元件，包括一導(dǎo)流體(37)，導(dǎo)流體(37)限定導(dǎo)流室(40)并適于關(guān)于固定軸線(7)擺動(dòng)通過用于待調(diào)制材料的加載位置并在導(dǎo)流位置和設(shè)置在加載位置的相對側(cè)上的釋放位置之間擺動(dòng)；萃取活塞(45)，其沿著所述導(dǎo)流室(40)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以將調(diào)制材料的糕點(diǎn)(91)從所述導(dǎo)流室(40)通過導(dǎo)流體(47)的末端表面(42)在釋放位置處排出；和清理裝置(60)，清理裝置(60)在框架(2)上安裝于面向所述末端表面(42)的位置處以釋放被排出的糕點(diǎn)(91)；所述調(diào)制裝置(1)的特征在于，清理裝置(60)包括設(shè)置在加載位置和釋放位置之間的排放清理件(65)以及設(shè)置在排放清理件(65)和導(dǎo)流體(37)的末端表面(42)之間的從動(dòng)裝置(67)，從動(dòng)裝置(67)適于被配置為，從一通常的提升位置開始，在降低位置處將排放清理件(65)保持在距所述末端表面(42)一段距離之處，在所述提升位置處，從動(dòng)裝置(67)允許排放清理件(65)將其自身保持與導(dǎo)流體(37)的末端表面(42)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括壓縮活塞(51)，該壓縮活 塞(51)被配置在導(dǎo)流位置處，并能夠來回移動(dòng)于針對導(dǎo)流室(40)的接合位置處，以將待調(diào) 制的材料壓迫于導(dǎo)流室(40)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制裝置，其特征在于，所述清理裝置(60)包括第一和第二 臂(62，64)，所述第一和第二臂(62，64)剛性連接到所述排放清理件(65)的相應(yīng)端部，從 排放清理件(65)朝向?qū)Я魑恢醚由欤惭b在框架(2)上，以相對于框架(2)關(guān)于第二軸 線(61)擺動(dòng)，第二軸線(61)平行于排放清理件(65)和與固定軸線(7)重合的第一軸線； 從動(dòng)裝置(67)被第二臂(64)攜載。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制裝置，其特征在于，所述從動(dòng)裝置(67)包括桿(69)，桿 (69)安裝用于相對于排放清理件(65)關(guān)于擺動(dòng)軸線擺動(dòng)，所述擺動(dòng)軸線能夠與排放清理 件(65) —起并平行于固定軸線(7)從通常的提升位置移動(dòng)到降低位置，在提升位置處，桿 (69)的自由端定位于比排放清理件(65)更高的高位處，在降低位置處，所述自由端相對于 排放清理件(65)朝向固定軸線(7)突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制裝置，其特征在于，包括觸發(fā)裝置(71，72)，其適于與從 動(dòng)裝置(67)協(xié)作，從而當(dāng)導(dǎo)流體(37)在使用中從導(dǎo)流位置通過加載位置移動(dòng)到釋放位置 時(shí)將從動(dòng)裝置(67)移動(dòng)到降低位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)制裝置，其特征在于，所述觸發(fā)裝置(71，72)被導(dǎo)流體 (37)攜載。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)制裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流體(37)具有耳片(39)，耳 片(39)朝向釋放位置延伸，在末端表面(42)的半徑范圍處，并能夠在清理裝置(60)下方 移動(dòng)；所述觸發(fā)裝置(71，72)設(shè)置在所述耳片(39a)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)制裝置，其特征在于，所述觸發(fā)裝置(71，72)包括設(shè)置在 所述耳片(39a)上平行于固定軸線(7)的肩(72)，用于當(dāng)從動(dòng)裝置(67)在使用中沿著耳片 (39a)并朝向?qū)Я黧w(37)的末端表面(42)移動(dòng)時(shí)鉤住從動(dòng)裝置(67)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制裝置，其特征在于，包括引導(dǎo)裝置(28)，其適于與導(dǎo)流體 (37)協(xié)作，在導(dǎo)流體(37)從釋放位置到加載位置的移位結(jié)束時(shí)將導(dǎo)流體(37)保持在加載 位置處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的調(diào)制裝置，其特征在于，引導(dǎo)裝置(28)能夠來回移動(dòng)于操作 位置處，在操作位置處，引導(dǎo)裝置(28)與固定框架(2)協(xié)作以限定相對于固定軸線(7)徑 向延伸的導(dǎo)軌(34)；萃取活塞(45)具有凸輪從動(dòng)件(47)，凸輪從動(dòng)件(47)適于在萃取活 塞(45)朝向?qū)Я魇?40)底部移動(dòng)時(shí)接合徑向?qū)к?34)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)制裝置，其特征在于，包括凸輪控制裝置，凸輪控制裝置 設(shè)置在框架(2)上的固定位置處并由窗(20)限定，窗(20)設(shè)置穿過框架(2)，被凸輪從動(dòng) 件(47)接合并包括臂(21)，臂(21)相對于固定軸線(7)徑向延伸并能夠隨著橫向自由活 動(dòng)被凸輪從動(dòng)件(47)接合；引導(dǎo)裝置(28)在操作位置處局部覆蓋所述臂(21)，以將所述 導(dǎo)軌(34)沿著所述臂(21)限定。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)制裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置(28)包括板(28)， 板(28)安裝在框架(2)上，以關(guān)于與固定軸線(7)平行的軸線(31)擺動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于產(chǎn)生調(diào)制飲料的自動(dòng)機(jī)械所用的調(diào)制裝置(1)，其中限定導(dǎo)流室(40)的導(dǎo)流體(37)關(guān)于固定軸線(7)在排放清理件(65)下方擺動(dòng)，在導(dǎo)流位置和調(diào)制材料加載位置相對側(cè)上的釋放位置之間擺動(dòng)；并且活塞(45)沿著導(dǎo)流室(40)移動(dòng)，以通過導(dǎo)流室(40)的末端表面(42)在釋放位置處排出調(diào)制材料的糕點(diǎn)(91)；并且排放清理件(65)具有從動(dòng)裝置(67)，從動(dòng)裝置(67)在啟動(dòng)時(shí)保持排放清理件(65)與末端表面(42)脫離。
文檔編號(hào)A47J31/00GK101926607SQ20101015222
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者亞歷山德羅·馬尼奧 申請人:N & W全球銷售股份公司