專利名稱：一種整體式泵壓力清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機驅(qū)動的壓力清洗機，更具體地涉及整體式泵壓力清洗機。
背景技術(shù)：
壓力清洗機用于通過噴射高壓水來清洗各種表面。一種典型的壓力清洗機由發(fā)動 機、泵、進水口、高壓水管以及槍和棒的組件構(gòu)成。來自園藝膠管的水通常被提供至泵的進 水口。與泵連接的發(fā)動機旋轉(zhuǎn)用于驅(qū)動該泵的曲軸。該泵對來水進行加壓，高壓噴霧被引 出高壓棒。使用者簡單地施壓于高壓棒上的觸發(fā)器以開啟和關(guān)閉高壓噴霧。壓力清洗機可具有不同的大小和形狀。通常，壓力清洗機被設(shè)計成便攜式的，因 此，在壓力清洗機的設(shè)計中尺寸是一個重要因素，因為壓力清洗機的尺寸會影響從運輸成 本到庫存密度、顧客運送、儲存等各個環(huán)節(jié)。因此，期望一種具有相同的性能但整體包裝較 小的壓力清洗機。目前壓力清洗機的一個缺點就是泵送機構(gòu)只不過是簡單地被螺栓緊固至伸到發(fā) 動機外部的驅(qū)動軸的端部。以這樣的方式來安裝泵的壓力清洗機可能體積大且包含附加部 件，例如，鑄件、密封件和軸承。在現(xiàn)有技術(shù)中，泵可被附加作為發(fā)動機曲軸的延伸部。本發(fā) 明將泵殼直接整體形成到發(fā)動機底蓋或側(cè)蓋，從而提供了一種外形較小的壓力清洗機。另 外，采用本發(fā)明構(gòu)思的壓力清洗機可以更輕且更為高效。

發(fā)明內(nèi)容
披露了一種在發(fā)動機驅(qū)動的壓力清洗機中使用的單體發(fā)動機底蓋。該單體發(fā)動機 底蓋具有其上連有圓柱壁的底座。該圓柱壁從底座伸出。該圓柱壁形成凹槽，并且該凹槽 具有底端。該底端伸入底座。該底端具有曲軸開孔，該曲軸開孔允許曲軸穿過并伸出，其中 該凹槽適于安裝泵組件，該泵組件插入該凹槽并附于該圓柱壁。披露了一種整體式壓力清洗機。該整體式壓力清洗機包括進一步具有發(fā)動機底蓋 的發(fā)動機。該發(fā)動機底蓋具有由圓柱壁形成的凹槽，圓柱壁從發(fā)動機底蓋伸出。該整體式 壓力清洗機具有泵組件。該泵組件連在發(fā)動機底蓋上并伸入凹槽。該泵組件接收水并對水 進行加壓，并將該加壓水引導(dǎo)出高壓出口。披露了一種整體式壓力清洗機。該整體式壓力清洗機具有發(fā)動機。該發(fā)動機底部 是發(fā)動機底蓋。該發(fā)動機底蓋適于接收泵組件。該泵組件具有泵總管和凹槽，該凹槽由從泵總管伸出的圓柱壁形成。該泵組件直接連在該發(fā)動機底蓋上，該泵組件接收水并對水進 行加壓，并將該加壓水引導(dǎo)出高壓出口。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一方面的動力清洗機。圖2示出了圖1中動力清洗機的發(fā)動機及泵組件的側(cè)面透視圖。圖3示出了圖1中動力清洗機的發(fā)動機及泵組件的側(cè)視圖。圖4示出了除去泵組件的發(fā)動機的底視圖。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的發(fā)動機底蓋。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的泵組件安裝到如圖5所示的發(fā)動機底蓋上時 的分解圖。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的發(fā)動機底蓋。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的泵組件安裝到如圖7所示的發(fā)動機底蓋上時 的分解圖。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明又一實施例的發(fā)動機底蓋。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明又一實施例的泵組件安裝到如圖9所示的發(fā)動機底蓋上 時的分解圖。圖11示出了泵組件安裝到水平軸發(fā)動機上時的側(cè)視圖。圖12示出了泵組件安裝到水平軸發(fā)動機上時的正視圖。
具體實施例方式盡管本發(fā)明被描述成多種不同形式的實施例，其在附圖中示出并在本文具體實施 方式中被詳細描述，但應(yīng)當(dāng)清楚本發(fā)明的這些實施例只是作為原理的示例，而不是旨在將 本發(fā)明限制為所示出的或所描述的具體實施例。在以下描述中，相同的附圖標(biāo)記用來在附 圖的多個視圖中描述相同的、類似的或相應(yīng)的部件。這些詳細描述限定出本文所使用的術(shù) 語的含義，并對實施例進行了具體的描述，以使得那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員能實施本發(fā)明。術(shù)語"一"，在本文中使用時，被定義為一個或多于一個。術(shù)語"多個"，在本文 中使用時，被定義為兩個或多于兩個。術(shù)語"另一個"，在本文中使用時，被定義為至少第 二個或更多。術(shù)語"包括"和/或"具有"，在本文中使用時，被定義為包含(也就是，開 放式術(shù)語)。術(shù)語"連接"，在本文中使用時，被定義為相連，但是不一定是直接地，也不一 定是機械地。整個文件涉及的〃 一個實施例〃、‘‘某些實施例〃和〃 一種實施例〃或同類術(shù) 語，表示本發(fā)明的至少一個實施例中包含了結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或特性。因 此，這種短語的使用或在整個說明書中不同位置的出現(xiàn)，并不必然指代相同的實施例。另 外，可以以任何適合的方式不受限制地將該具體特征、結(jié)構(gòu)或特性結(jié)合到一個或多個實施 例中。術(shù)語"或"，在本文中使用時，被解釋為一個集合或表示任何一個或任何組合。因 此，“A、B或C"表示任意如下含義:“A;B;C;A禾口 B;A禾口 C;B禾口 C;A，B禾口 C"。只有 當(dāng)元件、功能、步驟或作用的組合處于固有地不相容的一些方式時，這些定義將出現(xiàn)例外的情況。附圖中描述的圖是為了示出本發(fā)明某些適當(dāng)?shù)膶嵤├?，而不?yīng)被認為是限制于 此。術(shù)語"手段"置于某實施的現(xiàn)在分詞前表示期望的功能，為此具有一個或多個實施例， 即，一個或多個用于獲得該期望功能的方法、裝置或設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員在看到本文后可 以在這些或它們的等效方式中進行選擇，并且術(shù)語"手段"的使用并不是為了進行限制。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的整體式泵和壓力清洗機。該整體式泵和壓力 清洗機(以下稱為壓力清洗機100)包括發(fā)動機110、泵組件120和槍102及棒103。槍102 通過噴槍軟管104連接至泵組件120。在槍102的端部，棒103在加壓水流出射時對其進 行引導(dǎo)。在圖1的實施例中，發(fā)動機110是在發(fā)動機110側(cè)部附連有汽油箱的汽油發(fā)動機。 壓力清洗機100具有把手114，其允許使用者易于抓持以及移動該壓力清洗機100。該泵組 件之上是進水口連接器108，水管106可以與其連接。如圖1所示，發(fā)動機110為立軸發(fā)動 機。可經(jīng)由水管106將水注入泵組件120。如隨后部分所述，當(dāng)發(fā)動機110運轉(zhuǎn)時曲軸 被旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的曲軸促使泵組件120內(nèi)的活塞在泵組件歧管內(nèi)產(chǎn)生高壓。該高壓被施加于 來水。該加壓水繼而經(jīng)由高壓連接器122(參見圖幻被引導(dǎo)至噴槍軟管104，當(dāng)觸發(fā)器107 被按下時，通過槍102并被引導(dǎo)至棒103外部。雖然圖1示出了一種汽油發(fā)動機，但是根據(jù) 本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思也可以采用其它類型的發(fā)動機來產(chǎn)生相同的結(jié)果。圖2示出了壓力清洗機100的發(fā)動機110和泵組件120的側(cè)面透視圖。從該視圖 可以看到，消聲器118和火花塞116位于發(fā)動機110的側(cè)部。該火花塞116被安裝入氣缸 的頂部，氣缸為發(fā)動機體140的一部分。該火花塞116提供了保持內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)所必需的火 花。燃料從汽油箱112途經(jīng)化油器進入氣缸，從而被火花塞116點燃。來自內(nèi)燃機的排氣 繼而途經(jīng)排氣門被排到氣缸以及消聲器118外。另外，機油濺在發(fā)動機110內(nèi)部，且量油尺 111可用來確定機體140內(nèi)的機油水平。該機體140的底部是發(fā)動機底蓋130。附于發(fā)動機底蓋130上的是泵組件120。該 進水口連接器108和該高壓連接器122位于泵組件120之上。該發(fā)動機底蓋130可以由鑄 鋁制成并為機體140的底部提供了密封件。間隔地位于機體140和發(fā)動機底蓋130之間的 可以是一墊圈131。如圖2所示，發(fā)動機底蓋130被整合到機體140上。圖3示出了發(fā)動機110和泵組件120的側(cè)視圖。如圖3所示，該發(fā)動機底蓋130 具有頂部邊緣132，其從底座134以及壁136伸出。在圖3的實施例中，該壁136是圓柱形 狀。盡管壁136為圓柱形狀，在其它實施例中，該壁136可以是任何形狀，只要它是連續(xù)壁 并可封裝泵組件120即可。該壁136離開底座134延伸并形成凹槽138，當(dāng)泵組件120連 在發(fā)動機110上時，泵組件120可伸入凹槽中。凹槽138的底部是曲軸開孔，當(dāng)發(fā)動機底蓋 130附于發(fā)動機110時，曲軸穿過曲軸開孔延伸。該凹槽138和壁136結(jié)合起來也可被稱為 泵殼。當(dāng)固定到發(fā)動機底蓋130時，泵組件120伸入凹槽138中。圖4示出了泵殼139的最佳視圖。圖4是移除泵組件120的發(fā)動機110的底視圖。 在圖4所示的實施例中，該發(fā)動機底蓋130連在發(fā)動機的底部110并通過螺栓181來保持 就位。發(fā)動機底蓋130的表面可以是平的或帶肋的。伸入凹槽138的是曲軸170(參見圖 7)。如前所述，曲軸170連接至發(fā)動機的活塞并當(dāng)發(fā)動機運轉(zhuǎn)時被旋轉(zhuǎn)。在一個實施例中， 曲軸170可以設(shè)置槽。在替代實施例中，曲軸170可以設(shè)置鍵。曲軸170上設(shè)置鍵或槽，是為了與泵組件120內(nèi)的接收構(gòu)件相接合。本發(fā)明的一個優(yōu)點在于曲軸170可以更短，因為相比于現(xiàn)有技術(shù)中的壓力清洗 機，被附連時的泵組件120要更加接近發(fā)動機。采用圖4所示的發(fā)動機底蓋130可允許泵 組件120被整合至發(fā)動機的底部。將泵組件120整合入發(fā)動機將減小壓力清洗機100的總 體高度。另外，整合泵組件120還使得壓力清洗機廠商減少了將泵組件120與發(fā)動機110 連接所需要的部件數(shù)量。例如，可采用一個聯(lián)合的曲軸/泵軸密封裝置來取代分開的曲軸 密封件和泵軸密封件。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于獨立鑄造法不是必需的。如圖5和6所示的發(fā)動機底蓋 130可以是單鑄件，從而消去了多型鑄造所需要的額外材料。具有被整合的泵殼139的發(fā)動 機底蓋130的另一個優(yōu)點在于將發(fā)動機底蓋130固定入位所需要的緊固件的數(shù)目可以比不 具有被整合的泵殼139的發(fā)動機底蓋所需的數(shù)目更小。另外，采用本發(fā)明的構(gòu)思的壓力清洗機100將僅需要一個軸承組件而不是兩個。 一些現(xiàn)有技術(shù)中的壓力清洗機具有推力軸承和徑向軸承，本發(fā)明的實施例中可將其除去。 本發(fā)明的又一個優(yōu)點在于構(gòu)造發(fā)動機時，整合、裝配和測試的制造工序僅需要一個步驟。發(fā) 動機制造廠還可將泵組件120組裝入發(fā)動機底蓋130，從而允許發(fā)動機制造廠構(gòu)造完整的 壓力清洗機100。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的發(fā)動機底蓋130。發(fā)動機底蓋130之上的是 螺栓安裝孔144以及肋片142。肋片142可作為散熱器并提供將部分熱量轉(zhuǎn)移的手段，這些 熱量可以是在發(fā)動機110運行時由發(fā)動機產(chǎn)生的。圖5的實施例中，肋片142可從壁136伸 出并伸至發(fā)動機底蓋130的邊緣。還在發(fā)動機底蓋130上示出的是泵組件安裝孔146。在 這個實施例中，有四個泵組件安裝孔146。在發(fā)動機底蓋130被附于發(fā)動機110的底部之 后，泵組件120可以通過附連并且上緊穿過泵組件120并進入泵組件安裝孔146的螺栓進 行連接。發(fā)動機底蓋130可以由各種類型的金屬構(gòu)成。在一個實施例中，該發(fā)動機底蓋130 可以由鑄鋁制成。替代地，發(fā)動機底蓋130可以由鑄鐵或不銹鋼制成。多個因素必須被考 慮，例如但不限于，重量、成本、工藝性等等。鋁由于它的可用性、成本以及輕重量，所以鋁是 優(yōu)選的。無論如何，發(fā)動機底蓋130應(yīng)該具有足夠的厚度和強度，從而當(dāng)整體組裝后能經(jīng)得 起泵組件120的運行。在本發(fā)明的一個實施例中，該泵組件120可以是軸流泵。在任何一種軸流泵中，活 塞上下移動形成了壓力，該壓力被施加到進入進水口 108的水。在軸向活塞泵中，活塞沿著 與氣缸體中心線相同的方向移動(沿軸向)。軸向活塞泵可以是同軸的或形成角度的結(jié)構(gòu)。 泵組件120產(chǎn)生的壓力可以高達5，000磅/平方英寸。軸流泵通常相當(dāng)高效并且這些泵通 常具有優(yōu)良的持久性。泵組件120內(nèi)通常需要石油流體以保持運動部件的潤滑。軸向活塞泵的類型可包括，但是不局限于，直列式泵、擺盤直列式泵和彎曲軸線軸 流泵。在直列式活塞泵中，驅(qū)動軸和氣缸體位于相同的中心線上?；钊耐鶑?fù)運動是由斜盤 引起，當(dāng)氣缸體旋轉(zhuǎn)時其被活塞撞擊。在本發(fā)明的一個實施例中，驅(qū)動軸170轉(zhuǎn)動氣缸體， 氣缸體圍繞一軸支撐該活塞?；钊牡挚啃北P滑動并通過支撐片保持與斜盤抵靠。斜盤 的角度促使氣缸在它們的氣缸筒/缸套中往復(fù)運動。在活塞開始退回的位置，氣缸筒端部 的開孔滑過閥板的進口槽，在稍微小于一半的周期內(nèi)油被吸入氣缸筒中。當(dāng)活塞完全退回時，在閥板中具有實心區(qū)。當(dāng)活塞開始伸出時，氣缸筒中的開孔運動越過出口槽，油被擠出 壓力口。 擺盤式泵是直列式活塞泵的一種變型。在這個實施例中，氣缸筒不會旋轉(zhuǎn)。當(dāng)被曲 軸170旋轉(zhuǎn)時，替代為擺盤的擺動。擺盤的擺動推動活塞進出于固定氣缸筒中的增壓(泵 送)室。擺盤式泵中，每個活塞都需要分離的入口和出口止回閥，因為活塞不會移動經(jīng)過某
一端口。在角型或彎曲軸線型活塞泵中，通過球接頭將活塞桿連在驅(qū)動軸的法蘭上。萬向 聯(lián)接桿將氣缸體與軸之間鍵連接，從而使得兩者共同旋轉(zhuǎn)，但形成一定偏角。氣缸筒轉(zhuǎn)而抵 靠(turn against)與端口相連的開槽的閥板。泵壓作用與直列式泵相同。偏角決定了泵 的位移，就像斜盤的角度決定了直列式泵的位移一樣。在固定輸送泵中，該角度為常數(shù)。在 各種模式中，裝在樞軸上的軛使氣缸體轉(zhuǎn)動以改變位移。通過適當(dāng)?shù)目刂瓶墒沽飨蚍聪?。雖然本發(fā)明可以結(jié)合采用各種型式的泵，圖6的分解圖中示出了擺盤直列式軸流 泵。如前所述，曲軸170通過發(fā)動機底蓋130的凹槽138從發(fā)動機110伸出并進入泵組件 120。當(dāng)曲軸170伸入凹槽138時，在曲軸170上附連曲軸密封件606。曲軸密封件606 防止任何可被采用的油或其它類型的潤滑劑通過曲軸170漏泄出凹槽138。在替代實施例 中，可將曲軸密封件606移除以允許油或其它類型的潤滑劑流入凹槽138。螺栓604用來將該泵組件120連在發(fā)動機底蓋130上，螺栓插入泵總管139并進 入泵組件安裝孔146。泵組件安裝孔146為螺紋的并構(gòu)造成與螺栓604相適配。當(dāng)泵組件120連在發(fā)動機底蓋130上時，曲軸170與擺盤612相配合。在插入擺 盤612之前，兩個下推力軸承座圈608和下推力軸承架610置于曲軸170上。推力軸承架 610可容納滾珠軸承以便于擺盤612的運動。擺盤612的上面是一組上推力軸承座圈616和上推力軸承架618。彈簧固定夾620 將彈簧限位器622固定入位。泵活塞擬4穿過活塞回位彈簧擬6延伸。油封擬8連接在在 活塞624的底部。油封擬8確保容納在泵組件120內(nèi)的油或其它類型潤滑劑不會漏入泵總 管630。泵總管630連接在發(fā)動機底蓋130的泵殼139上并保持泵組件120的部件處于適 當(dāng)?shù)奈恢谩Ｔ摫每偣?30通過螺栓650連接于發(fā)動機底蓋。當(dāng)發(fā)動機110運轉(zhuǎn)時，曲軸170旋轉(zhuǎn)，促使擺盤612旋轉(zhuǎn)。隨后，擺盤612的旋轉(zhuǎn) 促使活塞624以上下的方式移動?；钊?24的運動促使壓力的產(chǎn)生并繼而施加于進入泵總 管630的水，并隨后將其引導(dǎo)至高壓出口 122外。如前所述，通過將泵組件120整合入發(fā)動機底蓋130，壓力清洗機100的效率可得 到提高。使得泵組件的部件更靠近發(fā)動機110和曲軸170，減小了曲軸170的長度并可增大 動力傳輸效率。將泵組件整合至發(fā)動機底蓋130還允許壓力清洗機廠商制造出一種更小的 動力清洗機，其可傳送即便不會更大但至少相同的增壓流體。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的發(fā)動機底蓋730。發(fā)動機底蓋730之上是 螺栓安裝孔744。與圖5的發(fā)動機底蓋130不同，該發(fā)動機底蓋730未容納支撐泵組件的 壁。作為代替，如圖8所示，泵組件820具有形成有凹槽838的壁836，泵組件820的內(nèi)部部 件位于凹槽中。在一個示例性實施例中，泵組件820可具有與泵組件120相同的內(nèi)部部件。 泵組件820的壁836直接連在發(fā)動機蓋730上。
返回參見圖7，發(fā)動機底蓋730具有泵組件安裝孔746。在此實施例中，有四個泵組 件安裝孔746。現(xiàn)在回到圖8，在使用發(fā)動機安裝孔744將發(fā)動機底蓋730連到發(fā)動機110 的底部之后，泵組件820可以通過附連并且上緊穿過泵組件820并進入泵組件安裝孔746 的螺栓進行連接。曲軸170通過泵組件820的凹槽838從發(fā)動機110伸出。當(dāng)曲軸170伸入凹槽838時，在曲軸170上附連曲軸密封件606。曲軸密封件606 防止任何可被采用的油或其它類型的潤滑劑通過曲軸170漏泄出凹槽838。在替代實施例 中，可移除曲軸密封件606以允許油或其它類型的潤滑劑流入凹槽838。螺栓604用來將該泵組件820連接在發(fā)動機底蓋730上，螺栓插入泵總管839并 進入泵組件安裝孔746。泵組件安裝孔746為螺紋的并構(gòu)造成與螺栓604相適配。當(dāng)泵組件820連接于發(fā)動機底蓋730時，曲軸170與擺盤612相配合。插入擺盤 612之前，兩個下推力軸承座圈608和下推力軸承架610置于曲軸170上。推力軸承架610 可容納滾珠軸承以便于擺盤612的運動。擺盤612的上面是一組上推力軸承座圈616以及上推力軸承架618。彈簧固定夾 620將彈簧限位器622固定入位。泵活塞624穿過活塞回位彈簧擬6延伸。油封628附連 在在活塞擬4的底部。油封擬8確保容納在泵組件820內(nèi)的油或其它類型潤滑劑不會漏入 泵總管830。泵總管830利用螺栓850連接于發(fā)動機底蓋130并保持泵組件820的部件處 于適當(dāng)?shù)奈恢谩．?dāng)發(fā)動機110運轉(zhuǎn)時，曲軸170旋轉(zhuǎn)，促使擺盤612旋轉(zhuǎn)。隨后，擺盤612的旋轉(zhuǎn) 促使活塞624以上下的方式移動?；钊?24的運動促使壓力的產(chǎn)生并繼而施加于進入泵總 管830的水，并隨后將其引導(dǎo)至高壓出口 122外。如前所述，通過將泵組件820整合入發(fā)動機底蓋730，壓力清洗機100的效率可得 到提高。使得泵組件的部件更靠近發(fā)動機110和曲軸170，減小了曲軸170的長度并可增大 動力傳輸效率。將泵組件整合至發(fā)動機底蓋730還允許壓力清洗機廠商制造出一種更小的 動力清洗機，其可傳送即便不會更多但至少相同的增壓流體。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的發(fā)動機底蓋930。發(fā)動機底蓋930之上是 螺栓安裝孔944。與圖7中的發(fā)動機底蓋730以及圖5中的發(fā)動機底蓋130不同，該發(fā)動 機底蓋930具有支撐泵組件1020的局部壁(圖10)。作為代替，如圖9和10所示，泵組件 1020具有形成有凹槽1038的壁1036，泵組件1020的內(nèi)部部件位于凹槽中。在一個示例性 實施例中，泵組件1020可具有與泵組件120相同的內(nèi)部部件。返回參見圖9，發(fā)動機底蓋930具有泵組件安裝孔946。在此實施例中，有四個泵 組件安裝孔946。在采用發(fā)動機安裝孔944將發(fā)動機底蓋930附接到發(fā)動機110的底部之 后，泵組件1020可以通過附連并且上緊穿過泵組件1020并進入泵組件安裝孔946的螺栓 進行連接。曲軸170通過泵組件1020的凹槽1038從發(fā)動機110伸出。當(dāng)曲軸170伸入凹槽1038時，在曲軸170上附接曲軸密封件606。曲軸密封件606 防止任何可被采用的油或其它類型的潤滑劑通過曲軸170漏泄出凹槽1038。在替代實施例 中，可移除曲軸密封件606以允許油或其它類型的潤滑劑流入凹槽1038。 螺栓604用來將該泵組件1020連接于發(fā)動機底蓋930，螺栓插入泵總管1039并進 入泵組件安裝孔946。泵組件安裝孔946為螺紋的并構(gòu)造成與螺栓604相適配。雖然未示 出，但是墊圈或其它類型的密封均可應(yīng)用到發(fā)動機底蓋930上，從而當(dāng)將螺栓604連接時在發(fā)動機底蓋930和泵組件1020之間形成加壓密封。當(dāng)泵組件1020連接于發(fā)動機底蓋930時，曲軸170與擺盤612相配合。插入擺盤 612之前，兩個下推力軸承座圈608和下推力軸承架610置于曲軸170上。推力軸承架610 可容納滾珠軸承以便于擺盤612的運動。擺盤612的上面是一組上推力軸承座圈616和上推力軸承架618。彈簧固定夾620 將彈簧限位器622固定入位。泵活塞624穿過活塞回位彈簧擬6延伸。油封628附接在活 塞624的底部。油封6 確保容納在泵組件1020內(nèi)的油或其它類型潤滑劑容納不會漏入 泵總管630。泵總管1030通過螺栓1050被連接在發(fā)動機底蓋930上并保持泵組件1020的 部件處于適當(dāng)?shù)奈恢?。?dāng)發(fā)動機110運轉(zhuǎn)時，曲軸170旋轉(zhuǎn)，促使擺盤612旋轉(zhuǎn)。隨后，擺盤612的旋轉(zhuǎn) 促使活塞624以上下的方式移動。活塞624的運動促使壓力的產(chǎn)生并繼而施加于進入泵總 管1030的水，并隨后將其引導(dǎo)至高壓出口 122外。如前所述，通過將泵組件1020整合入發(fā)動機底蓋930，壓力清洗機100的效率可得 到提高。使得泵組件的部件更靠近發(fā)動機110和曲軸170，減小了曲軸170的長度并可增大 動力傳輸效率。將泵組件整合至發(fā)動機底蓋930還允許壓力清洗機廠商制造出一種更小的 動力清洗機，其可傳送即便不會更強但至少相同的增壓流體。圖11和12示出了根據(jù)本發(fā)明再一實施例的一種具有使用了發(fā)動機底蓋1130的 水平軸發(fā)動機1110的壓力清洗機1100。如圖11所示，壓力清洗機1100的泵組件被移除， 以示出凹槽1138的內(nèi)部視圖。類似于圖1的壓力清洗機100，壁1136圍繞曲軸徑向地并離 開發(fā)動機底蓋1130延伸。從該視圖可以看到，消聲器1118位于發(fā)動機1110的側(cè)部?；鸹ㄈ谎b入氣缸的 頂部，氣缸為發(fā)動機體1140的一部分。燃料從汽油箱1112經(jīng)由化油器進入氣缸，從而被火 花塞點燃。來自內(nèi)燃機的排氣繼而途經(jīng)排氣門被排到氣缸以及消聲器1118外。另外，機油 濺在發(fā)動機1110內(nèi)部，且量油尺1111可用來確定機體1140內(nèi)的機油水平。機體1140的底部是發(fā)動機的底蓋1130。當(dāng)組裝時，泵組件被連接至發(fā)動機底蓋 1130上。另一個示例性實施例中，發(fā)動機底蓋1130可以由鑄鋁制成并為機體1140的底部 提供了密封件。間隔地位于機體1140和發(fā)動機底蓋1130之間的可以是一墊圈1131。該發(fā) 動機底蓋1130還可具有位于壁1136之外的肋片1142。圖11的實施例中，肋片1142可以 置于壁1136上。另一個實施例中，肋片1142可延伸至發(fā)動機底蓋1130的外邊緣。
權(quán)利要求
1.一種整體式壓力清洗機，包括發(fā)動機，該發(fā)動機還包括發(fā)動機底蓋，所述發(fā)動機底蓋具有由連續(xù)壁形成的凹槽，連續(xù) 壁從發(fā)動機底蓋伸出；泵組件，該泵組件連接于發(fā)動機底蓋并伸入凹槽，該泵組件接收水并對水進行加壓，并 將該加壓水引導(dǎo)出高壓出口。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機為立軸發(fā)動機。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機為水平軸發(fā)動機。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機底蓋和該泵組件共用潤滑流體。
5.如權(quán)利要求4所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機底蓋由鋁制成。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力清洗機，其中該泵組件為直列式活塞泵。
7.如權(quán)利要求1所述的壓力清洗機，其中該泵組件為擺盤式泵。
8.如權(quán)利要求1所述的壓力清洗機，其中該連續(xù)壁是圓柱形。
9.一種用于發(fā)動機驅(qū)動的壓力清洗機的單體發(fā)動機底蓋，包括 底座，和；連在底座上的連續(xù)壁，所述連續(xù)壁從底座伸出，所述連續(xù)壁形成凹槽，所述凹槽具有底 端，所述底端延伸入所述底座，所述底端還包括曲軸開孔，所述曲軸開孔允許曲軸穿過其伸 出；其中所述凹槽適于安裝泵組件，泵組件插在所述凹槽中并附連于連續(xù)壁。
10.如權(quán)利要求9所述的單體發(fā)動機底蓋，其中該連續(xù)壁是圓柱形。
11.如權(quán)利要求9所述的單體發(fā)動機底蓋，其中冷卻肋片沿底座延伸。
12.如權(quán)利要求9所述的單體發(fā)動機底蓋，其中該發(fā)動機底蓋由鋁制成。
13.如權(quán)利要求9所述的單體發(fā)動機底蓋，其中該泵組件為直列式活塞泵。
14.如權(quán)利要求9所述的單體發(fā)動機底蓋，其中該泵組件為擺盤式泵。
15.一種整體式壓力清洗機，包括發(fā)動機，該發(fā)動機還包括發(fā)動機底蓋，所述發(fā)動機底蓋用于接收泵組件，所述泵組件還包括凹槽；泵總管，所述凹槽由從泵總管伸出的連續(xù)壁形成；其中，所述泵組件的連續(xù)壁直接附接在發(fā)動機底蓋上，所述泵組件接收水并對水進行 加壓，并將該加壓水引導(dǎo)出高壓出口。
16.如權(quán)利要求15所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機是立軸發(fā)動機。
17.如權(quán)利要求15所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機是水平軸發(fā)動機。
18.如權(quán)利要求15所述的壓力清洗機，其中該連續(xù)壁是圓柱形。
19.如權(quán)利要求15所述的壓力清洗機，其中該發(fā)動機底蓋由鋁制成。
20.如權(quán)利要求15所述的壓力清洗機，其中該泵組件為直列式活塞泵。
21.如權(quán)利要求15所述的壓力清洗機，該發(fā)動機底蓋和該泵組件共用潤滑流體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體式壓力清洗機。該整體式壓力清洗機具有發(fā)動機。在發(fā)動機的底部的是發(fā)動機底蓋。該發(fā)動機底蓋具有由圓柱壁形成的凹槽，圓柱壁從發(fā)動機底蓋伸出。該壓力清洗機具有泵組件。該泵組件連在發(fā)動機底蓋上并伸入凹槽。該泵組件接收水并對水進行加壓，并將該加壓水引導(dǎo)出高壓管。
文檔編號B08B3/02GK102085516SQ201010178550
公開日2011年6月8日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者B·K·索耶, G·W·杰克遜 申請人:Gxi控股有限責(zé)任公司