專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車零部件加工清洗技術(shù)，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋切削加工的清洗技 術(shù)。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋內(nèi)部腔道結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，彎道及死角多。通過(guò)機(jī)加工后，易沉積、卡住 切屑。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋傳統(tǒng)清洗方法有噴淋清洗，在被清洗零件周圍布置密集的噴淋管(或通過(guò)零件在噴淋位置旋轉(zhuǎn))， 對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行噴淋式清洗。優(yōu)點(diǎn)對(duì)零件的外露表面的雜質(zhì)及油污有很好的清洗效果 (如紅蓋的外表面、低壓油腔)；缺點(diǎn)對(duì)盲孔、深孔以及內(nèi)部復(fù)雜型腔的雜物及油污清洗 不到，對(duì)內(nèi)腔幾乎沒(méi)有效果。紊流清洗，也稱浪涌式清洗，將零件全部浸入清洗液中，零件沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)， 使清洗液不斷沖刷零件，從而將附著在零件表面的異物沖洗掉。優(yōu)點(diǎn)零件全方位的清洗， 對(duì)零件表面的雜質(zhì)及油污有很好的清洗效果(如缸蓋的外表面、低壓油腔)；缺點(diǎn)對(duì)盲 孔、深孔以及復(fù)雜型腔內(nèi)的清洗效果不好，清洗后仍有大量的鋁屑滯留在其中；定點(diǎn)清洗，針對(duì)螺紋孔，通/盲孔，清砂口，出水口，主/橫/上油道以及特定的位 置采用定點(diǎn)方式清洗。優(yōu)點(diǎn)對(duì)加工孔(如螺紋孔、盲孔、主/橫/上油道)清洗效果較 好；缺點(diǎn)對(duì)形狀復(fù)雜的型腔清洗效果不好，主要原因是單方向沖洗，鋁屑一面光、一面齒， 單方向沖洗時(shí)很容易將鋁屑卡在彎道處，部分沉積在彎道處的型砂等細(xì)小異物也很難洗出 (如水道)。定點(diǎn)吹氣，針對(duì)定點(diǎn)清洗過(guò)的部位吹去積水和表面的附著雜質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)對(duì)加工孔效 果很好。缺點(diǎn)復(fù)雜形狀的型腔清潔效果不好，其主要原因也是單方向作用，易造成鋁屑卡 在彎道處。氣幕吹氣，對(duì)零件外表面及外露的低壓油區(qū)吹去積水和表面的附著雜質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)可 以較好的清潔零件的外露表面。缺點(diǎn)有少量的水二次進(jìn)入孔道。真空干燥，對(duì)未吹干凈的少量積水進(jìn)行低壓汽化、抽出。主要特點(diǎn)對(duì)少量的殘留 水，尤其是螺紋孔和深孔內(nèi)的殘留水有很好的清理效果。高壓清洗，清洗機(jī)配置高壓水。優(yōu)點(diǎn)一方面用高壓水對(duì)零件毛刺及飛邊進(jìn)行清 理。另一方面，在高壓水流的作用下有利于清理卡在型腔彎道處的鋁屑。缺點(diǎn)制造、維護(hù) 成本高，單方向作用，仍有部分鋁屑卡在狹窄彎道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋雙向氣流吹吸振蕩清洗的方法以及 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，從而彌補(bǔ)現(xiàn)有各種清洗方法的不足。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩 清洗裝置，它包括文丘里管，文丘里管的擴(kuò)大 段和/或收縮段內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與進(jìn)氣管聯(lián)通，出風(fēng)管道的出風(fēng)口朝向文丘里管的介質(zhì)流到方向。它還包括氣流通道管， 文丘里管設(shè)在氣流通道管內(nèi)，氣流通道管的管壁上設(shè)有所 述進(jìn)氣管，文丘里管的外壁上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，進(jìn)氣管與導(dǎo)風(fēng)槽相連通，出風(fēng)管道與導(dǎo)風(fēng)槽和氣 流通道管相連通。所述出風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)在文丘里管的喉管和擴(kuò)大段的交匯處，或出風(fēng)管道的出 風(fēng)口設(shè)在文丘里管的喉管和收縮段的交匯處。所述氣流通道管的外壁與氣流通道管內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置。所述文丘里管的外壁上設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)槽和第二導(dǎo)風(fēng)槽，第一導(dǎo)風(fēng)槽、第二導(dǎo)風(fēng)槽 之間密封隔開(kāi)；第一導(dǎo)風(fēng)槽與第一進(jìn)氣管相連通，第二導(dǎo)風(fēng)槽與第二進(jìn)氣管相連通；文丘 里管的收縮段內(nèi)設(shè)有第一出風(fēng)管道，第一出風(fēng)管道與第一導(dǎo)風(fēng)槽聯(lián)通；文丘里管的擴(kuò)大段 內(nèi)設(shè)有第二出風(fēng)管道，第二出風(fēng)管道與第二導(dǎo)風(fēng)槽聯(lián)通。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法它是在缸蓋水道、油道密封后，在缸 蓋水套堵蓋孔連接聯(lián)通氣流吹吸振蕩裝置，缸蓋水套出水孔連接聯(lián)通氣流吹吸振蕩裝置， 利用缸蓋水套堵蓋孔和缸蓋水套出水孔上的氣流吹吸振蕩裝置同時(shí)進(jìn)行正吹氣反吸氣，切 換后在進(jìn)行正吸氣反吹氣，通過(guò)正、反交替頻繁切換，使缸蓋的空氣形成振蕩氣流，便可振 松卡住的切屑直至吹起切屑，將切屑吹吸排除。所述氣流吹吸振蕩裝置包括氣流通道管，氣流通道管內(nèi)設(shè)有文丘里管，氣流通道 管的管壁上設(shè)有進(jìn)氣管，文丘里管的外壁上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，進(jìn)氣管與導(dǎo)風(fēng)槽相連通，文丘里管 的擴(kuò)大段或收縮段內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與導(dǎo)風(fēng)槽和氣流通道管相連通。所述吹氣是壓縮空氣機(jī)產(chǎn)生的壓力氣體。文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓形成吸氣。本發(fā)明是傳統(tǒng)缸蓋清洗工藝的一個(gè)突破性的改進(jìn)，它利用正、反吹/吸氣方法克 服了傳統(tǒng)清洗工藝的“單向性”造成的鋁屑卡住、沉積在狹窄型腔彎道處的難題。采用氣流 進(jìn)行正、反頻繁交替切換的方式，將卡住的鋁屑振松、吸出，有效的解決了鋁屑的清理難題， 達(dá)到了產(chǎn)品的清潔度要求，是一種新的缸蓋清潔模式。另外，對(duì)箱體零件，密封空氣吹、吸振蕩法比高壓水沖洗法更有其優(yōu)點(diǎn)1).高壓水直接沖洗的地方固然干凈，但間接沖擊的地方水的流速較低，切屑不易 排出，且單向高壓水容易將切屑打入死角，將切屑卡死；2).水的流動(dòng)性遠(yuǎn)不及空氣的流動(dòng)性，用水“帶”出切屑比空氣“帶”出切屑相對(duì)困 難，尤其是形狀復(fù)雜的箱體零件。本發(fā)明裝置巧妙的將單一的吹氣功能轉(zhuǎn)換成吹、吸兩用功能，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。它不僅適用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的清洗，還適用于其他箱體零件機(jī)加工后的清洗。


圖1發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案及權(quán)利要求書(shū)的解釋，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下述結(jié)構(gòu)。如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置30包括氣流通道管1與支撐板2連接；氣流通道管1內(nèi)設(shè)有文丘里管3，文丘里管3內(nèi)包括收縮段3. 1、喉管3. 2和擴(kuò)大段 3. 3。文丘里管3的外管壁上設(shè)有相互密封隔開(kāi)的第一導(dǎo)風(fēng)槽4和第二導(dǎo)風(fēng)槽5，本實(shí)施例 中第一導(dǎo)風(fēng)槽4和第二導(dǎo)風(fēng)槽5是沿軸向間隔分布的；也可以是在同一徑向槽上設(shè)隔板，將 同一徑向槽分割成兩個(gè)槽段形成相互密封隔開(kāi)的第一導(dǎo)風(fēng)槽和第二導(dǎo)風(fēng)槽。文丘里管3外 壁與氣流通道管1內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置6，本實(shí)施例中密封裝置6為密封槽內(nèi)設(shè)的密封圈 或密封環(huán)。氣流通道管1上設(shè)有第一進(jìn)氣管7和第二進(jìn)氣管8，第一導(dǎo)風(fēng)槽4與第一進(jìn)氣 管7相連通，第二導(dǎo)風(fēng)槽5與第二進(jìn)氣管8相連通；文丘里管的收縮段3. 1內(nèi)設(shè)有第一出風(fēng) 管道9，第一出風(fēng)管道9與第一導(dǎo)風(fēng)槽4聯(lián)通；文丘里管的擴(kuò)大段3. 3內(nèi)設(shè)有第二出風(fēng)管道 10，第二出風(fēng)管道10與第二導(dǎo)風(fēng)槽5聯(lián)通。本實(shí)施例中，第一出風(fēng)管道的的出風(fēng)口 11設(shè)在 在文丘里管的喉管和收縮段的交匯處；第二出風(fēng)管道的出風(fēng)口 12設(shè)在文丘里管的喉管和 擴(kuò)大段的交匯處。本發(fā)明裝置有個(gè)簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，即將文丘里管的兩端連接導(dǎo)氣連接管，文丘里管的 擴(kuò)大段和/或收縮段內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管道直接與進(jìn)氣管連接聯(lián)通。如圖2所示，將上述裝置連接在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上進(jìn)行清洗的方法。根據(jù)不同的發(fā)動(dòng) 機(jī)缸蓋連接。本實(shí)施例中發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋20的右側(cè)的缸蓋水套堵蓋孔21分別連接有兩個(gè)上述 裝置30，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋20的左側(cè)的缸蓋水套出水孔22連接一個(gè)裝置30。上述裝置的兩個(gè)進(jìn) 氣管7、8與電磁換向閥40連接，并聯(lián)接到壓縮空氣起源壓縮空氣機(jī)50，上述裝置30分別通 過(guò)單向閥60與切削收集器70連接。左側(cè)的本發(fā)明裝置30上截止閥81合上，右側(cè)的兩個(gè)本發(fā)明裝置30上截止閥82 打開(kāi)，同時(shí)左本發(fā)明裝置30吹氣，右側(cè)本發(fā)明裝置30的文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓形成吸氣，左 側(cè)本發(fā)明裝置30吹起切屑，右側(cè)本發(fā)明裝置30吸走切屑，切屑再通過(guò)膠管送到消聲回收裝 置中；反過(guò)來(lái)，右側(cè)本發(fā)明裝置30上的截止閥合82上，左側(cè)側(cè)發(fā)明裝置30上截止閥打開(kāi)， 同時(shí)右側(cè)本發(fā)明裝置30吹氣，左側(cè)本發(fā)明裝置30的文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓形成吸氣吸氣，右 側(cè)本發(fā)明裝置30吹起切屑，左側(cè)本發(fā)明裝置30吸走切屑并通過(guò)膠管送到消聲回收裝置中。 正反交替頻繁切換，使吹入的空氣形成振蕩氣流，如此循環(huán)、反復(fù)振蕩，便可振松卡住的切 屑直至吹起切屑，從而有效地清除氣缸蓋腔體內(nèi)的殘留鋁屑。
權(quán)利要求
一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，它包括文丘里管，其特征在于文丘里管的擴(kuò)大段和/或收縮段內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與進(jìn)氣管聯(lián)通，出風(fēng)管道的出風(fēng)口朝向文丘里管的介質(zhì)流到方向。
2.如權(quán)利要求1所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，其特征在于它還包括氣流通 道管，文丘里管設(shè)在氣流通道管內(nèi)，氣流通道管的管壁上設(shè)有所述進(jìn)氣管，文丘里管的外壁 上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，進(jìn)氣管與導(dǎo)風(fēng)槽相連通，出風(fēng)管道與導(dǎo)風(fēng)槽和氣流通道管相連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，其特征在于出風(fēng)管道的 出風(fēng)口設(shè)在文丘里管的喉管和擴(kuò)大段的交匯處，或出風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)在文丘里管的喉管 和收縮段的交匯處。
4.如權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，其特征在于氣流通道管的外 壁與氣流通道管內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置。
5.如權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，其特征在于文丘里管的外壁 上設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)槽和第二導(dǎo)風(fēng)槽，第一導(dǎo)風(fēng)槽、第二導(dǎo)風(fēng)槽之間密封隔開(kāi)；第一導(dǎo)風(fēng)槽與第 一進(jìn)氣管相連通，第二導(dǎo)風(fēng)槽與第二進(jìn)氣管相連通；文丘里管的收縮段內(nèi)設(shè)有第一出風(fēng)管 道，第一出風(fēng)管道與第一導(dǎo)風(fēng)槽聯(lián)通；文丘里管的擴(kuò)大段內(nèi)設(shè)有第二出風(fēng)管道，第二出風(fēng)管 道與第二導(dǎo)風(fēng)槽聯(lián)通。
6.如權(quán)利要求5所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗裝置，其特征在于第一出風(fēng)管道的 的出風(fēng)口設(shè)在在文丘里管的喉管和收縮段的交匯處；第二出風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)在文丘里管 的喉管和擴(kuò)大段的交匯處。
7.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法，它是在缸蓋水道、油道密封后，在缸蓋水套 堵蓋孔連接聯(lián)通氣射流吹吸振蕩裝置，缸蓋水套出水孔連接聯(lián)通氣流吹吸振蕩裝置，利用 缸蓋水套堵蓋孔和缸蓋水套出水孔上的氣流吹吸振蕩裝置同時(shí)進(jìn)行正吹氣反吸氣，切換后 在進(jìn)行正吸氣反吹氣，使缸蓋的空氣形成振蕩氣流，便可振松卡住的切屑直至吹起切屑，將 切屑吹吸排除。
8.如權(quán)利要求6所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法，其特征是所述氣流吹吸振蕩 裝置包括氣流通道管，氣流通道管內(nèi)設(shè)有文丘里管，氣流通道管的管壁上設(shè)有進(jìn)氣管，文丘 里管的外壁上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，進(jìn)氣管與導(dǎo)風(fēng)槽相連通，文丘里管的擴(kuò)大段或收縮段內(nèi)設(shè)有出 風(fēng)管道，出風(fēng)管道與導(dǎo)風(fēng)槽和氣流通道管相連通。
9.如權(quán)利要求7所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法，其特征所述吹氣是壓縮空氣 機(jī)產(chǎn)生的壓力氣體。
10.如權(quán)利要求8所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法，其特征是文丘里管產(chǎn)生的 負(fù)壓形成吸氣。
全文摘要
本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣流吹吸振蕩清洗方法及裝置，它包括文丘里管，文丘里管的擴(kuò)大段和/或收縮段內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與進(jìn)氣管聯(lián)通，出風(fēng)管道的出風(fēng)口朝向文丘里管的介質(zhì)流到方向。利用本裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等箱體零件的雙向交替吹吸清洗，克服了傳統(tǒng)清洗工藝的“單向性”造成的鋁屑卡住、沉積在狹窄型腔彎道處的難題，有效的解決了鋁屑的清理難題，達(dá)到了產(chǎn)品的清潔度要求。
文檔編號(hào)B08B5/04GK101865029SQ20101018141
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者劉裕安 申請(qǐng)人:神龍汽車有限公司