專利名稱：集塵桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集塵桶，尤其是涉及一種集塵桶的底部倒塵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器是一種用于清潔衛(wèi)生的裝置，其使用由安裝在其本體中的真空電機產(chǎn)生的真空壓力抽吸含有灰塵的氣體，然后過濾氣體中的灰塵。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器的立體示意圖。如圖1所示，真空吸塵器包括其中具有抽吸力產(chǎn)生器的吸塵器本體1，其內(nèi)設置有將灰塵與引入的氣體分離并存儲分離的灰塵的灰塵收集器；底蓋2，其包括抽吸含有灰塵的氣體所通過的抽吸嘴9 ；以及用以供能的電線 4 ；允許使用者操縱真空吸塵器運行的把手3和滾輪8 ；將抽吸嘴9與吸塵器本體1連接的連接軟管5，以及軟管5的固定部位fe。本體1的一側(cè)在固定裝置6a上固定有延長管6和帶刷吸嘴7，用以打掃不同地方。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的灰塵收集器的立體示意圖。參考圖2，現(xiàn)在將會描述具有灰塵壓縮功能的真空吸塵器，其具有最大化的外來物質(zhì)收集容量?；覊m收集器200可拆卸地安裝到吸塵器本體1的灰塵收集器安裝部位?；覊m收集器200包括將灰塵與引入的氣體分離的灰塵分離器210和存儲由灰塵分離器210分離的灰塵的集塵桶220。這里，灰塵分離器210包括旋風單元211，其使用旋風原理，即使用在氣體和灰塵之間的離心力差，將灰塵與引入的氣體分離。由旋風單元211分離的灰塵存儲在集塵桶220中，分隔板將灰塵分離器210和集塵桶220分開，并且其上設置有落塵孔。集塵桶220內(nèi)設置有一對擠固定壓縮片320和旋轉(zhuǎn)壓縮片310，所述的壓縮板 310的轉(zhuǎn)動軸與傳動齒輪可傳動連接。壓縮電機設置在灰塵收集器安裝部分側(cè)下方，壓縮電機可以向前和向后旋轉(zhuǎn)，當電機正在一個方向上旋轉(zhuǎn)而施加到電機的力矩值比設定值大時，電機的旋轉(zhuǎn)將被切換到另一方向。驅(qū)動齒輪設置在灰塵收集器安裝部分的底部，并連接到壓縮電機的輸出軸。驅(qū)動齒輪的外部圓周表面的一部分在灰塵收集器安裝部分的底部暴露在外部。當把灰塵收集器 200安置在收集器安裝部位上時，驅(qū)動齒輪和傳動齒輪剛好嚙合連接，這樣電機就能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)壓縮片310轉(zhuǎn)動以壓縮灰塵。在清潔過程中，真空吸塵器中的大部分灰塵存儲在集塵桶中，當集聚的灰塵將近滿或者超過一定數(shù)量時，壓縮電機啟動，經(jīng)齒輪的傳動旋轉(zhuǎn)壓縮片310，集塵桶中的灰塵就被旋轉(zhuǎn)壓縮片310和固定壓縮片320壓縮到最小的體積，使得大量灰塵能存儲在集塵桶中。圖3所示為現(xiàn)有技術(shù)的底蓋固定方式示意圖。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的底蓋221 的一端鉸接在集塵桶桶體之上，所述的底蓋221對應于鉸接處的另一端的設置有鎖扣224， 所述的鎖扣2M可分離地插入卡扣222中，所述的卡扣222固定設置在集塵桶底部，在集塵桶桶體外壁卡扣222上方上設置有推桿223，當推動所述的推桿223時，其迫使鎖扣224自卡扣222中脫離，底蓋221在其重力作用下打開，進而傾倒灰塵，當傾倒完灰塵之后，翻轉(zhuǎn)底蓋使鎖扣重新扣合在卡扣中，使底蓋將集塵桶底部密封。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器還有以下不足現(xiàn)有技術(shù)中集塵桶底蓋的打開方式需要按壓推桿頂出底蓋，傾倒灰塵，由于底盤固定處有卡扣，使用者在打開底蓋時需要用很大的力去按壓推桿，很不便于日常使用。且現(xiàn)在集塵桶底部采用開合式的軸連接打開方式，由于底蓋在加工中產(chǎn)生塑性變形，使得集塵器底部密封性不好，在日常使用中有嚴重的灰塵泄露現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服已有技術(shù)的缺點，提供一種能底部傾倒式集塵桶結(jié)構(gòu)，其能減少打開時所需要的力度，改善底蓋與集塵桶的連接，增加其密封性，避免灰塵泄漏。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種集塵桶，其底部設置有開口以將積聚其內(nèi)的灰塵排出，底蓋與集塵桶固定連接且將集塵桶的底部開口封閉，所述的底蓋包括固定連接的底座和底盤，所述的底座和底盤上下對稱地形成有貫通的通孔，所述的底座和底盤相鄰面之間形成有可將滑動擋板容納其內(nèi)的狹腔，所述的滑動擋板可選擇地將底蓋的通孔封閉或者開放。所述的底座底板上間隔對稱設置的兩個通孔，且兩通孔之間設置有隔板；對應地設置有兩塊可選擇地將兩個通孔封閉或者開放的滑動滑塊。所述的底座底板上設置有一個通孔，對應地設置有一塊可選擇地將所述的通孔封閉或者開放的滑動滑塊。所述的通孔為展開的扇面形結(jié)構(gòu)，所述的滑動滑塊為可將所述的通孔完全封閉的展開扇面形結(jié)構(gòu)。所述的底座外緣垂直向上彎折并延伸一段距離形成圓筒形側(cè)壁，集塵桶的底部匹配地插入底座的圓筒形側(cè)壁中，實現(xiàn)兩者的固定連接。所述的圓筒形側(cè)壁與集塵桶之間對應地形成有凸棱和定位凹槽結(jié)構(gòu)。所述的底盤固定在底座的底板下方，兩者之間為扣合連接。所述的底盤固定在底座的底板上方，兩者之間為扣合連接。滑動擋板一體形成推鈕，所述的推鈕向外延伸并延伸出底盤之外，在對應于通孔處底盤的側(cè)壁處形成缺口，同時底座的側(cè)壁形成有對應的缺口，以便于推鈕自其中延伸出來并可發(fā)生轉(zhuǎn)動。所述的滑動擋板下表面兩側(cè)形成有與其內(nèi)外弧面相對應的凸棱，在底盤相應地位置形成圓環(huán)形凹槽式軌道，所述的凸棱鑲嵌在凹槽式軌道中并且在其內(nèi)自由滑動。本發(fā)明的有益效果是采取底部傾倒灰塵的方式，灰塵排凈度高，操作簡單無需將灰塵分離器和集塵桶分離，而且操作點低，避免了灰塵的飛揚給使用者造成再次污染和不快。且本發(fā)明之集塵桶插接在底蓋的底托內(nèi)部，且在插接部位設置凹凸槽，且滑動擋板的軌道也設置凹凸槽，避免了灰塵自底部外泄。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器立體示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的灰塵分離器的立體圖3為圖2所示灰塵分離器的截面視圖；圖4為本發(fā)明的灰塵分離器的立體圖；圖5為圖4所示灰塵分離器的截面視圖；圖6為圖5所示的底蓋的截面視圖；圖7為圖4所示灰塵分離器集塵桶的分解示意圖；圖8為本發(fā)明的底蓋通孔封閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的底蓋通孔打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明本發(fā)明的吸塵器的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，可以參考現(xiàn)有技術(shù)，所以不再敘述，并采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的符號，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同點，將在下面進行詳細的說明集塵桶內(nèi)設置有包括一對水平擠壓板，其中旋轉(zhuǎn)壓縮片旋轉(zhuǎn)式設在集塵桶中，而固定壓縮片固定在集塵桶中；當然，集塵桶內(nèi)部同樣可以設置垂直壓縮片，所述的垂直壓縮片為與集塵桶內(nèi)部形狀相匹配的片狀結(jié)構(gòu)且其上設置有通孔以允許灰塵分離器所分離出來的灰塵進入壓縮片的下方。其中旋轉(zhuǎn)式壓縮的驅(qū)動方式與垂直式壓縮的驅(qū)動方式有所不同，但其不涉及本發(fā)明的改進，所以在此不再描述，以下將以旋轉(zhuǎn)式壓縮為例進行說明，當然，對于普通不具有壓縮功能的集塵桶，同樣可以采用本發(fā)明之結(jié)構(gòu)。如圖4-9所示為本發(fā)明的第一實施例，本實施例的的集塵桶底部設置有開口以將積聚其內(nèi)的灰塵排出，底蓋20與集塵桶固定連接且將集塵桶的底部開口封閉，本發(fā)明的底蓋20包括固定連接的底座21和底盤23，所述的底座21和底盤23上下其上對稱地形成有貫通的通孔，所述的底座21和底盤23固定連接后通孔以外的相鄰面之間有狹腔，在底座21 和底盤23間可滑動地設置有滑動擋板30，其可滑動地設置在底蓋20的通孔處將其封閉，當撥動滑動擋板30時，所述的滑動擋板30將通孔開放并隱于所述的狹腔中。所述的底座21中心處形成有向上凸出地形成有空心圓臺24，所述的空心圓臺M 上形成有貫通的通孔，傳動齒輪的傳動軸從中穿過以帶動壓縮片傳動。所述的底座21圓臺 M的周圍的圓環(huán)形底板上形成有間隔對稱設置的通孔25，所述的通孔25為展開的扇面形， 且兩通孔之間設置有隔板觀，所述的通孔25及隔板觀總體所對應的圓心角小于180度，以使所述的通孔能完全打開或封閉。為防止將在下面描述的滑動擋板30在閉合時發(fā)生錯位， 所述的隔板觀上中心處形成有沿軸向設置的凸棱，以限制滑動擋板30的位移。其中，需要說明的是所述的通孔25形成在底座21上、圓臺M周圍的徑向中心處，其內(nèi)外兩側(cè)距圓臺 24的邊緣和底座21的外緣均有一段距離，形成可以對滑動擋板30上下限位的邊沿。所述的底座21外緣垂直向上彎折并延伸一段距離形成圓筒形側(cè)壁四，所述的側(cè)壁四與集塵桶的底端部相對應，即集塵桶可分離地插入底座21的上圓筒形側(cè)壁四中，實現(xiàn)兩者的固定連接，當然，為進一步提高底蓋與集塵桶之間連接強度，可以在兩者之間設置匹配的凹穴和凸棱結(jié)構(gòu)或者安裝卡扣結(jié)構(gòu)。進一步地，所述的底座21的下表面對應于通孔25內(nèi)外兩側(cè)形成有圓環(huán)形凹槽38，39，所述的圓環(huán)形凹槽用以將下面描述的底盤與底托固定連接。當然， 也可以采取均勻分布的螺釘實現(xiàn)集塵筒與底蓋的固定連接。
所述的底盤23為圓環(huán)的片狀結(jié)構(gòu)，其可與底座21固定連接，其中心處形成有圓臺 M對應的形成一個對應的通孔以及與通孔25相對應的通孔35，其中，需要說明的是所述的通孔35形成在圓環(huán)的徑向中心處，其內(nèi)外兩側(cè)距內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣均有一段距離，形成可以承載并對滑動擋板30上下限位的邊沿。所述的圓環(huán)形的底盤23的內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣向上彎折并延伸一段距離形成圓筒形的側(cè)壁。所述的側(cè)壁可固定地插入底座21下部的凹槽 38，39內(nèi)，實現(xiàn)兩者之固定連接。當扣合之后，兩者之間形成一個狹腔以及兩個間隔的、上下對稱連通的貫通的通孔。所述的滑動擋板30可滑動地設置在兩者之間，所述的滑動擋板30為展開的扇面形狀且比所述的通孔大，所述的滑動擋板30的內(nèi)弧面與底盤23的內(nèi)側(cè)壁的弧面相匹配，所述的滑動擋板30的外弧面與底盤23的外側(cè)壁的內(nèi)弧面相匹配，可以以內(nèi)側(cè)壁其為中心在狹腔及通孔處發(fā)生旋轉(zhuǎn)，能完全封閉所述的通孔25和35并且其邊緣與底盤23的通孔35 周圍的邊沿處相接觸，保證底蓋的整體密封性，即所述的滑動擋板30的邊緣部分分別與通孔的邊緣和分隔板相接觸實現(xiàn)封閉連接。所述的滑動擋板30底部設置有向下凸出的推鈕，當撥動推鈕時，滑動擋板即可實現(xiàn)在底座21和底盤23之間滑動，借以實現(xiàn)通孔的打開或者閉合。進一步地，為改善推鈕的操作性，所述的推鈕33形成在滑動擋板30的外側(cè)，并延伸出底盤之外，在對應于通孔處底盤23上側(cè)壁處形成缺口，以便于推鈕自其中延伸出來并可發(fā)生轉(zhuǎn)動。進一步地，所述的推鈕形成位置使得當推至隔板觀附近時，推鈕被側(cè)壁的邊緣所限制，而兩滑動擋板30剛好接觸，這就避免一側(cè)滑動擋板與隔板觀接觸過少所造成的密封不嚴等問題。再進一步地，所述的滑動擋板下表面兩側(cè)形成有與其內(nèi)外弧面相對應的凸棱，對應地，在底盤相應地位置形成圓形凹槽式軌道，安裝完成后，對應地凸棱鑲嵌在凹槽式軌道中并且在其內(nèi)自由滑動，這種凹凸槽結(jié)構(gòu)進一步改善了滑動擋板的移動性，增加了接觸的密閉性。當然，為大家很容易理解的是，也可以將凸棱和凹槽式軌道的設置位置互換，將凸棱設置在底盤之上，這一切都在本發(fā)明的保護范圍之中。為加強底盤與底托之間的連接關(guān)系，所述的凹槽38、39的底部形成有嵌位環(huán)形槽，所述的底盤側(cè)壁頂板外側(cè)形成有環(huán)形卡位棱，當?shù)妆P與底托插接連接時，卡位棱剛好卡持在所述的環(huán)形槽中，增強兩者的固定關(guān)系。當然，為防止底盤與底托之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)， 所述的凹槽與底盤側(cè)壁為斷續(xù)結(jié)構(gòu)，匹配的插入即可實現(xiàn)軸向的固定連接，也可防止其發(fā)生旋轉(zhuǎn)。結(jié)合上述實施例，下面將對本發(fā)明的第二實施例進行簡單說明本實施例基本結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，在此不再贅述，區(qū)別點在于所述的底座圓臺的周圍的圓環(huán)形底板上形成有一個的通孔，所述的通孔為展開的扇面形，所述的通孔所對應的圓心角小于180度，以使所述的通孔能完全打開或封閉。對應地在所述的底盤形成一個與底托上設置展開扇形通孔對應的、同樣為展開扇形的通孔，其中，需要說明的是所述的通孔形成在圓環(huán)的徑向中心處，其內(nèi)外兩側(cè)距內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣均有一段距離，形成可以承載并對滑動擋板上下限位的邊沿。當?shù)淄泻偷妆P扣合連接之后，兩者之間形成一個狹腔以及一個上下對稱連通的貫通的通孔。所述的滑動擋板可滑動地設置在兩者之間，可以實現(xiàn)通孔的開放或者封閉。所述的滑動擋板的推鈕自底托側(cè)面延伸出來，對應于通孔的底托和底盤的側(cè)壁形成有缺口以允許所述的推鈕在其內(nèi)移動。利用推鈕與缺口兩端的相限位，即可實現(xiàn)滑動擋板在底托和底盤之間空間的行程。更進一步地，在前述兩實施例的基礎上，本發(fā)明還可以做進一步的改進，下面所述為本發(fā)明的第三實施例將所述的底盤固定設置在底座底板的上方，即相對于第一實施例，所述的圓環(huán)形凹槽38、39形成在底座底板的上方，優(yōu)選地，其只需要設置一個內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形凹槽，而將底盤扣在圓筒形側(cè)壁四和內(nèi)圓環(huán)形凹槽之間并在兩者之間形成可容納滑動擋板的狹腔，側(cè)壁的固定方式及通孔、滑動擋板的設置方式與前述相同，在此不再贅述。本發(fā)明的吸塵器的工作過程和前面所述的相同，當集塵桶內(nèi)的灰塵達到一定程度時，將灰塵收集器從吸塵器上取下，在垃圾桶上方集塵桶底部的推動推鈕使通孔開放，被壓縮的灰塵自底部掉出。當排凈灰塵之后，推動推鈕復位使通孔封閉，然后將灰塵收集器重新安裝至吸塵器機體之上。采取這種底部傾倒灰塵的方式，灰塵排凈度高，操作簡單無需將灰塵分離器和集塵桶分離，而且操作點低，避免了灰塵的飛揚給使用者造成再次污染和不快。 當需要對集塵筒內(nèi)部進行徹底清理時，只需將集塵筒與底蓋脫離固定連接，即可自集塵筒底部伸入進行徹底清理。且本發(fā)明之集塵桶插接在底蓋的底托內(nèi)部，且在插接部位設置凹凸槽，且滑動擋板的軌道也設置凹凸槽，避免了灰塵自底部外泄。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，如改變通孔的形狀和設置方式等，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種集塵桶，其底部設置有開口以將積聚其內(nèi)的灰塵排出，底蓋與集塵桶固定連接且將集塵桶的底部開口封閉，其特征在于所述的底蓋00)包括固定連接的底座和底盤(23)，所述的底座和底盤上下對稱地形成有貫通的通孔，所述的底座和底盤相鄰面之間形成有可將滑動擋板容納其內(nèi)的狹腔，所述的滑動擋板可選擇地將底蓋的通孔封閉或者開放。
2.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于所述的底座底板上間隔對稱設置的兩個通孔(25)，且兩通孔之間設置有隔板0 ；對應地設置有兩塊可選擇地將兩個通孔 (25)封閉或者開放的滑動滑塊(30)。
3.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于所述的底座底板上設置有一個通孔，對應地設置有一塊可選擇地將所述的通孔封閉或者開放的滑動滑塊。
4.如權(quán)利要求2或3所述的集塵桶，其特征在于所述的通孔為展開的扇面形結(jié)構(gòu)，所述的滑動滑塊為可將所述的通孔完全封閉的展開扇面形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于所述的底座外緣垂直向上彎折并延伸一段距離形成圓筒形側(cè)壁( )，集塵桶的底部匹配地插入底座的圓筒形側(cè)壁09) 中，實現(xiàn)兩者的固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的集塵桶，其特征在于所述的圓筒形側(cè)壁09)與集塵桶之間對應地形成有凸棱和定位凹槽結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于所述的底盤03)固定在底座的底板下方，兩者之間為扣合連接。
8.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于所述的底盤固定在底座的底板上方，兩者之間為扣合連接。
9.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于滑動擋板一體形成推鈕(33)，所述的推鈕 (33)向外延伸并延伸出底盤之外，在對應于通孔處底盤的側(cè)壁處形成缺口，同時底座的側(cè)壁形成有對應的缺口，以便于推鈕自其中延伸出來并可發(fā)生轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求1所述的集塵桶，其特征在于所述的滑動擋板下表面兩側(cè)形成有與其內(nèi)外弧面相對應的凸棱，在底盤或底座對應地形成圓環(huán)形凹槽式軌道，所述的凸棱鑲嵌在凹槽式軌道中并且在其內(nèi)自由滑動。
全文摘要
一種集塵桶，其底部設置有開口以將積聚其內(nèi)的灰塵排出，底蓋與集塵桶固定連接且將集塵桶的底部開口封閉，所述的底蓋包括固定連接的底座和底盤，所述的底座和底盤上下對稱地形成有貫通的通孔，所述的底座和底盤相鄰面之間形成有可將滑動擋板容納其內(nèi)的狹腔，所述的滑動擋板可選擇地將底蓋的通孔封閉或者開放。采取底部傾倒灰塵的方式，灰塵排凈度高，操作簡單無需將灰塵分離器和集塵桶分離，而且操作點低，避免了灰塵的飛揚給使用者造成再次污染和不快。且本發(fā)明之集塵桶插接在底蓋的底托內(nèi)部，且在插接部位設置凹凸槽，且滑動擋板的軌道也設置凹凸槽，避免了灰塵自底部外泄。
文檔編號A47L9/10GK102266209SQ20101018911
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者張旭瀛 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司