專利名稱：鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用射流清洗技術(shù)、熱水供應(yīng)技術(shù)、廢油/廢氣回收技術(shù)和油水 分離技術(shù)，節(jié)能清洗鐵路運輸輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車的新工藝及設(shè)備。屬鐵路罐 車清洗設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國每年都有數(shù)百萬個罐車需要進行定期清洗。常見的罐車清洗方法有干活法、 濕洗法、蒸汽蒸熏法和化學(xué)法。干活清洗法清洗效率低，工人勞動量大也沒有使用。濕洗法 清洗需耗用大量水資源，清洗不夠干凈已不常用?；瘜W(xué)法清洗需用化學(xué)清洗劑，大量會產(chǎn)生 環(huán)境污染?，F(xiàn)在我國鐵路罐車清洗方法主要是蒸汽蒸熏工藝，其工序是先用熱水沖洗(或 洗滌劑刷洗)罐車內(nèi)壁，然后再用熱風(fēng)吹干兩個步驟。蒸汽蒸熏工藝勞動量最大是在沖洗 或洗刷工序，工人需在罐車罐內(nèi)完成清洗車內(nèi)壁油污作業(yè)的體力勞動。由于罐車存在臟、 毒、熱、嗆環(huán)境，會導(dǎo)致此崗位工人患多種職業(yè)病，新聞中也常出現(xiàn)清洗工進入到罐車內(nèi)準 備清洗，因罐內(nèi)存有大量油蒸氣，致使工人中毒癱倒在罐中的工傷事故報道。由于我國鐵路罐車出于安全運輸考慮，油罐車底部沒有設(shè)計裝油孔或者卸油孔， 這個結(jié)構(gòu)上的缺陷，使我國罐車清洗困難，污水只能從罐車頂部孔抽出，中國專利93年公 開了一項鐵路油罐車或類似油罐車內(nèi)油污的清洗方法及其所用清洗設(shè)備，該專利鐵路油罐 車內(nèi)油污的清洗設(shè)備包括真空泵、牽引設(shè)備、油罐車洗槽機和通風(fēng)干燥機，有四個連續(xù)作業(yè) 的工序真空泵抽除油罐車內(nèi)殘油工序；油罐車洗槽機加壓熱水沖洗車內(nèi)油污同時加壓排 水工序；通風(fēng)干燥機干燥工序。但存在鐵路用各種清洗工作都中分段完成，其清洗周期長； 清洗時產(chǎn)生的各種污水沒有回收裝置；清洗所有專門的加熱設(shè)備供給熱水，成本高，有時還 需要人進到油罐車內(nèi)清洗，事故隱患并沒有消除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，發(fā)明一種以節(jié)能清洗方式清洗鐵路輕 油罐車或者液化氣罐車或氨氣罐車的新工藝及設(shè)備。它充分利用太陽能、空氣熱泵獲取環(huán) 境中熱能，獲得60°C -90°C熱水用于清洗，同時運用三維洗罐器、離心泵和自吸泵，實現(xiàn)清 洗、抽吸、真空抽吸和油水分離同步進行，利用廢油、廢氣回收裝置和油水分離裝置，通過油 水分離技術(shù)，回收利用各類鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車內(nèi)的廢油/廢氣技術(shù)，提 高清洗效率，降低勞動強度。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工 藝及設(shè)備由熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置，熱水箱(70)、離心泵(32)、三維洗罐器(33)、自吸泵(34)、 真空泵(50、51)、控制設(shè)備(36)、回收裝置(37)、分離裝置(38)、中水處理設(shè)備(39)、牽引設(shè) 備(30)、吊裝設(shè)備(31)構(gòu)成清洗設(shè)備，控制設(shè)備(36)通過電纜分別與自吸泵(34)、真空泵 (50、51)、離心泵(32)、廢油回收裝置(37)、油水分離裝置(38)、中水處理設(shè)備(39)、牽引設(shè)備(30)和吊裝設(shè)備(31)連接，離心泵(32) —端接熱水箱(70)，另一端接揚水管；真空泵 (50) 一端接廢油回收裝置(37)，另一端接抽吸管；真空泵(51) —端接中水處理設(shè)備(39)， 另一端接抽吸管；先用真空泵(50)對油罐車內(nèi)部簡體廢油抽吸到廢油回收裝置(37)，然后用離心 泵(32)將熱水加壓，通過預(yù)先旋放置在油罐車內(nèi)部的三維洗罐器(33)，對油罐車的內(nèi)壁 進行射流式清洗，清洗后的廢水經(jīng)預(yù)先放入油罐車內(nèi)的自吸泵(34)抽吸到油水分離裝置 (38)或者中水處理設(shè)備(39)進行處理；最后再用真空泵(51)對油罐車內(nèi)部的廢氣進行抽 吸。所述的三維洗罐器(33)中的噴嘴能進行360°旋轉(zhuǎn)射流清洗或者進行定位射流清洗。吊裝設(shè)備(31)能分別將離心泵(32)的揚水管、三維洗罐器(33)、自吸泵(34)的 抽水管、真空泵(50、51)的抽吸管一次性吊裝到位。所述的回收裝置(37)是指廢油回收裝置或者廢氣回收裝置，用于回收利用殘油； 所述的分離裝置(38)是指油水分離裝置；在操作離心泵(32)、三維洗罐器(33)和自吸泵 (34)時同步進行清洗、抽吸廢水工作，噴射熱水的水量與抽吸廢水的水量相等。所述的熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置由空氣源熱泵(1)、太陽能集熱器(2)、風(fēng)機盤管(3)、地 下盤管地暖(4)、輔助電加熱裝置(5)、水泵(60、61、62、63)、熱水箱(70)、空調(diào)熱水箱(71)、 管道(80、81、811、82、821、83、831、84、841、85、851、86、861、87、871、88)、閥門(9)、流量計、控制器(11)、電源(13)、電纜(120、121、122、123、124、125、126)、換熱器(14)構(gòu)成，空 氣源熱泵(1)經(jīng)水泵(60)后通過管道(82、821)與熱水箱(70)接通；太陽能集熱器(2)通 過管道(81、811)與熱水箱(70)接通；冷水經(jīng)過閥門(9)和流量計(10)后，通過管道(80) 進入熱水箱(70)中，熱水箱(70)中熱水通過管道(88)輸出；換熱器(14)經(jīng)水泵(61)后 通過管道(83、831)與熱水箱(70)接通，換熱器(14)經(jīng)水泵(62)后通過管道(86、861)與 空調(diào)熱水箱(71)接通，地下盤管地暖(4)通過管道(87、871)與管道(84、841)接通；風(fēng)機 盤管(3)經(jīng)水泵(63)后通過管道(84、841)通過空調(diào)熱水箱(71)接通；空調(diào)熱水箱(71) 內(nèi)裝有輔助電加熱裝置(5)；控制器(11)通過電纜(120、121、122、123、124、125、126)分別 控制空氣源熱泵(1)和水泵(60)、輔助電加熱裝置(5)、水泵(63)、水泵(62)及水泵(61)?？刂破?11)控制輔助電加熱裝置(5)是作為回加熱源或者作為空氣源熱泵(1)、 或者太陽能集熱器(2)單獨故障或全部故障的備用熱水源。綜合運用裝置中的制冷是采用風(fēng)機盤管(3)，供暖是采用地下盤管地暖(4)。所述的熱水箱(70)中的熱水通過換熱器(14)、水泵(62)和水泵(61)，在控制器 (11)控制下，為空調(diào)熱水箱(71)換熱、供暖。本發(fā)明鐵路(輕油)罐車節(jié)能清洗新工藝設(shè)備包括熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置(1)、離心泵 (2)、三維洗罐器(3)、自吸泵(4)、真空泵(50,51)、控制設(shè)備(6)、廢油回收裝置(7)、油水分 離裝置(8)、中水處理設(shè)備(9)、牽引設(shè)備(10)、吊裝設(shè)備(11)等。所述的熱水聯(lián)合供應(yīng)裝 置由太陽能集熱器、空氣源熱泵、或地源熱泵、或水源熱泵、或中高溫水源熱泵、循環(huán)水泵、 水箱、管道系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源、電纜，利用太陽能和空氣中熱能生產(chǎn)60-90°C熱 水作為生產(chǎn)使用不間斷供應(yīng)。本發(fā)明熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置盡最大可能利用太陽能、空氣中熱能、地下水熱能和地表水熱能加熱罐車清洗用熱水，不間斷供應(yīng)60-90°C熱水，減少能耗。本發(fā)明在牽引設(shè)備30和吊裝設(shè)備31的共同工作下，將油罐車和三維洗罐器放置 就位，利用三維洗罐器一點定位清洗技術(shù)，三維洗罐器通過水力驅(qū)動實現(xiàn)360°射流清洗， 壓力 1. 0-2. OMpa，流量 6-IOmVh ο本發(fā)明離心泵32、三維洗罐器33和自吸泵34同時射流清洗同時抽吸清洗廢水。本發(fā)明方法簡單，結(jié)構(gòu)巧妙，可適用于清洗各種類型的罐車，其提高了工作效率， 減輕勞動者強度和減少工傷事故，推廣使用本專利項目，每年能為國家節(jié)約數(shù)百萬噸資源， 具有廣泛的市場前景是，一種節(jié)能、環(huán)保、低碳產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明使用的熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置相互聯(lián)接關(guān)系示意圖。圖2是本發(fā)明鐵路輕油或者液氨罐車節(jié)能清洗新工藝相互聯(lián)接關(guān)系的示意圖。圖3是本發(fā)明鐵路液化氣罐車節(jié)能清洗新工藝相互聯(lián)接關(guān)系示意圖。圖1中1_空氣源熱泵；2-太陽能集熱器；3-風(fēng)機盤管；4-地下盤管地暖；5_輔 助電加熱裝置；60、61、62、63_水泵；70-熱水箱；71-空調(diào)熱水箱；80、81、811、82、821、83、 831、84、841、85、851、86、861、87、871、88_ 管道；9-閥門；10-流量計；11-控制器；120,121, 122、123、124、125、126_ 電纜；13-電源；14-換熱器。圖2和圖3中30_牽引設(shè)備；31-吊裝設(shè)備；32-離心泵；33-三維洗罐器；34-自 吸泵；36-控制設(shè)備；37-回收裝置；38-分離裝置；39-中水處理設(shè)備；50-真空泵；51-真空泵。
具體實施例方式本發(fā)明所用的熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置如圖1所示方式相互連接。其熱水聯(lián)合供應(yīng)裝 置包括空氣源熱泵1、太陽能集熱器2、風(fēng)機盤管3、地暖4、輔助電加熱裝置5、水泵6、水箱 70、71、管道系統(tǒng) 80、81、811、82、821、83、831、84、841、85、851、86、861、87、871、88、閥門系統(tǒng) 9、流量計系統(tǒng)10、控制系統(tǒng)11、電源13、電纜120、121、122、123、124、125、126、換熱器14構(gòu)成。太陽能集熱器2和空氣源熱泵1生產(chǎn)的熱水作為生活熱水的熱源，當(dāng)滿足使用條 件時也可直接使用，溫度不能滿足使用條件時由輔助電加熱裝置5進行工作，將溫度提高 到 40-60 0C ο空氣源熱泵1主機不配帶循環(huán)泵，空氣源熱泵1和循環(huán)泵60同時工作。冷水從水箱底部進水口補水，根據(jù)水箱70水位變化，電磁閥和液位控制器聯(lián)合工 作進行補水。冷水循環(huán)管道81接通熱水箱70底部進水口，讓太陽能集熱器2直接使用熱 水箱70中的相對較冷的水。熱水循環(huán)管道82按照相應(yīng)坡度接通熱水箱70上部進水口，讓 空氣源熱泵1主機和循環(huán)泵60能共同工作加熱熱水箱70中的相對較冷的水，冷水循環(huán)管 道82接通熱水箱70底部進水口，熱水循環(huán)管道821接通水箱70上部進水口。根據(jù)熱水箱 70中的水溫，空氣源熱泵1能自動啟動。空氣源熱泵1和循環(huán)泵60設(shè)置為手動和自動結(jié)根據(jù)生活用的熱水箱70，空調(diào)熱水箱71的溫度，通過換熱器14對生活熱水箱70的熱能換熱到空調(diào)熱水箱71供暖，供暖可利用風(fēng)機盤管3和地下盤管地暖4。夏季，根據(jù)空調(diào)水箱的水溫空氣源熱泵1自動啟動，當(dāng)生活熱水箱70水溫在設(shè)定 范圍，制冷排除熱水箱70的熱水，制冷負荷通過變頻水泵63進行啟動調(diào)節(jié)。輔助電加熱裝置5的功率根據(jù)高溫空調(diào)熱水箱71和用戶每小時負荷確定，裝置設(shè) 置為手動和自動結(jié)合。輔助電加熱裝置5可以作為太陽能集熱器2、或空氣源熱泵1單獨故 障或全部故障的備用系統(tǒng)，提高裝置安全穩(wěn)定性。太陽能集熱器2和空氣源熱泵1生產(chǎn)40-60°C熱水作為生活使用不間斷供應(yīng)熱能。 輔助電加熱裝置作為太陽能集熱器、空氣源熱泵設(shè)備產(chǎn)生的熱水再加熱到60°C -90°C，或 者作為故障的備用裝置，提高整個設(shè)備使用的安全性和可靠性。空氣、風(fēng)機盤管、地下盤管、輔助電加熱裝置、水泵、水箱管道系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、流量 計系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源、電纜等可為夏季制冷。太陽能、空氣源熱泵、風(fēng)機盤管、地下盤管、輔助電加熱裝置、水泵、水箱管道系統(tǒng)、 閥門系統(tǒng)、流量計系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源、電纜等可為冬季供暖；本發(fā)明所用熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置中的太陽能集熱器裝置在陽光照射下高效率地工 作，利用天然太陽能資源，自然或強制循環(huán)集熱；冬天生活熱水水箱熱能充分可通過換熱器 對空調(diào)水箱換熱供暖?？諝庠礋岜醚b置多功能機組，機組能提供制冷和制熱功能以適應(yīng)一 機冬夏制冷供暖的需要，同時提供生活用熱水，特別是夏天利用機組制冷排除的熱風(fēng)可以 加熱生活熱水，智能三聯(lián)熱水及空調(diào)聯(lián)合裝置可以最大化利用可再生能源，裝置提供的冷 量可滿足夏季制冷和生活熱水供應(yīng)，熱能可以滿足冬季供暖和生活熱水供應(yīng)需要。選用現(xiàn)有市面上出售廢油回收裝置7、油水分離裝置8、中水處理設(shè)備39、吊裝設(shè) 備31、離心泵32、三維洗罐器33都可的設(shè)備。按圖2所示連接方式制作本發(fā)明鐵路輕油罐 車節(jié)能清洗新工藝設(shè)備。實施例1 (輕油，如圖2所示)一列準備清洗的輕油油罐車由牽引設(shè)備30拖至洗 罐站外待洗線上，輕油油罐車在牽引設(shè)備30牽引拖至到輕油油罐車的清洗臺位，吊裝設(shè)備 31對準第一節(jié)輕油油罐車上部的開口后，吊裝設(shè)備31將離心泵32上的揚水管、三維洗罐器 33、自吸泵34上的抽水管、真空泵50和真空泵51上的抽吸管一次吊裝到位，分別接通離心 泵32中的揚水管、自吸泵34的抽吸管和真空泵50、51中的抽水管，前期準備工作就序。首先啟動控制設(shè)備36真空泵50控制按鈕，真空泵50開始抽吸，將輕油油罐車中 的殘油/廢油輸送到廢油回收裝置37中回收利用，真空抽吸殘油作業(yè)5-10分鐘后，然后再 啟動控制設(shè)備36的同步清洗抽吸控制按鈕，離心泵320、三維洗罐器33和自吸泵34同時啟 動，三維洗罐器33內(nèi)的噴嘴可自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，可在360°范圍內(nèi)射流出水壓力為1.0-1. 5Mpa、溫 度為60-90°C的熱水，將罐內(nèi)各部位的油污沖洗到車底部，離心泵32、自吸泵34與三維洗罐 器33同步作業(yè)，并且使排除的含油廢水量與沖洗的廢水量相等，抽吸的廢水進入油水分離 裝置38，油水分離后廢水排入中水處理設(shè)備39，10-15分鐘后完成熱水射流清洗；再后，啟 動控制設(shè)備36真空泵51抽吸控制按鈕，真空抽吸油罐車作業(yè)，10-15分鐘后完成真空抽吸 作業(yè)；最后吊裝設(shè)備31 —次將離心泵32揚水管、三維洗罐器33、自吸泵34抽水管、真空泵 50、51抽吸管一次吊裝至罐體外，斷開揚水管、抽吸管和抽水管；完成輕油罐車清洗作業(yè)， 進入其它檢修工序。因此鐵路(輕油)罐車節(jié)能清洗新工藝系統(tǒng)，整個清洗工序僅需要25-40分鐘，而原來蒸汽蒸熏工藝的蒸熏工序需要6-8小時。實施例2 (液氨，如圖2所示)一列待清洗液氨罐車由牽引設(shè)備30拖至洗罐站外 待洗線上，液氨罐車由牽引設(shè)備30拖至液氨罐車清洗臺位，吊裝設(shè)備31對準液化氣罐車車 口后，吊裝設(shè)備31分別將離心泵32上的揚水管、三維洗罐器33、自吸泵34上的抽水管、真 空泵50、51上的抽吸管一次吊裝到位；首先啟動控制設(shè)備36同步清洗抽吸控制按鈕，先用離心泵50將液氨回收裝 置37中稀液氨加壓，通過三維洗罐器33可自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，可在360°范圍內(nèi)射流出水壓力為 1. 0-1. 5Mpa的稀液氨溶液，并且使排除的濃液氨水量與沖洗的稀液氨水量相等，抽吸的濃 液氨溶液排入液氨回收裝置37，15-20分鐘后完成殘余液氨回收工作；然后再啟動控制設(shè) 備363同步清洗抽吸控制按鈕，離心泵32和自吸泵34同時啟動，三維洗罐器33可自轉(zhuǎn)公 轉(zhuǎn)，可在360°范圍內(nèi)射流出水壓力為1.0-1.5Mpa、溫度為60-90°C的熱水，將罐車罐內(nèi)各 部位的殘余液氨沖洗到車底部，自吸泵34與三維洗罐器33同步作業(yè)，且讓抽排出的含液 氨廢水量與沖洗的廢水量相等，抽吸的廢水直接排入中水處理設(shè)備39，經(jīng)10-15分鐘后完 成熱水射流清洗；再后，啟動控制設(shè)備36真空泵51抽吸控制按鈕，真空抽吸罐車作業(yè)，在 10-15分鐘后完成真空抽吸作業(yè)；最后吊裝設(shè)備30再分別將離心泵32中的揚水管、三維洗 罐器33、自吸泵4中的抽水管、真空泵50、51中的抽吸管一次性吊裝至罐車外，斷開揚水管、 抽水管和抽吸管，完成液氨罐車清洗作業(yè)，進入其它檢修工序。因此鐵路(液氨)罐車節(jié)能清洗新工藝系統(tǒng)清洗工序僅需要35-50分鐘，而原來 液氨回收及蒸汽蒸熏工藝的蒸熏工序需要11-13小時。實施例3(液化氣，如圖3所示)一列待清洗液化氣罐車由牽引設(shè)備30拖至本發(fā) 明的洗罐站外待洗線上，液化氣罐車由牽引設(shè)備30拖至液化氣罐車清洗臺位，吊裝設(shè)備31 對準液化氣罐車車口后，吊裝設(shè)備31將離心泵32中的揚水管、自吸泵34中的抽水管、真空 泵51中的抽吸管一次吊裝到位。首先啟動離心泵50抽吸中水至液化氣罐車，將殘余液化氣通過液化氣液化的回 收裝置37中回收，經(jīng)2-3小時后完成液化氣液化回收工作；然后啟動真空泵51抽吸控制按 鈕，真空抽吸殘余液化氣氣體，將殘余液化氣氣體抽吸至液化氣氣水分離裝置8回收，廢水 排入中水處理設(shè)備9，在1小時后完成殘余液化氣氣體回收工作；最后自吸泵34抽水管將 罐內(nèi)廢水抽吸至中水處理設(shè)備9，在2-3小時后完成抽吸作業(yè)。吊裝設(shè)備31再次對準液化氣罐車車口后，吊裝設(shè)備31對準液化氣罐車車口后，吊 裝設(shè)備31將離心泵321上的揚水管、三維洗罐器33、自吸泵34上的抽水管、真空泵51上的 抽吸管一次性吊裝到位，三維洗罐器33 —點定位。首先啟動控制設(shè)備36同步清洗抽吸控制按鈕，離心泵32和自吸泵34同時啟 動，三維洗罐器33可自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)，可在360°范圍內(nèi)射流出水壓力為1. 0-1. 5Mpa、溫度為 60-90°C的熱水，將罐內(nèi)各部位的殘余液化氣沖洗到車底部，自吸泵34)與三維洗罐器33同 步作業(yè)，并且使排除的含液化氣廢水量與沖洗的廢水量相等，抽吸的廢水直接排入中水處 理設(shè)備9，在10-15分鐘后完成熱水射流清洗；然后再啟動控制設(shè)備36真空泵51控制按鈕， 真空抽吸罐車作業(yè)，在10-15分鐘后完成真空抽吸作業(yè)；最后吊裝設(shè)備31將離心泵32揚水 管、三維洗罐器33、自吸泵34上的抽水管、真空泵51上的抽吸管，斷開抽吸管、進水管和排 水管道，完成液化氣罐車清洗作業(yè)，進入其它檢修工序。
因此鐵路液化氣罐車節(jié)能清洗工藝系統(tǒng)清洗工序僅需要6-8小時，而原來液化氣 回收及蒸汽蒸熏工藝的蒸熏工序需要12-16小時。
權(quán)利要求
一種鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝及設(shè)備，其特征是由熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置，熱水箱(70)、離心泵(32)、三維洗罐器(33)、自吸泵(34)、真空泵(50、51)、控制設(shè)備(36)、回收裝置(37)、分離裝置(38)、中水處理設(shè)備(39)、牽引設(shè)備(30)、吊裝設(shè)備(31)構(gòu)成清洗設(shè)備，控制設(shè)備(36)通過電纜分別與自吸泵(34)、真空泵(50、51)、離心泵(32)、廢油回收裝置(37)、油水分離裝置(38)、中水處理設(shè)備(39)、牽引設(shè)備(30)和吊裝設(shè)備(31)連接，離心泵(32)一端接熱水箱(70)，另一端接揚水管；真空泵(50)一端接廢油回收裝置(37)，另一端接抽吸管；真空泵(51)一端接中水處理設(shè)備(39)，另一端接抽吸管；先用真空泵(50)對油罐車內(nèi)部簡體廢油抽吸到廢油回收裝置(37)，然后用離心泵(32)將熱水加壓，通過預(yù)先旋放置在油罐車內(nèi)部的三維洗罐器(33)，對油罐車的內(nèi)壁進行射流式清洗，清洗后的廢水經(jīng)預(yù)先放入油罐車內(nèi)的自吸泵(34)抽吸到油水分離裝置(38)或者中水處理設(shè)備(39)進行處理；最后再用真空泵(51)對油罐車內(nèi)部的廢氣進行抽吸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝及設(shè) 備，其特征是所述的三維洗罐器(33)中的噴嘴能進行360°旋轉(zhuǎn)射流清洗或者進行定位射 流清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝 及設(shè)備，其特征是吊裝設(shè)備(31)能分別將離心泵(32)的揚水管、三維洗罐器(33)、自吸泵 (34)的抽水管、真空泵(50、51)的抽吸管一次性吊裝到位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝 及設(shè)備，其特征是所述的回收裝置(37)是指廢油回收裝置或者廢氣回收裝置，用于回收利 用殘油；所述的分離裝置(38)是指油水分離裝置；在操作離心泵(32)、三維洗罐器(33)和 自吸泵(34)時同步進行清洗、抽吸廢水工作，噴射熱水的水量與抽吸廢水的水量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝 及設(shè)備，其特征在于所述的熱水聯(lián)合供應(yīng)裝置由空氣源熱泵(1)、太陽能集熱器(2)、風(fēng)機 盤管(3)、地下盤管地暖(4)、輔助電加熱裝置(5)、水泵(60、61、62、63)、熱水箱(70)、空調(diào) 熱水箱(71)、管道(80、81、811、82、821、83、831、84、841、85、851、86、861、87、871、88)、閥門 (9)、流量計(10)、控制器(11)、電源(13)、電纜(120、121、122、123、124、125、126)、換熱器 (14)構(gòu)成，空氣源熱泵(1)經(jīng)水泵(60)后通過管道(82、821)與熱水箱(70)接通；太陽能 集熱器(2)通過管道(81、811)與熱水箱(70)接通；冷水經(jīng)過閥門(9)和流量計(10)后， 通過管道(80)進入熱水箱(70)中，熱水箱(70)中熱水通過管道(88)輸出；換熱器(14) 經(jīng)水泵(61)后通過管道(83、831)與熱水箱(70)接通，換熱器(14)經(jīng)水泵(62)后通過管 道(86、861)與空調(diào)熱水箱(71)接通，地下盤管地暖(4)通過管道(87、871)與管道(84、 841)接通；風(fēng)機盤管(3)經(jīng)水泵(63)后通過管道(84、841)通過空調(diào)熱水箱(71)接通；空 調(diào)熱水箱(71)內(nèi)裝有輔助電加熱裝置(5)；控制器(11)通過電纜(120、121、122、123、124、 125、126)分別控制空氣源熱泵(1)和水泵(60)、輔助電加熱裝置(5)、水泵(63)、水泵(62) 及水泵(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝及設(shè) 備，其特征在于控制器(11)控制輔助電加熱裝置(5)是作為回加熱源或者作為空氣源熱泵 (1)、或者太陽能集熱器(2)單獨故障或全部故障的備用熱水源。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝及設(shè)備，其特征在于綜合運用裝置中的制冷是采用風(fēng)機盤管(3)，供暖是采用地下盤管地暖 ⑷。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車節(jié)能清洗新工藝及設(shè) 備，其特征在于所述的熱水箱(70)中的熱水通過換熱器(14)、水泵(62)和水泵(61)，在控 制器(11)控制下，為空調(diào)熱水箱(71)換熱、供暖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用射流清洗技術(shù)、熱水供應(yīng)技術(shù)、廢油/廢氣回收技術(shù)和油水分離技術(shù)，環(huán)保節(jié)能地清洗鐵路運輸輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車的新工藝及設(shè)備。屬鐵路罐車清洗設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明充分利用太陽能、空氣熱泵獲取環(huán)境中熱能，獲得60℃-90℃熱水用于清洗，同時運用三維洗罐器、離心泵和自吸泵，實現(xiàn)清洗、抽吸、真空抽吸和油水分離同步進行，利用廢油、廢氣回收裝置和油水分離裝置，通過油水分離技術(shù)，回收利用各類鐵路輕油罐車、液化氣罐車或氨氣罐車內(nèi)的廢油/廢氣技術(shù)，提高清洗效率，降低勞動強度。
文檔編號B08B9/093GK101884992SQ20101022622
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者官崇祺, 張濤, 曾進忠, 楊貴榮, 王耕捷, 郭志強 申請人:昆明鐵路局科學(xué)技術(shù)研究所