專利名稱：連續(xù)滾動袋裝彈簧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種袋裝彈簧的生產(chǎn)機械。
背景技術(shù)：
自動袋裝彈簧機廣泛應(yīng)用于高檔床墊、沙發(fā)墊的網(wǎng)墊的生產(chǎn)領(lǐng)域，主要包括彈簧 成型機構(gòu)、彈簧輸送機構(gòu)、布料輸送機構(gòu)及超聲波焊接裝置。在生產(chǎn)時，彈簧輸送機構(gòu)將彈 簧成型機構(gòu)卷制好的彈簧送入由機架上的撐布嘴撐開的袋料包圍的腔體內(nèi)，然后由設(shè)置在 機架上的超聲波縱向焊接裝置進(jìn)行縱向焊接，而落入腔體內(nèi)的彈簧處于自然伸直狀態(tài)下后 會將袋料自然撐起，然后再由超聲波橫向焊接裝置將兩兩相鄰的彈簧之間的袋體焊合，使 袋內(nèi)的彈簧分別封閉在隔離的腔體內(nèi)。但是，在上述加工過程中，每一個彈簧腔的超聲波 焊接都需要一個獨立的焊接行程，即當(dāng)拉料系統(tǒng)將裝有彈簧的布袋拉入焊接位后，袋裝彈 簧機的超聲波焊接裝置的兩個超聲焊接功能接面端口在系統(tǒng)的控制下閉合，對布料進(jìn)行焊 合，焊接完成后兩個焊接功能接面端口分開，接著袋體由拉料系統(tǒng)拉動前進(jìn)一個位置，袋體 停止，超聲波焊接機的兩焊接功能接面端口再次閉合對下一個彈簧腔體進(jìn)行焊接。這樣，上 述的工作過程由于超聲波焊接裝置的焊接功能接面端口不斷的開閉，袋體需不斷的停止、 前進(jìn)，不能夠連續(xù)的進(jìn)行焊接，存在生產(chǎn)效率低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率的可以連續(xù)進(jìn)行袋裝彈簧生 產(chǎn)的布袋彈簧機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是連續(xù)滾動袋裝彈簧機，包括機架，其內(nèi)設(shè)置有狹長的至少一側(cè)側(cè)面設(shè)有開口的供無紡布通過的布料通道，在 布料通道入口處設(shè)置有布料對折裝置；彈簧機，其安裝在機架內(nèi)或外，用于卷制彈簧；縱向滾動超聲波焊接裝置，其設(shè)置于布料通道前端內(nèi)，對進(jìn)入布料通道的布料進(jìn) 行縱向滾動焊接，使得經(jīng)過的布料上形成一個個連續(xù)的彈簧小袋；彈簧運載轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于彈簧機與機架之間，所述布料通道的側(cè)面開口朝向彈簧運 載轉(zhuǎn)盤，該彈簧運載轉(zhuǎn)盤用于將彈簧機卷制好的彈簧輸送到布料通道內(nèi)并塞入到通過超聲 波焊接形成的彈簧小袋中；橫向滾動超聲波焊接裝置，其超聲功能部位設(shè)置于布料通道后端內(nèi)，對進(jìn)入布料 通道且經(jīng)過縱向滾動焊接的布料進(jìn)行橫向滾動焊接，使得經(jīng)過的布料上形成連續(xù)橫向焊 縫，將各個彈簧小袋的袋口封閉；布料驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在布料通道內(nèi)或外，用于將布料向前驅(qū)動行進(jìn)；其中，所述彈簧機與彈簧運載轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧進(jìn)給機械手和彈簧輸送匝道，所 述彈簧進(jìn)給機械手用于將彈簧機所制得的彈簧通過彈簧輸送匝道轉(zhuǎn)入到彈簧運載轉(zhuǎn)盤上；所述彈簧運載轉(zhuǎn)盤與機架的布料通道之間設(shè)有彈簧轉(zhuǎn)載機械手，其用于將彈簧運載轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn) 載過來的彈簧推入到布料通道中的彈簧小袋中。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彈簧機共兩個，對稱設(shè)置在彈簧運載轉(zhuǎn)盤上簧端 的兩側(cè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧機包括彈簧卷制機和與之相連的彈簧 熱處理機，所述彈簧進(jìn)給機械手設(shè)置在彈簧熱處理機出簧端。進(jìn)一步，所述縱向滾動超聲波焊接裝置是一個設(shè)有多組焊接頭的超聲波滾輪。進(jìn)一步，所述橫向滾動超聲波焊接裝置是一個超聲波滾輪。進(jìn)一步，所述布料驅(qū)動機構(gòu)是設(shè)置在布料通道后端的一對轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪上 設(shè)有多個用于刮動彈簧小袋的刮輪。進(jìn)一步，所述彈簧運載轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤體和均布在轉(zhuǎn)盤體的用于容納彈簧的方格。進(jìn)一步，所述布料通道側(cè)面開口部設(shè)有用于將撐開的布料邊緣壓緊的壓邊裝置。進(jìn)一步，所述布料通道入口處還設(shè)有布料張力緩存機構(gòu)。
進(jìn)一步，所述布料通道內(nèi)還設(shè)有將彈簧翻轉(zhuǎn)的彈簧翻倒裝置。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明由于將橫向和縱向的超聲波焊接裝置的聲極設(shè)計 為滾動式的，在整個焊接過程中，布料驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)動作而不需要停頓，可以實現(xiàn)袋裝彈簧 的連續(xù)滾動的焊接，可極大的提高焊接效率、有效地降低能耗，并且取消氣缸設(shè)置可以減少 噪音污染，改善工人的工作環(huán)境。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例俯視示意圖；圖3是本發(fā)明實施例彈簧運載轉(zhuǎn)盤工作部分示意圖。
具體實施例方式參照圖1至圖3，本發(fā)明的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，包括機架1，其內(nèi)設(shè)置有狹長的至少一側(cè)側(cè)面設(shè)有開口的供無紡布通過的布料通道 11，在布料通道11入口處設(shè)置有布料對折裝置12 ；彈簧機2，其安裝在機架1內(nèi)或外，用于卷制彈簧10 ；縱向滾動超聲波焊接裝置3，其設(shè)置于布料通道11前端內(nèi)，對進(jìn)入布料通道11的 布料進(jìn)行縱向滾動焊接，使得經(jīng)過的布料上形成一個個連續(xù)的彈簧小袋；彈簧運載轉(zhuǎn)盤4，設(shè)置于彈簧機2與機架1之間，所述布料通道11的側(cè)面開口朝 向彈簧運載轉(zhuǎn)盤4，該彈簧運載轉(zhuǎn)盤4用于將彈簧機2卷制好的彈簧10輸送到布料通道11 內(nèi)并塞入到通過超聲波焊接形成的彈簧小袋中；橫向滾動超聲波焊接裝置5，其超聲功能部位設(shè)置于布料通道11后端內(nèi)，對進(jìn)入 布料通道11且經(jīng)過縱向滾動焊接的布料進(jìn)行橫向滾動焊接，使得經(jīng)過的布料上形成連續(xù) 橫向焊縫，將各個彈簧小袋的袋口封閉；布料驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在布料通道11內(nèi)或外，用于將布料向前驅(qū)動行進(jìn)；
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其中，所述彈簧機2與彈簧運載轉(zhuǎn)盤4之間設(shè)有彈簧進(jìn)給機械手7和彈簧輸送匝 道13，所述彈簧進(jìn)給機械手7用于將彈簧機2所制得的彈簧通過彈簧輸送匝道13轉(zhuǎn)入到 彈簧運載轉(zhuǎn)盤4上；所述彈簧運載轉(zhuǎn)盤4與機架1的布料通道11之間設(shè)有彈簧轉(zhuǎn)載機械手 8，其用于將彈簧運載轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)載過來的彈簧推入到布料通道11中的彈簧小袋中。彈簧進(jìn) 給機械手7和彈簧轉(zhuǎn)載機械手8均有凸輪控制，保證同步和運動精度；布料驅(qū)動機構(gòu)和彈簧 運載轉(zhuǎn)盤4均有同一個電機控制，以保證彈簧10運載的速度和布料輸送的速度一致，確保 彈簧10很順暢的送入到布料彈簧小袋中。由于本發(fā)明由于將橫向和縱向的超聲波焊接裝置的聲極設(shè)計為滾動式的，在整個 焊接過程中，布料驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)動作而不需要停頓，可以實現(xiàn)袋裝彈簧的連續(xù)滾動的焊接， 可極大的提高焊接效率、有效地降低能耗，并且取消氣缸設(shè)置可以減少噪音污染，改善工人 的工作環(huán)境。作為優(yōu)選，所述彈簧機2共兩個，對稱設(shè)置在彈簧輸送匝道13上簧端的兩側(cè)。這 樣，同時有兩臺彈簧機2提供彈簧，可極大提高生產(chǎn)效率。其中，所述彈簧機2包括彈簧卷 制機21和與之相連的彈簧熱處理機22，所述彈簧進(jìn)給機械手7設(shè)置在彈簧熱處理機22出
黃兄而。作為優(yōu)選，所述縱向滾動超聲波焊接裝置3是一個設(shè)有多組焊接頭31的超聲波滾 輪。這樣，在布料前行過程中，滾動的縱向滾動超聲波焊接裝置3會將布料焊接形成一個個 單獨的小袋，小袋之間的焊縫由焊接頭31焊接成形。作為優(yōu)選，所述橫向滾動超聲波焊接裝置5是一個超聲波滾輪。在布料前行過程 中，滾動的橫向滾動超聲波焊接裝置3會將小袋的邊口焊合。作為優(yōu)選實施方式，所述布料驅(qū)動機構(gòu)是設(shè)置在布料通道11后端的一對轉(zhuǎn)動輪 6，所述轉(zhuǎn)動輪6上設(shè)有多個用于刮動彈簧小袋的刮輪61。當(dāng)轉(zhuǎn)動輪6轉(zhuǎn)動時，其上設(shè)置的 刮輪61會鉤掛住小袋內(nèi)的彈簧，從而帶動裝有彈簧的布袋前進(jìn)。結(jié)合圖2和圖3，本實施例中，所述彈簧運載轉(zhuǎn)盤4包括轉(zhuǎn)盤體41和均布在轉(zhuǎn)盤 體41的用于容納彈簧的方格42。這樣，彈簧進(jìn)給機械手7不斷將彈簧機2制得的彈簧10 通過設(shè)置在彈簧機2出口處的彈簧輸送匝道13放進(jìn)方格42中，而彈簧轉(zhuǎn)載機械手8則可 方便將方格42中的彈簧推入到縱向滾動超聲波焊接裝置5焊合的小袋中。其中，彈簧輸送 匝道13由不銹鋼制成，通過彈簧10的彈力將彈簧10固定在匝道中的某個位置，彈簧10輸 送式依靠彈簧進(jìn)給機械手7將彈簧10往前撥動，在最前面彈簧10則順勢被推入到彈簧運 載轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)盤體41上的方格42中，在轉(zhuǎn)盤體41的轉(zhuǎn)動過程中，彈簧10依次被帶到布料旁 邊，然后由彈簧轉(zhuǎn)載機械手8推動，進(jìn)入彈簧小袋中。此外，為了防止彈簧10在塞入小袋時將不會將布料擠壓到一起，所述布料通道11 側(cè)面開口部設(shè)有用于將撐開的布料邊緣壓緊的壓邊裝置。在本實施例中，壓邊裝置是在無 紡布的兩面設(shè)置的隔著的支撐板，有一定的預(yù)緊壓力，當(dāng)上彈簧時保持無紡布不被擠偏。另外，為了使布料始終處于張力之下，并儲存一段長度以便布料卷放卷與焊接驅(qū) 動的速度匹配，所述布料通道11入口處還設(shè)有布料張力緩存機構(gòu)14。另外，為了將小袋中的彈簧10翻轉(zhuǎn)使其處于自由伸開狀態(tài)將整個布袋撐開，本實 施例中在布料通道11中設(shè)置有彈簧翻倒裝置9。當(dāng)然，也可在布袋彈簧由布料驅(qū)動機構(gòu)拉 出本設(shè)備后再進(jìn)行此步驟亦可。
下面，結(jié)合工作過程對本發(fā)明創(chuàng)造做進(jìn)一步介紹1、布料放卷在機架1內(nèi)放置卷料；2、布料對折由布料對折裝置12將平整的布料對折成上下兩層，應(yīng)當(dāng)使對折后布 料開口的一側(cè)與布料通道11開口側(cè)對應(yīng)；3、縱向滾動焊接對折后進(jìn)入布料通道11的布料經(jīng)過縱向滾動超聲波焊接裝置3 焊接，形成一個個連續(xù)的彈簧小袋；4、制簧送簧彈簧機2將彈簧10制出后進(jìn)行熱處理并送往彈簧輸送匝道13，由彈 簧進(jìn)給機械手7將彈簧10送入彈簧運載轉(zhuǎn)盤4上，通過彈簧運載轉(zhuǎn)盤4將彈簧10運送到對折好的布料旁邊，再由彈簧轉(zhuǎn)載機構(gòu) 將彈簧10推至對折的布料中間形成的彈簧小袋中；5、橫向滾動焊接裝有彈簧10的布料繼續(xù)前行，經(jīng)過橫向滾動超聲波焊接裝置5 的焊接，將彈簧小袋的開口封閉；6、布袋拉出上述步驟形成的裝有彈簧10的布袋被布料驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動拉出布料 通道11，經(jīng)過后續(xù)的剪裁等處理，形成最終的布袋彈簧產(chǎn)品。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利 要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于，包括機架(1)，其內(nèi)設(shè)置有狹長的至少一側(cè)側(cè)面設(shè)有開口的供無紡布通過的布料通道(11)，在布料通道(11)入口處設(shè)置有布料對折裝置(12)；彈簧機(2)，其安裝在機架(1)內(nèi)或外，用于卷制彈簧；縱向滾動超聲波焊接裝置(3)，其設(shè)置于布料通道(11)前端內(nèi)，對進(jìn)入布料通道(11)的布料進(jìn)行縱向滾動焊接，使得經(jīng)過的布料上形成一個個連續(xù)的彈簧小袋；彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)，設(shè)置于彈簧機(2)與機架(1)之間，所述布料通道(11)的側(cè)面開口朝向彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)，該彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)用于將彈簧機(2)卷制好的彈簧輸送到布料通道(11)內(nèi)并塞入到通過超聲波焊接形成的彈簧小袋中；橫向滾動超聲波焊接裝置(5)，其超聲功能部位設(shè)置于布料通道(11)后端內(nèi)，對進(jìn)入布料通道(11)內(nèi)且經(jīng)過縱向滾動焊接的布料進(jìn)行橫向滾動焊接，使得經(jīng)過的布料上形成連續(xù)橫向焊縫，將各個彈簧小袋的袋口封閉；布料驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在布料通道(11)內(nèi)或外，用于將布料向前驅(qū)動行進(jìn)；其中，所述彈簧機(2)與彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)之間設(shè)有彈簧進(jìn)給機械手(7)和彈簧輸送匝道(13)，所述彈簧進(jìn)給機械手(7)用于將彈簧機(2)所制得的彈簧通過彈簧輸送匝道(13)轉(zhuǎn)入到彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)上；所述彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)與機架(1)的布料通道(11)之間設(shè)有彈簧轉(zhuǎn)載機械手(8)，其用于將彈簧運載轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)載過來的彈簧推入到布料通道(11)中的彈簧小袋中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述彈簧機(2)共兩個， 對稱設(shè)置在彈簧輸送匝道(13)上簧端的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述彈簧機(2)包 括彈簧卷制機(21)和與之相連的彈簧熱處理機(22)，所述彈簧進(jìn)給機械手(7)設(shè)置在彈簧 熱處理機(22)出簧端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述縱向滾動超聲波焊 接裝置(3)是一個設(shè)有多組焊接頭(31)的超聲波滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述橫向滾動超聲波焊 接裝置(5)是一個超聲波滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述布料驅(qū)動機構(gòu)是設(shè) 置在布料通道(11)后端的一對轉(zhuǎn)動輪(6)，所述轉(zhuǎn)動輪(6)上設(shè)有多個用于刮動彈簧小袋 的刮輪(61)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述彈簧運載轉(zhuǎn)盤 (4)包括轉(zhuǎn)盤體(41)和均布在轉(zhuǎn)盤體(41)的用于容納彈簧的方格(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述布料通道(11)側(cè)面 開口部設(shè)有用于將撐開的布料邊緣壓緊的壓邊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述布料通道(11)入口 處還設(shè)有布料張力緩存機構(gòu)(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滾動袋裝彈簧機，其特征在于所述布料通道(11)內(nèi) 還設(shè)有將彈簧翻轉(zhuǎn)的彈簧翻倒裝置(9)。
全文摘要
連續(xù)滾動袋裝彈簧機，包括機架，其內(nèi)設(shè)置有狹長的側(cè)面設(shè)有開口布料通道；用于卷制彈簧的彈簧機；布料通道中的縱向滾動超聲波焊接裝置和橫向滾動超聲波焊接裝置；彈簧運載轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于彈簧機與機架之間，該彈簧運載轉(zhuǎn)盤用于將彈簧機卷制好的彈簧輸送到布料通道內(nèi)并塞入到通過超聲波焊接形成的彈簧小袋中；布料驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在布料通道內(nèi)或外，用于將布料向前驅(qū)動行進(jìn)。由于本發(fā)明由于將橫向和縱向的超聲波焊接裝置的聲極設(shè)計為滾動式的，在整個焊接過程中，布料驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)動作而不需要停頓，可以實現(xiàn)袋裝彈簧的連續(xù)滾動的焊接，可極大的提高焊接效率、有效地降低能耗，并且取消氣缸設(shè)置可以減少噪音污染，改善工人的工作環(huán)境。
文檔編號B68G9/00GK101955150SQ20101024237
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者嚴(yán)卓晟, 何燕妙, 曾令中, 歐明亮 申請人:嚴(yán)卓晟;嚴(yán)卓理;嚴(yán)錦璇