專利名稱：高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)器部件的清洗方法及裝置，尤其是指一種高速重載交流牽引電 機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法及設(shè)備，其特別適用于各種類型的交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的清 洗。
背景技術(shù)：
高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座在過程中都需要進(jìn)行清洗，尤其是在進(jìn)行絕緣 浸漆處理前，為了保證絕緣浸漬漆的絕緣性，必須將高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座上的 所有雜質(zhì)全部清除干凈。但現(xiàn)在的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座清洗都是通過傳統(tǒng)的手 工清洗和有機(jī)溶劑清洗，這些清洗方式難以保證清洗干凈所有的雜質(zhì)，因此需要對此加以 改進(jìn)。目前，就清洗方式而言，運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機(jī)溶劑清 洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方 式，超聲波清洗被國際公認(rèn)為當(dāng)前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到了 98% 以上，清洗潔凈度也達(dá)到了最高級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅 為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗 中，超聲波清洗機(jī)以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選 擇。超聲波清洗特點(diǎn)
1)超聲波清洗對于手工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的 清洗效果，可徹底地達(dá)到清洗要求。2)不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲 波的清洗作用都能達(dá)到。3)清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非 常均勻一致。4)超聲波清洗對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用。5)超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害。6)超聲波清洗可根據(jù)不同的溶劑達(dá)到不同的效果，如除油，除銹或磷化。7)超聲波清洗是目前清洗效率最高的清洗方式，也是清洗效果最好的清洗方式。8)超聲波清洗可大幅度降低勞動強(qiáng)度，杜絕勞動隱患。本發(fā)明就是結(jié)合超聲清洗的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合高壓水射流的去污能力強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí) 現(xiàn)高速重載交流牽弓I電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備設(shè)計(jì)制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座清洗的不足，提出 一種去污能力強(qiáng)、效率高、效果好，能完全清除干凈高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座上所有 雜質(zhì)的清洗方法及清洗設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī) 座超聲清洗方法，利用超聲清洗方法對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行清洗；所述的 超聲方法是將高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座，先通過噴淋漂洗預(yù)處理后，再利用超聲裝 置從高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的四周、底部對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的外 表進(jìn)行清洗，同時(shí)通過一個(gè)裝有超聲振子的中心振盒，伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子 機(jī)座的鐵芯內(nèi)部對機(jī)座鐵芯內(nèi)部進(jìn)行清洗。整個(gè)高速重載交流牽弓I電機(jī)定子機(jī)座的清洗工 序流程為上料一噴淋漂洗一超聲波清洗一噴淋精洗、吹水一熱風(fēng)烘干一下料； 通過模塊化的槽型腔體作業(yè)完成各工序。其中，所述噴淋漂洗是在高壓噴淋槽完成，采用直接在槽體內(nèi)前、后、左、右、底面 及槽體中間裝噴淋管對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行噴淋。在噴淋過程中，通過旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件圓周旋轉(zhuǎn)或者噴嘴旋轉(zhuǎn)，使噴淋效果更好；旋轉(zhuǎn)速度5 10轉(zhuǎn)/分鐘。所述的超聲波清洗是在超聲波清洗槽內(nèi)完成，在超聲波清洗槽內(nèi)通過從四周、底 部對工件進(jìn)行全方位清洗，同時(shí)通過一個(gè)可以伸縮的中心振盒，當(dāng)高速重載交流牽引電機(jī) 定子機(jī)座進(jìn)入超聲波清洗槽內(nèi)后伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的機(jī)座鐵芯內(nèi)部， 對機(jī)座鐵芯內(nèi)部進(jìn)行超聲波清洗。所述的噴淋精洗、吹水是在精洗及風(fēng)切槽內(nèi)完成，采用直接在槽體內(nèi)前、后、左、 右、底面及槽體中間裝噴淋管對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行噴淋。在噴淋過程中， 通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件圓周旋轉(zhuǎn)或者噴嘴旋轉(zhuǎn)，使噴淋效果更好；旋轉(zhuǎn)速度5 10轉(zhuǎn)/分 鐘。同時(shí)在精洗及風(fēng)切槽內(nèi)上部四周設(shè)有一排風(fēng)切管，當(dāng)工件提出時(shí)，開啟風(fēng)切，對工件進(jìn) 行風(fēng)切吹干，便于后面的烘干，風(fēng)切采用壓縮空氣。所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干是在熱風(fēng)循環(huán)烘干槽內(nèi)完成，采用直接在槽體前、后、左、右 及底面裝紅外線加熱管與循環(huán)熱風(fēng)烘干相結(jié)合的方式對工件進(jìn)行烘干。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量可 調(diào)，且循環(huán)風(fēng)經(jīng)過循環(huán)過濾。根據(jù)上述方法所提出的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗裝置時(shí)一種高 速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗裝置，由平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、龍門提升機(jī)構(gòu)、上料工位、 高壓噴淋槽、超聲波清洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽、下料工位以及風(fēng)切槽組成；跟平車 運(yùn)輸機(jī)構(gòu)并連的是上料工位，平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接高壓噴淋槽，高壓噴淋槽上部連有龍門提 升機(jī)構(gòu)，跟高壓噴淋槽連接的是超聲波清洗槽，跟超聲波清洗槽連接的是漂洗槽，跟漂洗槽 連接的是熱風(fēng)循環(huán)烘干槽，跟熱風(fēng)循環(huán)烘干槽連接的是下料工位，高壓噴淋槽、超聲波清洗 槽、漂洗槽、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽的底部都安裝有貯液槽。本發(fā)明的有益效果是通過模塊化清洗槽，采用噴淋與超聲波相結(jié)合的清洗方法， 確保電機(jī)定子機(jī)座清洗后高的潔凈度要求，產(chǎn)品的清洗后的表面殘留顆粒< 25μ ；解決生 產(chǎn)過程中大批量生產(chǎn)的節(jié)拍要求，必須保證定子機(jī)座的清洗、烘干在IOmin鐘內(nèi)；各清洗工 位可同時(shí)工作，工作籃筐以在整個(gè)清洗流程內(nèi)循環(huán)。


圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖中1.平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；2.龍門提升機(jī)構(gòu)；3.上料工位；4.高壓噴淋槽；5.超聲波清
5洗槽；6.漂洗槽；7.熱風(fēng)循環(huán)烘干槽；8.下料工位；9.風(fēng)切槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見附圖1-2，可以看出本發(fā)明涉及一種高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清 洗方法，它是利用超聲清洗方法對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行清洗；所述的超聲 方法是將高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座，先通過噴淋漂洗預(yù)處理后，再利用超聲裝置從 高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的四周、底部對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的外表進(jìn) 行清洗，同時(shí)通過一個(gè)裝有超聲振子的中心振盒，伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座 的鐵芯內(nèi)部對機(jī)座鐵芯內(nèi)部進(jìn)行清洗。整個(gè)高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的清洗工序流 程為上料一噴淋漂洗一超聲波清洗一噴淋精洗、吹水一熱風(fēng)烘干一下料；通過 模塊化的槽型腔體作業(yè)完成各工序。其中，所述噴淋漂洗是在高壓噴淋槽完成，采用直接在槽體內(nèi)前、后、左、右、底面 及槽體中間裝噴淋管對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行噴淋。在噴淋過程中，通過旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件圓周旋轉(zhuǎn)或者噴嘴旋轉(zhuǎn)，使噴淋效果更好；旋轉(zhuǎn)速度5 10轉(zhuǎn)/分鐘。所述的超聲波清洗是在超聲波清洗槽內(nèi)完成，在超聲波清洗槽內(nèi)通過從四周、底 部對工件進(jìn)行全方位清洗，同時(shí)通過一個(gè)可以伸縮的中心振盒，當(dāng)高速重載交流牽引電機(jī) 定子機(jī)座進(jìn)入超聲波清洗槽內(nèi)后伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的機(jī)座鐵芯內(nèi)部， 對機(jī)座鐵芯內(nèi)部進(jìn)行超聲波清洗。所述的噴淋精洗、吹水是在精洗及風(fēng)切槽內(nèi)完成，采用直接在槽體內(nèi)前、后、左、 右、底面及槽體中間裝噴淋管對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行噴淋。在噴淋過程中， 通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件圓周旋轉(zhuǎn)或者噴嘴旋轉(zhuǎn)，使噴淋效果更好；旋轉(zhuǎn)速度5 10轉(zhuǎn)/分 鐘。同時(shí)在精洗及風(fēng)切槽內(nèi)上部四周設(shè)有一排風(fēng)切管，當(dāng)工件提出時(shí)，開啟風(fēng)切，對工件進(jìn) 行風(fēng)切吹干，便于后面的烘干，風(fēng)切采用壓縮空氣。所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干是在熱風(fēng)循環(huán)烘干槽內(nèi)完成，采用直接在槽體前、后、左、右 及底面裝紅外線加熱管與循環(huán)熱風(fēng)烘干相結(jié)合的方式對工件進(jìn)行烘干。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量可 調(diào)，且循環(huán)風(fēng)經(jīng)過循環(huán)過濾。根據(jù)上述方法所提出的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗裝置時(shí)一種高 速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗裝置，由平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1、龍門提升機(jī)構(gòu)2、上料工 位3、高壓噴淋槽4、超聲波清洗槽5、漂洗槽6、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽7、下料工位8以及風(fēng)切槽9 組成。與平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1并連的是上料工位3，平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)1連接高壓噴淋槽4，高壓噴 淋槽4上部連有龍門提升機(jī)構(gòu)2，與高壓噴淋槽4連接的是超聲波清洗槽5，與超聲波清洗 槽5連接的是漂洗槽6，與漂洗槽6連接的是熱風(fēng)循環(huán)烘干槽7，與熱風(fēng)循環(huán)烘干槽7連接 的是下料工位8，高壓噴淋槽4、超聲波清洗槽5、漂洗槽6、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽7的底部都安裝 有貯液槽。高壓噴淋槽4設(shè)有一套獨(dú)立三級循環(huán)過濾分離系統(tǒng)，貯液槽均設(shè)有進(jìn)水口、溢流 口、排污閥、循環(huán)泵、過濾器、60-80kw不銹鋼加熱管；高壓噴淋槽4上部設(shè)有一個(gè)可向后移 動的蓋，在清洗工件時(shí)，氣動機(jī)構(gòu)將蓋蓋上，避免在清洗過程中，液體流出槽外。超聲波清洗槽5的四周、底部及中心裝有超聲振盒，超聲波清洗槽5的前、后、左、
6右面每面7個(gè)振盒，每個(gè)振盒18個(gè)換能器；底面10個(gè)振盒，每個(gè)振盒18個(gè)換能器沖心 振盒采用六邊形結(jié)構(gòu)，由中心向四周發(fā)射超聲波，此振盒共36個(gè)換能器，振盒固定在槽底； 超聲波清洗槽5設(shè)有一套獨(dú)立三級循環(huán)過濾分離系統(tǒng)，貯液槽均設(shè)有進(jìn)水口、溢流口、排污 閥、循環(huán)泵、過濾器、35-50KW不銹鋼加熱管。當(dāng)貯液槽內(nèi)液體比較臟時(shí)，可開啟進(jìn)水閥將浮 在貯液槽的污液由溢流槽排出槽外(進(jìn)水閥的流量可調(diào)節(jié))；貯液槽初級分別設(shè)有一套磁性 排渣器和油水分離器，用于自動完成沉淀物和泡沫的清理；超聲波清洗槽5設(shè)有自動水位 報(bào)警裝置和補(bǔ)水功能，當(dāng)超聲波清洗槽5內(nèi)清洗液整體更換時(shí)，槽內(nèi)有自動清洗殘?jiān)蹪n 功能。超聲波清洗槽5及貯液槽槽底均做成一定的坡度，保證排污徹底，超聲波清洗槽 5底設(shè)有掏渣口。1-3槽前后面均設(shè)有水槽，將殘留在槽面上的液體統(tǒng)一流入排水溝。超聲頻率分為兩種，其中、側(cè)振盒及中心振盒均采用28士3 KHz :54kff ；上部及 底部采用 23 士 3 KHz :18kW。貯液槽尺寸必須配套保證循環(huán)使用要求，并保證溫度補(bǔ)償。加熱方式不銹鋼電加熱管加熱或蒸汽加熱，電加熱功率36kW?？販胤秶?0—10(TC可調(diào)，數(shù)顯溫控，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度自動關(guān)閉和打開加熱 器，且具有定時(shí)自動預(yù)加熱功能。循環(huán)泵功率4kw，揚(yáng)程16米，流量50立方米/小時(shí)。過濾精度25 μ m。精洗及風(fēng)切槽6設(shè)有一套獨(dú)立三級循環(huán)過濾分離系統(tǒng)，貯液槽均設(shè)有進(jìn)水口、溢 流口、排污閥、循環(huán)泵、過濾器、不銹鋼加熱管。當(dāng)貯液槽內(nèi)液體比較臟時(shí)，可開啟進(jìn)水閥將 浮在貯液槽的污液由溢流槽排出槽外(進(jìn)水閥的流量可調(diào)節(jié))；精洗及風(fēng)切槽6設(shè)有自動水 位報(bào)警裝置和補(bǔ)水功能。在泵前設(shè)過濾網(wǎng)格板。精洗及風(fēng)切槽6上部四周設(shè)有一排風(fēng)切管9，當(dāng)工件提出時(shí)，開啟風(fēng)切管9，對工件 進(jìn)行風(fēng)切吹干，便于后面的烘干，風(fēng)切采用壓縮空氣(由用戶提供)；精洗及風(fēng)切槽6上部設(shè) 有一個(gè)可向后移動的蓋，在清洗工件時(shí)，氣動機(jī)構(gòu)將蓋蓋上，避免在清洗過程中，液體流出 槽外。精洗及風(fēng)切槽6設(shè)有自動水位報(bào)警裝置和補(bǔ)水功能。貯液槽尺寸必須配套保證循環(huán)使用要求，中間不斷水，并保證溫度補(bǔ)償。加熱方式不銹鋼電加熱管加熱(裝貯液槽底面)，加熱功率6(T80 kff
控溫范圍10 — 100°C可調(diào)，數(shù)顯溫控，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度自動關(guān)閉和打開加熱器，且 具有定時(shí)自動預(yù)加熱功能；噴淋漂洗最佳溫度50 80°C。噴淋泵功率llkw，揚(yáng)程40米，流量50立方米/小時(shí)。在泵前設(shè)過濾網(wǎng)格板，過濾精度10 μ m。壓縮空氣壓力0. 4 0. 6Mpa (接口處配減壓閥、油水過濾器)。壓縮空氣耗量5 10立方米/分鐘。熱風(fēng)循環(huán)烘干槽7的前、后、左、右及底面都安裝有ICrlSNiOTi不銹鋼紅外線加熱 管；熱風(fēng)循環(huán)烘干槽7上部設(shè)有一個(gè)可向后移動的蓋，在烘干工件時(shí)，氣動機(jī)構(gòu)將蓋蓋上， 提高烘干效率。控溫范圍常溫一299°C數(shù)顯可調(diào)，，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度自動關(guān)閉和打開加熱器，且具有定時(shí)自動預(yù)加熱功能；烘干最佳溫度100 120°C。具有自動恒溫功能。本槽上部 設(shè)有一個(gè)可向后移動的蓋，在烘干工件時(shí)，氣動機(jī)構(gòu)將蓋蓋上，提高烘干效率。
工件的升降、平移動作均采用進(jìn)口品牌的伺服電機(jī)驅(qū)動，并由帶運(yùn)動模塊的松下 PLC控制實(shí)現(xiàn)數(shù)字定位，保證移動平穩(wěn)、準(zhǔn)確，具備過載保護(hù)。越位保險(xiǎn)、故障報(bào)警等功能，杜 絕一切碰撞跌落事故發(fā)生。
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權(quán)利要求
一種高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法，利用超聲清洗方法對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行清洗；其特征在于所述的超聲方法是將高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座，先通過噴淋漂洗預(yù)處理后，再利用超聲裝置從高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的四周、底部對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的外表進(jìn)行清洗，同時(shí)通過一個(gè)裝有超聲振子的中心振盒，伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的鐵芯內(nèi)部對機(jī)座鐵芯內(nèi)部進(jìn)行清洗；整個(gè)高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的清洗工序流程為上料 噴淋漂洗 超聲波清洗 噴淋精洗、吹水 熱風(fēng)烘干 下料；通過模塊化的槽型腔體作業(yè)完成各工序。
2.如權(quán)利要求1所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法，其特征在于 所述噴淋漂洗是在高壓噴淋槽完成，采用直接在槽體內(nèi)前、后、左、右、底面及槽體中間裝噴 淋管對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行噴淋；在噴淋過程中，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件 圓周旋轉(zhuǎn)或者噴嘴旋轉(zhuǎn)，使噴淋效果更好；旋轉(zhuǎn)速度5 10轉(zhuǎn)/分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法，其特征在于 所述的超聲波清洗是在超聲波清洗槽內(nèi)完成，在超聲波清洗槽內(nèi)通過從四周、底部對工件 進(jìn)行全方位清洗，同時(shí)通過一個(gè)可以伸縮的中心振盒，當(dāng)高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座 進(jìn)入超聲波清洗槽內(nèi)后伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的機(jī)座鐵芯內(nèi)部，對機(jī)座鐵 芯內(nèi)部進(jìn)行超聲波清洗。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法，其特征在 于所述的噴淋精洗、吹水是在精洗及風(fēng)切槽內(nèi)完成，采用直接在槽體內(nèi)前、后、左、右、底面 及槽體中間裝噴淋管對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行噴淋；在噴淋過程中，通過旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件圓周旋轉(zhuǎn)或者噴嘴旋轉(zhuǎn)，使噴淋效果更好；旋轉(zhuǎn)速度5 10轉(zhuǎn)/分鐘；同 時(shí)在精洗及風(fēng)切槽內(nèi)上部四周設(shè)有一排風(fēng)切管，當(dāng)工件提出時(shí)，開啟風(fēng)切，對工件進(jìn)行風(fēng)切 吹干，便于后面的烘干，風(fēng)切采用壓縮空氣；所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干是在熱風(fēng)循環(huán)烘干槽內(nèi)完 成，采用直接在槽體前、后、左、右及底面裝紅外線加熱管與循環(huán)熱風(fēng)烘干相結(jié)合的方式對 工件進(jìn)行烘干；熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量可調(diào)，且循環(huán)風(fēng)經(jīng)過循環(huán)過濾。
5.一種高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備，其特征在于由平車運(yùn)輸機(jī) 構(gòu)、龍門提升機(jī)構(gòu)、上料工位、高壓噴淋槽、超聲波清洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽、下料工 位以及風(fēng)切槽組成；跟平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)并連的是上料工位，平車運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接高壓噴淋槽，高 壓噴淋槽上部連有龍門提升機(jī)構(gòu)，跟高壓噴淋槽連接的是超聲波清洗槽，跟超聲波清洗槽 連接的是漂洗槽，跟漂洗槽連接的是熱風(fēng)循環(huán)烘干槽，跟熱風(fēng)循環(huán)烘干槽連接的是下料工 位，高壓噴淋槽、超聲波清洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽的底部都安裝有貯液槽。
6.如權(quán)利要求書5所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備，其特征在 于高壓噴淋槽設(shè)有一套獨(dú)立三級循環(huán)過濾分離系統(tǒng)，貯液槽均設(shè)有進(jìn)水口、溢流口、排污 閥、循環(huán)泵、過濾器、60-80kw不銹鋼加熱管；高壓噴淋槽上部設(shè)有一個(gè)可向后移動的蓋，在 清洗工件時(shí)，氣動機(jī)構(gòu)將蓋蓋上，避免在清洗過程中，液體流出槽外。
7.如權(quán)利要求書5或6所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備，其特征 在于超聲波清洗槽的四周、底部及中心裝有超聲振盒，超聲波清洗槽的前、后、左、右面每 面7個(gè)振盒，每個(gè)振盒18個(gè)換能器；底面10個(gè)振盒，每個(gè)振盒18個(gè)換能器；中心振盒采用 六邊形結(jié)構(gòu)，由中心向四周發(fā)射超聲波，此振盒共36個(gè)換能器，振盒固定在槽底。
8.如權(quán)利要求書7所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備，其特征在 于超聲波清洗槽設(shè)有一套獨(dú)立三級循環(huán)過濾分離系統(tǒng)，貯液槽均設(shè)有進(jìn)水口、溢流口、排 污閥、循環(huán)泵、過濾器、35-50KW不銹鋼加熱管；貯液槽初級分別設(shè)有一套磁性排渣器和油 水分離器，用于自動完成沉淀物和泡沫的清理；超聲波清洗槽設(shè)有自動水位報(bào)警裝置和補(bǔ) 水功能。
9.如權(quán)利要求書8所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備，其特征在 于超聲波清洗槽及貯液槽槽底均做成一定的坡度，保證排污徹底，超聲波清洗槽底設(shè)有 掏渣口 ；1-3槽前后面均設(shè)有水槽，將殘留在槽面上的液體統(tǒng)一流入排水溝。
10.如權(quán)利要求書8所述的高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗設(shè)備，其特征在 于精洗及風(fēng)切槽設(shè)有一套獨(dú)立三級循環(huán)過濾分離系統(tǒng)，貯液槽均設(shè)有進(jìn)水口、溢流口、排 污閥、循環(huán)泵、過濾器、不銹鋼加熱管；漂洗槽設(shè)有自動水位報(bào)警裝置和補(bǔ)水功能；在泵前 設(shè)過濾網(wǎng)格板；精洗及風(fēng)切槽上部四周設(shè)有一排風(fēng)切管；精洗及風(fēng)切槽上部設(shè)有一個(gè)可向 后移動的蓋，在清洗工件時(shí)，氣動機(jī)構(gòu)將蓋蓋上，避免在清洗過程中，液體流出槽外。
全文摘要
一種高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座超聲清洗方法及設(shè)備，利用超聲清洗方法對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座進(jìn)行清洗；所述的超聲方法是將高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座，先通過噴淋漂洗預(yù)處理后，再利用超聲裝置從高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的四周、底部對高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的外表進(jìn)行清洗，同時(shí)通過一個(gè)裝有超聲振子的中心振盒，伸入到高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的鐵芯內(nèi)部對機(jī)座鐵芯內(nèi)部進(jìn)行清洗；整個(gè)高速重載交流牽引電機(jī)定子機(jī)座的清洗工序流程為上料-噴淋漂洗-超聲波清洗-噴淋精洗、吹水-熱風(fēng)烘干-下料；通過模塊化的槽型腔體作業(yè)完成各工序。
文檔編號B08B3/12GK101947524SQ20101028635
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者石江 申請人:南車株洲電機(jī)有限公司