專利名稱：一種可移動式洗消裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗消裝置，尤其涉及一種用于危險化學品泄漏后無害化洗消的可 移動式洗消裝置。
背景技術(shù)：
危險化學品在使用過程中出現(xiàn)泄漏時，常規(guī)的方法是用固體藥劑或大量水沖洗來 進行處理。由于部分有機溶液具有毒性、揮發(fā)性及特殊的溶解性，當發(fā)生泄漏時，需要及時 對其進行有效處理。使用固體藥劑時需要工作人員到泄漏處散布藥劑，當污染液的分布面 積較大時難以全部覆蓋，且投藥量不易控制，處理不徹底，并存在二次污染問題；由于大部 分的有機溶液在水中的溶解度很低甚至不溶，采用水進行沖洗處理時，用水量大，且只能起 到稀釋作用，不能實時對污染液進行消解和處理，處理效果不佳。申請?zhí)朇N200810021464. 5公開了一種移動式洗消裝置，其動力、高壓泵及洗消劑 儲罐安裝在機架上，高壓泵的出口接有溢流減壓閥，溢流減壓閥的出口通過高壓軟管與洗 消噴槍相連接，洗消噴槍出口處裝有洗消噴頭；特征是高壓泵的進水口接有比例混合閥，比 例混合閥上有一滑動桿調(diào)節(jié)及控制兩個閥蓋的比例開啟；洗消噴頭有可旋轉(zhuǎn)的分流芯及三 組環(huán)狀排列的噴嘴。本發(fā)明保證了洗消劑與水的比例均勻混合及連續(xù)供給，操作簡單，使作 方便；采取射流噴嘴與霧化噴嘴相結(jié)合的方式，可通過旋轉(zhuǎn)分流芯，根據(jù)多種不同場合的洗 消要求，選擇合適的洗消噴放模式，獲得較好的洗消效果。該發(fā)明中將動力、高壓泵及洗消 劑儲罐安裝在機架上，在機價上安裝輪子，使該裝置具有移動性。但是該裝置需要動力提 供，一旦失去動力提供在污染現(xiàn)場得不到快速有效的處理，更為操作人員帶來危險；并且該 裝置結(jié)構(gòu)復雜出現(xiàn)故障的幾率會大大提高，比如高壓泵的故障是對操作人員和現(xiàn)場治理污 染帶來巨大的危險。又申請?zhí)朇N200710100396. 7本發(fā)明為一種便攜式超細氣水霧滅火器，是由雙路 減壓器，高壓氣瓶，儲水瓶和噴槍組成；其連接關(guān)系是高壓氣瓶通過管路連接雙路減壓 器，雙路減壓器輸出分為兩路，一路是通過管路及快插接口與儲水瓶連接，另一路是通過管 路及快插接口與噴槍連接，儲水瓶的輸出通過管路及快插接口與噴槍連接；使用時，扣動噴 槍扳機，使扳機閥打開，超細氣水霧由噴槍的噴口噴出進行滅火。該發(fā)明中雖然簡化了操 作，但是在噴槍上設置有扳機閥，一旦扳機閥出現(xiàn)了故障，便會危機操作人員的生命；而且 該噴槍所噴出的超細水霧是通過雙路減壓器其中之一的高壓氣瓶提供，雖然增大了表面面 積，但無法噴射較遠的距離，不利于快速的清理污染現(xiàn)場。綜合上述的問題，洗消裝置應該結(jié)構(gòu)簡單，減少裝置本身的故障率，保證操作人員 的生命安全，并且能夠噴射較遠的距離及時的清理污染現(xiàn)場，保護人民的生命及財產(chǎn)安全 是洗消裝置的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述洗消方式的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，減少裝置本身的故障率，并且能實現(xiàn)快速、高效、徹底的清洗的廢液洗消裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)手段包括可移動的車、洗消劑儲罐和用來 連接可移動車與洗消劑罐的連接板，洗消劑儲罐的罐體上部設有壓力檢測裝置以及噴射管 路，其特征在于所述的罐體內(nèi)部設有壓力區(qū)以及洗消劑儲存區(qū)，壓力區(qū)位于洗消劑儲存區(qū) 上部，洗消劑與高壓氣體共存于洗消劑儲罐內(nèi)；所述噴射管路包括引流管、螺旋閥門、洗消噴槍，引流管與螺旋閥門相連，螺旋閥 門和洗消噴槍之間通過軟管連接；所述的軟管是不銹鋼軟管；引流管直通到洗消劑儲罐的底部；洗消噴槍是可以從軟管拆卸的，噴槍的腔體設有一螺旋體，所述的螺旋體是沿腔 體軸向，與腔體有間隙的螺旋體；或軸向直徑變小的彈簧；高壓區(qū)與洗消劑存儲區(qū)的容積比是2 3；高壓區(qū)的頂端壓強是5MPa ；使用角式閥門連接引流管、螺旋閥門和軟管；所述的壓力檢測裝置安裝在洗消劑儲罐罐體上，為彈簧管式壓力檢測裝置或膜片 式壓力檢測裝置；所述的壓力檢測裝置還包括一設置在壓力檢測裝置下部的螺旋減壓閥；所述的底盤包括由兩個輪子支撐的支撐臺和可推扶手，支撐臺的形狀與洗消劑罐 底部的形狀一致，所述的洗消劑儲罐一側(cè)設有一個用于插放洗消噴管的空心筒體；所述的洗消劑儲罐頂部設有加液口 ；洗消裝置洗消劑，所述處理液主要成分包括過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒 酸鈉和水，洗消劑主要成分含量為過氧化氫3 10%、山梨酸鉀0.02 0.1%、醋酸3 10%、磷酸1 5%、硒酸鈉0. 02 0. 1%，余量為水。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下有益效果采用該有機溶液的應急介質(zhì)作 為洗消劑，能夠及時有效的將有機廢液消解，獲得理想的洗消效果。采用洗消劑儲罐與增壓 氣體罐一體化設計，簡化了設備結(jié)構(gòu)，減少裝置本身的故障率；采用輪式底盤設計，便于快 速達到現(xiàn)場對污染液進行快速徹底的洗消。


圖1是可移動式洗消裝置的正面視2是可移動式洗消裝置的俯視3是可移動式洗消裝置的噴槍結(jié)構(gòu)4是可移動式洗消裝置噴槍的噴頭剖面5是移動式洗消裝置噴槍內(nèi)部螺旋棒結(jié)構(gòu)6是移動式洗消裝置噴槍內(nèi)部變徑彈簧結(jié)構(gòu)圖
具體實施例方式實施1如圖1所示本發(fā)明由一個可移動的車1為框架，在可移動車的底板上有一支撐架14，在支撐架13上放置有洗消罐2。在支撐架13的下部有一個保持車子平衡的平衡架14。 在可移動車的上部有方便讓車移動的扶手11。在可移動車1中部的兩端各設有連接板3， 并與洗消罐2相對應的位置上設有連接板3。如圖2所示的的左連接板3和右連接板3，在 左連接板3和洗消罐2上對應的位置有可穿過螺栓31的孔，先將螺栓31穿過左連接板3 和洗消罐2的孔，再將平墊圈33和彈簧墊圈34套在螺栓31上，使用螺母32與螺栓31擰 緊以將洗消罐2固定在車1上；在右連接板3和洗消罐2上對應的位置有可穿過螺栓31的 孔，先將螺栓31穿過右連接板3和洗消罐2的孔，再將平墊圈33和彈簧墊圈34套在螺栓 31上，使用螺母32與螺栓31擰緊以將洗消罐2固定在可移動車1上。可移動車1的底盤 包括由兩個輪子12支撐的支撐架13和可推扶手11，支撐臺的形狀與洗消劑罐底部的形狀 一致，洗消劑儲罐一側(cè)設有一個用于插放洗消噴管的空心筒體。如圖2所示洗消罐2上部設有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置由壓力表閥21與壓力 表22組成。壓力表閥21的一頭與洗消罐2連接，檢測洗消罐內(nèi)的壓力。壓力表閥21的另一 頭與壓力表22連接，以顯示洗消罐2的內(nèi)部壓力；該壓力檢測裝置的檢測范圍為0-5MPa。 壓力檢測裝置安裝在洗消劑儲罐罐體上，為彈簧管式壓力檢測裝置或膜片式壓力檢測裝 置。壓力檢測裝置還包括一設置在壓力檢測裝置下部的螺旋減壓閥。在洗消罐2上部的中 間位置設有與洗消罐內(nèi)部連接的引流管26的球形接頭。球形接頭的上部連接有手動截止 閥23。手動截止閥23水平方向的接口與壓力檢測裝置的位置相反，與不銹鋼軟管M連接。 不銹鋼軟管M的另一頭連接噴槍25。在洗消罐2的內(nèi)部分為兩個區(qū)域，上部的是壓力區(qū)， 主要是存放高壓氣體。洗消罐2的內(nèi)部的下部是洗消劑存儲區(qū)用來放置洗消劑。這兩個區(qū) 域高壓區(qū)與洗消劑存儲區(qū)的容積比是2 3。引流管沈一直延續(xù)到洗消罐2的內(nèi)部洗消劑 存儲區(qū)的底部，與罐底有一定的間隙，方便洗消劑進入引流管沈中。該罐體2內(nèi)作特殊鈍 化處理。罐體2為直徑50-100cm的圓柱狀筒體，該罐體的空罐質(zhì)量在40-60KG，裝滿洗消劑 后的質(zhì)量75-%kg。洗消罐2頂部設有加液口。如圖3所示是噴槍的結(jié)構(gòu)圖。該洗消噴頭殼體內(nèi)設有隔板將殼體內(nèi)部分為前后兩 個部分，后部是一腔體四1，腔體內(nèi)裝有可繞軸線旋轉(zhuǎn)的分流芯，安裝在殼體后部的壓 板將分流芯壓緊固定在腔體內(nèi)，分流芯內(nèi)部為一中空的內(nèi)腔與洗消劑供給管道的接口相連 通；分流芯四2的前部與隔板之間通過密封件相接，殼體與壓板之間設有密封囤，分流芯與 壓板之間設有密封件；洗消噴槍是可拆卸的，隔板之前的殼體上分別開有中間水道、內(nèi)環(huán)水 道和外環(huán)水道三個環(huán)狀水道；中間射流噴嘴環(huán)、內(nèi)環(huán)噴嘴安裝環(huán)和外環(huán)嘖嘴安裝環(huán)分別經(jīng) 由中間和內(nèi)環(huán)、外環(huán)三個環(huán)狀密封圈與殼體采用螺紋密封連接，固定在三個對應的水道前 部；中間射流噴嘴環(huán)上的開孔形成中間射流噴嘴；內(nèi)環(huán)噴嘴安裝環(huán)和外環(huán)噴嘴安裝環(huán)上都 安裝有霧化噴嘴如圖4所示；每個霧化噴嘴均由霧化噴嘴體和霧化芯組成，霧化芯采用螺 紋固定在霧化噴嘴體內(nèi)；隔板上與每個水道相通的位置開有若干個貫穿隔板的導流孔，分 流芯前部與隔板上的導流孔相對的位置也開有多個導流孔，分流芯上的導流孔前端與隔板 相接，導流孔后端與分流芯內(nèi)腔相通，密封件固定在隔板上，密封件上開有導流孔，與隔板 上導流孔位置相同。所述洗消噴頭內(nèi)的隔板上的導流孔中間導流孔與殼體前部的中間水 道相通，內(nèi)環(huán)導流孔與內(nèi)環(huán)水道相通，外環(huán)導流孔與外環(huán)水道相通。分流芯上與隔板上的導 流孔相對的位置也開有導流孔，當將分流芯旋轉(zhuǎn)到某一位置時，分流芯上的中間導流孔與 隔板上的中間導流孔相通，洗消劑便可通過導流孔流入中間水道；當將分流芯旋轉(zhuǎn)到某一
5位置時，分流芯上的內(nèi)環(huán)導流孔與隔板上的內(nèi)環(huán)導流孔相通，洗消劑便可通過導流孔流入 內(nèi)環(huán)水道；當將分流芯旋轉(zhuǎn)到某一位置時，分流芯上的外環(huán)導流孔與隔板上的外環(huán)導流孔 相通，洗消劑便可通過導流孔流入外環(huán)水道。通過將分流芯旋轉(zhuǎn)至不同的位置，可實現(xiàn)多種 噴放模式有中間導流孔與中間水道相通，內(nèi)環(huán)導流孔與內(nèi)環(huán)水道相通，外環(huán)導流孔與外環(huán) 水道相通，其余導流孔封閉，形成一種中心噴嘴、內(nèi)、外環(huán)噴嘴同時噴放的組合模式；所述洗 消噴頭的霧化噴嘴體的前端開有直徑較小的噴嘴口四3，噴嘴口四3的后部是一直徑較大 的圓柱孔，且圓柱孔的軸心與噴嘴口的軸心在同一直線上圓柱孔內(nèi)裝有霧化芯，霧化芯的 前端柱體直徑小于圓柱孔的內(nèi)徑，后部通過螺紋與霧化噴嘴體連接，霧化芯前端有若干條 斜槽，霧化芯的前端與圓柱孔前部的錐面相接；霧化芯后部的螺紋兩側(cè)削成兩個平面，這樣 霧化芯安裝在圓柱孔里后便形成兩個間隙用于進水。洗消噴頭工作時，洗消劑通過霧化芯 兩側(cè)的間隙及霧化芯前端柱體與霧化噴嘴體的圓柱孔之間的間隙流經(jīng)斜槽，形成高速旋轉(zhuǎn) 水流，通過噴嘴口 293噴出，并且噴嘴的開設角度不同，如圖4所示。外環(huán)噴嘴的開設角度 與噴槍的軸向方向成鈍角，增加噴射的寬度。中間噴嘴口，內(nèi)環(huán)噴嘴口和外環(huán)噴嘴口的直徑 不同，依次增大。本發(fā)明所提供的處理液處理含胼類物質(zhì)廢液的效果，方法是按照質(zhì)量比 20 60 1，優(yōu)選30 1投加處理液，然后檢測胼和偏二甲胼含量，并和處理前比較。洗 消劑主要成分含量為過氧化氫3%、山梨酸鉀0. (^^、醋酸！^^磷酸！^^硒酸鈉0. 02%， 余量為水。所述的洗消劑按如下方法配制在容器中加入欲制備洗消劑量約一半體積的水， 啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各個物料 加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后 停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為洗消劑。實施例2如圖5所示的是洗消裝置的噴槍的另一剖面圖，在噴槍的腔體內(nèi)有一呈螺旋輸送 器的螺栓狀的螺旋棒四4.螺頭分別設于進出液口 AB的位置。其固定方式卡于螺頭通孔內(nèi) 或銷連接固定，螺頭通孔內(nèi)設有卡塊，以卡住螺旋棒。擰開截止閥后，儲液區(qū)受壓力區(qū)高壓的作用，將洗消劑擠壓到引留管內(nèi)，由于高壓 的作用，將洗消劑通過引流管和不銹鋼軟管送到噴槍的進液口 A，洗消劑沿著螺旋棒的線路 流向出液口 B，通過噴槍噴頭上的霧化芯，將洗消劑霧化后噴射出去.洗消劑主要成分含量 為過氧化氫5 %、山梨酸鉀0. 05 %、醋酸5 %、磷酸2.5%、硒酸鈉0. 05 %，余量為水。所 述的洗消劑按如下方法配制在容器中加入欲制備洗消劑量約一半體積的水，啟動攪拌裝 置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各個物料加入速度為 2. ^g/min，待全部固體物料加入后補加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置 Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為洗消劑。實施例3如圖6所示的是洗消裝置的噴槍的另一剖面圖，在噴槍的腔體內(nèi)有一沿著軸向方 向直徑變小的彈簧四6.直徑大的一端設在進液口 A的位置，直徑小的一端設在出液口 B的 位置。其固定方式卡于兩端頭通孔內(nèi)或銷連接固定，螺頭通孔內(nèi)設有卡塊，以卡住螺旋棒。 擰開截止閥后，儲液區(qū)受壓力區(qū)高壓的作用，將洗消劑擠壓到引留管內(nèi)，由于高壓的作用， 將洗消劑通過引流管和不銹鋼軟管送到噴槍的進液口 A，洗消劑沿著螺旋棒的線路流向出 液口 B，通過噴槍噴頭上的霧化芯，將洗消劑霧化后噴射出去.洗消劑主要成分含量為過氧化氫10%、山梨酸鉀0. 1%、醋酸10%、磷酸5%、硒酸鈉0. 1%，余量為水。所述的洗消 劑按如下方法配制在容器中加入欲制備洗消劑量約一半體積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為 90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各個物料加入速度為2. 5kg/min, 待全部固體物料加入后補加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過濾去 殘渣和不溶物，所得清液即為洗消劑。
權(quán)利要求
1.一種可移動式洗消裝置，包括可移動的車、洗消劑儲罐和用來連接可移動車與洗消 劑罐的連接板，所述的連接板設在洗消劑罐和可移動的車的中部，洗消劑儲罐的罐體上部 設有壓力檢測裝置以及噴射管路，其特征在于所述的罐體內(nèi)部設有壓力區(qū)以及洗消劑儲 存區(qū)，壓力區(qū)位于洗消劑儲存區(qū)上部，洗消劑與高壓氣體共存于洗消劑儲罐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式洗消裝置，其特征在于所述噴射管路包括引流管、 螺旋閥門、洗消噴槍，引流管與螺旋閥門相連，螺旋閥門和洗消噴槍之間通過軟管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動式洗消裝置，其特征在于所述的軟管是不銹鋼軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動式洗消裝置，其特征在于引流管直通到洗消劑儲罐的 底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動式洗消裝置，其特征在于洗消噴槍是可以從軟管拆 卸的，噴槍的腔體設有一螺旋體，所述的螺旋體是沿腔體軸向，與腔體有間隙的螺旋體；或 軸向直徑變小的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式洗消裝置，其特征在于高壓區(qū)與洗消劑存儲區(qū)的容 積比是2 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的可移動式洗消裝置，其特征在于高壓區(qū)的頂端壓強是 5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可移動式洗消裝置，其特征在于使用角式閥門連接引流管、 螺旋閥門和軟管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式洗消裝置，其特征在于所述的壓力檢測裝置安裝 在洗消劑儲罐罐體上，為彈簧管式壓力檢測裝置或膜片式壓力檢測裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可移動式洗消裝置，其特征在于所述的壓力檢測裝置還包 括一設置在壓力檢測裝置下部的螺旋減壓閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式洗消裝置，其特征在于所述的底盤包括由兩個輪 子支撐的支撐臺和可推扶手，支撐臺的形狀與洗消劑罐底部的形狀一致，所述的洗消劑儲 罐一側(cè)設有一個用于插放洗消噴管的空心筒體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式洗消裝置，其特征在于所述的洗消劑儲罐頂部設 有加液口。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗消裝置洗消劑，其特征在于，所述洗消劑主要成分包括 過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉和水，處理液主要成分含量為過氧化氫3 10%、 山梨酸鉀0. 02 0. 1%、醋酸1 10%、磷酸1 5%、硒酸鈉0. 02 0. 1%，余量為水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可移動式洗消裝置，包括可移動的車、洗消劑儲罐和用來連接可移動車與洗消劑罐的連接板，洗消劑儲罐的罐體上部設有壓力檢測裝置以及噴射管路，其特征在于所述的罐體內(nèi)部設有壓力區(qū)以及洗消劑儲存區(qū)，壓力區(qū)位于洗消劑儲存區(qū)上部，洗消劑與高壓氣體共存于洗消劑儲罐內(nèi)。該洗消裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并能實現(xiàn)快速、高效、徹底的洗消廢液，是一種理想的可移動式洗消裝置。
文檔編號B08B3/08GK102145337SQ20101030143
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者劉朝陽, 戰(zhàn)立斌, 王靜生, 許宏, 郝戰(zhàn)焱 申請人:北京航天凱恩化工科技有限公司