專利名稱：蛹襯加工成絲棉被的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲棉被生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將蛹襯加工成絲棉被的工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)蠶由于大量吐絲，體軀大大縮小時(shí)，頭胸部擺動速度減慢，而且沒有一定的節(jié)奏，吐絲開始顯得凌亂，形成松散柔軟的繭絲層，稱為蛹襯。在繅絲生產(chǎn)中，為確保高品位生絲質(zhì)量，采取提前掐除蛹襯的措施。致使的繭絲未能充分利用而淪為下腳原料。蛹襯歷來都是做汰頭，其棉張夾雜著大量蛹體、蛹屑、蛻皮等雜質(zhì)，并有較高的油脂含量，只能作為絹紡原料用，繅絲廠將蛹襯加工汰頭生產(chǎn)周期長，占用大面積場地，耗費(fèi)大量水和純堿，造成環(huán)境污染，弊多利少。公告號CN1069532A，公告日為1993年3月3日的中國發(fā)明專利，公告了一種蛹襯絲棉生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝方法，該工藝方法采用堿水直接噴淋蛹襯，一步脫脂脫膠處理，脫水后采用橫向拉伸膨松等工藝方法將蛹襯加工成絲棉，但該工藝方法生產(chǎn)的棉張雜質(zhì)、油脂去除效果不好，棉張中仍含有較多雜質(zhì)、油脂，棉張不夠柔軟、生產(chǎn)的絲棉顏色偏黃，色澤不夠白凈，加工形成絲棉被品質(zhì)不高，棉張?jiān)诩庸ぶ腥菀鬃冃?，得到的單張棉張不能直接制成絲棉被，需要進(jìn)一步處理才能制成絲棉被，成本高、操作復(fù)雜，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種蛹襯加工成絲棉被的工藝，它可將蛹襯直接加工成絲棉被，操作簡便、流暢、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；生產(chǎn)的絲棉被規(guī)格統(tǒng)一，絲棉被雜質(zhì)少、油脂去除效果好，絲棉被柔軟、顏色潔白、品質(zhì)高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是 一種蛹襯加工成絲棉被的工藝，所述的工藝包括以下步驟
⑴加料蛹襯加入絲棉機(jī)中；絲棉機(jī)的滾筒前有放蛹盆，蛹襯即加到放蛹盆中； ⑵堿水噴淋采用質(zhì)量濃度為0. 3 0. 6%的NaOH溶液噴淋于蛹襯上，所述NaOH溶液的溫度為4(T60°C ；堿水采用噴淋方式可使得蛹襯受堿均勻，堿水噴淋的目的是使得蛹襯的繭絲層變得松散，類似染色體向染色質(zhì)的轉(zhuǎn)化，這樣利于蛹襯的繭絲卷繞在絲棉機(jī)滾筒上，堿水的溫度在4(T60°C就可起到較好的效果，溫度高，繭絲層變得松散的作用效果不會增加， 反而能耗增加、導(dǎo)致成本高，采用溫度較高的堿水噴淋，不利于員工的操作，易于燙傷操作者；
⑶卷軋經(jīng)堿水噴淋后的蛹襯直接在絲棉機(jī)的滾筒和刀片的作用下被軋成厚度均勻的初級棉張；卷軋過程中不斷地有堿水噴淋放蛹盆中未處理的蛹襯，蛹襯在堿水噴淋后，馬上就會被卷軋，卷軋與堿水噴淋銜接較好，卷軋得到的初級棉張形狀規(guī)則，厚度均勻，為保證初級棉張的厚度均勻，在絲棉機(jī)的刀片連接檢測控制系統(tǒng)，檢測控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測滾筒上初級棉張的厚度，根據(jù)初級棉張的厚度變化，自動調(diào)整刀片的壓緊度，從而保證得到的初級棉張厚度均勻；卷軋可去掉大部分的蛹體、蛻皮等雜質(zhì)；⑷切割浸泡將初級棉張從滾筒上切割下，平整放入耐高溫定型袋中形成定型棉張，然后放入清水中浸泡廣3天；耐高溫定型袋是根據(jù)初級棉張的形狀制定的，耐高溫定型袋用以保證初級棉張?jiān)诤罄m(xù)加工中不會變形，這樣最終在棉張加工成絲棉被時(shí)形狀規(guī)格統(tǒng)一， 棉張不需要再做處理加工呈統(tǒng)一規(guī)格的絲棉被；耐高溫定型袋為網(wǎng)格布制成的袋子，具有耐高溫性能，便于在后續(xù)的高溫漂煮中使用而不會分解變形；清水浸泡可使得殘留在初級棉張上的蛹體、蛻皮、蛹屑等雜質(zhì)軟化腐爛，便于后續(xù)操作把這些雜質(zhì)清除干凈；清水浸泡主要用于除去繭絲表面的油脂、膨化絲膠；
⑶脫水將步驟⑷浸泡后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量為2(Γ25% ；
(6)脫脂脫膠、漂白將步驟ω處理后的定型棉張放入漂煮液中漂煮2 3小時(shí)，漂煮液溫度為10(Tll(TC，漂煮液中添加有質(zhì)量濃度為0. 3 0. 4%洗滌劑、1. 51%漂白劑、0. 3 0. 4%消泡劑和0. 02、. 03% Na2CO3 ；高溫漂煮用于棉張繭絲脫脂脫膠，洗滌劑用于除去棉張繭絲上殘留的油脂，洗滌劑市售，型號105型，浙江傳化股份有限公司；漂白劑起漂白作用，還能分解油脂；消泡劑用于消除漂白劑加入后產(chǎn)生的泡沫；加Na2CO3用于徹底除去棉張繭絲上殘留的絲膠，絲膠除去越徹底，絲棉被的手感越好，同時(shí)Na2CO3還可以軟化水質(zhì)，利于脫脂脫膠、漂白；
(7)脫水將步驟(6)處理后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量為2(Γ25%；
⑶高壓水槍沖洗采用高壓水槍對步驟(7)得到的定型棉張進(jìn)行沖洗，直至沖洗過定型棉張的水為澄清為止；高壓水槍沖洗，用于去除高溫漂煮后的殘留物，同時(shí)也可除去軟化腐爛的雜質(zhì)，使得雜質(zhì)去除干凈；
⑶浸泡將經(jīng)高壓水槍沖凈后的定型棉張放入浸泡池浸泡廣2小時(shí)，所述浸泡池的浸泡液中添加有質(zhì)量濃度為0. 3^0. 4%柔軟劑；柔軟劑的加入使得繭絲變得柔軟，制得的絲棉被手感好，柔軟劑市售，型號404Α，浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)；
(10)烘干將定型棉張外的耐高溫定型袋去除，然后在4(T50°C下烘干至含水量為4%以下，得到成品棉張；烘干溫度太高，繭絲會發(fā)黃，烘干溫度太低，會延長烘干時(shí)間，甚至起不到烘干效果，效率低下；
(H)彈打膨化將成品棉張彈打膨化，每張成品棉張彈打膨化后即為一張完整的成品絲棉被。成品棉張形狀、規(guī)格統(tǒng)一，每張成品棉張彈打膨化后即為一張完整的成品絲棉被，無需額外處理，加工簡便、效率高，節(jié)省成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。作為優(yōu)選，步驟⑶中初級棉張卷軋形成過程中還采用了人工除雜操作?？壗z為勞動密集型行業(yè)，得到的蛹襯中會含有人為形成的雜質(zhì)如小螺絲、螺母、小塑料片等，因此為了除雜干凈，初級棉張卷軋形成過程中還進(jìn)行人工除雜操作，以除去這些雜質(zhì)，確保除雜干凈。作為優(yōu)選，步驟⑶中得到的初級棉張厚度為0. 3 lcm。這樣的厚度適合加工成一張絲棉被。作為優(yōu)選，步驟(6)所述的漂白劑為過氧化氫，消泡劑為硅酸鈉。漂白劑起漂白作用，還能分解油脂；消泡劑用于消除漂白劑加入后產(chǎn)生的泡沫。作為優(yōu)選，所述步驟(7)中，定型棉張放入脫水機(jī)前，先采用清水對定型棉張沖洗 Γ3分鐘。脫水前的清水(溫度為常溫)沖洗，是在高溫漂煮后的一個(gè)冷卻過程，以防止棉張未經(jīng)冷卻就脫水造成對棉張結(jié)構(gòu)(形狀、均勻度)的影響。
作為優(yōu)選，所述步驟⑶浸泡液中還添加有質(zhì)量濃度為0. 06、. 09%的冰醋酸。冰醋酸可加速柔軟劑的吸收效果，并能防止繭絲中殘留的油脂滲出而導(dǎo)致絲棉發(fā)黃，從而確保生產(chǎn)的絲棉被潔白而不易變黃。作為優(yōu)選，所述步驟(6)和步驟⑶中，每次定型棉張的放入量為7(Γ80片。這個(gè)放入量較適合生產(chǎn)需求，也可更具實(shí)際情況增減。本發(fā)明的有益效果是1、蛹襯直接加工成絲棉被，操作簡便、流暢、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)的絲棉被規(guī)格統(tǒng)一，絲棉被雜質(zhì)少、油脂去除效果好，絲棉被柔軟、顏色潔白、品質(zhì)高；3、中間產(chǎn)品棉張不易變形，無需額外操作，即可加工為絲棉被。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例1
⑴加料將蛹襯加入絲棉機(jī)的放蛹盆中；
⑵堿水噴淋采用質(zhì)量濃度0. 3%的NaOH溶液噴淋于蛹襯上，NaOH溶液的溫度為 40 0C ；
⑶卷軋開動絲棉機(jī)，經(jīng)堿水噴淋后的蛹襯在絲棉機(jī)滾筒和刀片的作用下被軋成厚度 0. 3cm，且厚度均勻的初級棉張；
⑷切割浸泡將初級棉張從滾筒上切割下，每張初級棉張平整放入一個(gè)長方形的耐高溫定型袋中形成定型棉張，然后放入清水中浸泡1天，清水溫度為室溫； ω脫水將步驟⑷浸泡后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量20% ；
(6)脫脂脫膠、漂白將步驟ω處理后70片定型棉張放入漂煮液中漂煮2小時(shí)，漂煮液溫度為100°c，漂煮液中添加有質(zhì)量濃度0. 3%的105型洗滌劑、1. 5%過氧化氫、0. 3%硅酸鈉和 0. 02% Na2CO3 ；
(7)脫水將步驟(6)處理后的定型棉張用清水對定型棉張沖洗1分鐘，然放入脫水機(jī)中脫水至含水量20% ；
⑶高壓水槍沖洗采用高壓水槍對步驟(7)得到的定型棉張進(jìn)行沖洗，直至沖洗過定型棉張的水澄清為止；
⑶浸泡將高壓水槍沖凈后的定型棉張放入浸泡池浸泡1小時(shí)，所述浸泡池的浸泡液中添加有質(zhì)量濃度0. 3%的柔軟劑404A、0. 06%的冰醋酸；
(10)烘干將定型棉張外的耐高溫定型袋去除，然后在40°C下烘干至含水量4%以下，得到成品棉張；
(H)彈打膨化將成品棉張彈打膨化，每張成品棉張彈打膨化后即為一張完整的成品絲棉被。實(shí)施例2:
⑴加料將蛹襯加入絲棉機(jī)的放蛹盆中；
⑵堿水噴淋采用質(zhì)量濃度0. 6%的NaOH溶液噴淋于蛹襯上，NaOH溶液的溫度為 60 0C ；
⑶卷軋開動絲棉機(jī)，經(jīng)堿水噴淋后的蛹襯在絲棉機(jī)滾筒和刀片的作用下被軋成厚度lcm，且厚度均勻的初級棉張；
⑷切割浸泡將初級棉張從滾筒上切割下，每張初級棉張平整放入一個(gè)長方形的耐高溫定型袋中形成定型棉張，然后放入清水中浸泡3天，清水溫度為室溫；
⑶脫水將步驟⑷浸泡后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量25% ；
(6)脫脂脫膠、漂白將步驟( 處理后80片定型棉張放入漂煮液中漂煮3小時(shí)，漂煮液溫度為110°C，漂煮液中添加有質(zhì)量濃度0. 4%的105型洗滌劑、洲過氧化氫、0. 4%硅酸鈉和 0. 03% Na2CO3 ；
(7)脫水將步驟(6)處理后的定型棉張用清水對定型棉張沖洗3分鐘，然放入脫水機(jī)中脫水至含水量25% ；
⑶高壓水槍沖洗采用高壓水槍對步驟(7)得到的定型棉張進(jìn)行沖洗，直至沖洗過定型棉張的水澄清為止；
⑶浸泡將高壓水槍沖凈后的定型棉張放入浸泡池浸泡2小時(shí)，所述浸泡池的浸泡液中添加有質(zhì)量濃度0. 4%的柔軟劑404A、0. 09%的冰醋酸；
(10)烘干將定型棉張外的耐高溫定型袋去除，然后在50°C下烘干至含水量4%以下，得到成品棉張；
(H)彈打膨化將成品棉張彈打膨化，每張成品棉張彈打膨化后即為一張完整的成品絲棉被。 實(shí)施例3:
⑴加料將蛹襯加入絲棉機(jī)的放蛹盆中；
⑵堿水噴淋采用質(zhì)量濃度0. 45%的NaOH溶液噴淋于蛹襯上，NaOH溶液的溫度為 50 0C ；
⑶卷軋開動絲棉機(jī)，經(jīng)堿水噴淋后的蛹襯在絲棉機(jī)滾筒和刀片的作用下被軋成厚度 0. 7cm，且厚度均勻的初級棉張，卷軋中操作工還對初級棉張上的雜質(zhì)進(jìn)行人工摘除操作；
⑷切割浸泡將初級棉張從滾筒上切割下，每張初級棉張平整放入一個(gè)長方形的耐高溫定型袋中形成定型棉張，然后放入清水中浸泡2天，清水溫度為室溫；
⑶脫水將步驟⑷浸泡后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量22% ；
(6)脫脂脫膠、漂白將步驟ω處理后75片定型棉張放入漂煮液中漂煮2.5小時(shí)，漂煮液溫度為105°C，漂煮液中添加有質(zhì)量濃度0. 35%的105型洗滌劑、1. 7%過氧化氫、0. 35%硅酸鈉和 0. 025% Na2CO3 ；
(7)脫水將步驟(6)處理后的定型棉張用清水對定型棉張沖洗2分鐘，然放入脫水機(jī)中脫水至含水量22% ；
⑶高壓水槍沖洗采用高壓水槍對步驟(7)得到的定型棉張進(jìn)行沖洗，直至沖洗過定型棉張的水澄清為止；
⑶浸泡將高壓水槍沖凈后的定型棉張放入浸泡池浸泡1. 5小時(shí)，所述浸泡池的浸泡液中添加有質(zhì)量濃度0. 35%的柔軟劑404A、0. 07%的冰醋酸；
(10)烘干將定型棉張外的耐高溫定型袋去除，然后在45°C下烘干至含水量4%以下，得到成品棉張；
(H)彈打膨化將成品棉張彈打膨化，每張成品棉張彈打膨化后即為一張完整的成品絲棉被。
通過本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的絲棉被雜質(zhì)少、油脂去除效果好，絲棉被柔軟、顏色潔白、品質(zhì)尚。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制， 在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于所述的工藝包括以下步驟(1)加料蛹襯加入絲棉機(jī)中；⑵堿水噴淋采用質(zhì)量濃度為0. 3 0. 6%的NaOH溶液噴淋于蛹襯上，所述NaOH溶液的溫度為4(T60°C ；⑶卷軋經(jīng)堿水噴淋后的蛹襯直接在絲棉機(jī)的滾筒和刀片的作用下被軋成厚度均勻的初級棉張；⑷切割浸泡將初級棉張從滾筒上切割下，平整放入耐高溫定型袋中形成定型棉張，然后放入清水中浸泡廣3天；⑶脫水將步驟⑷浸泡后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量為2(Γ25% ；(6)脫脂脫膠、漂白將步驟( 處理后的定型棉張放入漂煮液中漂煮2 3小時(shí)，漂煮液溫度為10(Tll(TC，漂煮液中添加有質(zhì)量濃度為0. 3 0. 4%洗滌劑、1. 51%漂白劑、0. 3 0. 4%消泡劑和 0. 02^0. 03%Na2C03 ；(7)脫水將步驟(6)處理后的定型棉張放入脫水機(jī)中脫水至含水量為2(Γ25%；⑶高壓水槍沖洗采用高壓水槍對步驟(7)得到的定型棉張進(jìn)行沖洗，直至沖洗過定型棉張的水為澄清為止；⑶浸泡將經(jīng)高壓水槍沖凈后的定型棉張放入浸泡池浸泡廣2小時(shí)，所述浸泡池的浸泡液中添加有質(zhì)量濃度為0. 3^0. 4%柔軟劑；(10)烘干將定型棉張外的耐高溫定型袋去除，然后在4(T50°C下烘干至含水量為4%以下，得到成品棉張；(H)彈打膨化將成品棉張彈打膨化，每張成品棉張彈打膨化后即為一張完整的成品絲棉被。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于步驟⑶中初級棉張卷軋形成過程中還采用了人工除雜操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于步驟⑶中得到的初級棉張厚度為0. 3 lcm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于步驟(6)所述的漂白劑為過氧化氫，消泡劑為硅酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于所述步驟(7)中，定型棉張放入脫水機(jī)前，先采用清水對定型棉張沖洗廣3分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于所述步驟⑶浸泡液中還添加有質(zhì)量濃度為0. 06、. 09%的冰醋酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或6所述的蛹襯加工成絲棉被的工藝，其特征在于所述步驟 (6)和步驟⑶中，每次定型棉張的放入量為7(Γ80片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將蛹襯加工成絲棉被的工藝，本發(fā)明的方法主要包括堿水噴淋、卷軋、切割浸泡、脫脂脫膠、漂白、烘干、彈打膨化等步驟，通過本發(fā)明的方法可將蛹襯直接加工成絲棉被，操作簡便、流暢、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；生產(chǎn)的絲棉被規(guī)格統(tǒng)一，絲棉被雜質(zhì)少、油脂去除效果好，絲棉被柔軟、顏色潔白、品質(zhì)高。
文檔編號A47G9/00GK102258297SQ201010538548
公開日2011年11月30日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者吳鼎祥, 徐水榮 申請人:杭州林煌絲業(yè)有限公司