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竹碗及生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):1550276閱讀:370來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:竹碗及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種日常生活用品,具體地說(shuō)是一種竹碗及生產(chǎn)方法,特別是一種 采用竹材旋切單板膠合板制成的竹碗及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)市售的碗或盛放點(diǎn)心、干果的器具一般為陶瓷、玻璃、塑料和金屬等制成。 快節(jié)奏的城市生活,密布的鋼筋水泥城市森林,使人們的生活變得緊張、壓抑和冷漠。 碗作為日常生活的必接觸用品,陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感,使人們落莫的心情更會(huì)增 加些許惆悵,而陶瓷、玻璃、塑料資源的不可再生性,更會(huì)增加人們對(duì)未來(lái)持續(xù)使用資 源的一份憂心。竹碗采用天然、速生、竹材制作,并兼具實(shí)用與欣賞雙重特性,當(dāng)人們 使用的同時(shí),會(huì)倍感親切和溫馨,感覺(jué)貼近自然、融合自然,舒展人們心情。目前,現(xiàn)有竹碗的生產(chǎn)一般采用竹板材制作,即將竹片豎拼或橫拼加膠加熱壓 制成板材,之后將板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度確定,板的長(zhǎng)寬 尺寸由碗的直徑確定后留加工余量下裁。下裁好的板材用夾具固定后先銑削出碗的內(nèi)表 面,然后碗口朝下,用夾具固定后銑削出碗的外表面,再經(jīng)砂磨和表面涂飾后即成竹碗 成品?;蛘邔⒅衿瞥砂宀暮?,按碗的尺寸要求大小將板材切割成不同大小的圓環(huán),用 膠連接成碗壁,碗壁與碗底再用膠連接成竹碗坯,竹碗坯經(jīng)車削砂磨并經(jīng)表面處理后成 竹碗。以上方法存在竹板材內(nèi)外表面銑削量大,板材利用率不高,加工不方便,強(qiáng)度不 高,容易變形以及紋理構(gòu)圖簡(jiǎn)單等問(wèn)題。專利號(hào)為91232950.5,申請(qǐng)日為91.12.14,發(fā)明名稱為一種竹碗的專利公開(kāi)了一 種采用多節(jié)竹篾包捆粘合成型的中空?qǐng)@筒的竹段相拼接后車削成型的中空拋面物,再和 一塊經(jīng)車削的園片竹板做碗底采用過(guò)盈配合相套接后再車削成竹碗。該方法加工復(fù)雜, 勞動(dòng)強(qiáng)度大,強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)品強(qiáng)度高,不易變形的竹碗及生產(chǎn) 方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的,一種竹碗,它包括碗壁、碗 底,碗壁膠粘在碗底上,所述的碗壁為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述 的碗底為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備;
⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同 大小的圓環(huán)作為碗壁的坯料,將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底的坯料;
⑶組坯先將圓板加膠陳化后,按碗底的高度從碗底底部至碗底頂部順序,將圓板 疊放作為碗底,再將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底上,加壓定型成碗坯;
⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩?zhàn)樱偻可纤酝?料即制成竹碗。一種竹碗,它包括碗壁、碗底,碗壁膠粘在碗底上,所述的碗壁為由竹材旋切 單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述的碗底為由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材加工而 成。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備;
⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同 大小的圓環(huán)作為碗壁的坯料,將竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底的坯料;
⑶組坯先按碗底的高度及大小切割卷材作為碗底,再將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形 將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底上,加壓定型成碗坯;
⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩?zhàn)樱偻可纤酝?料即制成竹碗。本發(fā)明在步驟⑶中,先按碗底的高度及大小切割卷材作為碗底,再將圓環(huán)加膠 陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)套放在碗底上,加壓定型成碗坯。由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的,它通過(guò)使用竹材旋切 成單板進(jìn)行不同纖維方向的構(gòu)成組合,生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)造了一種天然材料紋理無(wú)可比擬的 的紋理構(gòu)圖,極具工藝性和欣賞性,竹材利用率高;同時(shí)通過(guò)不同纖維方向單板的組 合,克服了竹材橫向抗拉強(qiáng)度極弱的缺陷,使橫向、縱向抗拉強(qiáng)度互補(bǔ)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué) 性能的均衡性,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品使用功能要求,另竹材為綠色速生資源,產(chǎn)品綠色環(huán)保, 實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境的目的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A處放大剖視圖; 圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6是本發(fā)明的產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
由圖1、圖2、圖3可知,一種竹碗,它包括碗壁1、碗底2,碗壁1膠粘在碗底2 上,所述的碗壁1為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述的碗底2為由竹材旋 切單板膠合板加工的圓板的疊層。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備;選取無(wú)霉變腐朽,無(wú)蟲蛀裂變,無(wú)人為傷損,無(wú)明顯色差即無(wú)陰陽(yáng)兩面,眉頭直徑 在10 cm以上,近竹頭130 cm至430 cm部分的通直竹材備用。將選取的竹材裁截成340 mm — 350 mm (本實(shí)施例為340 mm)長(zhǎng)的竹筒,裁截時(shí)每 段竹筒至少保留一個(gè)竹節(jié),以減少旋切成單板后單板縱向開(kāi)裂。蒸煮、旋切。將打通節(jié)隔后的竹筒裝進(jìn)鐵制吊籠并放進(jìn)蒸煮釜中用水浸沒(méi)加熱 蒸煮軟化。將水加熱至沸騰后,升壓到0.15MPa并保壓40分鐘,然后降壓,開(kāi)釜將竹 籠移至另一池中,保持水溫70°C--8(TC,之后取出在旋切機(jī)上沿竹子軸向旋切成厚度為 0.35 mm-0.80 mm (本實(shí)施例為0.44 mm)的竹片。將旋切后的竹片干燥、組坯、熱壓成型成竹材旋切單板膠合板。竹片涂膠前、 后均經(jīng)雙層網(wǎng)帶運(yùn)輸干燥機(jī)干燥,干燥后面片含水率控制為12%-16%,芯片含水率控制 為10%-14%,然后將2層-9層(本實(shí)施例為5層)竹片縱橫錯(cuò)紋排列組坯熱壓,以使 纖維互相牽制,避免板材成型后變型。制成的竹材旋切單板膠合板尺寸為320 mm X320 mm X 2.20 mm。⑵制坯按竹碗不同高度時(shí)的直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出 不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料,將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底2的坯 料;
⑶組坯先將圓板加膠陳化后,按碗底2的高度從碗底2底部至碗底2頂部順序,將 圓板疊放作為碗底2,再將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底2 上,加壓定型成碗坯;
按最大加工碗口直徑300 mm竹碗,最大碗高120 mm,最小加工碗口直徑125 mm竹碗, 最小碗高55 mm,每個(gè)碗碗壁1的厚度為8 mm計(jì)算,采用53塊尺寸為320 mm χ 320 mm χ 2.20 mm的竹材旋切單板膠合板,將每塊膠合板切割出不同大小的圓環(huán)和圓板后,可組合成直 徑大小不同的8個(gè)竹碗坯。如按碗壁的厚度為5 mm計(jì)算,可組合成直徑大小不同的11個(gè) 竹碗坯。本實(shí)施例每個(gè)碗碗壁的厚度為8 mm。⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩?zhàn)?,再涂上?性涂料即制成竹碗,即竹質(zhì)套碗。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品如圖6所示,它具有以下特點(diǎn)
本發(fā)明的竹碗采用縱橫交錯(cuò)的竹材旋切單板膠合板板材經(jīng)熱壓定型制作,加上涂 料進(jìn)行表面處理,吸濕或施加一定外力使其變形的可能性極小,尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于現(xiàn)有竹 碗。本發(fā)明組成竹碗壁的每塊圓環(huán)和圓板直徑大小經(jīng)過(guò)計(jì)算得出,而且采取套裁制 作套碗的方法,即一塊板材從大到小切割出數(shù)個(gè)圓環(huán)作為碗壁1的坯料后,中心部分再 切割圓板作為碗底2的坯料,使板材得到充分利用,大大地提高了竹材利用率。經(jīng)過(guò)竹材重新組合,創(chuàng)造了 一種竹木材料天然紋理中無(wú)可比擬的的材料紋理 美。這種竹碗的碗壁1呈現(xiàn)深淺不一,厚薄均勻的環(huán)狀條紋,它既體現(xiàn)出一種精美絕倫 的肌理構(gòu)圖,又不失天然材料的自然美,是集自然美和工藝美于一身的既實(shí)用又極具欣 賞價(jià)值的工藝品,使竹產(chǎn)品附加值獲得極大提升。本發(fā)明所述的竹碗還可采用刨切竹單板加工制備。實(shí)施例2 由圖4可知,為使碗底2與碗壁1的紋理一致,呈現(xiàn)深淺不一,厚薄均勻的環(huán)狀條 紋。一種竹碗,它包括碗壁1、碗底2,碗壁1膠粘在碗底2上,所述的碗壁1為由竹材 旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述的碗底2為由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材 加工而成。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備;
本實(shí)施例在步驟(1)竹材旋切單板膠合板的制備中;制備二種竹材旋切單板膠合板, 一種將厚度為0.35 IM的3層竹片制備成三層竹材旋切單板膠合板,尺寸為320 mm X 320 mm X 1.00 mm ;另一種將厚度為0.44 mm的5層竹片制備成五層竹材旋切單板膠合板,尺寸 為 320 腿 X 320 腿 X 2.20 腿。⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出 不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料,將竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯 料;
在步驟⑵制坯中,選用五層竹材旋切單板膠合板按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的 厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料;選用三層竹材旋 切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯料,纏卷時(shí),為密實(shí)卷材,最中心部分用竹條 做內(nèi)芯。⑶組坯先按碗底2的高度及大小切割卷材作為碗底2,再將圓環(huán)加膠陳化后, 按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底2上,加壓定型成碗坯;
纏卷時(shí),也可將三層竹材旋切單板膠合板按碗底2的高度切割成條狀竹片后纏卷, 組坯時(shí),將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底2上,加壓定型 成碗坯。余同實(shí)施例1。實(shí)施例3
由圖5可知,為使碗底2與碗壁1的紋理一致,呈現(xiàn)深淺不一,厚薄均勻的環(huán)狀條紋。⑴竹材旋切單板膠合板的制備;
本實(shí)施例在步驟(1)竹材旋切單板膠合板的制備中;制備二種竹材旋切單板膠合板, 一種將厚度為0.35 IM的3層竹片制備成三層竹材旋切單板膠合板,尺寸為320 mm X 320 mm X 1.00 mm ;另一種將厚度為0.44 mm的5層竹片制備成五層竹材旋切單板膠合板,尺寸 為 320 mm χ 320 mm χ 2.20 mm。⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出 不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料,將竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯 料;
在步驟⑵制坯中,選用五層竹材旋切單板膠合板按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的 厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料;選用三層竹材旋 切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯料,纏卷時(shí),為密實(shí)卷材,最中心部分用竹條 做內(nèi)芯。⑶組坯為加工方便,先按碗底2的高度及大小切割卷材作為碗底2,再將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)套放在碗底2上,加壓定型成碗坯。纏卷時(shí),也可將三層竹材旋切單板膠合板按碗底2的高度切割成條狀竹片后纏 卷,組坯時(shí),將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)套放在碗底2上,加壓 定型成碗坯。余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1. 一種竹碗,它包括碗壁(1)、碗底(2),碗壁(1)膠粘在碗底(2)上,其特 征是所述的碗壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述的碗底(2)為 由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層。
2.—種竹碗,它包括碗壁(1)、碗底(2),碗壁(1)膠粘在碗底(2)上,其特 征是所述的碗壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述的碗底(2)為 由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材加工而成。
3.—種如權(quán)利要求1所述竹碗的生產(chǎn)方法,其特征是它包括下列步驟(1)竹材旋切單板膠合板的制備;⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同 大小的圓環(huán)作為碗壁(1)的坯料,將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底(2)的 坯料;⑶組坯先將圓板加膠陳化后,按碗底(2)的高度從碗底(2)底部至碗底(2) 頂部順序,將圓板疊放作為碗底(2),再將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的 圓環(huán)疊放在碗底(2)上,加壓定型成碗坯;⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩?zhàn)?,再涂上水性?料即制成竹碗。
4.一種如權(quán)利要求2所述竹碗的生產(chǎn)方法,其特征是它包括下列步驟(1)竹材旋切單板膠合板的制備;⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同 大小的圓環(huán)作為碗壁(1)的坯料,將竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底(2)的 坯料;⑶組坯先按碗底(2)的高度及大小切割卷材作為碗底(2),再將圓環(huán)加膠陳化 后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底(2)上,加壓定型成碗坯;⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩?zhàn)?,再涂上水性?料即制成竹碗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述竹碗的生產(chǎn)方法,其特征是在步驟⑶中,先按碗底(2)的高 度及大小切割卷材作為碗底(2),再將圓環(huán)加膠陳化后,按碗形將不同直徑大小的圓環(huán) 套放在碗底(2)上,加壓定型成碗坯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)品強(qiáng)度高,不易變形的竹碗,它包括碗壁(1)、碗底(2),碗壁(1)膠粘在碗底(2)上,其特征是所述的碗壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層,所述的碗底(2)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層或由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材加工而成,其生產(chǎn)方法包括材旋切單板膠合板的制備;制坯;組坯;表面處理。本發(fā)明它通過(guò)使用竹材旋切成單板進(jìn)行不同纖維方向的構(gòu)成組合,生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)造了一種天然材料紋理無(wú)可比擬的紋理構(gòu)圖,極具工藝性和欣賞性,竹材利用率高;同時(shí)產(chǎn)品橫向、縱向抗拉強(qiáng)度互補(bǔ),另竹材為綠色速生資源,產(chǎn)品綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境的目的。
文檔編號(hào)A47G19/02GK102008206SQ20101056536
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉君, 劉楊, 王潤(rùn)華, 章松林, 肖鵬 申請(qǐng)人:中宇愛(ài)斯柯(益陽(yáng))科技實(shí)業(yè)有限公司
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