專利名稱：多用調(diào)味品研磨器的制作方法
多用調(diào)味品研磨器
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及一種手持式多用調(diào)味品研磨器，不同的調(diào)味品可以放入不同的分隔盒 中，每個(gè)分隔盒的基座上都有研磨裝置，通過調(diào)整研磨裝置選擇單元，可以有選擇的進(jìn)行研 磨操作。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有調(diào)味品研磨器，大多采用在分隔盒中設(shè)置研磨裝置，依靠同軸的帶有相對(duì)錐 型研磨面的內(nèi)研磨部件和外研磨部件間的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨面間的調(diào)味品的研磨。設(shè)有一個(gè)分隔盒，一個(gè)研磨裝置的單用調(diào)味品研磨器可以現(xiàn)磨單一調(diào)味品，而設(shè) 有兩個(gè)分隔盒，兩個(gè)研磨裝置的雙用調(diào)味品研磨器可以滿足現(xiàn)磨兩種不同調(diào)味品。同理，設(shè) 有多個(gè)(三個(gè)以上)分隔盒，多個(gè)(三個(gè)以上)研磨裝置的多用調(diào)味品研磨器可以現(xiàn)磨多 種不同的調(diào)味品。這些多用調(diào)味品研磨器，通常多個(gè)研磨裝置均設(shè)置在對(duì)應(yīng)的分隔盒內(nèi)，研 磨裝置上的旋轉(zhuǎn)軸，向上穿過對(duì)應(yīng)的分隔盒后，通過傳動(dòng)單元與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連。使用者通過 旋轉(zhuǎn)主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，來控制其中的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的研磨裝置動(dòng)作，對(duì)該分隔盒 內(nèi)的調(diào)味品進(jìn)行研磨。但現(xiàn)有多用調(diào)味品研磨器中的傳動(dòng)單元結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零部件眾多，生產(chǎn)成本較 高，也降低了研磨器運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。而多用調(diào)味品研磨器中研磨裝置越多，可研磨的調(diào)味品 數(shù)目越多，存在的問題也越多、越顯著。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一就是克服上述的缺點(diǎn)而提供了一種 改進(jìn)的多用新型研磨器。本發(fā)明提供的一種多用調(diào)味品研磨器，包括分別用來放置不同的用于研磨的調(diào)味品的多個(gè)分隔盒，不同分隔盒的底部分別固 定安裝有研磨裝置，不同研磨裝置的旋轉(zhuǎn)軸均向上延伸分別穿過對(duì)應(yīng)的分隔盒；一個(gè)設(shè)置在分隔盒上方的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸；一個(gè)連接主轉(zhuǎn)動(dòng)軸與多個(gè)研磨裝置旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元的主動(dòng)齒輪 與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸；與主動(dòng)齒輪嚙合的多個(gè)從動(dòng)齒輪，分別與不同的研磨裝置旋轉(zhuǎn)軸同軸相 連；其不同之處在于，還包括一個(gè)研磨裝置選擇單元；用于在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，僅使得 其中一個(gè)研磨裝置動(dòng)作，而其他研磨裝置保持不動(dòng)。進(jìn)一步，所述從動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸間均設(shè)有離合器，所述研磨裝置選擇單元 可控制多個(gè)離合器中的一個(gè)離合器閉合，其余保持分離狀態(tài)。進(jìn)一步，所述離合器為單向離合器，所述多個(gè)單向離合器同向安裝。優(yōu)選的，每個(gè)單向離合器均為棘輪類型，包括便于扭矩在其間傳遞(連接和斷開) 的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，第一構(gòu)件為圓周間隔齒，設(shè)置在與所述旋轉(zhuǎn)軸端部相連的離合套上；第二構(gòu)件為閉鎖構(gòu)件，設(shè)在每一從動(dòng)齒輪的下端面上；還包括促使閉鎖構(gòu)件與圓周間 隔齒間嚙合的彈簧。進(jìn)一步，在多個(gè)從動(dòng)齒輪與離合套間均設(shè)有離合支架；所述多個(gè)離合支架收納在 一可繞主轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)圈內(nèi)，組成所述研磨裝置選擇單元。進(jìn)一步，所述離合支架位于每一從動(dòng)齒輪下端面下方，離合支架底部端面上設(shè)有 一楔形凸臺(tái)；水平設(shè)置的支架座的上端面上，與支架底部端的楔形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，開設(shè)有楔形 凹槽；在內(nèi)側(cè)端面位置安設(shè)有壓縮彈簧；所述調(diào)節(jié)圈上設(shè)有一凸輪環(huán)，凸輪環(huán)的內(nèi)側(cè)與支 架座的側(cè)面緊密接觸。當(dāng)凸輪環(huán)與多個(gè)離合支架中的一個(gè)正對(duì)時(shí)，所述離合支架的支架座 外移，離合支架及從動(dòng)齒輪落下，對(duì)應(yīng)的離合器閉合；其余位置的離合支架以及從動(dòng)齒輪繼 續(xù)在支架座的支撐下，對(duì)應(yīng)離合器分離。優(yōu)選的，所述分隔盒、研磨裝置、從動(dòng)齒輪、離合器、離合支架的數(shù)目為3到6個(gè)。 本發(fā)明的研磨器可以有選擇性地處置多種現(xiàn)磨調(diào)味品中的一種。但與現(xiàn)有技術(shù)相 比，零部件少，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。


圖1是本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器第一優(yōu)選實(shí)施例的軸剖視圖；圖2是圖1的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3是圖1中離合支架彈出結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中離合支架退回結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器的第二優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖；圖6是本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器的第三優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖；圖7是本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器的第四優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器予以進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的外形圖，該實(shí)施例是一個(gè)三 用調(diào)味品研磨器，它與現(xiàn)有的產(chǎn)品并無太大區(qū)別。包括一個(gè)外殼總成1，包括外殼部件Ia和 lb，外殼部件Ia內(nèi)設(shè)有三個(gè)對(duì)稱排列在中心縱軸100周邊的分隔盒5ajb、5c(未圖示)， 可以放置不同的調(diào)味品；Ib為底座支架。外殼總成1的上端安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)蓋2，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋2 內(nèi)設(shè)有一與中心縱軸100同軸的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，手柄2可以繞主轉(zhuǎn)動(dòng)軸3 (中心縱軸100)轉(zhuǎn) 動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)蓋2(或稱為手柄)下方部位，繞外殼部件Ia外圍設(shè)有一個(gè)也可以繞中心縱軸 100轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈4，在調(diào)節(jié)圈4上設(shè)有一投料孔41 (見圖4)，當(dāng)投料孔41與外殼部件Ia上 三個(gè)分隔盒上方的豁口部位相對(duì)時(shí)，可以通過該投料孔41裝入不同的大顆粒調(diào)味品至該 分隔盒內(nèi)。圖2是圖1的爆炸結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，該三用調(diào)味品研磨器，包括主體外殼la，其 內(nèi)對(duì)稱設(shè)有分隔盒5aJb、5c，在分隔盒fe、5b、5c的底部分別安裝有三個(gè)研磨裝置6a、6b、 6c。研磨裝置6a、6b、6c都包括大致軸向?qū)R的內(nèi)研磨構(gòu)件7和外研磨構(gòu)件8 (詳見圖3、圖 4)，內(nèi)研磨構(gòu)件7安裝在研磨器旋轉(zhuǎn)軸9a、9b、9c的下端，該轉(zhuǎn)軸向上延伸穿過對(duì)應(yīng)的分隔 盒fe、5b、5c。每個(gè)外研磨構(gòu)件8都固定在每個(gè)外殼總成1的下端，并延伸至對(duì)應(yīng)的內(nèi)研磨構(gòu)件7。在分隔盒5a、5b、5c上部位置設(shè)有一個(gè)裝入外殼總成1內(nèi)的殼體60，其內(nèi)安設(shè)有傳 動(dòng)單元10。一個(gè)罩蓋11蓋在殼體60的開口端，罩蓋11具有一個(gè)中心開口 111，用于固定在轉(zhuǎn) 動(dòng)蓋2上的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸3穿過。殼體60底部的三個(gè)開口，用于三個(gè)研磨器旋轉(zhuǎn)軸9a、9b、9c穿過。繞平行轉(zhuǎn)軸(主轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、研磨器旋轉(zhuǎn)軸9a、9b、9c)旋轉(zhuǎn)的第一齒輪12 (主動(dòng)齒 輪)，第二，第三、第四齒輪13a、13b、13c (從動(dòng)齒輪)緊密嚙合。第一齒輪12旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng) 第二，第三、第四齒輪13a、13b、13c轉(zhuǎn)動(dòng)，第二，第三、第四齒輪13a、13b、13c通過第一、第 二、第三單向離合器14a、14b、14c的嚙合，可實(shí)現(xiàn)扭矩的單向傳遞，驅(qū)動(dòng)研磨器轉(zhuǎn)軸9a、9b、 9c旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，三個(gè)單向離合器14a、14b、14c都是棘輪類型，結(jié)構(gòu)類似，都包括有 第一構(gòu)件和第二構(gòu)件。其中，第一構(gòu)件為圓周間隔齒141a、141b、141c，第二構(gòu)件是鎖閉構(gòu)件 142a、142b、142c，由螺旋彈簧143a、143b、143c促使圓周間隔齒與鎖閉構(gòu)件的嚙合，以提供 單一方向的扭矩傳遞。其中，單向離合器14a的鎖閉構(gòu)件142a設(shè)置在第二齒輪13a的下端面上，而圓周 間隔齒141a則設(shè)置在研磨器轉(zhuǎn)軸9a上端并與其周向固定的離合套15a的上端面上。第二 齒輪13a套裝在離合套15a的圓形軸頸上。螺旋彈簧143a安設(shè)在第二齒輪13a的上端面 的上方位置。另外兩個(gè)單向離合器14b、14c的結(jié)構(gòu)及安裝方式與單向離合器14a完全相同，不 再贅述。本實(shí)施例中，單向離合器14a、14b、14c均配有一帶U型支架座的離合支架16a、 16b、16c，各離合支架也沿主轉(zhuǎn)軸3中心周邊均布。其中離合支架16a位于第二齒輪13a 下端面131a底部下方，套裝在離合套15a的外圍，離合支架16a底部端面上設(shè)有一楔形凸 臺(tái)161a，水平設(shè)置的U型支座162a的U型面朝外，在側(cè)柱部分的上端面上，與支架底部端 的楔形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，開設(shè)有楔形凹槽163a，在側(cè)柱部分的前端面位置安設(shè)有兩個(gè)壓縮彈簧 164a、165a0功能調(diào)節(jié)圈4的環(huán)形外緣套裝在外殼部件Ia上部外圍，內(nèi)緣為一凸輪環(huán)42，所述 凸輪環(huán)42的內(nèi)側(cè)與本實(shí)施例中單向離合器14a、14b、14c配設(shè)的U型支座162a、162b、162c 的U型側(cè)面緊密接觸。圖3是圖1中離合支架彈出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中離合支架退回時(shí)的結(jié) 構(gòu)示意圖。當(dāng)凸輪環(huán)42與多個(gè)離合支架16a、16b、16c中的一個(gè)，如離合支架16a，正對(duì)時(shí)， 所述離合支架的U型支架座162a外移，離合支架16a及從動(dòng)齒輪13a落下，對(duì)應(yīng)的離合器 閉合；其余位置的離合支架16b、16c以及從動(dòng)齒輪13b、13c落繼續(xù)在U型支架座162b、 162c 的支撐下，對(duì)應(yīng)離合器分離。本實(shí)施例中，第一 12齒輪，第二，第三、第四齒輪13a、13b、13c，離合套15a、15b、 15c及螺旋彈簧143a、143b、143c組成傳動(dòng)單元10。三個(gè)離合支架16a、16b、16c及對(duì)應(yīng)的三個(gè)U型支架座、六只壓縮彈簧以及調(diào)節(jié)圈 4組成研磨裝置選擇單元17。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圈4的凸輪環(huán)42與離合支架座16 相對(duì)時(shí)，離合支架16a及從動(dòng)齒 輪13a落下，離合器1 閉合；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)蓋2 (手柄)時(shí)，扭矩通過單向離合器1 傳遞到研 磨裝置6a，對(duì)其內(nèi)的大顆粒調(diào)料進(jìn)行研磨并將磨細(xì)的調(diào)料從分隔盒fe中漏出。由于單向離 合器14b、Hc沒有扭矩的傳遞，因此，研磨裝置6b、6c保持不動(dòng)。圖5-圖7是本發(fā)明多用調(diào)味品研磨器的其他幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖。其中，圖 5顯示的是帶有4個(gè)研磨裝置的研磨器，圖6顯示的是帶有5個(gè)研磨裝置的研磨器，圖7顯 示的是帶有6個(gè)研磨裝置的研磨器，理論上還可以設(shè)置成7個(gè)、8個(gè)或更多，但是隨著個(gè)數(shù)的 增加，經(jīng)濟(jì)性會(huì)變差。本發(fā)明的各個(gè)方面只是舉例加以說明而已，請(qǐng)予以理解，只要在不偏離影響本發(fā) 明的精神實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行一系列的修改和增補(bǔ)措施。
權(quán)利要求
1.一種多用調(diào)味品研磨器，包括分別用來放置不同的用于研磨的調(diào)味品的多個(gè)分隔盒，不同分隔盒的底部分別固定安 裝有研磨裝置，不同研磨裝置的旋轉(zhuǎn)軸均向上延伸分別穿過對(duì)應(yīng)的分隔盒；一個(gè)設(shè)置在分隔盒上方的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸；一個(gè)連接主轉(zhuǎn)動(dòng)軸與多個(gè)研磨裝置旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元的主動(dòng)齒輪與主 轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸；與主動(dòng)齒輪嚙合的多個(gè)從動(dòng)齒輪，分別與不同的研磨裝置旋轉(zhuǎn)軸同軸相連；其特征在于，還包括一個(gè)研磨裝置選擇單元；用于在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，僅使得其中一個(gè) 研磨裝置動(dòng)作，而其他研磨裝置保持不動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述研磨器，其特征在于，所述從動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸間均設(shè) 有離合器，所述研磨裝置選擇單元可控制多個(gè)離合器中的一個(gè)離合器閉合，其余保持分離 狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的所述研磨器，其特征在于，所述離合器為單向離合器，所述多個(gè)單 向離合器同向安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的所述研磨器，其特征在于，所述每一單向離合器均為棘輪類型，包 括便于扭矩在其間傳遞的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，第一構(gòu)件為圓周間隔齒，設(shè)置在與所述旋 轉(zhuǎn)軸端部相連的離合套上；第二構(gòu)件為閉鎖構(gòu)件，設(shè)在每一從動(dòng)齒輪的下端面上；還包括 促使閉鎖構(gòu)件與圓周間隔齒間嚙合的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的所述研磨器，其特征在于，在多個(gè)從動(dòng)齒輪與離合套間均設(shè)有離 合支架；所述多個(gè)離合支架收納在一可繞主轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)圈內(nèi)，組成所述研磨裝置選 擇單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的所述研磨器，其特征在于，所述離合支架位于每一從動(dòng)齒輪下端 面下方，離合支架底部端面上設(shè)有一楔形凸臺(tái)；水平設(shè)置的支架座的上端面上，與支架底部 端的楔形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，開設(shè)有楔形凹槽；在內(nèi)側(cè)端面位置安設(shè)有壓縮彈簧；所述調(diào)節(jié)圈上 設(shè)有一凸輪環(huán)，凸輪環(huán)的內(nèi)側(cè)與支架座的側(cè)面緊密接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的所述研磨器，其特征在于，所述研磨裝置的數(shù)目為3到6個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多用調(diào)味品研磨器，包括多個(gè)調(diào)味品分隔盒，設(shè)在分隔盒上的旋轉(zhuǎn)研磨裝置，一個(gè)主轉(zhuǎn)動(dòng)軸；以及一個(gè)連接主轉(zhuǎn)動(dòng)軸與多個(gè)研磨裝置旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)單元，所述傳動(dòng)單元的主動(dòng)齒輪與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸；與主動(dòng)齒輪嚙合的多個(gè)從動(dòng)齒輪，分別與不同的研磨裝置旋轉(zhuǎn)軸同軸相連；其不同之處在于，還包括一個(gè)研磨裝置選擇單元；用于在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，僅使得其中一個(gè)研磨裝置動(dòng)作，而其他研磨裝置保持不動(dòng)。旋轉(zhuǎn)研磨裝置的數(shù)目可以是3到6個(gè)。本發(fā)明零部件少，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
文檔編號(hào)A47J42/34GK102144898SQ20101057317
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者鄧永森 申請(qǐng)人:森信光明實(shí)業(yè)有限公司