專利名稱：復(fù)合鍋及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烹飪用鍋具的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種具有復(fù)合導(dǎo)磁金屬鍋 底的復(fù)合鍋的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，烹飪用的金屬鍋具，比較多的采用復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)，不僅傳熱效果好而且烹飪 質(zhì)量可靠；特別是可以用于電磁爐具的鍋具，采用導(dǎo)磁復(fù)合鍋底的結(jié)構(gòu)，不僅傳熱效果好而 且節(jié)省制造成本。其次在考慮鍋具互換性的場合，例如將明火使用的鍋具也可以使用在電 磁爐上，這些鍋具更加需要考慮采用導(dǎo)磁復(fù)合鍋底的結(jié)構(gòu)。具有復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)的鍋具，一般 是將不同導(dǎo)熱或?qū)Т判阅艿慕饘俨牧仙舷聫?fù)合在一起，特別是用于電磁爐的復(fù)合鍋，一般 是將具有導(dǎo)磁性的鐵質(zhì)材料復(fù)合在鋁制基材上，從而可以利用鐵質(zhì)材料的導(dǎo)磁體與電磁爐 的電磁場結(jié)合形成振蕩發(fā)熱。但不同導(dǎo)熱性能的金屬材料，一般熱膨脹系數(shù)也不同從而會 導(dǎo)致兩個不同的金屬材料復(fù)合在一起后在使用中容易出現(xiàn)分離脫落。目前，市場上出現(xiàn)了多種類型的鋁質(zhì)復(fù)合鍋，有的在鋁質(zhì)板材上預(yù)先制出凸臺， 在導(dǎo)磁金屬片上對應(yīng)地沖出一些孔并翻邊，然后將兩者相應(yīng)的貼合在一塊，通過擠壓的 辦法將兩塊金屬板壓鉚在一起。如申請?zhí)枮?00510050623. 0、200510061988. 3以及 200520053678. 2的中國專利申請都是這類壓鉚方式的典型代表。這類壓鉚結(jié)構(gòu)方式的復(fù)合 鍋，有兩個嚴(yán)重不足，一是結(jié)合面結(jié)合得不是非常緊密并且結(jié)合面容易受熱氧化，影響熱傳 導(dǎo)效率；二是由于兩塊金屬的膨脹系數(shù)不同，在使用一段時間后會產(chǎn)生變形，熱傳導(dǎo)效率急 劇降低且容易分層或脫落。申請?zhí)枮?00810211M3. 4，名稱為《鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底及其制造方法》的中國發(fā)明 專利申請，其披露了將鋁板3與導(dǎo)磁金屬板2的融合，并在400°C -500°C之間的高溫下熔化 鋁板3后注入到不銹鐵上面，使兩者分子活躍；然后使用軋機(jī)將兩者滾壓合在一起。將滾壓 成型后的復(fù)合板再開料成圓形，將圓形料板的鋁板3部分切削加工成環(huán)狀的凹槽，凹槽截 面呈口窄底寬的梯形狀。最后將鋁質(zhì)鍋體1、成型后的料板(2、；3)放入壓鑄模內(nèi)進(jìn)行壓鑄成 型。這種方式的生產(chǎn)關(guān)鍵是要先有復(fù)合好的鋁鐵板，且其照樣存在由于兩塊金屬的熱膨脹 系數(shù)不同，在使用一段時間后會產(chǎn)生變形，熱傳導(dǎo)效率急劇降低且容易脫落的可能性。申請?zhí)枮?0091030M21. 4，名稱為《帶復(fù)合底的鋁鍋及其制造方法》的中國發(fā)明專 利申請，披露了在鍋底的金屬導(dǎo)磁片上設(shè)有凹槽并在凹槽底壁上設(shè)置若干開孔，凹槽將至 少兩個開孔連通，鍋底與金屬導(dǎo)磁片通過壓鑄機(jī)壓鑄成一體，并在凹槽中填充鋁合金，凹槽 中的鋁合金通過開孔和鍋底的鋁合金連接。這種復(fù)合底的鋁鍋，因其在金屬導(dǎo)磁片上開設(shè) 了許多孔，去除了一部分金屬導(dǎo)磁片，減少了受磁生熱面積，降低了電磁爐發(fā)熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決兩種不同金屬復(fù)合在一起，使兩者緊密結(jié)合，既能導(dǎo)磁生熱又能有效傳 導(dǎo)熱量，而且不會因兩者的膨脹系數(shù)不同，在使用一段時間后產(chǎn)生變形，影響熱傳導(dǎo)效率，造成容易脫落的問題。本發(fā)明提供一種復(fù)合鍋，包括鍋底，所述鍋底由導(dǎo)磁金屬底板和金屬 基材復(fù)合而成，所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的底壁與上壁之間至少具有 一處斷裂面，在該斷裂面上，所述凹槽的底壁與上壁之間有縫隙，在所述導(dǎo)磁金屬底板的正 投影方向上無縫隙；所述金屬基材的部分材料經(jīng)熔融后填充在所述凹槽和所述斷裂面上的 縫隙內(nèi)。所述導(dǎo)磁金屬底板一般由比較薄的導(dǎo)磁金屬板材制造，其大小與所述復(fù)合鍋的鍋 底大小適配，例如普通鐵板或不銹鐵等導(dǎo)磁材料；所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)有若干凹槽，從而 所述凹槽具有底壁和上壁，并且所述導(dǎo)磁金屬底板也由所述凹槽的底壁與上壁共同構(gòu)成。 所述凹槽最好均勻地設(shè)置在所述導(dǎo)磁金屬底板上，從而可以使所述導(dǎo)磁金屬底板與所述金 屬基材之間形成均勻的結(jié)合力。位于所述導(dǎo)磁金屬底板上的所述凹槽的底壁與上壁之間至少具有一處斷裂面，即 在所述導(dǎo)磁金屬底板上通過沖壓等方式形成凹槽，其中所述凹槽的一個側(cè)邊與所述導(dǎo)磁金 屬底板之間產(chǎn)生斷裂而具有一個斷裂面，或所述凹槽的底壁的兩側(cè)分別具有斷裂面。使所 述凹槽的底壁與上壁之間有縫隙，但在所述導(dǎo)磁金屬底板的正投影方向上看幾乎看不到所 述縫隙，所述縫隙的開口實(shí)際上位于所述凹槽的側(cè)部而不是位于所述凹槽的底壁上。如果 所述凹槽的二個側(cè)面分別設(shè)置所述導(dǎo)磁金屬底板的斷裂面，可以使該兩處斷裂面相互平 行，所述凹槽的底壁的兩側(cè)縫隙分別位于所述底壁的兩側(cè)，所述縫隙的開口也實(shí)際上位于 所述凹槽的側(cè)部而不是位于所述凹槽的底壁上，在此種情況下實(shí)際上所述凹槽的底壁類似 于凸出于所述凹槽的上壁的拱形壁，所述凹槽的底壁的非斷裂部分側(cè)壁與上壁之間的過渡 部位是逐步變化的曲面。所述導(dǎo)磁金屬底板的正投影方向上無縫隙，是指從所述導(dǎo)磁金屬底板的軸向方向 看，在理論上基本上看不到所述縫隙，即所述縫隙并不能非常明顯地顯現(xiàn)出來，但在實(shí)際加 工中并不排除個別凹槽的底壁出現(xiàn)偏移而導(dǎo)致個別所述縫隙在所述導(dǎo)磁金屬底板的平面 方向上擴(kuò)展，但這種偏差是可以接受的等同特征。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與對比文件20091030M21. 4名稱為《帶復(fù)合底的鋁鍋及其制造方 法》等對比，所述縫隙并不是設(shè)置在所述凹槽的底壁上而是位于所述凹槽的底壁的一側(cè)或 兩側(cè)，并且可以使所述縫隙在正投影方向上觀察基本上看不到，從而在不減少所述導(dǎo)磁金 屬底板的受磁面積的情況下在所述導(dǎo)磁金屬底板上形成可以與所述凹槽連通的通道，從而 可以進(jìn)一步縮小所述導(dǎo)磁金屬底板的厚度，在所述金屬基材的部分材料經(jīng)熔融后填充在所 述凹槽和所述斷裂面上的縫隙內(nèi)后，又可以使所述導(dǎo)磁金屬底板與所述金屬基材之間形成 非常良好的咬合連接，復(fù)合牢靠；其次，由于在正投影方向上沒有減少所述導(dǎo)磁金屬底板的 有效面積，從而大大提高了所述導(dǎo)磁金屬底板與所述金屬基材之間的結(jié)合面積。當(dāng)然根據(jù) 上述發(fā)明結(jié)構(gòu)主要是解決兩種不同的金屬材料之間的復(fù)合連接問題，特別是解決當(dāng)所述導(dǎo) 磁金屬底板是薄板的情況下的復(fù)合結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)置至少三個限位柱，所述 限位柱與所述凹槽位于所述導(dǎo)磁金屬底板的同一側(cè)面并高于所述凹槽的底壁，所述限位柱 熔接在所述金屬基材中。其中所述限位柱的材質(zhì)與所述金屬基材的材質(zhì)最好一樣。根據(jù)上 述結(jié)構(gòu)，不僅可以利用所述限位柱在所述復(fù)合鍋的壓鑄過程中將所述導(dǎo)磁金屬底板壓緊在 壓鑄模腔的內(nèi)壁上，而且可以利用所述限位柱進(jìn)一步增強(qiáng)所述導(dǎo)磁金屬底板與所述金屬基材之間形成非常良好的連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還可以在所述復(fù)合鍋的內(nèi)表面設(shè)置凹凸紋。生產(chǎn)上述復(fù)合鍋的方法，包括準(zhǔn)備導(dǎo)磁金屬板和壓鑄復(fù)合鍋的壓鑄模具，還包括 以下步驟(1)在導(dǎo)磁金屬底板上沖制凹槽，并使每一所述凹槽的底壁與上壁之間至少具有 一處的斷裂面，且位于所述斷裂面上的底壁與上壁之間有縫隙；(2)在所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)置限位柱，所述限位柱與所述凹槽位于所述導(dǎo)磁金 屬底板的同一側(cè)面并高于所述凹槽的底壁；(3)將所述導(dǎo)磁金屬底板放入壓鑄模的模腔內(nèi)，其中所述限位柱的頂端頂?shù)衷谒?述壓鑄模的前模的內(nèi)壁上，所述限位柱的底端頂?shù)衷谒鰤鸿T模的后模內(nèi)壁上；(4)向所述壓鑄模腔內(nèi)澆鑄熔融的金屬基材；(5)冷卻凝固后取出工件，將壓鑄成型的復(fù)合鍋的鍋底外表面予以機(jī)加工去除位 于所述導(dǎo)磁金屬底板外面的多余所述金屬基材。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述限位柱的材質(zhì)與所述金屬基材的材質(zhì)一樣。從 而可以使所述限位柱與所述金屬基材之間形成更加良好的熔合連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述限位柱與導(dǎo)磁金屬底板的裝配采用鉚接的方 式。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述后模的壁體上設(shè)置用于壓鑄時吸住所述導(dǎo)磁金 屬底板的磁體，所述磁體設(shè)置在所述后模的壁體內(nèi)或所述后模的壁體外。由于本發(fā)明在所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)置了凹槽，該凹槽的底壁與上壁之間至少有 一斷裂面，該斷裂面上底壁與上壁有縫隙；壓鑄時，熔融的金屬基材透過該縫隙注入到所述 凹槽上，使得凹槽上的金屬基材與其它部分的金屬基材熔融成一個整體；均勻布置的凹槽 上的金屬基材從各個不同的方向夾鉗(咬緊)住導(dǎo)磁金屬底板的底壁，或者說導(dǎo)磁金屬底 板均勻伸入進(jìn)金屬基材的肉體內(nèi)；一方面提高了熱傳遞的效率，另一方面相互抵消和制約 著因兩種金屬熱膨脹系數(shù)不同而引起產(chǎn)生的變形，影響熱傳導(dǎo)效率，造成脫落的問題。由于 凹槽的底壁與上壁之間只是有斷裂面，沒有減少導(dǎo)磁金屬底板在正投影方向的面積，保證 了較大的導(dǎo)磁生熱面積。其次由于在壓鑄前設(shè)置了所述限位柱，使得壓鑄時導(dǎo)磁金屬底板緊貼在壓鑄模的 后模的內(nèi)壁上，從而大大減少了所述導(dǎo)磁金屬底板與所述壓鑄模的后模內(nèi)壁之間的間隙， 從而大大減少殘留在所述導(dǎo)磁金屬底板外表面的所述金屬基材的數(shù)量，減少了對所述金屬 基材的浪費(fèi)。因為在鍋體壓鑄完畢后，殘留在所述導(dǎo)磁金屬底板外表面的所述金屬基材最 好去除，從而保證所述導(dǎo)磁金屬底板位于所述鍋體的底壁的最外層。其次所述限位柱之材 質(zhì)與所述金屬基材的材質(zhì)相同更有助于熔融成一體，結(jié)合更加牢固。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛使用在復(fù)合不同金屬材料的鍋體或類 似產(chǎn)品及其加工生產(chǎn)中。


圖1是實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合鍋的主視圖，也是圖2中的A-A剖視圖；圖2是圖1的俯視圖3是實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，鉚裝了限位柱的不銹鐵制作的導(dǎo)磁金屬底板 的主視圖，也是圖4中B-B剖視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3中A處的局部放大圖，表明所述凹槽的縱向剖視結(jié)構(gòu)形狀；圖6是圖3中B處的局部放大圖，表明所述凹槽的橫向剖視結(jié)構(gòu)形狀；圖7是圖3中C處的局部放大圖，表明所述限位柱與導(dǎo)磁金屬底板的裝配結(jié)構(gòu)形 式；圖8是實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的不銹鐵制作的導(dǎo)磁金屬底板在壓鑄模具中的 位置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1到8對實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例是一 種可以用于電磁爐上的復(fù)合鍋，用不銹鐵片或普通金屬鐵片制作導(dǎo)磁金屬底板，用鋁質(zhì)材 料作為金屬基材。圖中，1是腔體，2是鍋底，3導(dǎo)磁金屬底板，4是金屬基材，5是限位柱，6是壓鑄模 的后模，7是壓鑄模的前模，8是澆鑄口，30是凹槽，31是斷裂面，32是凹槽底壁，33是凹槽 上壁，34是凹槽的非斷裂部分側(cè)壁，35是限位柱孔，40是縫隙。圖1是實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合鍋的主視圖，也是圖2中的A-A剖視圖，圖 2是圖1復(fù)合鍋的俯視圖；結(jié)合圖1、2則表明了復(fù)合鍋的結(jié)構(gòu)和形狀，它是一個錐環(huán)形的腔 體1、鍋底2封閉并由金屬基材4和導(dǎo)磁金屬底板3復(fù)合而成。圖中表明鋁質(zhì)的所述金屬基 材4填充在不銹鐵制作的所述導(dǎo)磁金屬底板3的整個所述凹槽30和縫隙40中。圖3是實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，鉚裝了限位柱5的不銹鐵制作的所述導(dǎo)磁金 屬底板3的主視圖；也是圖4中B-B剖視圖，圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3中A處的局 部放大圖，表明了所述凹槽30的縱向剖視結(jié)構(gòu)形狀；圖6是圖3中B處的局部放大圖，表明 了所述凹槽30的橫向剖視結(jié)構(gòu)形狀；圖7是圖3中C處的局部放大圖，表明了所述限位柱 5與所述導(dǎo)磁金屬底板3的裝配結(jié)構(gòu)形式；結(jié)合圖3、4、5、6、7則表明了所述導(dǎo)磁金屬底板3 的整體結(jié)構(gòu)和形狀。采用沖壓的方法在所述導(dǎo)磁金屬底板3上形成所述凹槽30，并且所述 凹槽30均勻分布在所述導(dǎo)磁金屬底板3上，在沖壓時使所述導(dǎo)磁金屬底板3中的每一個所 述凹槽30具有兩處的斷裂面31 ；在該斷裂面31上，所述凹槽30的底壁32與凹槽30的上 壁33之間有縫隙40 ；所述縫隙40的開口實(shí)際上位于所述凹槽30的側(cè)部而不是位于所述凹 槽30的底壁32上，沿所述導(dǎo)磁金屬底板3的軸向正投影方向上看，所述縫隙40并不能顯 現(xiàn)出來。其次所述凹槽30的底壁32與上壁33共同構(gòu)成了所述導(dǎo)磁金屬底板3，其中所述 凹槽30的底壁32呈拱狀，所述凹槽30的底壁32的非斷裂部分側(cè)壁34與所述凹槽30的 上壁33之間的連接部位是逐步變化(或者說是平滑過渡)的曲面。正是由于在斷裂面31上存在所述縫隙40，使得所述導(dǎo)磁金屬底板3的凹槽30和 所述縫隙40內(nèi)在壓鑄時都能填充到熔融的所述金屬基材4，使得所述凹槽30和所述縫隙 40內(nèi)的金屬基材4與其它部分的金屬基材4熔融成一個整體；所述金屬基材4通過所述凹 槽30和所述縫隙40從各個不同的方向咬緊住所述導(dǎo)磁金屬底板3的底壁32，或者說所述 導(dǎo)磁金屬底板3的底壁32均勻伸入進(jìn)所述金屬基材4的肉體內(nèi)。這樣，一方面提高了熱傳遞的效率，另一方面相互抵消和制約著因所述導(dǎo)磁金屬底板3和所述金屬基材4熱膨脹系 數(shù)不同而引起產(chǎn)生的變形，影響熱傳導(dǎo)效率，造成脫落的問題。此外，由于所述凹槽30的底壁32與上壁33之間只是有兩處斷裂面，沒有減少不 銹鐵制作的導(dǎo)磁金屬底板3在其軸向的正投影方向的受磁面積，保證了較大的導(dǎo)磁振蕩生 熱面積，有效提高了電磁爐的熱效率。圖8是不銹鐵制作的所述導(dǎo)磁金屬底板3在壓鑄模具中的位置示意圖，它表明了 在壓鑄時的情況。生產(chǎn)過程包括在壓鑄前，先要制作好有關(guān)模具(沖模、壓鑄模)和所述導(dǎo)磁金屬底 板3，并在所述導(dǎo)磁金屬底板3沖制好所述凹槽30，使得每一所述凹槽30的兩處斷裂面31 上具有縫隙40，并具有限位柱孔35。加工限位柱5。然后將所述限位柱5按圖3和圖4所 示鉚裝到所述導(dǎo)磁金屬底板3的限位柱孔35上。所述限位柱5高于所述凹槽30的底壁32 的高度，從而保證所述鍋底2的厚度至少大于(或等于)所述導(dǎo)磁金屬底板3的高度。在壓鑄時，先將鉚裝好所述限位柱5的所述導(dǎo)磁金屬底板3放入壓鑄模的后模6 內(nèi)，讓所述導(dǎo)磁金屬底板3的底面緊貼在后模6的內(nèi)壁上，將前模7放入后模，讓前模7的 內(nèi)壁頂?shù)肿∷鱿尬恢?的頂端。然后閉合壓鑄模(后模6、前模7)開始壓鑄，熔融狀態(tài)的 所述金屬基材4便從澆鑄口 8流入到閉合后的，由后模6、前模7和鉚裝了限位柱5的導(dǎo)磁 金屬底板3所形成的空間內(nèi)。其次還可以在所述后模6的壁體上設(shè)置磁體，從而在壓鑄過程中利用所述磁體更 好地吸住所述導(dǎo)磁金屬底板3。所述磁體可以鑲嵌在所述后模6的壁體內(nèi)，也可以設(shè)置在所 述后模6的壁體外。在上述方案中，所述后模或前模是前后或上下對接，所以也可以稱為上模或下模。由于所述限位柱5的設(shè)置，使得壓鑄時導(dǎo)磁金屬底板3緊貼在壓鑄模的后模6的 內(nèi)壁上，從而減少了所述導(dǎo)磁金屬底板3與所述壓鑄模的后模6的內(nèi)壁之間的間隙；其限位 柱5之材質(zhì)與所述金屬基材4的材質(zhì)相同更有助于它們?nèi)廴诔梢惑w，結(jié)合更加牢固。壓鑄完成后取出所述復(fù)合鍋體毛坯，在車床上去除位于所述導(dǎo)磁金屬底板3外面 的一層鋁制材料(習(xí)稱浮鋁)，光潔內(nèi)外表面，使所述導(dǎo)磁金屬底板3位于鍋底的最外層。 其次還可以在所述復(fù)合鍋的內(nèi)表面沖壓或滾壓凹凸紋，從而使食物不易黏貼在鍋內(nèi)壁上。這樣生產(chǎn)出來的復(fù)合鍋，既能有效保證了熱量傳遞的高效性，同時也有效避免了 因所述導(dǎo)磁金屬底板3與所述金屬基材4的熱膨脹系數(shù)不同而引起的松脫現(xiàn)象。由于本發(fā)明技術(shù)方案主要解決的技術(shù)問題在于將通往所述凹槽30的縫隙40設(shè)置 在所述凹槽30的側(cè)面而又不減少正投影方向的受磁面積，為此根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的啟發(fā)，還可 以事先在所述導(dǎo)磁金屬底板3上沖制孔或縫隙類的構(gòu)造，再后采用沖壓的辦法將所述孔或 縫隙類的構(gòu)造設(shè)置在所述凹槽30的側(cè)部；其次還可以在沖制所述凹槽30時首先不形成斷 裂面，所述凹槽30制造完畢后在所述凹槽30的側(cè)壁上再加工孔或縫隙類的構(gòu)造；這些皆是 可行的方案。
權(quán)利要求
1.復(fù)合鍋，包括鍋底，所述鍋底由導(dǎo)磁金屬底板和金屬基材復(fù)合而成，其特征是，所述 導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的底壁與上壁之間至少具有一處斷裂面，在該斷 裂面上，所述凹槽的底壁與上壁之間有縫隙，在所述導(dǎo)磁金屬底板的正投影方向上無縫隙； 所述金屬基材的部分材料經(jīng)熔融后填充在所述凹槽和所述斷裂面上的縫隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍋，其特征是，所述凹槽的底壁的兩側(cè)分別具有斷裂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鍋，其特征是，所述凹槽的底壁的非斷裂面部分與上 壁之間的過渡部位是逐步變化的曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鍋，其特征是，在所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)置至少三 個限位柱，所述限位柱與所述凹槽位于所述導(dǎo)磁金屬底板的同一側(cè)面并高于所述凹槽的底 壁，所述限位柱熔接在所述金屬基材中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鍋，其特征是，所述凹槽在所述導(dǎo)磁金屬底板上均勻 分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鍋，其特征是，在所述復(fù)合鍋的內(nèi)表面設(shè)置凹凸紋。
7.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述復(fù)合鍋的方法，包括準(zhǔn)備導(dǎo)磁金屬板和壓鑄復(fù)合鍋的壓鑄模 具，其特征在于還包括以下步驟(1)在導(dǎo)磁金屬底板上沖制凹槽，并使每一所述凹槽的底壁與上壁之間至少具有一處 斷裂面，且位于所述斷裂面上的底壁與上壁之間有縫隙；(2)在所述導(dǎo)磁金屬底板上設(shè)置限位柱，所述限位柱與所述凹槽位于所述導(dǎo)磁金屬底 板的同一側(cè)面并高于所述凹槽的底壁；(3)將所述導(dǎo)磁金屬底板放入壓鑄模的模腔內(nèi)，其中所述限位柱的頂端頂?shù)衷谒鰤?鑄模的前模內(nèi)壁上，所述限位柱的底端頂?shù)衷谒鰤鸿T模的后模內(nèi)壁上；(4)向所述壓鑄模腔內(nèi)澆鑄熔融的金屬基材；(5)冷卻凝固后取出工件，將壓鑄成型的復(fù)合鍋的鍋底外表面予以機(jī)加工，去除位于所 述導(dǎo)磁金屬底板外面的多余所述金屬基材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)復(fù)合鍋的方法，其特征在于，所述限位柱的材質(zhì)與所述 金屬基材的材質(zhì)一樣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)復(fù)合鍋的方法，其特征在于，所述限位柱與導(dǎo)磁金屬底 板采用鉚接的方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)復(fù)合鍋的方法，其特征在于，在所述后模的壁體上設(shè)置 用于壓鑄時吸住所述導(dǎo)磁金屬底板的磁體，所述磁體設(shè)置在所述后模的壁體內(nèi)或所述后模 的壁體外。
全文摘要
一種復(fù)合鍋，包括鍋底，鍋底由導(dǎo)磁金屬底板和金屬基材復(fù)合而成，導(dǎo)磁金屬底板設(shè)有若干凹槽，凹槽的底壁與上壁之間至少具有一處斷裂面，在該斷裂面上，凹槽的底壁與上壁之間有縫隙，導(dǎo)磁金屬底板的正投影方向上無縫隙；金屬基材經(jīng)熔融后填充在凹槽和斷裂面上的縫隙內(nèi)。其生產(chǎn)方法主要是設(shè)置限位柱，當(dāng)閉合壓鑄模具后，壓鑄模的前模內(nèi)壁頂?shù)肿∠尬恢捻敹?；限位柱的另一端頂?shù)肿?dǎo)磁金屬底板，使其緊貼在壓鑄模的后模內(nèi)壁上，從而有效保證了在壓鑄時導(dǎo)磁金屬底板處于最底面，能有效的接受磁場輻射產(chǎn)生熱量；其限位柱之材質(zhì)與金屬基材的材質(zhì)相同更有助于熔融成一體，結(jié)合更加牢固。由于斷裂面沒有減少導(dǎo)磁金屬底板的面積，提高了電磁爐的熱效率。
文檔編號A47J27/00GK102090836SQ20101057359
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者盧旺山, 李樹青, 簡偉文 申請人:廣東伊立浦電器股份有限公司