專利名稱：高效smt回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液及其及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗凈液及其及制備方法，特指一種應(yīng)用于電子行業(yè)SMT生產(chǎn)線 中的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液及其及制備方法。
背景技術(shù)：
SMT是表面組裝技術(shù)(Surface Mounted Technology的縮寫)，是目前電子組裝行
業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。在SMT生產(chǎn)線中，回流焊和波峰焊是其中所占比例較大 和很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在回流焊和波峰焊過程中，錫線和錫條被高達(dá)250°C以上的高溫所 熔解，焊在噴有助焊劑的PCB板上，這個(gè)過程在一個(gè)半封閉的空間中完成的，也即我們 常說的回流焊爐和波峰焊爐，整個(gè)爐膛內(nèi)的溫度長時(shí)間處于250-300°C，則錫線中的助劑 和助焊劑會(huì)氧化、揮發(fā)，并在爐膛內(nèi)壁結(jié)焦，逐漸形成積炭垢，較難清除；而爐膛之鏈 條所用鏈條油，由于長期在高溫下使用，亦會(huì)氧化結(jié)焦積炭，若不及時(shí)清理會(huì)導(dǎo)致鏈條 異常運(yùn)行。在早期的清洗過程中，眾多電子廠是將所清洗部件拆卸下來，用異丙醇和酒精 等溶劑浸泡l_2h，然后再進(jìn)行手工刷洗。此方法一是使用揮發(fā)性溶劑，危險(xiǎn)性高；二是 耗時(shí)較長，操作不方便，費(fèi)用高，清洗不徹底，現(xiàn)在很少使用。隨著清洗的需求不斷提高，國外相關(guān)的水性爐膛洗凈液借此大量進(jìn)入我國市 場，但是由于其相關(guān)產(chǎn)品都是進(jìn)口，導(dǎo)致價(jià)格昂貴，從而無法滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就在于克服上述所存在的不足，提供一種高效SMT 回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液及其及制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該高效SMT回流焊爐和波峰 焊爐用爐膛洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比為純水40-60 份；無機(jī)堿1-5份；緩蝕劑1-3份；有機(jī)胺10-25份；醇醚溶劑 10-20份；滲透劑3-8份；非離子表面活性劑1-3份；陰離子表面活性劑3-6份。上述技術(shù)方案中，所述高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的構(gòu)成原料 及重量配比為純水 50份；
無機(jī)堿4份；
緩蝕劑1.1 份；
有機(jī)胺18份；
醇醚溶劑18份；
滲透劑2份；
非離子表面活性劑2份；
陰離子表面活性劑5份。
上述技術(shù)方案中，所述的無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種。
上述技術(shù)方案中，所述的緩蝕劑為偏硅酸鈉、苯三唑衍生物、烷醇酰胺中的
一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述的有機(jī)胺為一乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異 丙醇胺、三異丙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-1-丁醇中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述的醇醚溶劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚、丙二 醇甲醚、二丙二醇甲醚中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述的滲透劑為C7-Cltl仲醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇醚磷酸 酯、順丁烯二酸二辛酯磺酸鹽中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚 氧乙烯酯中的一種或二種。上述技術(shù)方案中，所述的陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、 仲烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種。制作該高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的制備方法步驟依次為(1)將1-5份的無機(jī)堿溶于40-60份的純水中，并攪拌均勻至透明；(2)將10-25份的有機(jī)胺和1_3份的緩蝕劑加入其中并攪拌均勻；(3)將10-20份的醇醚溶劑加入其中并攪拌均勻；(4)將3-8份的滲透劑加入其中并攪拌至透明；(5)加入1-3份的非離子表面活性劑和3-6份的陰離子表面活性劑，攪拌均勻過 濾得成品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明安全環(huán)保、使用方便、效果顯著，即可直接噴淋使用，亦可按比例加 水浸泡或者超聲波清洗和手工刷洗。2、本發(fā)明可快速有效的清洗SMT生產(chǎn)線爐膛內(nèi)殘留錫膏、助焊劑揮發(fā)殘留物 及油品等在高溫下產(chǎn)生的積碳、結(jié)焦物，并且對(duì)設(shè)備材料有良好的相容性，不腐蝕、不 影響設(shè)備材料。3、本發(fā)明可用于清洗SMT工藝中回流焊和波峰焊設(shè)備中的爐膛、鏈條等易積 碳部件，既可直接噴淋使用，亦可將需清潔部件拆卸下來進(jìn)行浸泡清洗。4、本發(fā)明是獨(dú)特的水基配方，無閃點(diǎn)、不燃燒，洗凈力超強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無腐蝕， 對(duì)人體無傷害，不含鹵素，符合ROHS要求，安全環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明實(shí)施例一本實(shí)施例一具體原料及重量為純水50千克；氫氧化鈉4千克；偏硅酸鈉1千克；苯三唑衍生物 0.1千克；三乙醇胺18千克；乙二醇單丁醚 18千克；異構(gòu)醇醚磷酸酯 2千克；脂肪醇聚氧乙烯醚2千克；烷基苯磺酸鈉 5千克。制作該高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的制備方法步驟依次為(1)將4千克的氫氧化鈉溶于50千克的純水中，并攪拌均勻至透明；(2)將18千克的三乙醇胺、1千克的偏硅酸鈉和0.1千克的苯三唑衍生物加入其 中并攪拌均勻；(3)將18千克的乙二醇單丁醚加入其中并攪拌均勻；(4)將2千克的異構(gòu)醇醚磷酸酯加入其中并攪拌至透明；(5)加入2千克的脂肪醇聚氧乙烯醚和5千克的烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻過濾得 成品。實(shí)施例二本實(shí)施例二具體原料及重量為純水 47千克；氫氧化鈉 2千克；氫氧化鉀2千克；偏硅酸鈉 2千克；苯三唑衍生物 0.1千克；一乙醇胺10千克；三乙醇胺15千克；乙二醇單丁醚 5千克；丙二醇甲醚10千克；順丁烯二酸二辛酯磺酸鹽3千克；脂肪醇聚氧乙烯醚1千克；烷基苯磺酸鈉3千克。制作該高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的制備方法步驟依次為(1)將2千克的氫氧化鈉、2千克的氫氧化鉀溶于47千克的純水中，并攪拌均勻 至透明；(2)將15千克的三乙醇胺、10千克的一乙醇胺、2千克的偏硅酸鈉和0.1千克的苯三唑衍生物加入其中并攪拌均勻；(3)將5千克的乙二醇單丁醚、10千克的丙二醇甲醚加入其中并攪拌均勻；(4)將3千克的順丁烯二酸二辛酯磺酸鹽加入其中并攪拌至透明；(5)加入1千克的脂肪醇聚氧乙烯醚和3千克的烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻過濾得成品。當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)例而已，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本 發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征在于該高效SMT回流 焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比為純水40-60份；無機(jī)堿1-5份；緩蝕劑1-3份；有機(jī)胺10-25份；醇醚溶劑 10-20份； 滲透劑3-8份；非離子表面活性劑1-3份； 陰離子表面活性劑3-6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征在 于所述高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的構(gòu)成原料及重量配比為純水50份無機(jī)堿4份緩蝕劑1.1份有機(jī)胺18份醇醚溶劑18份滲透劑2份非離子表面活性劑2份；陰離子表面活性劑5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征 在于所述的無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征 在于所述的緩蝕劑為偏硅酸鈉、苯三唑衍生物、烷醇酰胺中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征在 于所述的有機(jī)胺為一乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、 二甘醇胺、2-氨基-1-丁醇中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征 在于所述的醇醚溶劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲 醚中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征 在于所述的滲透劑為C7-Cltl仲醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇醚磷酸酯、順丁烯二酸二辛酯 磺酸鹽中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征 在于所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或 二種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液，其特征 在于所述的陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、仲烷基苯磺酸鈉中的 一種或幾種。
10. —種高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液的制備方法，其特征在于該 制備方法步驟依次為(1)將1-5份的無機(jī)堿溶于40-60份的純水中，并攪拌均勻至透明；(2)將10-25份的有機(jī)胺和1-3份的緩蝕劑加入其中并攪拌均勻；(3)將10-20份的醇醚溶劑加入其中并攪拌均勻；(4)將3-8份的滲透劑加入其中并攪拌至透明；(5)加入1-3份的非離子表面活性劑和3-6份的陰離子表面活性劑，攪拌均勻過濾得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗凈液及其及制備方法，特指一種應(yīng)用于電子行業(yè)SMT生產(chǎn)線中的高效SMT回流焊爐和波峰焊爐用爐膛洗凈液及其及制備方法。其構(gòu)成原料及重量配比為純水40-60份；無機(jī)堿1-5份；緩蝕劑1-3份；有機(jī)胺10-25份；醇醚溶劑10-20份；滲透劑3-8份；非離子表面活性劑1-3份；陰離子表面活性劑3-6份。其制備方法步驟依次為(1)將1-5份的無機(jī)堿溶于40-60份的純水中，并攪拌均勻至透明；(2)將10-25份的有機(jī)胺和1-3份的緩蝕劑加入其中并攪拌均勻；(3)將10-20份的醇醚溶劑加入其中并攪拌均勻；(4)將3-8份的滲透劑加入其中并攪拌至透明；(5)加入1-3份的非離子表面活性劑和3-6份的陰離子表面活性劑，攪拌均勻過濾得成品。
文檔編號(hào)C11D1/83GK102010799SQ20101060549
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者何國銳, 賀洪兵 申請(qǐng)人:東莞市智高化學(xué)原料有限公司