專利名稱：磷生鐵擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磷生鐵處理設(shè)備，一種磷生鐵擠壓機(jī)。二、背景技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)磷生鐵的處理方法相對(duì)單一，多數(shù)企業(yè)所采用的方式均 是采用手工敲擊的方法來(lái)去除磷生鐵，這一方法不足之處是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、操作 環(huán)境惡劣。針對(duì)這種情況，人們研制出一些磷生鐵處理設(shè)備，但是，現(xiàn)有處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 成本較高。三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擠壓效果好的磷生鐵擠壓機(jī)， 擠壓后的導(dǎo)桿無(wú)豁口、斷裂、變形等現(xiàn)象，使疤桿數(shù)量大為減少，且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種磷生鐵擠壓機(jī)，包括機(jī)架、擠壓裝置、導(dǎo)向裝置，所述擠壓裝置和導(dǎo)向裝置固 定安裝在機(jī)架上，擠壓裝置和導(dǎo)向裝置的液壓缸連接液壓系統(tǒng)，所述擠壓裝置在機(jī)架上水 平布置，擠壓裝置的擠壓滑塊與液壓缸聯(lián)動(dòng)連接，在所述機(jī)架上設(shè)有與擠壓滑塊匹配的滑 行軌道，擠壓滑塊的端部設(shè)置有凹形槽，在機(jī)架上和擠壓裝置的擠壓滑塊對(duì)應(yīng)的橫梁上也 設(shè)置有相應(yīng)的凹形槽，導(dǎo)向裝置的液壓缸豎直設(shè)置在機(jī)架的下方，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向 套、導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與液壓缸聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)向桿的上方設(shè)置有安裝立柱和沖頭的孔，所述立 柱和沖頭相互配合，安裝在導(dǎo)向桿上方。所述的磷生鐵擠壓機(jī)，其中擠壓裝置包括四組擠壓滑塊分別與四個(gè)液壓缸聯(lián)動(dòng)連 接，與此相對(duì)應(yīng)，在所述機(jī)架上設(shè)有四個(gè)滑行軌道與擠壓滑塊匹配；所述導(dǎo)向裝置的液壓缸 設(shè)置為兩個(gè)，導(dǎo)向桿上方有安裝四個(gè)立柱和沖頭。本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型磷生鐵擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，設(shè)計(jì)合理，適用范圍廣，推廣后 具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。擠壓后的導(dǎo)桿無(wú)豁口、斷裂、變形等現(xiàn)象，使疤桿數(shù)量大為減 少，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了因人工敲打引起的磷生鐵碎塊飛出傷人事故，效率高、 見效快。2、本實(shí)用新型磷生鐵擠壓機(jī)的使用，能夠使陽(yáng)極鋼爪循環(huán)利用，節(jié)約能耗，降低了 企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于環(huán)境保護(hù)。

圖1 本實(shí)用新型磷生鐵擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2 圖1所示的磷生鐵擠壓機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1、圖2，圖中1為機(jī)架，2為擠壓裝置，3為擠壓裝置液壓缸，4為導(dǎo) 向裝置液壓缸，5為導(dǎo)向裝置。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型磷生鐵擠壓機(jī)包括機(jī)架1以及橫向設(shè)置在機(jī)架上方的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括液壓缸以及和液壓缸活塞桿相連接的擠壓滑塊，機(jī)架上與 擠壓滑塊匹配設(shè)有滑行軌道，擠壓裝置液壓缸3的活塞桿通過(guò)軸和銷連接擠壓滑塊；導(dǎo)向 裝置縱向設(shè)置在擠壓裝置的下方，所述導(dǎo)向裝置5包括設(shè)置在機(jī)架1下方的液壓缸以及和 所述液壓缸聯(lián)動(dòng)連接的導(dǎo)向桿，本實(shí)施例中，擠壓裝置包括四個(gè)擠壓滑塊分別與四個(gè)液壓 缸聯(lián)動(dòng)連接，與此相對(duì)應(yīng)，在機(jī)架上與擠壓滑塊匹配設(shè)有四個(gè)滑行軌道；其中導(dǎo)向裝置液壓 缸4設(shè)置為兩個(gè)，與所述導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向桿匹配設(shè)置有導(dǎo)向套。擠壓滑塊的端部設(shè)置有凹 形槽，機(jī)架上和擠壓滑塊對(duì)應(yīng)的橫梁上也設(shè)置有相應(yīng)的凹形槽；所述導(dǎo)向桿的上方設(shè)置有 4個(gè)安裝立柱和沖頭的孔，所述立柱和沖頭相互配合安裝在導(dǎo)向桿上，該導(dǎo)向桿可在液壓作 用下自由移動(dòng)。所述立柱和沖頭的位置與行程和擠壓滑塊端部設(shè)置的凹形槽和機(jī)架橫梁上 設(shè)置的凹形槽形成的擠壓槽相適應(yīng)配合。本實(shí)用新型磷生鐵擠壓機(jī)，采用液壓作動(dòng)力，通過(guò)擠壓的方式來(lái)破碎磷生鐵。工作 時(shí)，利用懸掛機(jī)吊起導(dǎo)電桿放入擠壓槽和擠壓裝置的中間部位，啟動(dòng)液壓閥，側(cè)邊液壓缸將 擠壓裝置往前推移、擠壓，隨后，下邊的導(dǎo)向裝置也在液壓缸的推動(dòng)下，帶著沖頭也徐徐向 上推進(jìn)、擠壓，從而把鋼爪上的磷生鐵擠壓下來(lái)。擠壓下來(lái)的磷生鐵通過(guò)料斗和輸送裝置重 新回收利用。本實(shí)用新型磷生鐵擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。擠壓后的導(dǎo)桿無(wú)豁口、斷裂、變 形等現(xiàn)象，使疤桿數(shù)量大為減少，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了因人工敲打引起的磷生鐵 碎塊飛出傷人事故，處理效 高、見效快。
權(quán)利要求一種磷生鐵擠壓機(jī)，包括機(jī)架、擠壓裝置、導(dǎo)向裝置，所述擠壓裝置和導(dǎo)向裝置固定安裝在機(jī)架上，擠壓裝置和導(dǎo)向裝置的液壓缸連接液壓系統(tǒng)，其特征是所述擠壓裝置在機(jī)架上水平布置，擠壓裝置的擠壓滑塊與液壓缸聯(lián)動(dòng)連接，在所述機(jī)架上設(shè)有與擠壓滑塊匹配的滑行軌道，擠壓滑塊的端部設(shè)置有凹形槽，在機(jī)架上和擠壓裝置的擠壓滑塊對(duì)應(yīng)的橫梁上也設(shè)置有相應(yīng)的凹形槽，導(dǎo)向裝置的液壓缸豎直設(shè)置在機(jī)架的下方，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與液壓缸聯(lián)動(dòng)連接，導(dǎo)向桿的上方設(shè)置有安裝立柱和沖頭的孔，所述立柱和沖頭相互配合，安裝在導(dǎo)向桿上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷生鐵擠壓機(jī)，其特征是其中擠壓裝置包括四個(gè)擠壓滑塊 分別與四個(gè)液壓缸聯(lián)動(dòng)連接，與此相對(duì)應(yīng)，在所述機(jī)架上設(shè)有四組滑行軌道與擠壓滑塊匹 配；所述導(dǎo)向裝置的液壓缸設(shè)置為兩個(gè)，導(dǎo)向桿上方有安裝四個(gè)立柱和沖頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磷生鐵處理設(shè)備。一種磷生鐵擠壓機(jī)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的擠壓裝置、導(dǎo)向裝置，擠壓裝置和導(dǎo)向裝置的液壓缸連接液壓系統(tǒng)，在機(jī)架上設(shè)有與擠壓滑塊匹配的滑行軌道，擠壓滑塊的端部設(shè)置有凹形槽，在機(jī)架上和擠壓滑塊對(duì)應(yīng)的橫梁上設(shè)置相應(yīng)的凹形槽，導(dǎo)向裝置豎直設(shè)置在機(jī)架的下方，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向桿與液壓缸聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)向桿的上方安裝立柱和沖頭，所述立柱和沖頭相互配合。本實(shí)用新型磷生鐵擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，設(shè)計(jì)合理，適用范圍廣，推廣后具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。擠壓后的導(dǎo)桿無(wú)豁口、斷裂、變形等現(xiàn)象，使疤桿數(shù)量大為減少，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了因人工敲打引起的磷生鐵碎塊飛出傷人事故，效率高、見效快。
文檔編號(hào)B08B7/00GK201618707SQ20102004123
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者張慶文, 王寶瑩 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市新龍機(jī)械有限公司