專利名稱：輪胎割毛機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種割毛機，特別是一種成品輪胎割毛機。
技術背景我國輪胎行業(yè)半鋼子午胎根據客戶需要，有的規(guī)格需要將輪胎上的胎毛割掉，目 前，只能采用人工轉動輪胎進行割毛，費時費力，效率低下，現在還沒有利用機械進行割毛 的。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是要提供一種勞動強度低、工作效率高的輪胎割毛機。本實用新型的目的是這樣實現的一種輪胎割毛機，由支架、底座組成，其特征在 于所述的底座的一端固定連接電機和減速機，減速機通過輸出軸連接傳動箱內的鏈輪I，鏈 輪I通過鏈條連接鏈輪II，鏈輪II連接主動輥軸，主動輥軸兩端通過主動輥軸承連接在支 架和傳動箱的一側，其外側連接主動輥，在支架和傳動箱的另一側通過從動輥軸承連接從 動輥軸，從動輥軸外側連接從動輥。本實用新型最佳實施方案為主動輥與從動輥之間距離相隔20-40厘米。本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點由于采用了底座的一端固定連接電機和減速機，減速機通過輸出軸連接傳動箱內 的鏈輪I，鏈輪I通過鏈條連接鏈輪II，鏈輪II連接主動輥軸，主動輥軸兩端通過主動輥 軸承連接在支架和傳動箱的一側，其外側連接主動輥，在支架和傳動箱的另一側通過從動 輥軸承連接從動輥軸，從動輥軸外側連接從動輥的結構形式，實現了電機驅動，輥轉動速度 快，因而，提高了割毛效率，并且不用人工轉動輪胎，減輕了勞動強度。


圖1 為本實用新型具體結構示意圖圖2、為本實用新型圖1的主視圖1、主動輥 2、支架 3、主動輥軸承 4、主動輥軸 5、從動輥6、從動輥軸 7、從 動輥軸承8、傳動箱9、鏈輪I 10、電機11、減速機12、輸出軸 13、鏈條14、鏈輪II 15、底座
具體實施方式
底座15的一端固定連接支架2，另一端固定連接電機10和減速機11，減速機11 通過輸出軸12連接傳動箱8內的鏈輪19，鏈輪19通過鏈條13連接鏈輪1114，鏈輪19、鏈 條13及鏈輪1114位于傳動箱8內，并且鏈輪1114齒數小于鏈輪19齒數，鏈輪1114連接 主動輥軸4，主動輥軸4兩端通過主動輥軸承3連接在支架2和傳動箱8的一端，在支架2 和傳動箱8內的主動輥軸4外側連接主動輥1，在支架2和傳動箱8的另一端通過從動輥軸承7連接從動輥軸6，在支架2和傳動箱8內的從動輥軸6外側連接從動輥5，主動輥1與 從動輥5之間距離相隔20-40厘米，并且在支架2上端平行。 使用時，啟動電機10，使主動輥1轉動，將輪胎放于主動輥1與從動輥5之間，輪胎 隨主動輥1轉動而反向轉動，輪胎摩擦從動輥5，使從動輥5在輪胎摩擦下轉動，輪胎轉動方 向為操作人員的前方方向，操作工用割毛刀放在轉動的輪胎上割毛，直到輪胎割毛完畢將 輪胎退下，完成1個割毛過程。
權利要求一種輪胎割毛機，由支架(2)、底座(15)組成，其特征在于所述的底座(15)的一端固定連接電機(10)和減速機(11)，減速機(11)通過輸出軸(12)連接傳動箱(8)內的鏈輪I(9)，鏈輪I(9)通過鏈條(13)連接鏈輪II(14)，鏈輪II(14)連接主動輥軸(4)，主動輥軸(4)兩端通過主動輥軸承(3)連接在支架(2)和傳動箱(8)的一側，其外側連接主動輥(1)，在支架(2)和傳動箱(8)的另一側通過從動輥軸承(7)連接從動輥軸(6)，從動輥軸(6)外側連接從動輥(5)。
2.根據權利要求1所述的輪胎割毛機，其特征在于所述的主動輥(1)與從動輥(5)之 間距離相隔20-40厘米。
專利摘要一種輪胎割毛機，除由支架(2)、底座(15)組成外，其不同之處在于所述的底座(15)的一端固定連接電機(10)和減速機(11)，減速機(11)通過輸出軸(12)連接傳動箱(8)內的鏈輪I(9)，鏈輪I(9)通過鏈條(13)連接鏈輪II(14)，鏈輪II(14)連接主動輥軸(4)，主動輥軸(4)兩端通過主動輥軸承(3)連接在支架(2)和傳動箱(8)的一側，其外側連接主動輥(1)，在支架(2)和傳動箱(8)的另一側通過從動輥軸承(7)連接從動輥軸(6)，從動輥軸(6)外側連接從動輥(5)，因而，提高了割毛效率，并且不用人工轉動輪胎，減輕了勞動強度，特別適合于成品輪胎割毛之用。
文檔編號B08B1/02GK201684737SQ20102012354
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權日2010年3月3日
發(fā)明者王希玉 申請人:王希玉