專利名稱：電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油管路沖洗領(lǐng)域，尤其是涉及一種潤(rùn)滑油管路沖洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電廠汽輪發(fā)電機(jī)組油管路系統(tǒng)在制造安裝、檢修維護(hù)及發(fā)電生產(chǎn)期間，由于人為 操作習(xí)慣、管路系統(tǒng)密封不嚴(yán)等諸多因素的影響，使油系統(tǒng)管路內(nèi)進(jìn)入大量的粉塵、泥沙、 機(jī)械雜質(zhì)、金屬銹蝕物、涂層脫落物，以及潤(rùn)滑油長(zhǎng)期高溫運(yùn)行自身產(chǎn)生的石蠟、膠質(zhì)凝油 等等，這些成分復(fù)雜的物質(zhì)長(zhǎng)期存在于油管路內(nèi)部，交織在一起形成油污垢、油泥團(tuán)，直接 堆積附著在油箱、油管、管路接口等處的內(nèi)壁表面，或形成固體的空間骨架粘附在油管道 內(nèi)。在發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程中，由于油溫、流速、流量等變化的原因，會(huì)造成油污垢、油泥團(tuán)自 行脫落而使其隨著潤(rùn)滑油的循環(huán)運(yùn)行而進(jìn)入軸頸、軸瓦、調(diào)速系統(tǒng)等處，造成軸頸、軸瓦劃 傷，調(diào)速系統(tǒng)卡澀、管路堵塞、瓦溫異常等狀況，甚至出現(xiàn)燒瓦停機(jī)的重大事故，這樣的例子 屢見(jiàn)不鮮，給電廠造成了重大的損失；同時(shí)油中復(fù)雜物質(zhì)增多，改變油的理化性質(zhì)，導(dǎo)致油 的劣化，降低了潤(rùn)滑油使用壽命，提高了發(fā)電成本。因此在火力發(fā)電企業(yè)，必須將油管路系 統(tǒng)沖洗作為電廠大修常規(guī)項(xiàng)目以確保油系統(tǒng)的清潔。但現(xiàn)行的沖洗方式與方法，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低，而且存在二次污 染的安全隱患，往往只能治標(biāo)不能治本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種兼容水基、油基，高效、徹底清潔保護(hù)油管路的沖 洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，包括清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)和大流 量沖洗子系統(tǒng)，清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)與大流量沖洗子系統(tǒng)連接，清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)包括 配貯箱，大流量沖洗子系統(tǒng)包括大流量沖洗泵，還包括加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)、分析處理 子系統(tǒng)和單元控制子系統(tǒng)；加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)與大流量沖洗子系統(tǒng)連接，加壓液氣 旋流沖洗子系統(tǒng)、分析處理子系統(tǒng)均與單元控制子系統(tǒng)控制連接；加壓液氣旋流沖洗子系 統(tǒng)包括混合旋流發(fā)生器，分析處理子系統(tǒng)包括廢液在線檢測(cè)設(shè)備。所述加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)包括旁路閥，旁路閥與混合旋流發(fā)生器并聯(lián)，所述 混合旋流發(fā)生器通過(guò)管路與大流量沖洗子系統(tǒng)連接。所述混合旋流發(fā)生器中部設(shè)有泄壓孔。所述分析處理子系統(tǒng)包括用于檢測(cè)管道的探查設(shè)備。所述清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)包括加熱器。本實(shí)用新型用于清洗電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路，當(dāng)探查設(shè)備檢測(cè)到在油管道 內(nèi)油污垢留存嚴(yán)重、附著牢固時(shí)，加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)的混合旋流發(fā)生器產(chǎn)生相應(yīng)強(qiáng)度的振蕩、脈沖、射流等多種可控物理波，對(duì)管路內(nèi)的油污垢進(jìn)一步清理。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了清洗介質(zhì)的水基、油基兼容；通過(guò)信號(hào)采集，動(dòng)力、溫度、壓力、 流量控制，清洗介質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)直接配制控溫，大流量動(dòng)態(tài)浸泡、強(qiáng)制循環(huán)與加壓液氣旋流沖 洗，廢液在線分析處理，管道探查檢查沖洗效果，油質(zhì)同步過(guò)濾達(dá)到油管路清潔、油質(zhì)凈化、 環(huán)境保護(hù)的目的，使大流量沖洗工序管理規(guī)范化、信息化、流程化，且施工簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)、 安全可靠，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，確保電力工程順利完成并按期或提前發(fā)揮功 能和作用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是混合旋流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)21、單元控制子系統(tǒng)22、大流量沖 洗子系統(tǒng)23、加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)24、分析處理子系統(tǒng)25構(gòu)成。清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)21 包括配貯箱1和連在其上的進(jìn)料管3，進(jìn)料管3上設(shè)有投 料泵2，配貯箱1內(nèi)設(shè)有加熱器4以及溫度傳感器5。單元控制子系統(tǒng)22 包括溫度控制子系統(tǒng)、動(dòng)力控制子系統(tǒng)。大流量沖洗子系統(tǒng)23 包括若干組大流量沖洗泵7 (圖1中所示為兩組)、粗濾器 10、精濾器11，大流量沖洗泵7的前后端連接有調(diào)節(jié)閥。大流量沖洗泵7管路并聯(lián)后依次與 粗濾器10、精濾器11連接，然后通過(guò)切換閥12與加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)24連接。加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)24:包括壓縮空氣源13、減壓閥14、氣體過(guò)濾器15、氣體 止回閥16和混合旋流發(fā)生器18，它們通過(guò)管路依次連接。如圖2所示，混合旋流發(fā)生器18 上分別設(shè)有氣體入口 8和液體入口 9，分別接壓縮空氣和清洗介質(zhì)?；旌闲靼l(fā)生器18內(nèi) 壁上設(shè)有帶有螺旋狀旋片的旋流混合輪6，左端連接有除鐵器27，中部設(shè)有泄壓孔17(當(dāng)發(fā) 生器內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)可以泄壓)。壓縮空氣和清洗液在混合旋流發(fā)生器18混合后進(jìn)入發(fā)電 機(jī)組的潤(rùn)滑油管路26。在混合旋流發(fā)生器18 —側(cè)還并聯(lián)有旁路閥19，在不需要使用混合 旋流發(fā)生器18時(shí)打開(kāi)旁路閥19，液體直接進(jìn)入潤(rùn)滑油管路。分析處理子系統(tǒng)25 包括用于取得數(shù)據(jù)的廢液在線檢測(cè)設(shè)備和探查設(shè)備，還包括 分析系統(tǒng)，廢液在線檢測(cè)設(shè)備采用廢液在線分析儀28，探查設(shè)備為內(nèi)窺鏡20，分析系統(tǒng)對(duì) 廢液在線分析儀28和內(nèi)窺鏡20輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并處理。內(nèi)窺鏡20可伸入發(fā)電機(jī)組 的潤(rùn)滑油管路26，廢液在線分析儀28通過(guò)管路與配貯箱1連接，對(duì)廢液進(jìn)行分析。潤(rùn)滑油管路26，指電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路設(shè)備包括主油箱、冷油器、進(jìn)回 油母管、各瓦的進(jìn)回油管等，沖洗時(shí)將大流量沖洗泵7與主油箱、冷油器短接，各瓦進(jìn)回油 管用臨時(shí)管路短接形成沖洗循環(huán)回路。清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)21中由單元控制子系統(tǒng)22啟動(dòng)投料泵2，通過(guò)進(jìn)料管3將 清洗介質(zhì)投入配貯箱1進(jìn)行配制或稀釋。清洗介質(zhì)包括不同的溶質(zhì)、溶劑，通過(guò)不同的進(jìn)料 管投入，配制之前應(yīng)先排除配貯箱1內(nèi)的氣體；清洗介質(zhì)配制完成后，根據(jù)需要啟動(dòng)加熱器 4升高清洗介質(zhì)溫度，同時(shí)通過(guò)溫度傳感器5將溫度信息傳至單元控制子系統(tǒng)22的溫度控制子系統(tǒng)選擇合適溫度。溫度達(dá)到技術(shù)要求后，通過(guò)單元控制子系統(tǒng)22啟動(dòng)大流量沖洗子 系統(tǒng)23，先進(jìn)行水基大流量沖洗，對(duì)清洗管道進(jìn)行動(dòng)態(tài)浸泡、強(qiáng)制循環(huán)、洗滌去污，并根據(jù)采 集的壓力信號(hào)，將其反饋至單元控制子系統(tǒng)22的閥門控制子系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度控制流量、 壓力，使被清洗管道內(nèi)的油污垢、油泥團(tuán)與管道剝離排出。排污時(shí)啟動(dòng)分析處理系統(tǒng)25的廢液在線處理子系統(tǒng)，用廢液在線分析儀28化驗(yàn) 分析廢液，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析，根據(jù)廢液處理程序使廢液無(wú)害排放。水基大流量沖洗結(jié)束后進(jìn)行油基大流量沖洗，單元控制子系統(tǒng)22開(kāi)啟旁路進(jìn)行 同步濾油，凈化油質(zhì)、徹底排除油管路內(nèi)殘余水分，同時(shí)對(duì)管路進(jìn)行過(guò)油防護(hù)；大流量沖洗 過(guò)程中根據(jù)技術(shù)要求啟動(dòng)分析處理系統(tǒng)25的管路探查子系統(tǒng)，通過(guò)手持式內(nèi)窺鏡20對(duì)清 洗管道進(jìn)行探查，檢查沖洗效果與油管道實(shí)時(shí)狀況，如檢查合格，則與單元控制子系統(tǒng)22 通訊并由單元控制子系統(tǒng)22排盡系統(tǒng)內(nèi)余油，恢復(fù)電廠油管路原狀。根據(jù)分析處理子系統(tǒng)25反饋的管道探查信息，再通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如 果油管道內(nèi)油污垢留存嚴(yán)重、附著牢固，則在大流量沖洗子系統(tǒng)23運(yùn)行時(shí)同步運(yùn)行其補(bǔ)充 系統(tǒng)——加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)25 ；并關(guān)閉旁路閥19。加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)25以 壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)混合旋流發(fā)生器18在被清洗管道內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)強(qiáng)度的振蕩、脈沖、射 流等多種可控物理波，加強(qiáng)了對(duì)各種污垢的空氣侵蝕作用，使油泥團(tuán)、油污垢疲勞、松動(dòng)、脫 碎并隨水流排出；旋流沖洗時(shí)由單元控制子系統(tǒng)22控制壓縮空氣的壓力以便達(dá)到預(yù)期效
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權(quán)利要求電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，包括清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)和大流量沖洗子系統(tǒng)，清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)與大流量沖洗子系統(tǒng)連接，清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)包括配貯箱，大流量沖洗子系統(tǒng)包括大流量沖洗泵，其特征在于還包括加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)、分析處理子系統(tǒng)和單元控制子系統(tǒng)；加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)與大流量沖洗子系統(tǒng)連接，加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)、分析處理子系統(tǒng)均與單元控制子系統(tǒng)控制連接；加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)包括混合旋流發(fā)生器，分析處理子系統(tǒng)包括廢液在線檢測(cè)設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，其特征在 于所述加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)包括旁路閥，旁路閥與混合旋流發(fā)生器并聯(lián)，所述混合旋 流發(fā)生器通過(guò)管路與大流量沖洗子系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，其特征在 于所述混合旋流發(fā)生器中部設(shè)有泄壓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，其特征 在于所述分析處理子系統(tǒng)包括用于檢測(cè)管道的探查設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，其特征 在于所述清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)包括加熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油管路大流量沖洗系統(tǒng)，包括清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)和大流量沖洗子系統(tǒng)，清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)與大流量沖洗子系統(tǒng)連接，清洗介質(zhì)配制子系統(tǒng)包括配貯箱，大流量沖洗子系統(tǒng)包括大流量沖洗泵，還包括加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)、分析處理子系統(tǒng)和單元控制子系統(tǒng)；加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)與大流量沖洗子系統(tǒng)連接，加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)、分析處理子系統(tǒng)均與單元控制子系統(tǒng)控制連接；加壓液氣旋流沖洗子系統(tǒng)包括混合旋流發(fā)生器，分析處理子系統(tǒng)包括廢液在線檢測(cè)設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了清洗介質(zhì)的水基、油基兼容。使大流量沖洗工序管理規(guī)范化、信息化、流程化，且施工簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)、安全可靠。
文檔編號(hào)B08B9/032GK201676855SQ201020157120
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者代洪漳, 陳庭榮 申請(qǐng)人:鄭州潤(rùn)達(dá)電力清洗有限公司