專利名稱：工業(yè)部件清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)部件清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械行業(yè)的零件加工之后，需對(duì)零件進(jìn)行清洗，以便對(duì)所加工的零件進(jìn)行再次加 工或檢測(cè)，而目前，機(jī)械加工后的清洗工藝技術(shù)尚處在初級(jí)階段，如國(guó)內(nèi)大部分汽車制造行 業(yè)中內(nèi)燃機(jī)主體金屬零件(氣缸體、氣缸蓋)的清洗工作主要由自動(dòng)一體式的水氣清洗設(shè) 備完成，該自動(dòng)一體式的水氣清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于清洗效率高、清洗成本較低而廣泛應(yīng)用 于批量生產(chǎn)的流水生產(chǎn)線，但現(xiàn)有的機(jī)械零件自動(dòng)清洗機(jī)具有以下缺陷清洗過(guò)程中，使用 的清洗液量過(guò)多，而且有時(shí)加一次清洗液，清洗幾批零件，會(huì)對(duì)工件造成二次污染，如果清 每洗一批零件就從新更換清洗液，又大大增加了成本，使用后的清洗液排放還會(huì)對(duì)環(huán)境造 成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)部件清洗機(jī)，清洗液絕對(duì)再生處理，杜絕對(duì)工 件的二次污染；高強(qiáng)度清洗，既保障質(zhì)量又保障效率；環(huán)保無(wú)毒，低碳工業(yè)，極少消耗清洗 劑，不會(huì)劃傷鋼球表面，以克服上述現(xiàn)有清洗機(jī)的不足。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)部件清洗機(jī)，包括清洗 倉(cāng)、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)和防銹液循環(huán)系統(tǒng)，所述清洗倉(cāng)一端 的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸和第四氣缸，所述清洗倉(cāng)的另一端與上下料氣缸同側(cè)設(shè)有第一 氣缸，第一氣缸與上下料氣缸之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)， 清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)均固定連接在清洗倉(cāng)的一側(cè)，清洗倉(cāng)的 另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng)，清洗倉(cāng)的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件，其中第一排中 最左端的工位執(zhí)行元件與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件對(duì)齊，清洗倉(cāng)的左端面靠近第二 排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第二氣缸，清洗倉(cāng)的右端面靠近第一排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第三氣 缸。本實(shí)用新型的有益效果為清洗液絕對(duì)再生處理，杜絕對(duì)工件的二次污染；高強(qiáng) 度清洗，既保障質(zhì)量又保障效率；環(huán)保無(wú)毒，低碳工業(yè)，極少消耗清洗劑，不會(huì)劃傷鋼球表 面；用于軸承清洗，適合與上下工藝自動(dòng)連線。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種工業(yè)部件清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、清洗倉(cāng)；2、第三氣缸；3、第一氣缸；4、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)； 5、工位執(zhí)行元件；6、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)；7、上下料氣缸；8、第二氣缸；9、第四氣缸；10、防銹液 循環(huán)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種工業(yè)部件清洗機(jī)，包括清洗倉(cāng)1、清洗 劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)4、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)6和防銹液循環(huán)系統(tǒng)10，所述清洗倉(cāng)1 一端 的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸7和第四氣缸9，所述清洗倉(cāng)1的另一端與上下料氣缸7同側(cè)設(shè) 有第一氣缸3，第一氣缸3與上下料氣缸7之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)4、清 洗劑循環(huán)系統(tǒng)6，清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)4、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)6均固定連接在清洗 倉(cāng)1的一側(cè)，清洗倉(cāng)1的另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng)10，清洗倉(cāng)1的內(nèi)部分布有兩排 工位執(zhí)行元件5，其中第一排最左端的工位執(zhí)行元件5與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件5 對(duì)齊，清洗倉(cāng)1的左端面靠近第二排工位執(zhí)行元件5處設(shè)有第二氣缸8，清洗倉(cāng)1的右端面 靠近第一排工位執(zhí)行元件5處設(shè)有第三氣缸2。具體使用時(shí)，當(dāng)工件被輸送帶送到指定位置時(shí)，上下料同步氣缸7自動(dòng)將工件送 進(jìn)清洗倉(cāng)1，同時(shí)同步進(jìn)行的出口處被清洗完成的工件也被上下料同步氣缸7推出來(lái)。清 洗倉(cāng)1的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件5，清洗倉(cāng)1的四個(gè)角分別布置有第一氣缸3、第二 氣缸8、第三氣缸2、第四氣缸9，這四個(gè)氣缸使工位執(zhí)行元件5在清洗倉(cāng)1內(nèi)作矩形循環(huán)運(yùn) 作，第二排的右端、第一排的左端都是空著的工位。當(dāng)?shù)诙飧?推動(dòng)滑塊向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí) 第三氣缸2推動(dòng)滑塊向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)空的工位就變成第二排的左端和第一排的右端。再由 第一氣缸3和第四氣缸9同時(shí)動(dòng)作將滑塊推到下一工位，在由上下料氣缸7裝卸工件，清洗 完成的工件由輸送帶送走，由此完成清洗的循環(huán)過(guò)程。在清洗過(guò)程中，清洗劑的揮發(fā)能力很 強(qiáng)，所以清洗倉(cāng)要求密封，密封的原理就是設(shè)定清洗劑液面到清洗倉(cāng)頂部的高度比清洗倉(cāng) 的長(zhǎng)度或者寬度要大，兩者之間的差越大越好。還可以根據(jù)要求將清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和 控溫系統(tǒng)4、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)6和防銹液循環(huán)系統(tǒng)10作為一個(gè)整體分別與若干清洗倉(cāng)1連 接。
權(quán)利要求一種工業(yè)部件清洗機(jī)，包括清洗倉(cāng)(1)、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)(4)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)(6)和防銹液循環(huán)系統(tǒng)(10)，其特征在于所述清洗倉(cāng)(1)一端的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸(7)和第四氣缸(9)，所述清洗倉(cāng)(1)的另一端與上下料氣缸(7)同側(cè)設(shè)有第一氣缸(3)，第一氣缸(3)與上下料氣缸(7)之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)(4)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)(6)，清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)(4)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)(6)均固定連接在清洗倉(cāng)(1)的一側(cè)，清洗倉(cāng)(1)的另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng)(10)，清洗倉(cāng)(1)的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件(5)，其中第一排最左端的工位執(zhí)行元件(5)與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件(5)對(duì)齊，清洗倉(cāng)(1)的左端面靠近第二排工位執(zhí)行元件(5)處設(shè)有第二氣缸(8)，清洗倉(cāng)(1)的右端面靠近第一排工位執(zhí)行元件(5)處設(shè)有第三氣缸(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)部件清洗機(jī)，包括清洗倉(cāng)、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)和防銹液循環(huán)系統(tǒng)，所述清洗倉(cāng)一端的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸和第四氣缸，所述清洗倉(cāng)的另一端與上下料氣缸同側(cè)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸與上下料氣缸之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)，清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)均固定連接在清洗倉(cāng)的一側(cè)，清洗倉(cāng)的另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng)，清洗倉(cāng)的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件，其中第一排中最左端的工位執(zhí)行元件與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件對(duì)齊，清洗倉(cāng)的左端面靠近第二排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第二氣缸，清洗倉(cāng)的右端面靠近第一排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第三氣缸。本實(shí)用新型的有益效果為清洗液絕對(duì)再生處理，杜絕對(duì)工件的二次污染；高強(qiáng)度清洗，既保障質(zhì)量又保障效率。
文檔編號(hào)B08B3/08GK201644432SQ20102017090
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
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