專利名稱：一種超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超聲波清洗裝置，特別是一種食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等領(lǐng)域作為容 器清洗機械使用的超聲波清洗裝置。
背景技術(shù)：
在食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等領(lǐng)域作為容器清洗有人工傳統(tǒng)清洗或噴淋清洗方式，這種方 式勞動強度大，容器之間相互碰撞，易損壞，且衛(wèi)生狀況無法保證。近幾年，有采用超聲波 來清洗的，超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液 體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，其結(jié)構(gòu)大多采用 超聲清洗槽加烘干的方式，超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成， 超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超 聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻 共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈，結(jié)構(gòu)各異，包括框體，框體內(nèi) 設(shè)有超聲清洗槽，超聲清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲裝置，還包括料筐和控制裝置以及料筐升降和平 移機構(gòu)，多為人工操作，其存在的不足之處在于，自動化程度低，操作不方便，清洗效果不好寸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型其目的就在于提供一種超聲波清洗裝置，具有操作方便、清洗效率高、 運行安全可靠、使用壽命長、自動化程度高的特點，可廣泛應(yīng)用于食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等領(lǐng)域作 為容器清洗機械使用。實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括龍門框體，龍門框體內(nèi)設(shè)有超聲清洗槽，超 聲清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲裝置，還包括料筐和控制裝置以及料筐升降和平移機構(gòu)，所述的龍門 框體內(nèi)還設(shè)有超聲漂洗槽、鼓泡漂洗槽、掃風(fēng)吹干槽，所述的龍門框體底部設(shè)有料筐車托， 料筐車托上設(shè)有料筐，所述的龍門框體底部設(shè)有料筐車托平移直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝 置一端連接車托平移機構(gòu)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。


圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為本裝置結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖3為本裝置結(jié)構(gòu)示意左視圖；圖4為
圖1中I-I放大示意圖。
具體實施方式
包括龍門框體9，龍門框體9內(nèi)設(shè)有超聲清洗槽23，超聲清洗槽23內(nèi)設(shè)有超聲裝置3，還包括料筐2和控制裝置以及料筐升降和平移機構(gòu)，如
圖1所示，所述的龍門框體9內(nèi) 還設(shè)有超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20，所述的龍門框體9底部設(shè)有料筐車托 1，料筐車托1上設(shè)有料筐2，所述的龍門框體9底部設(shè)有料筐車托平移直線驅(qū)動裝置6，直 線驅(qū)動裝置6 —端連接車托平移機構(gòu)7。所述的超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20等長等寬等 高，所述的超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20底部設(shè)有料筐定位 框38，所述的超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20底部為V形并 設(shè)有排污口，所述的超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21內(nèi)設(shè)有加熱管5，鼓泡漂 洗槽21內(nèi)兩側(cè)設(shè)有鼓泡管4，所述的掃風(fēng)吹干槽20內(nèi)兩側(cè)設(shè)有活動風(fēng)刀8，活動風(fēng)刀8與 后側(cè)掃風(fēng)氣缸18連接，風(fēng)刀8進風(fēng)口采用軟管與后側(cè)高壓風(fēng)泵19連接。所述的料筐2上端兩側(cè)設(shè)有吊耳37，所述的龍門框體9內(nèi)設(shè)有升降吊臂35和升降 裝置25，所述的升降吊臂35上端設(shè)有平移齒條觀，經(jīng)平移齒輪27、平移電機四連接平移吊 臂36，所述的平移吊臂36兩側(cè)設(shè)有掛具沈，可掛接料筐2上端兩側(cè)的吊耳37，所述的升降 吊臂35兩側(cè)設(shè)有升降導(dǎo)柱30和滑塊31，所述的升降吊臂35和升降裝置25、所述的平移齒 條洲、平移齒輪27、平移電機四、平移吊臂36可以設(shè)置2組。所述的龍門框體9底部設(shè)有凹形導(dǎo)軌32，所述的凹形導(dǎo)軌32內(nèi)設(shè)置料筐車托1。所述的車托平移機構(gòu)7包括平移桿，所述的平移桿上設(shè)有5組平移擋塊33，平移擋 塊33 —側(cè)設(shè)有彈簧34，所述的平移擋塊33間距與所述的超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22、 鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20長度方向中心距相等，所述的直線驅(qū)動裝置6和平移擋塊33 設(shè)置在超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20底部中心面上。所述的超聲清洗槽23、超聲漂洗槽22 —側(cè)設(shè)有儲液槽M、循環(huán)泵15和過濾器16。所述的龍門框體9頂部兩端設(shè)有吸霧風(fēng)機11、防爆照明燈10。所述的車托平移機構(gòu)7可以是皮帶傳動式結(jié)構(gòu)，由控制裝置實現(xiàn)料筐車托1定位。所述的所述的直線驅(qū)動器6為有桿氣缸，還可以為無桿氣缸，也可以為電動直線 驅(qū)動器。本裝置結(jié)構(gòu)主體為四工位清洗方式，包括超聲清洗、超聲漂洗、鼓泡漂洗和掃風(fēng)吹 干，料筐與料筐車托分離設(shè)計，料筐與裝載物料或清洗容器進入各工位槽內(nèi)清洗，而料筐車 托在各工位槽外實現(xiàn)與料筐等距離平移，清洗完成后料筐與裝載筐內(nèi)的物料或清洗容器置 于料筐車托上，有利于料筐與筐內(nèi)物料或清洗容器的運輸。本裝置其工作原理為，清洗容器置入料筐2內(nèi)，料筐2放在料筐車托1上，進入龍 門框體9后，平移電機四工作，帶動設(shè)在平移吊臂36兩側(cè)的掛具沈水平前行，使其位于料 筐兩側(cè)的吊耳37的正下方，平移電機四停止工作，升降裝置25工作，升降吊臂35上升，帶 動設(shè)在平移吊臂36兩側(cè)的掛具沈上升，至一定位置后與料筐兩側(cè)的吊耳37掛接，升降吊 臂35繼續(xù)上升，帶動料筐2上升，料筐與2物料車托1分離，至料筐2上升超過超聲清洗槽 23高度，此時，平移電機四工作，經(jīng)平移齒條觀、平移齒輪27帶動平移吊臂36前行，料筐2 隨之前行，至超聲清洗槽23上方，并與料筐定位框38對齊，這時，升降裝置25工作，升降吊 臂35下降，將料筐2放入超聲清洗槽23料筐定位框38內(nèi)，升降吊臂35繼續(xù)下降，帶動設(shè) 在平移吊臂36兩側(cè)的掛具沈下降，至低于料筐兩側(cè)的吊耳37時，平移電機四工作，經(jīng)平 移齒條觀、平移齒輪27帶動平移吊臂36后行，到平移吊臂36兩側(cè)的掛具沈完全脫離料筐兩側(cè)的吊耳37時，平移電機四停止工作，升降裝置25工作，升降吊臂35上升，帶動設(shè)在平 移吊臂36兩側(cè)的掛具沈上升，至掛具沈高于吊耳37 —定位置時，平移電機四工作，帶動 掛具沈后行，回到其原始工位后，升降裝置25工作，升降吊臂35下降，帶動設(shè)在平移吊臂 36兩側(cè)的掛具沈回到原始工位，開啟車托平移氣缸，經(jīng)車托平移機構(gòu)7將物料車托1定位 在超聲清洗槽23外下方，并與料筐定位框38位置齊，平移機構(gòu)7回到原始工位。這時，當 料筐2放入超聲清洗槽23料筐定位框38內(nèi)后，超聲清洗槽23工作，進行超聲清洗，清洗完 畢，循環(huán)泵15工作，經(jīng)過濾器16將清洗液泵入儲液槽M內(nèi)并使清洗液在儲液槽M和超聲 清洗槽23之間進行循環(huán)，清洗完畢，當?shù)诙_裝載清洗容器的料筐2和料筐車托1被送入， 龍門框體9的工位后，按照上述步驟重復(fù)工作，在掛具沈掛接第二臺料筐2的同時，超聲清 洗槽23上方的掛具沈也將第一臺料筐2掛接，當?shù)诙_料筐2被放入超聲清洗槽23的同 時，第一臺料筐2被放入超聲漂洗槽22內(nèi)，完成(進行超聲)漂洗，對應(yīng)的循環(huán)泵15工作， 經(jīng)過濾器16將漂洗液泵入儲液槽M內(nèi)并使漂洗液在儲液槽M和超聲漂洗槽22之間進行 循環(huán)，清洗完畢，重復(fù)循環(huán)工作，再依次送入鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20進行鼓泡漂洗和 掃風(fēng)吹干。在料筐2依次進行超聲清洗、超聲漂洗、鼓泡漂洗和掃風(fēng)吹干的同時，開啟車托 平移氣缸(直線驅(qū)動器)6，經(jīng)車托平移機構(gòu)7也依次將料筐車托1定位在超聲清洗槽23、 超聲漂洗槽22、鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20外下方，并與料筐定位框38位置對齊，如此 反復(fù)，經(jīng)過鼓泡漂洗槽21、掃風(fēng)吹干槽20，最后出料將料筐2放置在料筐車托1上，完成整 個清洗過程。超聲清洗槽23槽底設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，方便清潔打掃；頂部設(shè)有進水管、溢流帶，底 部裝有排污管；槽體前后兩側(cè)各安裝四塊投入式超聲振板，設(shè)有低液位保護系統(tǒng)，在缺液時 能有效保護超聲振板不受損壞，超聲振板采用2. 5mm SUS316L不銹板制作、超聲表面鍍硬鉻 延長使用壽命，超聲功率1. 5WX8 (前后側(cè))，頻率40KHZ，超聲發(fā)生器為IGBT功率模塊電 路，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達到最佳清洗效果。超聲漂洗槽22槽底設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，方便清潔打掃；頂部設(shè)有進水管、溢流帶，底 部裝有排污管；槽體前后兩側(cè)各安裝四塊投入式超聲振板，設(shè)有低液位保護系統(tǒng)，在缺液時 能有效保護超聲振板不受損壞。儲液槽底部裝有電加熱管4KWX6支；設(shè)有低液位保護系 統(tǒng)，在缺液時能有效保護電加熱管、循環(huán)泵不受損壞。測溫采用PT合金探頭，數(shù)顯溫控器自 動控制溫度，設(shè)定范圍室溫-ioo°c。鼓泡漂洗槽21槽底設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，方便清潔打掃；頂部設(shè)有進水管、溢流帶，底 部裝有排污管。鼓泡漂洗槽21在槽體兩側(cè)各加設(shè)4根鼓泡管路與鼓泡風(fēng)泵連接，通過向槽 內(nèi)送入壓縮空氣使液體翻滾，充分去除表面污潰。鼓泡漂洗槽采用小流量常流水進行補液， 溢流后的液體流到超聲漂洗儲槽內(nèi)，作為超聲漂洗槽循環(huán)過濾用水，多余的液體由超聲漂 洗儲槽的溢流管溢出到排污總管。掃風(fēng)吹干槽20槽底設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，方便清潔打掃，底部裝有排污管。在槽體兩 側(cè)各裝有一把活動風(fēng)刀與后側(cè)掃風(fēng)氣缸(缸徑40，行程600)連接，風(fēng)刀進風(fēng)口采用軟管與 后側(cè)高壓風(fēng)泵連接，工件進入槽內(nèi)后，風(fēng)泵工作，氣缸帶動風(fēng)刀前后往復(fù)運動，通過高壓風(fēng) 量吹除工件表面液滴。龍門多臂傳動系統(tǒng)由升降機構(gòu)、平移機構(gòu)組成，平移機構(gòu)由支架、齒輪、齒條、減速 電機、吊臂(5組一體式)、掛具等組成，平移機構(gòu)置于升降機構(gòu)上；升降機構(gòu)由支架、直線導(dǎo)柱、滑塊、鏈條、鏈輪、軸、中空軸減速電機等組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比本裝置具有以下優(yōu)點。1、本裝置為多工位通過式清洗線，傳動部分采用多臂龍門小車送料吊籃式清洗； 運行安全可靠，使用壽命長；料筐與料筐車托分離設(shè)計，料筐裝載物料或清洗容器進入各工 位槽內(nèi)清洗，而料筐車托在各工位槽外實現(xiàn)與料筐等距離平移，清洗完成后，料筐裝載物料 或清洗容器置于物料(料筐)車托上，有利于料筐與筐內(nèi)物料或清洗容器的運輸。2、清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，任意調(diào)節(jié)清洗時間(控制裝置設(shè)定)；3、超聲波采用兩側(cè)輻射清洗，發(fā)生器采用功率模塊電源，具有掃頻、頻率跟蹤功 能，以達到最佳清洗效果；4、超聲清洗、超聲漂洗槽配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲 液箱中設(shè)有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵、加熱管缺水時起到保護作 用；5、清洗槽、儲液槽底部設(shè)計成V形結(jié)構(gòu)，并有排污口，便于刷底清洗；6、全封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備配有抽風(fēng)吸霧裝置，改善工作環(huán)境；7、超聲清洗、超聲漂洗、鼓泡漂洗槽設(shè)有加熱溫控裝置；8、吹干槽兩側(cè)各裝有一把風(fēng)刀與后側(cè)風(fēng)泵連接，料筐進入吹干槽后氣缸帶動風(fēng)刀 前后往復(fù)運動，使料筐內(nèi)工件盡量吹干；9、設(shè)備為PLC、觸摸屏全自動控制、具有故障報警功能，確保設(shè)備免受損壞和及時 排除故障，整體設(shè)計美觀大方、操作方便、安全可靠。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗裝置，包括龍門框體(9)，龍門框體(9)內(nèi)設(shè)有超聲清洗槽(23)，超 聲清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲裝置(3)，還包括料筐( 和控制裝置以及料筐升降和平移機構(gòu)， 其特征在于，所述的龍門框體(9)內(nèi)還設(shè)有超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽(21)、掃風(fēng)吹干槽 (20)，所述的龍門框體(9)底部設(shè)有料筐車托(1)，料筐車托(1)上設(shè)有料筐O)，所述的龍 門框體(9)底部設(shè)有料筐車托平移直線驅(qū)動裝置(6)，直線驅(qū)動裝置(6) —端連接車托平移 機構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的超聲清洗槽(23)、 超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽(21)、掃風(fēng)吹干槽00)等長等寬等高，所述的超聲清洗槽 (23)、超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽(21)、掃風(fēng)吹干槽00)底部設(shè)有料筐定位框(38)，所 述的超聲清洗槽(23)、超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽(21)、掃風(fēng)吹干槽00)底部為V形 并設(shè)有排污口，所述的超聲清洗槽(23)、超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽內(nèi)設(shè)有加熱管 (5)，鼓泡漂洗槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)有鼓泡管G)，所述的掃風(fēng)吹干槽OO)內(nèi)兩側(cè)設(shè)有活動風(fēng) 刀(8)，活動風(fēng)刀(8)與后側(cè)掃風(fēng)氣缸(18)連接，風(fēng)刀(8)進風(fēng)口采用軟管與后側(cè)高壓風(fēng)泵 (19)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的料筐( 上端兩側(cè) 設(shè)有吊耳(37)，所述的龍門框體(9)內(nèi)設(shè)有升降吊臂(35)和升降裝置(25)，所述的升降吊 臂(3 上端設(shè)有平移齒條( )，經(jīng)平移齒輪(XT)、平移電機09)連接平移吊臂(36)，所述 的平移吊臂(36)兩側(cè)設(shè)有掛具( )，可掛接料筐( 上端兩側(cè)的吊耳(37)，所述的升降吊 臂(35)兩側(cè)設(shè)有升降導(dǎo)柱(30)和滑塊(31)，所述的升降吊臂(35)和升降裝置(25)、所述 的平移齒條( )、平移齒輪(27)、平移電機( )、平移吊臂(36)可以設(shè)置2組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的龍門框體(9)底部 設(shè)有凹形導(dǎo)軌(32)，所述的凹形導(dǎo)軌(3 內(nèi)設(shè)置料筐車托(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的車托平移機構(gòu)(7) 包括平移桿，所述的平移桿上設(shè)有5組平移擋塊(33)，平移擋塊(3 —側(cè)設(shè)有彈簧(34)， 所述的平移擋塊(3 間距與所述的超聲清洗槽(23)、超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽(21)、 掃風(fēng)吹干槽OO)長度方向中心距相等，所述的直線驅(qū)動裝置(6)和平移擋塊(3 設(shè)置在 超聲清洗槽(23)、超聲漂洗槽(22)、鼓泡漂洗槽(21)、掃風(fēng)吹干槽OO)底部中心面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的超聲清洗槽(23)、 超聲漂洗槽0 —側(cè)設(shè)有儲液槽(M)、循環(huán)泵(1 和過濾器(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的龍門框體(9)頂部 兩端設(shè)有吸霧風(fēng)機(11)、防爆照明燈(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的車托平移機構(gòu)(7) 可以是皮帶傳動式結(jié)構(gòu)，由控制裝置實現(xiàn)料筐車托(1)定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波清洗裝置，其特征在于，所述的所述的直線驅(qū)動 器(6)為有桿氣缸，還可以為無桿氣缸，也可以為電動直線驅(qū)動器。
專利摘要一種超聲波清洗裝置，包括龍門框體，龍門框體內(nèi)設(shè)有超聲清洗槽，超聲清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲裝置，還包括料筐和控制裝置以及料筐升降和平移機構(gòu)，所述的龍門框體內(nèi)還設(shè)有超聲漂洗槽、鼓泡漂洗槽、掃風(fēng)吹干槽，所述的龍門框體底部設(shè)有料筐車托，料筐車托上設(shè)有料筐，所述的龍門框體底部設(shè)有料筐車托平移直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置一端連接車托平移機構(gòu)。從而解決了物料或容器的自動清洗的問題。具有操作方便、清洗率高、運行安全可靠、使用壽命長、自動化程度高的特點，可廣泛應(yīng)用于食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等領(lǐng)域作為容器清洗機械使用。
文檔編號B08B3/12GK201895002SQ201020224610
公開日2011年7月13日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者王一田 申請人:王一田