專利名稱：用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煮制物質(zhì)，特別是煮制食品用桶 技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)流通的用于煮制物質(zhì)，特別是用于煮制食用拉面所用的桶，工作時(shí)火 焰作用于桶底凹形區(qū)中心后，被其阻擋改變方向由直角傳熱到平行滑行傳熱，傳熱角度 的改變降低了熱吸收率。在用液化氣作熱源時(shí)，氣體流速快桶底光滑平整，桶底對(duì)平行 流動(dòng)的熱量接收能力很差，熱量未被完全吸收，被后續(xù)火焰推擠出桶邊緣，沿垂直的桶 體升騰散去造成熱損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種減少熱損失的，用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶。本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)熱與受熱體成直角接觸，可獲得最大熱吸 收率這一原理，在桶底火焰滑行區(qū)域設(shè)置了背向桶底突出高于火焰滑行厚度，呈環(huán)形三 層相互交錯(cuò)分布，頂端與桶底連接，中空容納腔和桶內(nèi)相通的圓柱管吸熱體。在桶體外 圍設(shè)置了與桶體留有排煙通道的導(dǎo)流罩。罩上設(shè)有橫向長(zhǎng)方形的排煙過(guò)盈出口，底端與 吸熱體底端相平?；鹧嬗芍苯莻鳠岬狡叫谢袀鳠釙r(shí)，切割了吸熱體。通過(guò)環(huán)型交錯(cuò)分 布的吸熱體聯(lián)和桶底合力吸熱，火焰變?yōu)闊崃鳎瑥耐暗着懦?。在?dǎo)流罩的圍護(hù)下，靠自 身升力沿排氣通道向上升騰。經(jīng)過(guò)盈排煙口緩排過(guò)程中，桶體在溫差下吸取了熱量。從 而提高了熱吸收率并將損失的熱量得以再利用。由于設(shè)置了圓柱管吸熱體和導(dǎo)流罩，從而增加了立體吸熱橫截面，增大了熱熾 氣體在桶體上的密度和傳導(dǎo)能力、傳導(dǎo)時(shí)間，因而提高了熱量吸收率，將損失的熱量得 以最大限度被吸收。本實(shí)用新型較以往桶成本高、復(fù)雜，但因此提高了熱量吸收率，顯 示出了節(jié)約燃料的優(yōu)越性。熱量不是集中一小區(qū)域而消除了焦糊現(xiàn)象，因而延長(zhǎng)了使用
壽命ο

圖(1)是本實(shí)用新型剖視圖。圖(2)是本實(shí)用新型俯視圖。圖中i、提手；2、排氣口 ； 3、導(dǎo)流罩；4、桶體；5、桶底凹形區(qū)；6、容 納腔吸熱體；7、容納腔吸熱體；8、容納腔吸熱體；9、排煙通道；10、放置面；11、 葉片、上端口 ； 12、桶底。實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1、圖2所示，在桶底(12)凹形區(qū)(5)邊緣火焰滑行區(qū)域，以次向桶邊緣5 厘米內(nèi)的距離上設(shè)置了高于火焰滑行厚度，一至三層單體數(shù)配比為3 6 12的背向桶底突出，呈環(huán)型相互交錯(cuò)分布與桶底(12)連接成直角，形成與桶內(nèi)相通的容納腔吸熱體 (6、7、8)，三層至桶邊緣面積用作放置工作面(10)。最佳實(shí)施方案中，呈圓型設(shè)置高于火焰滑行厚度的吸熱體可獲得最大的吸熱橫 截面和最小的分割阻力，當(dāng)火焰作用于凹型區(qū)(5)傳熱后，本實(shí)用新型是這樣工作的。 火焰改變方向和角度平行在水平的桶底(12)下排行時(shí)。被凹型區(qū)(5)導(dǎo)向與桶底出現(xiàn)向 下分離，火焰流速快桶底(12)對(duì)熱的吸收率很低時(shí)，切割了吸熱體(6、7、8)，當(dāng)前一 層吸熱體(6、7)分割火焰時(shí)使火焰層加厚，由于環(huán)型交錯(cuò)分布的關(guān)系相鄰后一層吸熱體 (7、8)正好對(duì)前一層吸熱體(6、7)加厚的火焰層再次分割。從而提高了吸熱體高于火焰 滑行厚度立體分割橫截面的熱吸收率，并將熱量導(dǎo)向桶內(nèi)?；鹧娼?jīng)吸熱體吸熱后變?yōu)闊?流，經(jīng)放置面(10)向外排行在導(dǎo)流罩(3)的圍護(hù)下，以自身升力進(jìn)入排煙通道(9)邊傳 遞熱量邊排升。靠近排煙口(2)的氣體先排出，離排煙口(2)較遠(yuǎn)的作斜向或垂直上升 至提手⑴下端罩⑶頂端部(11)，被葉片(11)阻擋改變方向排向排煙口⑵和正在排 出的氣體過(guò)擠著緩排過(guò)程中，增大了氣體在桶體(4)上的傳導(dǎo)能力，桶體(4)在溫差下吸 取了熱量。被吸去熱量后的氣體體積變小，背向桶體(4)從四個(gè)過(guò)盈排煙口(2)排出。以減小分割阻力優(yōu)選呈二層設(shè)置。本著減小分割火焰阻力和把火焰導(dǎo)向桶底(12)，向著桶底凹形區(qū)中心方向，吸 熱體與連接處桶底(12)在60-90度范圍內(nèi)選擇傾斜，優(yōu)選呈二層設(shè)置。單體數(shù)比例以減少分割阻力優(yōu)選4 4 8設(shè)置，更為優(yōu)選5 5 10。桶底邊緣留有安放桶的放置面(10)，保證不同條件下使用的需要，并可使氣體 順利進(jìn)入排煙通道(9)留做升騰的轉(zhuǎn)向空間。用金屬板卷制而成的導(dǎo)流罩(3)與桶體連接，防止熱熾氣體自然升騰散失和減 少桶體熱量散發(fā)?？刂埔龑?dǎo)熱流按設(shè)計(jì)路線流動(dòng)排出。優(yōu)選排煙過(guò)盈出口和優(yōu)選的排煙 通道尺寸設(shè)計(jì)使氣體在桶體(4)和罩(3)間云集、緩排，保證滿符合工作時(shí)底端汽體不溢
出ο罩底端(3)與吸熱體(6、7、8)底端在同一平面，保證了放置時(shí)的重量分散承 擔(dān)，擴(kuò)大了承重面積，當(dāng)熱熾氣體排出桶底(12)時(shí)，起圍攏導(dǎo)向作用，防止熱流濺出、 桶體熱量散發(fā)和風(fēng)飄移火焰，飄散桶體熱量的作用。在典型實(shí)施例中燒開一桶水用了 23分鐘，相較提高了 7分鐘，效率提高了 23 % ο
權(quán)利要求1.一種用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于在桶底(12)下設(shè)置有背向 桶底(12)突出高于火焰滑行厚度，呈環(huán)形相互交錯(cuò)分布，與桶底(12)連接中空容納腔和 桶內(nèi)相通的吸熱體(6)、吸熱體(7)、吸熱體(8)，在桶體外設(shè)有導(dǎo)流罩(3)，罩上端外側(cè) 面有排煙出口(2)，底端與吸熱體底端在同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于桶底 (12)連接吸熱體(6)、吸熱體(7)、吸熱體⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于吸熱體(6)、吸熱體(7)、吸熱體(8)底端向桶底(12)中心傾斜，與連接處桶底(12)夾角為 60-90° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于將桶體 (12)提手下端至吸熱體圍在在其中的導(dǎo)流罩(3)，上端部外側(cè)面設(shè)有呈橫向的過(guò)盈排煙 出口(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于導(dǎo)流罩 (3)底端與吸熱體(6)、吸熱體(7)、吸熱體(8)底端在同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于垂直與桶 底(12)連接的吸熱體(7)吸熱體(8)呈兩層設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于吸熱體(7)吸熱體(8)呈兩層設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶，其特征在于桶體(4) 與導(dǎo)流罩(3)間設(shè)有排煙通道。
專利摘要本實(shí)用新型用圓柱管和導(dǎo)流罩提高熱吸收率的桶用于煮制物質(zhì)，特別是煮制食用拉面。現(xiàn)有技術(shù)流通的桶在用液化氣作熱源時(shí)，火焰作用于桶底中心凹形區(qū)后，被其阻擋，由直角傳熱到平行滑行傳熱，水平的桶底與平行的火焰熱吸收能力差，桶邊緣常有火焰排出，沿垂直桶底升騰散去，造成熱損失。本實(shí)用新型在桶底火焰滑行區(qū)域，設(shè)置了高于火焰滑行初始厚度，呈環(huán)形三層交錯(cuò)分布與桶內(nèi)相通背向桶底突出，中空容納腔的圓柱管吸熱體。桶體外設(shè)置開有排煙出口的導(dǎo)流罩將桶體圍在其中。工作時(shí)火焰滑行時(shí)切割了吸熱體，增加了立體吸熱面，氣體進(jìn)入排氣通道內(nèi)云集，緩排過(guò)程中，桶體在溫差下吸取了熱量，從而提高了熱吸收率消除了熱損失現(xiàn)象。
文檔編號(hào)A47J27/00GK201790550SQ20102026190
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者孟憲貴 申請(qǐng)人:孟憲貴