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氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架的制作方法

文檔序號(hào):1402252閱讀:228來源:國知局
專利名稱:氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架技術(shù)領(lǐng)域[0001]氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,屬于日常生活用具領(lǐng)域,具體涉及一種氣壓式自動(dòng)伸 縮晾衣架。
背景技術(shù)
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的晾衣架大多長度、大小固定,不可調(diào)整,晾曬衣物時(shí),需根據(jù)衣 物的大小選擇不同的晾衣架,一種規(guī)格的晾衣架就只能掛同一種規(guī)格的衣物,造成晾衣 架堆置,作用單一;雖也有少數(shù)可伸縮的晾衣架,如中國專利ZL01259998.0和中國專利 ZL200620128049公布的伸縮式晾衣架,晾衣架多為鐵架狀,容易造成衣物曬后起包、變 形,且伸縮不夠靈活、長度定位不準(zhǔn)確,不牢固,易滑動(dòng),使用費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種長度可調(diào)、 伸縮靈活、定位準(zhǔn)確牢固、衣物不易變形、使用方便的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架, 其特征在于包括氣囊、互插式架體、外套管、活動(dòng)掛鉤、襯肩和氣壓動(dòng)力系統(tǒng),外套 管內(nèi)部設(shè)有互插式架體,互插式架體內(nèi)部設(shè)有氣壓動(dòng)力系統(tǒng),氣壓動(dòng)力系統(tǒng)下部的進(jìn)出 氣孔的下部接有氣囊,氣囊的下部固定接有壓氣板,壓氣板的兩邊分別活動(dòng)連接在外套 管對(duì)應(yīng)的兩邊。[0005]所述外套管為整體呈微弧形縱截面呈半橢圓狀的殼體,兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)半球 形襯肩,襯肩內(nèi)部設(shè)有可折起的暗藏式掛鉤。[0006]所述氣壓動(dòng)力系統(tǒng)包括兩根相向設(shè)置的撐桿,撐桿一端設(shè)有活塞,另一端穿過 模塊卡槽的出桿孔固定連接在襯肩上,撐桿外部套有套筒,活塞與套筒之間形成壓力管 倉,每根撐桿下部設(shè)有一個(gè)出入氣管。[0007]所述模塊卡槽縱截面呈半橢圓形,套裝在外套管內(nèi)部的兩端,外表面上設(shè)有燕 尾槽,左端的模塊卡槽設(shè)有三道,右端設(shè)有四道,相間設(shè)置。[0008]所述出入氣管一端連接套筒,另一端通過進(jìn)出氣孔活動(dòng)連接氣囊。[0009]所述互插式架體由七塊縱截面呈圓弧形中間下部帶有燕尾形凸出部分的薄板插 接而成,左端三塊,右端四塊,對(duì)應(yīng)插接并穿過模塊卡槽的燕尾槽連接在襯肩上。[0010]所述壓氣板為正面向上凸起,側(cè)面向下凸起的薄板,正面兩端通過彈出式轉(zhuǎn)軸 擠壓彈簧活動(dòng)接于外套管兩端的彈簧卡槽和壓氣板對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔中,背面中間部分設(shè)有 壓氣板卡齒,兩端設(shè)有凸出部分,外套管上對(duì)應(yīng)設(shè)有彈簧卡槽、彈簧。[0011]所述壓氣板卡齒中間部分設(shè)有活動(dòng)孔,外套管上對(duì)應(yīng)設(shè)有穿過活動(dòng)孔的卡軸、 與壓氣板卡齒相扣的松卡齒柄,松卡齒柄后面設(shè)有卡簧。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所具有的有益效果是解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在 的缺陷,使晾曬的衣物晾干迅速、平整,可根據(jù)需要晾曬衣物的大小隨意調(diào)整長度,本實(shí)用新型整體略呈弧形的設(shè)計(jì)使晾曬的衣物不起包、不變形,手握壓氣板即可輕松調(diào)整 整體的長度以適應(yīng)不同大小的衣物,使用方便、操作靈活,定位準(zhǔn)確、固定牢靠,實(shí)現(xiàn) 了多種規(guī)格晾衣架共同才能實(shí)現(xiàn)的使用效果,且設(shè)計(jì)新穎,美觀。


[0013]圖1是本實(shí)用新型主視剖視圖示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖示意圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型側(cè)視剖視圖示意圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型氣壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5是本實(shí)用新型互插式架體結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖1 5是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。其中1、氣囊2、壓氣板3、出入氣 管4、活塞5、壓力管倉6、撐桿7、模塊卡槽8、互插式架體9、外套管10、活動(dòng)掛鉤 11、襯肩12、暗藏式掛鉤13、彈簧卡槽14、彈簧15、壓氣板卡齒16、彈出式轉(zhuǎn)軸17、 松卡齒柄18、卡簧19、卡軸20、卡槽21、活動(dòng)孔22、進(jìn)出氣孔23、出桿孔對(duì)、套筒。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖1 5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明[0020]參照附圖1 5:[0021]該氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,主要包括氣囊1、互插式架體8、外套管9、活動(dòng)掛 鉤10、襯肩11和氣壓動(dòng)力系統(tǒng),如圖1所示,最外部的外套管9為整體呈微弧形縱截面 呈半橢圓狀的殼體,兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)半球形襯肩11,襯肩11內(nèi)部設(shè)有可折起的暗藏式 掛鉤12,外套管9內(nèi)部設(shè)有互插式架體8,互插式架體8由七塊縱截面呈圓弧形中間下部 帶有燕尾形凸出部分的薄板插接而成,如圖5所示,左端三塊,右端四塊,對(duì)應(yīng)插接并 穿過模塊卡槽7的燕尾槽連接在襯肩11上,模塊卡槽7縱截面呈半橢圓形,套裝在外套 管9內(nèi)部的兩端,外表面上設(shè)有燕尾槽,如圖4所示,左端的模塊卡槽7設(shè)有三道,右端 設(shè)有四道,相間設(shè)置,互插式架體8內(nèi)部設(shè)有氣壓動(dòng)力系統(tǒng),氣壓動(dòng)力系統(tǒng)包括兩根相 向設(shè)置的撐桿6,撐桿6 —端設(shè)有活塞4,另一端穿過模塊卡槽7的出桿孔23固定連接在 襯肩11上,撐桿6外部套有套筒M,活塞4與套筒M之間形成壓力管倉5,每個(gè)撐桿6 的下部設(shè)有一個(gè)出入氣管3,出入氣管3—端連接套筒對(duì),另一端通過氣壓動(dòng)力系統(tǒng)下部 的進(jìn)出氣孔22活動(dòng)連接氣囊1,氣囊1的下部固定接有壓氣板2,壓氣板2為正面向上凸 起,側(cè)面向下凸起的薄板,如圖1所示,正面兩端通過彈出式轉(zhuǎn)軸16擠壓彈簧14活動(dòng)接 于外套管9兩端的彈簧卡槽13和壓氣板2對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔中,如圖2所示,背面中間部分 設(shè)有壓氣板卡齒15,兩端設(shè)有凸出部分,外套管9上對(duì)應(yīng)設(shè)有彈簧卡槽13、彈簧14,壓 氣板卡齒15中間部分設(shè)有活動(dòng)孔21,外套管9上對(duì)應(yīng)設(shè)有穿過活動(dòng)孔21的卡軸19、與 壓氣板卡齒15相扣的松卡齒柄17,松卡齒柄17后面設(shè)有卡簧18。[0022]工作過程如下[0023]使用時(shí),握住本實(shí)用新型的外套管9和壓氣板2,稍微用力擠壓壓氣板2,通過 壓氣板2擠壓固定在其上部的氣囊1,氣囊1中的氣體通過兩個(gè)進(jìn)出氣孔22順著兩個(gè)出入氣管3分別排入兩個(gè)壓力管倉5內(nèi),氣體進(jìn)入壓力管倉5后,推動(dòng)活塞4的同時(shí)帶動(dòng)撐桿 6向兩端伸出,由于兩根撐桿6的一端分別固定在兩端的襯肩11上,所以襯肩11隨撐桿 6的伸出而移動(dòng),而同時(shí)連接在襯肩11上的互插式架體8的兩部分通過模塊卡槽7表面上 的燕尾槽,隨襯肩11的移動(dòng)而互相分開,壓氣板2有壓氣板卡齒15—側(cè)的兩端的凸出部 分,分別隨壓氣板2的上移插入彈簧卡槽13中使彈簧14壓縮,以使壓氣板卡齒15與外 套管9上的松卡齒柄17相扣,外套管9上的卡軸19穿過壓氣板卡齒15上的活動(dòng)孔21給 壓氣板卡齒15定位,以此固定伸出長度,此時(shí),本實(shí)用新型的長度被加長,可以晾曬大 件的衣物,當(dāng)需要縮短長度時(shí),撥動(dòng)松卡齒柄17,壓氣板卡齒15即脫離松卡齒柄17的控 制,壓氣板2兩端的凸出部分退出彈簧卡槽13,使彈簧14恢復(fù)原來的長度,壓氣板2回 到原來的位置,氣囊1被重新注入氣體,只需通過反復(fù)握壓壓氣板2擠壓氣囊1,即可實(shí) 現(xiàn)本實(shí)用新型的加長和縮短,使用方便、操作靈活、定位準(zhǔn)確牢靠,可按所需長度任意 調(diào)整使用長度。[0024] 以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形 式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為 等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于包括氣囊(1)、互插式架體(8)、外套管 (9)、活動(dòng)掛鉤(10)、襯肩(11)和氣壓動(dòng)力系統(tǒng),外套管(9)內(nèi)部設(shè)有互插式架體(8), 互插式架體(8)內(nèi)部設(shè)有氣壓動(dòng)力系統(tǒng),氣壓動(dòng)力系統(tǒng)下部的進(jìn)出氣孔(22)的下部接有 氣囊(1),氣囊(1)的下部固定接有壓氣板(2),壓氣板(2)的兩邊分別活動(dòng)連接在外套 管(9)對(duì)應(yīng)的兩邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述外套管(9)為整 體呈微弧形縱截面呈半橢圓狀的殼體,兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)半球形襯肩(11),襯肩(11)內(nèi) 部設(shè)有可折起的暗藏式掛鉤(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述氣壓動(dòng)力系統(tǒng) 包括兩根相向設(shè)置的撐桿(6),撐桿(6) —端設(shè)有活塞(4),另一端穿過模塊卡槽(7)的 出桿孔(23)固定連接在襯肩(11)上,撐桿(6)外部套有套筒(24),活塞(4)與套筒(24) 之間形成壓力管倉(5),每根撐桿(6)下部設(shè)有一個(gè)出入氣管(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述模塊卡槽(7)縱 截面呈半橢圓形,套裝在外套管(9)內(nèi)部的兩端,外表面上設(shè)有燕尾槽,左端的模塊卡 槽(7)設(shè)有三道,右端設(shè)有四道,相間設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述出入氣管(3)— 端連接套筒(24),另一端通過進(jìn)出氣孔(22)活動(dòng)連接氣囊(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述互插式架體(8) 由七塊縱截面呈圓弧形中間下部帶有燕尾形凸出部分的薄板插接而成,左端三塊,右端 四塊,對(duì)應(yīng)插接并穿過模塊卡槽(7)的燕尾槽連接在襯肩(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述壓氣板(2)為正 面向上凸起,側(cè)面向下凸起的薄板,正面兩端通過彈出式轉(zhuǎn)軸(16)擠壓彈簧(14)活動(dòng)接 于外套管(9)兩端的彈簧卡槽(13)和壓氣板(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置的孔中,背面中間部分設(shè)有壓 氣板卡齒(15),兩端設(shè)有凸出部分,外套管(9)上對(duì)應(yīng)設(shè)有彈簧卡槽(13)、彈簧(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,其特征在于所述壓氣板卡齒 (15)中間部分設(shè)有活動(dòng)孔(21),外套管(9)上對(duì)應(yīng)設(shè)有穿過活動(dòng)孔(21)的卡軸(19)、與 壓氣板卡齒(15)相扣的松卡齒柄(17),松卡齒柄(17)后面設(shè)有卡簧(18)。
專利摘要氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架,屬于日常生活用具領(lǐng)域,具體涉及一種氣壓式自動(dòng)伸縮晾衣架。其特征在于包括氣囊(1)、互插式架體(8)、外套管(9)、活動(dòng)掛鉤(10)、襯肩(11)和氣壓動(dòng)力系統(tǒng),外套管(9)內(nèi)部設(shè)有互插式架體(8),互插式架體(8)內(nèi)部設(shè)有氣壓動(dòng)力系統(tǒng),氣壓動(dòng)力系統(tǒng)下部的進(jìn)出氣孔(22)的下部接有氣囊(1),氣囊(1)的下部固定接有壓氣板(2),壓氣板(2)的兩邊分別活動(dòng)連接在外套管(9)對(duì)應(yīng)的兩邊。長度可調(diào)、伸縮靈活、定位準(zhǔn)確牢固、衣物不易變形、使用方便、新穎美觀。
文檔編號(hào)A47G25/44GK201798488SQ20102026623
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
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