專利名稱：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及日用炊具制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別針對解決薄壁金屬鍋底部，在 燃?xì)饣鹧嫔鲜軣釙r的傳熱不均勻問題，以及有效提高鍋體熱容量同時避免鍋體自重過大的 工藝問題。
背景技術(shù)：
日用鍋體在燃?xì)饣鹧嫔鲜軣岬臅r候，鍋底面通常會出現(xiàn)接觸火焰點部位溫度明顯 高于其他部位的溫度狀況，致使食用油接觸局部高溫鍋底面而產(chǎn)生不利健康的油煙問題; 同時由于避免鍋體自重過大以及節(jié)約金屬材料的緣故，鍋體金屬厚度都趨向減薄。然而烹飪的時候，又希望鍋體在自重小的前提下，又有比較大的熱容量，避免冷食 品入鍋后立即導(dǎo)致鍋體溫度驟降。傳統(tǒng)炊具制作工藝中的鍋體薄壁情況下的自重減輕與材料的節(jié)省好處與鍋體熱 容量降低以及鍋底面的溫度不均勻性能缺陷問題之間，構(gòu)成了無法兼顧的矛盾。本發(fā)明的目的是，提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底制作工藝，即能夠采用相對薄壁的金 屬材料做鍋底，達(dá)到減少鍋體自重與節(jié)省材料的目的，又能夠利用多孔的碳化硅泡沫或者 散裝的碳化硅顆粒材料之高熱容、高熱輻射、低比重特性，達(dá)到鍋底溫度均勻化目的，以及 鍋體熱容明顯提升的目的。明內(nèi)容本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是這樣的將傳統(tǒng)的單層金屬材料的鍋底，做成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，由接觸食物的金屬層 (A)、碳化硅材料(B)、接觸火焰的金屬層(C)依次疊合組成；這里所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征是碳化硅材料(B)，具有兩個可選的形態(tài)特 征其一是多孔結(jié)構(gòu)的碳化硅泡沫，其二是散裝的碳化硅顆粒；這里所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征還在于碳化硅材料(B)外形，無論是多孔結(jié) 構(gòu)的泡沫還是散裝顆粒的集合，正好與在其上方的金屬層(A)以及在其下方的金屬層(C) 之間疊合時形成的空腔形狀一致，碳化硅材料(B)正好密實填充該空腔。這里所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征還在于碳化硅材料(B)與其上的金屬層(A) 以及其下的金屬層(C)之間，還可以夾入一個具有一定可壓縮特性的金屬網(wǎng)，用以進(jìn)一步 改善碳化硅B與金屬層(A)以及金屬層(C)之間的貼合緊密度。本發(fā)明的益處是，能夠兼顧傳統(tǒng)工藝中為節(jié)省金屬材料而采用的薄壁鍋底結(jié)構(gòu)， 同時又通過上述的三層疊合工藝，利用夾在金屬層(A)與金屬層(C)中間的碳化硅材料(B) 的高熱容以及高熱輻射特性以及多孔泡沫或者散裝顆粒情況下的密度降低特性，達(dá)到鍋體 在燃?xì)饧訜岱绞角闆r下，接觸食物的金屬層(A)受熱均勻化以及整個鍋體重量降低的目 的。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底制作工藝說明
圖1是平底鍋的疊合結(jié)構(gòu)鍋底剖面圖。圖中(A)是接觸食物的金屬鍋底；(B)是多孔的碳化硅泡沫材料或者是散裝的顆粒碳化硅材料；(C)是接觸燃?xì)饣鹧娴慕饘賹?。圖2是錐底炒鍋的疊合結(jié)構(gòu)鍋底剖面圖。圖中(A)是接觸食物的金屬鍋底；(B)是多孔的碳化硅泡沫材料或者是散裝的顆粒碳化硅材料；(C)是接觸燃?xì)饣鹧娴慕饘賹?。圖3是平底鍋或者錐底炒鍋的疊合結(jié)構(gòu)鍋底剖面圖放大圖。圖中(A)是接觸食物的金屬鍋底；(B)是多孔的碳化硅泡沫材料或者是散裝的顆粒碳化硅材料；(C)是接觸燃?xì)饣鹧娴慕饘賹樱?L)是單層或者多層金屬網(wǎng)。
具體實施方式
實施例1 采用普通的制鍋工藝與用材方式，沖壓出一個常規(guī)尺寸的鍋體金屬層(A)厚度為 Imm ；如圖1所示，采用預(yù)先設(shè)計的外形尺寸，沖壓出疊合結(jié)構(gòu)的鍋體金屬層(C)，厚度 為 Imm ；如圖1所示，采用預(yù)先設(shè)計的外形尺寸，加工燒制出多孔形狀的泡沫碳化硅材料(B)，厚度約為5mm；如圖1所示，將鍋體金屬層(A)，以及多孔形狀的泡沫碳化硅材料(B)，和金屬層(C)三層疊合，在金屬層(A)與金屬層(C)接觸的整個圓周處，采用金屬焊接的方式，使金屬 層㈧與金屬層(C)粘接，正好將碳化硅材料⑶包容在金屬層㈧與金屬層(C)造型構(gòu) 成的腔體里面。經(jīng)過上述工藝加工的鍋體，在同樣的燃?xì)饣鹆Ω蔁绞角闆r下，同樣的鍋體材料 品種以及同樣的材料厚度與造型情況下，單層金屬鍋底出現(xiàn)局部火焰紅斑后10分鐘，本發(fā) 明復(fù)合結(jié)構(gòu)鍋底A仍然沒有出現(xiàn)局部的火焰紅斑。同樣體積的水(比如50毫升)，倒入用同樣的火力，加熱了同樣時間(比如5分 鐘)的熱鍋內(nèi)，結(jié)果單層金屬的傳統(tǒng)鍋體內(nèi)的水，溫度上升的速度，明顯不如本專利技術(shù) 方案做成的復(fù)合結(jié)構(gòu)鍋底內(nèi)的水溫快。表明傳統(tǒng)工藝做成的鍋體與本發(fā)明做成的鍋體，熱容量存在明顯差異。由于多孔的泡沫碳化硅材料，可以將材料的密度做到 1. 1克/立方厘米，遠(yuǎn)比常 規(guī)的炊具用金屬密度小，為此同樣體積與造型的實心金屬鍋體自重，一定遠(yuǎn)高于本專利技 術(shù)所采用的多孔碳化硅泡沫材料夾心結(jié)構(gòu)的鍋體自重。實施例2 采用普通的制鍋工藝與用材方式，沖壓出一個常規(guī)尺寸的鍋體金屬層(A)厚度為1mm ；如圖2所示，采用預(yù)先設(shè)計的外形尺寸，沖壓出疊合結(jié)構(gòu)的鍋體金屬層(C)，厚度 為 Imm ；如圖3所示，采用散裝的碳化硅顆粒材料(B)，平均厚度約為5mm，在顆粒碳化硅上 面以及下面各鋪墊2層銅網(wǎng)(L)，銅網(wǎng)外形尺寸正好覆蓋金屬層(A)與金屬層(C)構(gòu)成的腔 體上下表面；如圖2以及圖3所示，將鍋體金屬層(A)，內(nèi)襯銅網(wǎng)(L)以及散裝的碳化硅顆粒材 料(B)，再用內(nèi)襯銅網(wǎng)(L)和金屬層疊合，在金屬層(A)與金屬層(C)接觸的整個圓周處，采 用金屬焊接的方式，使金屬層(A)與金屬層(C)粘接，正好將內(nèi)襯銅網(wǎng)(L)以及散裝碳化硅 顆粒材料(B)包容在金屬層(A)與金屬層(C)造型構(gòu)成的腔體里面。經(jīng)過上述工藝加工的鍋體，在同樣的燃?xì)饣鹆Ω蔁绞角闆r下，同樣的鍋體材料 品種以及同樣的材料厚度與造型情況下，單層金屬鍋底出現(xiàn)局部火焰紅斑后10分鐘，本發(fā) 明復(fù)合結(jié)構(gòu)鍋底(A)仍然沒有出現(xiàn)局部的火焰紅斑。同樣體積的水(比如50毫升)，倒入用同樣的火力，加熱了同樣時間(比如5分 鐘)的熱鍋內(nèi)，結(jié)果單層金屬的傳統(tǒng)鍋體內(nèi)的水，溫度上升的速度，明顯不如本專利技術(shù) 方案做成的復(fù)合結(jié)構(gòu)鍋底內(nèi)的水溫快。表明傳統(tǒng)工藝做成的鍋體與本發(fā)明做成的鍋體，熱容量存在明顯差異。由于顆粒堆積的碳化硅材料，可以通過顆粒形態(tài)的設(shè)計，增加堆積孔隙率，將材料 的堆積密度做到 1.1克/立方厘米，遠(yuǎn)比常規(guī)的炊具用金屬密度小，為此同樣體積與造型 的實心金屬鍋體自重，一定遠(yuǎn)高于本專利技術(shù)所采用的多孔碳化硅泡沫材料夾心結(jié)構(gòu)的鍋體自重。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征是由接觸食物的金屬層A、碳化硅材料B、接觸火焰的 金屬層C依次疊合組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征是碳化硅材料B，具有兩個可選的形 態(tài)特征其一是多孔結(jié)構(gòu)的碳化硅泡沫，其二是散裝的碳化硅顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征還在于碳化硅材料B的外形，無論是 多孔結(jié)構(gòu)的泡沫還是散裝顆粒的集合形態(tài)，都正好與在其上方的金屬層A以及在其下方的 金屬層C之間疊合時形成的空腔形狀一致，碳化硅材料B正好密實填充該空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征還在于碳化硅材料B與其上的金屬 層A以及其下的金屬層C之間，還可以夾入一層或者多層具有一定可壓縮特性的金屬網(wǎng)L， 用以進(jìn)一步改善碳化硅材料B與金屬層A以及金屬層C之間的貼合緊密度以及傳熱接觸
專利摘要本實用新型涉及日用炊具制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，采用兩個薄壁金屬層夾持一層多孔碳化硅泡沫材料或者散裝碳化硅顆粒材料的方式，利用碳化硅的高熱容以及高熱輻射特點，解決了鍋體底部在燃?xì)饣鹧嫔霞訜釙r的局部溫度不均勻問題，并可以有效提高鍋體熱容量，避免鍋體自重過大。
文檔編號A47J36/04GK201822671SQ20102027316
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者孔黃寬, 張勁松 申請人:孔黃寬, 張勁松