專利名稱：一種鋼管除灰用自動(dòng)吹灰頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管制造領(lǐng)域，涉及一種用于鋼管精整過(guò)程中的清灰除塵裝置， 主要用途為清除鋼管內(nèi)的氧化鐵皮和灰屑等雜物，為后續(xù)探傷等工序做好準(zhǔn)備。
背景技術(shù)：
隨著鋼管行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)鋼管質(zhì)量要求越來(lái)越高，為檢查鋼管的質(zhì)量，需對(duì)管 體進(jìn)行探傷，這要求鋼管內(nèi)表面必須清潔無(wú)雜質(zhì)。吹吸灰裝置安裝于探傷前用于對(duì)鋼管進(jìn) 行吹、吸灰，用以清除鋼管內(nèi)部的灰塵及散落的氧化鐵皮等雜物，滿足對(duì)鋼管進(jìn)行探傷的要 求。目前吹灰裝置主要有三種形式(一)人工方式，此方法勞動(dòng)強(qiáng)度較大；(二)吹灰小 車的方式，此方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(三)鋼管首先進(jìn)入吹吸灰裝置的密封腔后，用壓縮空氣把鋼 管內(nèi)的雜物吹出管外，這種方法由于密封槽一般按大管徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，存在結(jié)構(gòu)浪費(fèi)、設(shè)備復(fù) 雜、密封效果較差的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決傳統(tǒng)吹灰方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備復(fù)雜或結(jié)構(gòu)浪費(fèi)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提 供一種鋼管除灰用自動(dòng)吹灰頭裝置，使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作方便和吹灰效果 好等特點(diǎn)。該裝置包括測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)12、對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10、對(duì)齊擋板8、鋼管橫移機(jī)構(gòu)9、 可升降除灰輥道2、可快換吹灰頭4、吹灰桿7、1#夾送輥5 (帶動(dòng)力)、2#夾送輥6 (不帶動(dòng) 力)以及電氣控制系統(tǒng)。測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)安裝在對(duì)齊及預(yù)側(cè)長(zhǎng)輥道的一端(鋼管來(lái)料方向)， 對(duì)齊擋板安裝在對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道的另一端，鋼管經(jīng)輥道輸送至對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道，測(cè)長(zhǎng) 光電開關(guān)對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)測(cè)長(zhǎng)，并由對(duì)齊擋板使鋼管頭部對(duì)齊，同時(shí)長(zhǎng)度信號(hào)傳遞給電氣控 制系統(tǒng)；鋼管橫移機(jī)構(gòu)布置在對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道與可升降除灰輥道之間，負(fù)責(zé)將已側(cè)長(zhǎng)并 對(duì)齊的鋼管從對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道上橫移至可升降除灰輥道上，可升降除灰輥道可以根據(jù)鋼 管直徑調(diào)整高度，以保證鋼管中心線與吹灰桿中心線對(duì)齊；吹灰桿布置在可升降除灰輥道 的一端(鋼管尾端)，由1#夾送輥和2#夾送輥夾持并由1#夾送輥帶動(dòng)做軸向運(yùn)動(dòng)(雙向 可逆)，吹灰桿的中心線和可升降除灰輥道的中心線平行對(duì)齊，鋼管被橫移的同時(shí)，吹灰桿 做軸向運(yùn)動(dòng)以使吹灰頭接近鋼管尾端，以節(jié)省設(shè)備運(yùn)行時(shí)間并保證吹灰效果；吹灰桿為空 心圓管或空心方管(與吹灰頭連接部分為圓管)，吹灰頭由螺扣與吹灰桿連接，可以根據(jù)鋼 管直徑大小進(jìn)行快速更換，以保證吹灰效果，壓縮空氣從吹灰桿的尾部進(jìn)入吹灰桿并從吹 灰頭吹出；鋼管過(guò)度臺(tái)架設(shè)在可升降除灰輥道的另一側(cè)，除完灰的鋼管由鋼管橫移機(jī)構(gòu)移 送到鋼管過(guò)度臺(tái)架，完成除灰操作。鋼管自動(dòng)吹灰的工藝流程為a、光電測(cè)長(zhǎng)鋼管經(jīng)過(guò)對(duì)齊及測(cè)長(zhǎng)輥道，由光電測(cè)長(zhǎng)開關(guān)測(cè)出鋼管長(zhǎng)度，長(zhǎng)度信號(hào) 傳遞給電氣控制系統(tǒng)，依此來(lái)控制吹灰桿吹灰位置和運(yùn)動(dòng)時(shí)序。b、管端對(duì)齊在對(duì)齊及側(cè)長(zhǎng)輥道末端設(shè)置對(duì)齊檔板，對(duì)每根鋼管的頭部進(jìn)行對(duì)齊。[0008]C、鋼管橫移及吹灰桿運(yùn)動(dòng)鋼管橫移機(jī)構(gòu)將鋼管從對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道上橫移至可 升降除灰輥道上；同時(shí)，吹灰桿在夾送輥的帶動(dòng)下軸向運(yùn)動(dòng)，使吹灰頭接近鋼管尾部。d、吹氣吹氣的工作原理為壓縮空氣一吹灰桿一吹灰頭一鋼管，壓縮空氣由吹 灰桿尾部進(jìn)入吹灰桿，通過(guò)吹灰頭吹入鋼管內(nèi)。e、出料除灰完成后，由鋼管橫移機(jī)構(gòu)將鋼管從可升降除灰輥道上橫移至鋼管過(guò) 渡臺(tái)架上，下一個(gè)鋼管重復(fù)以上動(dòng)作。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性該裝置與人工方式相比， 大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；與吹灰小車方式相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、維護(hù)方便；與密封槽形式 的吹灰裝置相比，減少了結(jié)構(gòu)浪費(fèi)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。該裝置的主要特點(diǎn)在于采用吹灰 桿方式進(jìn)行吹灰，吹灰桿為空心圓管或空心方管(與吹灰頭連接部分為空心圓管)，由兩對(duì) 夾送輥夾持進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，吹灰頭由螺紋扣與吹灰桿連接，可根據(jù)鋼管直徑大小快速更換， 操作方便。整個(gè)裝置的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖1為鋼管自動(dòng)吹灰頭裝置的側(cè)視圖。附圖2為附圖1的俯視圖。圖中1-吸氣管，2-可升降除灰輥道，3-鋼管，4-可快換吹灰頭，5_1#夾送輥(帶 動(dòng)力)，6-2#夾送輥(不帶動(dòng)力)，7-吹灰桿，8-對(duì)齊擋板，9-鋼管橫移機(jī)構(gòu)，10-對(duì)齊及預(yù) 測(cè)長(zhǎng)輥道，11"鋼管過(guò)渡臺(tái)架，12-測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)，13-壓縮空氣進(jìn)氣口。
具體實(shí)施方式
如圖1、2中所示，自動(dòng)吹灰頭裝置由測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)12、對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10、對(duì)齊 擋板8、鋼管橫移機(jī)構(gòu)9、可升降除灰輥道2、可快換吹灰頭4、吹灰桿7、1#夾送輥5 (帶動(dòng) 力)、姊夾送輥6(不帶動(dòng)力)以及電氣控制系統(tǒng)組成。鋼管吹灰工藝的工作時(shí)序簡(jiǎn)單描述為(1)鋼管經(jīng)對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10由測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)12對(duì)鋼管進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)，長(zhǎng)度信號(hào)傳 遞給電氣控制系統(tǒng)。(2)對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10末端設(shè)置對(duì)齊擋板8，對(duì)鋼管進(jìn)行對(duì)齊定位。(3)鋼管由對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10進(jìn)入可升降除灰輥道2，同時(shí)，吹灰桿7由1#夾 送輥5和2#夾送輥6帶動(dòng)從初始位置運(yùn)動(dòng)到吹灰位置。(4)開啟壓縮空氣方向閥，可快換吹灰頭5進(jìn)行吹灰。(5)除灰完成，由鋼管橫移機(jī)構(gòu)9將鋼管由可升降除灰輥道2橫移至鋼管過(guò)渡臺(tái)架 10，下一個(gè)鋼管重復(fù)以上動(dòng)作。鋼管自動(dòng)吹灰頭裝置的工作過(guò)程簡(jiǎn)單描述為鋼管在對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10上運(yùn) 輸過(guò)程中，測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)12對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)測(cè)長(zhǎng)，同時(shí)將長(zhǎng)度信號(hào)傳遞給電氣控制系統(tǒng)；鋼 管橫移機(jī)構(gòu)9將鋼管從對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10上橫移至可升降除灰輥道2的同時(shí)，1#夾送輥 5和2#夾送輥6夾持并帶動(dòng)吹灰桿7運(yùn)動(dòng)到吹灰位置；吹灰頭4與吹灰桿7之間為螺紋扣 連接，可根據(jù)鋼管直徑大小快速更換，以保證吹灰效果。該裝置的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操 作方便。
權(quán)利要求1.一種鋼管除灰用自動(dòng)吹灰頭裝置，其特征在于包括測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)(12)、對(duì)齊及預(yù) 測(cè)長(zhǎng)輥道(10)、對(duì)齊擋板(8)、鋼管橫移機(jī)構(gòu)(9)、可升降除灰輥道O)、可快換吹灰頭G)、 吹灰桿(7)、帶動(dòng)力的1#夾送輥(5)、不帶動(dòng)力的姊夾送輥(6)以及電氣控制系統(tǒng)；測(cè)長(zhǎng)光 電開關(guān)安裝在對(duì)齊及預(yù)側(cè)長(zhǎng)輥道鋼管來(lái)料方向的一端，對(duì)齊擋板安裝在對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道 的另一端，鋼管經(jīng)輥道輸送至對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道，測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)對(duì)鋼管進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)，并由對(duì)齊 擋板使鋼管頭部對(duì)齊，同時(shí)長(zhǎng)度信號(hào)傳遞給電氣控制系統(tǒng)；鋼管橫移機(jī)構(gòu)布置在對(duì)齊及預(yù) 測(cè)長(zhǎng)輥道與可升降除灰輥道之間，負(fù)責(zé)將已側(cè)長(zhǎng)并對(duì)齊的鋼管從對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道上橫移 至可升降除灰輥道上，可升降除灰輥道能夠根據(jù)鋼管直徑調(diào)整高度，以保證鋼管中心線與 吹灰桿中心線對(duì)齊；吹灰桿布置在可升降除灰輥道鋼管尾端的一端，由1#夾送輥和2#夾送 輥夾持并由1#夾送輥帶動(dòng)做軸向運(yùn)動(dòng)，吹灰桿的中心線和可升降除灰輥道的中心線平行 對(duì)齊，鋼管被橫移的同時(shí)，吹灰桿做軸向運(yùn)動(dòng)以使吹灰頭接近鋼管尾端；壓縮空氣從吹灰桿 的尾部進(jìn)入吹灰桿并從吹灰頭吹出；鋼管過(guò)度臺(tái)架設(shè)在可升降除灰輥道的另一側(cè)，除完灰 的鋼管由鋼管橫移機(jī)構(gòu)移送到鋼管過(guò)度臺(tái)架，完成除灰操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管除灰用自動(dòng)吹灰頭裝置，其特征在于吹灰桿為空 心圓管或空心方管，與吹回頭連接的部分為圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管除灰用自動(dòng)吹灰頭裝置，其特征在于吹灰頭由螺 紋扣與吹灰桿連接，能夠根據(jù)鋼管直徑大小進(jìn)行快速更換。
專利摘要一種鋼管除灰用自動(dòng)吹灰頭裝置，屬于鋼管制造領(lǐng)域。該裝置包括測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)12、對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10、對(duì)齊擋板8、鋼管橫移機(jī)構(gòu)9、可升降除灰輥道2、可快換吹灰頭4、吹灰桿7、1#夾送輥5(帶動(dòng)力)、2#夾送輥6(不帶動(dòng)力)以及電氣控制系統(tǒng)。鋼管在對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10上運(yùn)輸過(guò)程中，測(cè)長(zhǎng)光電開關(guān)12對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)測(cè)長(zhǎng)，同時(shí)將長(zhǎng)度信號(hào)傳遞給電氣控制系統(tǒng)；鋼管橫移機(jī)構(gòu)9將鋼管從對(duì)齊及預(yù)測(cè)長(zhǎng)輥道10上橫移至可升降除灰輥道2的同時(shí)，1#夾送輥5和2#夾送輥6夾持并帶動(dòng)吹灰桿7運(yùn)動(dòng)到吹灰位置；吹灰頭4與吹灰桿7之間為螺紋扣連接，可根據(jù)鋼管直徑大小快速更換，以保證吹灰效果。該裝置的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
文檔編號(hào)B08B9/032GK201913095SQ20102027542
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者呂慶功, 彭龍洲, 谷瑞玲 申請(qǐng)人:北京科大中冶技術(shù)發(fā)展有限公司, 北京科技大學(xué)