專利名稱：精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精密機(jī)械部件的清洗裝置，特別涉及一種用于清洗精密機(jī) 械部件的流動(dòng)清洗車。
背景技術(shù)：
在對(duì)冶金工廠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，往往需要在檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的精密 機(jī)械部件如液壓元件、精密軸承、軸瓦等進(jìn)行清洗，但由于檢修現(xiàn)場(chǎng)施工線長(zhǎng)、機(jī)械 設(shè)備位置緊湊、分布廣散，另外還有能源介質(zhì)的限制以及作業(yè)空間的限制，在檢修作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)往往只能采用油盆清洗的方式對(duì)于這些清潔度要求較高的部件進(jìn)行清洗。但采用這 種方式進(jìn)行清洗，精密機(jī)械部件清洗后的清潔度質(zhì)量與相關(guān)技術(shù)要求相差甚遠(yuǎn)，因此很 容易造成的零件磨損，使設(shè)備故障發(fā)生故障。再有采用油盆清洗進(jìn)行清洗，清洗完后的 清洗液不能回收，不僅會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)，而且會(huì)影響作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，造成二次 污染。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、使用方便，即可保證清洗質(zhì)量又可防止環(huán)境污染的流動(dòng)清洗車。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車，其包括一小車，所述小車分為上下兩層，所述 小車的下層設(shè)有一儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有進(jìn)液口及過濾裝置，所述儲(chǔ)液罐底部設(shè) 有出液口，所述出液口通過油管與一油泵的進(jìn)油口連接，所述油泵的出油口通過油管與 一油槍連接，所述油泵的出油口還與一溢流回路油管連接，所述溢流回路油管伸入到所 述儲(chǔ)液罐內(nèi)，所述小車的上層形成一儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽的底部設(shè)有一出液孔，所述出 液孔的位置與所述儲(chǔ)液罐進(jìn)液口的位置相對(duì)。優(yōu)選的，所述油泵的出油口與所述油槍之間還設(shè)有一精密過濾器。優(yōu)選的，所述出液孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述小車的下層還設(shè)有一提供凈化空氣的空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過氣
管與一氣槍連接。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該清洗車可以非常方便的推動(dòng)或拉動(dòng)，非常 適合檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的使用，對(duì)精密機(jī)械部件的清洗采用油槍進(jìn)行，可達(dá)到精密機(jī)械部件 清潔度要求，減少零件的磨損，保證設(shè)備的正常工作。清洗后的清洗液被收集到儲(chǔ)液槽 內(nèi)，并經(jīng)出液孔流回儲(chǔ)液罐，清洗液可循環(huán)反復(fù)使用，有效的減少了資源的浪費(fèi)，而且 能避免清洗液對(duì)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車包括一小車1，小車1分為上下兩層， 小車的下層設(shè)有一儲(chǔ)液罐4，儲(chǔ)液罐4頂部設(shè)有進(jìn)液口 5及過濾裝置，儲(chǔ)液罐4底部設(shè)有 出液口 6，出液口 6通過油管與一油泵7的進(jìn)油口連接，油泵7的出油口通過油管與一精 密過濾器8的進(jìn)油口連接，過濾器8的出油口通過油管與一油槍9連接。油泵7的出油 口還與一溢流回路油管2連接，溢流回路油管2的一端伸入到儲(chǔ)液罐4內(nèi)。小車1的下 層還設(shè)有一提供凈化空氣的空壓機(jī)12，空壓機(jī)12通過氣管與一氣槍13連接。小車1的 上層形成一儲(chǔ)液槽3，儲(chǔ)液槽3的底部設(shè)有一出液孔10，出液孔10的位置與儲(chǔ)液罐4上 進(jìn)液口 5的位置相對(duì)，出液孔10內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)11。該精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車在使用時(shí)，啟動(dòng)油泵，儲(chǔ)液罐4內(nèi)的清洗液經(jīng)油泵 7、精密過濾器8后由油槍9向外噴出，對(duì)精密機(jī)械部件進(jìn)行清洗。由于采用油泵驅(qū)動(dòng)， 油槍9噴出的清洗液具有一定的噴射壓力，能對(duì)精密機(jī)械部件(特別是在較為狹小空間內(nèi) 的精密機(jī)械部件)進(jìn)行有效清洗，使其達(dá)到清潔度的工藝要求，減少零件的磨損，保證 設(shè)備的正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。溢流回路油管2為旁路溢流，可調(diào)節(jié)油槍9的 工作壓力，保持系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)定，并對(duì)油泵起到保護(hù)作用，還可起到噴洗系統(tǒng)卸荷的 作用，油管內(nèi)的清洗液可經(jīng)溢流回路油管2流回儲(chǔ)液罐4內(nèi)。油槍9噴出的清洗液對(duì)精 密機(jī)械部件進(jìn)行清洗后被收集到儲(chǔ)液槽3內(nèi)，并經(jīng)出液孔10、過濾網(wǎng)11流回儲(chǔ)液罐內(nèi)， 使清洗液可循環(huán)反復(fù)使用，有效的減少了資源的浪費(fèi)，而且能避免清洗液對(duì)檢修作業(yè)現(xiàn) 場(chǎng)的環(huán)境污染。過濾網(wǎng)11、精密過濾器8能對(duì)清洗液內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾。與空壓 機(jī)12連接的氣槍13可以對(duì)精密機(jī)械部件進(jìn)行吹掃處理，豐富了該清洗車使用功能。該 清洗車可以非常方便的推動(dòng)或拉動(dòng)，在檢修現(xiàn)場(chǎng)施工線長(zhǎng)的作業(yè)環(huán)境下非常適用。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車進(jìn)行了詳細(xì)介紹， 對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范 圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車，其特征在于其包括一小車，所述小車分為上下 兩層，所述小車的下層設(shè)有一儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有進(jìn)液口及過濾裝置，所述儲(chǔ) 液罐底部設(shè)有出液口，所述出液口通過油管與一油泵的進(jìn)油口連接，所述油泵的出油口 通過油管與一油槍連接，所述油泵的出油口還與一溢流回路油管連接，所述溢流回路油 管伸入到所述儲(chǔ)液罐內(nèi)，所述小車的上層形成一儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽的底部設(shè)有一出液 孔，所述出液孔的位置與所述儲(chǔ)液罐進(jìn)液口的位置相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車，其特征在于所述油泵的出油 口與所述油槍之間還設(shè)有一精密過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車，其特征在于所述出液孔內(nèi)設(shè) 有過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車，其特征在于所述小車的下層 還設(shè)有一提供凈化空氣的空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過氣管與一氣槍連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精密機(jī)械部件流動(dòng)清洗車，其包括一小車，小車分為上下兩層，小車的下層設(shè)有一儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有進(jìn)液口及初過濾裝置，儲(chǔ)液罐底部設(shè)有出液口，出液口通過油管與一油泵的進(jìn)油口連接，油泵的出油口通過精過濾器與噴洗油槍連接，油泵的出油口還與一溢流回路油管連接，回油管伸入到儲(chǔ)液罐內(nèi)。小車的上層形成一儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽的底部設(shè)有一出液孔，出液孔的位置與儲(chǔ)液罐進(jìn)液口的位置相對(duì)。該清洗車能使清洗液循環(huán)過濾、反復(fù)使用，有效的減少了資源的浪費(fèi)，而且能避免清洗液對(duì)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201791686SQ20102052889
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者張明利, 黃衛(wèi)東, 黃毓 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司