專利名稱：繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繼電器生產(chǎn)加工過程中的吹灰除塵裝置，具體是一種繼電器生產(chǎn) 線上的半成品吹灰除塵裝置。它特別適合用于對3FA型號的繼電器吹灰除塵。
背景技術(shù)：
繼電器作為一種“自動開關(guān)”(它在電路中起著自動調(diào)節(jié)、安全保護、轉(zhuǎn)換電路等作 用)，對電性要求非常高。因此，它的生產(chǎn)加工環(huán)境對灰塵等雜物是高度杜絕的。即便如此， 在生產(chǎn)加工過程中仍然避免不了產(chǎn)生毛屑和灰塵等雜物，為此，它的生產(chǎn)過程需要經(jīng)過多 道的吹灰除塵工序，以保證電性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，繼電器生產(chǎn)企業(yè)對繼電器半成品的吹灰除塵作業(yè)是采用手工完成的，其吹 灰過程是工人坐在流水線前，左、右手各拿一個繼電器半成品，放入吹灰罩內(nèi)，將繼電器半 成品對準吹灰的氣嘴，腳踩踏氣管上的開關(guān)，對繼電器進行約3秒的吹灰作業(yè)，待吹灰結(jié)束 后，將繼電器半成品放入周轉(zhuǎn)盒，轉(zhuǎn)入下一工序。該作業(yè)方式需要大量的崗位工人才能滿足 生產(chǎn)需要，吹灰質(zhì)量也是靠工人個人經(jīng)驗來決定。這不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，加大了工人 勞動強度；而且產(chǎn)品吹灰質(zhì)量參差不齊，報廢率居高不下，工作效率低；更何況，工作環(huán)境 惡劣，工作乏味枯燥，工人離職率高，企業(yè)需要反復(fù)培訓(xùn)新員工，使得企業(yè)生產(chǎn)成本進一步 加大，不能滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有作業(yè)方式的不足，提供一種繼電器生產(chǎn)線 上的半成品吹灰除塵裝置，它實現(xiàn)了自動化操作，提高了吹灰質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，包括流水帶和安裝流水帶的機架， 所述機架上設(shè)有吹灰罩殼，該吹灰罩殼罩住流水帶的一段流程，在吹灰罩殼的頂面和兩端 端面分別設(shè)有連接氣管的吹灰孔，其中兩端端面吹灰孔中吹入的氣體通過吹灰罩殼內(nèi)部側(cè) 面的若干個通孔吹向繼電器的線圈；所述吹灰罩殼還連接有吸塵管，該吸塵管的另一端與 生產(chǎn)線上的負壓管連接；所述吹灰罩殼的兩端設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的感應(yīng)開關(guān)；所述吹灰 孔上設(shè)有受控制系統(tǒng)控制并動作的電磁閥。所述吹灰罩殼底部的機架上設(shè)有吸塵槽，該吸塵槽連接有吸塵管，吸塵管的另一 端與生產(chǎn)線上的負壓管連接。所述吸塵槽為錐形結(jié)構(gòu)。所述氣管通過過濾器連接到生產(chǎn)線的主氣管上。所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是采用PLC控制系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)，實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)；設(shè)定統(tǒng)一的吹灰除塵標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低甚至杜絕報廢率；在高效快捷的生產(chǎn) 環(huán)境下，裁撤了大量的崗位工人，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型橫截面的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的部件-吹灰罩殼結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的左視圖(中間為透明結(jié)構(gòu))。圖5是本實用新型的部件-吸塵槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號含義1 一機架；2—流水帶；3—吸塵管；4一吹灰罩殼；5-1、5_2—吹灰 孔；6—驅(qū)動機構(gòu)；7—線圈；8—吸塵槽；9一通孔。
具體實施方式
參見圖1至圖5 本實用新型包括流水帶2和安裝流水帶2的機架1。在流水帶2 的機架1上設(shè)有吹灰罩殼4，該吹灰罩殼4罩住流水帶2的一段流程，在吹灰罩殼4的頂面 和兩端端面上分別設(shè)有吹灰孔(5-1、5-2)，該吹灰孔(5-1、5-2)分別通過氣管接頭連接氣 管，氣管通過過濾器連接到生產(chǎn)線的主氣管上，這些吹灰孔(5-1、5-2)上分別設(shè)有受控制系 統(tǒng)控制并動作的電磁閥。其中，吹灰罩殼4兩端端面上的吹灰孔5-2與吹灰罩殼4內(nèi)部側(cè) 面上的若干通孔9相通，氣體從兩端端面上的吹灰孔5-2進入吹灰罩殼4內(nèi)，從吹灰罩殼4 內(nèi)部側(cè)面的若干個通孔9吹向在正流水帶2上的繼電器線圈7，提高了吹灰除塵效果。在吹 灰罩殼4的側(cè)面(與具有吹灰孔的側(cè)面相向面)還連接有吸塵管3，該吸塵管3的另一端與 生產(chǎn)線上的負壓管連接，它主要用作吸收漂浮的灰塵和對面吹射過來的灰塵。在吹灰罩殼 4底部的機架1上設(shè)有吸塵槽8，該吸塵槽8為錐形結(jié)構(gòu)，在其底部連接有吸塵管，吸塵管的 另一端與生產(chǎn)線上的負壓管連接，它主要用作收集沉淀的灰塵。在吹灰罩殼4的兩端分別 設(shè)有受PLC控制系統(tǒng)控制的感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)可以選用光纖感應(yīng)開關(guān)，它用作檢測流 水帶2上的線圈7在吹灰罩殼4處的到位情況。本實用新型的工作過程是當吹灰罩殼4前端的感應(yīng)開關(guān)檢測到流水帶2輸送的 線圈7已到吹灰罩殼4處時，感應(yīng)開關(guān)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出零件到位信號，PLC控制系統(tǒng)向 吹灰孔(5-1、5-2)處設(shè)置的電磁閥發(fā)出吹灰工作的指令，吹灰孔(5-1、5-2)處的開關(guān)打開， 對準流水帶2上的線圈7進行吹灰。當流水帶2輸送的線圈7按照設(shè)定的流速留出吹灰罩 殼4時，吹灰罩殼4后端的感應(yīng)開關(guān)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出零件到位信號，PLC控制系統(tǒng)向吹 灰孔(5-1、5-2)處設(shè)置的電磁閥發(fā)出停止工作的指令，吹灰孔(5-1、5-2)處的開關(guān)關(guān)閉，結(jié) 束吹灰除塵作業(yè)。在PLC控制系統(tǒng)設(shè)定時，應(yīng)當注意以下幾種情況，若吹灰罩殼4前端感應(yīng) 開關(guān)持續(xù)檢測到零件到位的信號時，后端的感應(yīng)開關(guān)應(yīng)當停止工作；若前后端的感應(yīng)開關(guān) 都未檢測到零件到位信號時，PLC控制系統(tǒng)應(yīng)延長一個線圈吹灰時間的時長再關(guān)閉吹灰孔 處的電磁閥。上述流水帶2的流速由機架1上的流水帶驅(qū)動機構(gòu)6來控制，該流速的設(shè)定標示 著每一個線圈7的吹灰時間也就設(shè)定了。
權(quán)利要求1.一種繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，包括流水帶(2)和安裝流水帶(2)的 機架(1)，其特征在于所述機架(1)上設(shè)有吹灰罩殼(4)，該吹灰罩殼(4)罩住流水帶(2) 的一段流程，在吹灰罩殼(4)的頂面和兩端端面分別設(shè)有連接氣管的吹灰孔(5-1、5-2)，其 中兩端端面吹灰孔(5-2)中吹入的氣體通過吹灰罩殼(4)內(nèi)部側(cè)面的若干個通孔(9)吹向 繼電器的線圈(7);所述吹灰罩殼(4)還連接有吸塵管(3)，該吸塵管(3)的另一端與生產(chǎn)線 上的負壓管連接；所述吹灰罩殼(4)的兩端設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的感應(yīng)開關(guān)；所述吹灰孔 (5-1,5-2)上設(shè)有受控制系統(tǒng)控制并動作的電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，其特征在于所述吹 灰罩殼(4)底部的機架(1)上設(shè)有吸塵槽(8)，該吸塵槽(8)連接有吸塵管，吸塵管的另一端 與生產(chǎn)線上的負壓管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，其特征在于所述吸 塵槽(8)為錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，其特征在于所述氣 管通過過濾器連接到生產(chǎn)線的主氣管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，其特征在于所述控 制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種繼電器生產(chǎn)線上的半成品吹灰除塵裝置，包括流水帶和安裝流水帶的機架，所述機架上設(shè)有吹灰罩殼，該吹灰罩殼罩住流水帶的一段流程，在吹灰罩殼的頂面和兩端端面分別設(shè)有連接氣管的吹灰孔，其中兩端端面吹灰孔中吹入的氣體通過吹灰罩殼內(nèi)部側(cè)面的若干個通孔吹向繼電器的線圈；所述吹灰罩殼還連接有吸塵管，該吸塵管的另一端與生產(chǎn)線上的負壓管連接；所述吹灰罩殼的兩端設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的感應(yīng)開關(guān)；所述吹灰孔上設(shè)有受控制系統(tǒng)控制并動作的電磁閥。它采用PLC控制系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低甚至杜絕了報廢率；在高效快捷的生產(chǎn)環(huán)境下，裁撤了大量的崗位工人，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號B08B5/02GK201868341SQ20102061528
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者林芹其, 肖楊, 謝斌 申請人:四川宏發(fā)電聲有限公司