專利名稱：一種清洗機的箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗機，更具體地說，涉及一種應(yīng)用于電子玻璃、汽車玻璃、 太陽能硅片、塑膠、五金等表面洗凈處理的清洗機的箱體。
背景技術(shù)：
清洗設(shè)備的滾刷清洗箱為清洗設(shè)備中的關(guān)鍵部件之一，現(xiàn)有技術(shù)中其傳動方式主 要有兩種類型一種是電機通過聯(lián)軸器與直齒輪機構(gòu)連接，以達到設(shè)置的傳動速度并保證 各部件的旋轉(zhuǎn)方向；另一種是電機通過鏈傳動或者帶傳動來實現(xiàn)。這兩種類型存在的主要 問題是傳動軸與清洗機的箱體通過軸承進行連接，軸承中的潤滑油會不斷泄漏至箱體內(nèi)的 清洗液中，清洗機箱體內(nèi)部的衛(wèi)生清潔困難。使用平面軸承和絲桿結(jié)構(gòu)，需要對絲桿涂潤滑 油，潤滑油經(jīng)常滲入到箱體的零部件上或清洗液中，清洗液受到污染，玻璃的清洗效果很難 保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中清洗機的箱體結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致 清洗液被污染，從而影響清洗效果這一缺陷，提供一種清洗機的箱體，能夠很好解決上述問 題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種清洗機的箱體，所述箱體 內(nèi)設(shè)置有傳送裝置、清洗裝置、以及吹干裝置；所述箱體包括底板、以及設(shè)置在所述底板上 的前板、后板和箱壁；所述傳送裝置和所述清洗裝置的端部通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述箱體 的箱壁上；所述箱壁上設(shè)置有隔離板組件，所述隔離板組件與所述箱壁之間構(gòu)成密封腔室； 所述傳送裝置和所述清洗裝置的端部穿過所述密封腔室，所述軸承設(shè)置在所述密封腔室 內(nèi)。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述隔離板組件包括固定設(shè)置在所述箱 壁上的支撐底板、以及與所述支撐底板固定設(shè)置的折板；所述折板的一端通過螺釘固定在 所述支撐底板上，所述折板的另一端焊接固定在所述箱體的底板上；所述折板上設(shè)置有供 所述傳送裝置和所述清洗裝置的端部插入的安裝孔孔位。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述折板包括相互拼接的第一隔離板和 第二隔離板，所述第一隔離板通過螺釘固定在所述支撐底板上，所述第二隔離板的一端焊 接固定在所述底板上。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，第一隔離板和第二隔離板的拼接面為階 梯面。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，第一隔離板和第二隔離板的拼接面為齒槽面。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述底板上固定設(shè)置有導(dǎo)水板；所述安裝 孔孔位的兩側(cè)設(shè)置有擋水圈。[0010]本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述箱體包括依次設(shè)置的第一槽體、第二 槽體、以及第三槽體；所述第一槽體和第二槽體通過設(shè)置分隔板隔開；所述第二槽體和第 三槽體通過設(shè)置分隔板隔開。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述前板、所述后板、以及所述分隔板上
均設(shè)置有運輸槽。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述吹干裝置在所述第三槽體內(nèi)；所述清 洗裝置設(shè)置在所述第二槽體和所述第三槽體內(nèi)；所述傳送裝置設(shè)置在所述第一槽體、所述 第二槽體、以及所述第三槽體內(nèi)。本實用新型一種清洗機的箱體，優(yōu)選的，所述吹干裝置為風(fēng)刀；所述清洗裝置包括 滾刷裝置；所述傳送裝置為復(fù)數(shù)個傳動軸。本實用新型可達到以下有益效果通過在清洗機的箱體內(nèi)設(shè)置隔離板組件，隔離 板組件與箱體的箱壁之間形成封閉腔室，傳送裝置和清洗裝置的端部穿過該封閉腔室，通 過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體的箱壁上，從而將軸承中的泄露油密封在封閉腔室中，使軸承的泄 露油與清洗機箱體中的清洗液完全隔離，達到有效保護箱體中清洗液的目的，從而提高清 洗機的清洗效果和質(zhì)量。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中 圖1是本實用新型的清洗機的箱體立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的清洗機的箱體的第一隔離板組件的爆炸示意圖< 圖中
I、第一槽體 3、第三槽體 5、后板
7、滾刷安裝孔位 9、滾刷
II、噴淋裝置 13、抽風(fēng)裝置 15、隔離板組件 152、第一隔離板 154、階梯面
141、輸送軸安裝孔位
2、第二槽體 4、前板 6、運輸槽
8、噴淋裝置安裝孔位 10、分隔板 12、風(fēng)刀 14、輸送軸 151、支撐底板 153、第二隔離板 155、螺釘 17、導(dǎo)水板
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，為本實用新型提供的一個實施例，一種清洗機的箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有 傳送裝置、清洗裝置、以及吹干裝置。傳送裝置為多根輸送軸14組成的流水線，用于運送清 洗對象，如玻璃、五金等；該箱體上設(shè)置有供輸送軸14安裝的輸送軸安裝孔位141。清洗裝置包括滾刷9和噴淋裝置11，滾刷9用于直接清洗物體表面，噴淋裝置11通過噴出一定壓 力的氣液混合物進行清洗，噴淋裝置11噴出的液體流入本實用新型提供的箱體內(nèi)，從設(shè)置 在箱體底部的排水孔排出，該清洗液可以循環(huán)使用。清洗機中吹干裝置主要是風(fēng)12，可以為 單風(fēng)12，或者雙風(fēng)12，風(fēng)12中吹出的具有一定速度的氣體將清洗物體的表面吹干。吹出的 氣體最后需要排出箱體，在箱體中設(shè)置有抽風(fēng)裝置13，用于排出風(fēng)刀12中吹出的風(fēng)。本實用新型提供的清洗機的箱體包括底板、以及設(shè)置在底板上的前板4、后板5和 箱壁，該箱壁為相對設(shè)置的兩塊。傳送裝置和清洗裝置的端部為轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸通過軸承 轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體的箱壁上。為了使軸承中泄露油不會流入清洗液中，箱壁上設(shè)置有隔離板 組件，隔離板組件與箱壁之間構(gòu)成密封腔室，傳送裝置和清洗裝置的端部穿過密封腔室，軸 承設(shè)置在密封腔室內(nèi)。通過設(shè)置隔離板組件，軸承中的泄露油直接流入密封腔室中，密封腔 室與箱體內(nèi)的清洗液隔開，從而有效地防止了泄露油污染清洗液。進一步的，為了排出密封腔室內(nèi)的泄露油，在密封腔室的下端設(shè)置有廢液出口。如圖2所示，隔離板組件包括固定設(shè)置在箱壁上的支撐底板151、以及與支撐底板 151固定設(shè)置的折板。支撐底板151可以焊接在箱壁上，也可以通過螺釘連接固定在箱壁 上。折板呈直角狀。折板的一端通過螺釘固定在支撐底板151上，折板的另一端焊接固定 在箱體的底板上。折板上設(shè)置有供傳送裝置和清洗裝置端部的轉(zhuǎn)動軸插入的安裝孔位，該 安裝孔位包括滾刷安裝孔位7和輸送軸安裝孔位141。進一步的，便于密封腔室的安裝和拆卸，折板包括相互拼接的第一隔離板152和 第二隔離板153，第一隔離板152通過螺釘155固定在支撐底板151上，第二隔離板153的 一端焊接固定在底板上。進一步的，為了保證密封腔室的密封性能，第一隔離板152和第二隔離板153的拼 接面為階梯面154，這樣能夠有效地阻止箱體內(nèi)的清洗液與密封腔室內(nèi)的廢液進行混合?？梢岳斫獾?，第一隔離板152和第二隔離板153的拼接面為齒槽面，或者相互配合 的其他不規(guī)則形狀的配合面，同樣能夠有效進行密封。進一步的，傳送裝置和清洗裝置端部安裝在安裝孔位后，轉(zhuǎn)動軸與安裝孔存在一 定的間隙，為了避免清洗液和廢液從該縫隙中相互滲透，在安裝孔位的兩側(cè)沿轉(zhuǎn)動軸設(shè)置 有擋水圈。進一步的，為了便于箱體內(nèi)的清洗液順利從出水口排出，底板上固定設(shè)置有導(dǎo)水 板17，導(dǎo)水板17呈一定角度設(shè)置，形成引流結(jié)構(gòu)。如圖1所示，箱體包括依次設(shè)置的第一槽體1、第二槽體2、以及第三槽體3。第一 槽體1和第二槽體2通過設(shè)置分隔板10隔開，第二槽體2和第三槽體3也設(shè)置有分隔板10 隔開。進一步的，為了形成輸送帶，前板4、后板5、以及兩塊分隔板10上均設(shè)置有運輸槽 6。該運輸槽6與設(shè)置在箱體內(nèi)的輸送軸14位于同一平面上，清洗物體從前板4上的運輸 槽6中進入到輸送軸14上，再經(jīng)過輸送軸14傳輸經(jīng)過分隔板10上的運輸槽6，清洗完畢的 物體最后從后板5上的運輸槽6中輸送出來。如圖1所示，吹干裝置和抽風(fēng)裝置13在第三槽體3內(nèi)，第二槽體2和第三槽體3 內(nèi)均設(shè)置有清洗裝置，傳送裝置設(shè)置在整個箱體內(nèi)。該箱體的兩個箱壁上設(shè)置有手動軸安 裝孔位和噴淋裝置11安裝孔位8。[0043]本實用新型可達到以下有益效果通過在清洗機的箱體內(nèi)設(shè)置隔離板組件，隔離 板組件與箱體的箱壁之間形成封閉腔室，傳送裝置和清洗裝置的端部穿過該封閉腔室，通 過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體的箱壁上，從而將軸承中的泄露油密封在封閉腔室中，使軸承的泄 露油與清洗機箱體中的清洗液完全隔離，達到有效保護箱體中清洗液的目的，從而提高清 洗機的清洗效果和質(zhì)量。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種清洗機的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有傳送裝置、清洗裝置、以及吹干裝置；所述箱 體包括底板、以及設(shè)置在所述底板上的前板、后板和箱壁；其特征在于所述傳送裝置和所 述清洗裝置的端部通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述箱體的箱壁上；所述箱壁上設(shè)置有隔離板組 件，所述隔離板組件與所述箱壁之間構(gòu)成密封腔室；所述傳送裝置和所述清洗裝置的端部 穿過所述密封腔室，所述軸承設(shè)置在所述密封腔室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述隔離板組件包括固定設(shè)置 在所述箱壁上的支撐底板、以及與所述支撐底板固定設(shè)置的折板；所述折板的一端通過螺 釘固定在所述支撐底板上，所述折板的另一端焊接固定在所述箱體的底板上；所述折板上 設(shè)置有供所述傳送裝置和所述清洗裝置的端部插入的安裝孔孔位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述折板包括相互拼接的第一 隔離板和第二隔離板，所述第一隔離板通過螺釘固定在所述支撐底板上，所述第二隔離板 的一端焊接固定在所述底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗機的箱體，其特征在于，第一隔離板和第二隔離板的拼 接面為階梯面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗機的箱體，其特征在于，第一隔離板和第二隔離板的拼 接面為齒槽面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述底板上固定設(shè)置有導(dǎo)水板； 所述安裝孔孔位的兩側(cè)設(shè)置有擋水圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述箱體包括依次設(shè)置的第一 槽體、第二槽體、以及第三槽體；所述第一槽體和第二槽體通過設(shè)置分隔板隔開；所述第二 槽體和第三槽體通過設(shè)置分隔板隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述前板、所述后板、以及所述 分隔板上均設(shè)置有運輸槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述吹干裝置在所述第三槽體 內(nèi)；所述清洗裝置設(shè)置在所述第二槽體和所述第三槽體內(nèi)；所述傳送裝置設(shè)置在所述第一 槽體、所述第二槽體、以及所述第三槽體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗機的箱體，其特征在于，所述吹干裝置為風(fēng)刀；所述清 洗裝置包括滾刷裝置；所述傳送裝置為復(fù)數(shù)個傳動軸。
專利摘要本實用新型涉及一種清洗機的箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有傳送裝置、清洗裝置、以及吹干裝置；箱體包括底板、以及設(shè)置在底板上的前板、后板和箱壁；傳送裝置和清洗裝置的端部通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體的箱壁上；箱壁上設(shè)置有隔離板組件，隔離板組件與箱壁之間構(gòu)成密封腔室；傳送裝置和清洗裝置的端部穿過密封腔室，軸承設(shè)置在密封腔室內(nèi)。本實用新型通過在清洗機的箱體內(nèi)設(shè)置隔離板組件，隔離板組件與箱體的箱壁之間形成封閉腔室，傳送裝置和清洗裝置的端部穿過該封閉腔室，通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體的箱壁上，從而將軸承中的泄露油密封在封閉腔室中，使軸承的泄露油與清洗機箱體中的清洗液完全隔離，達到有效保護箱體中清洗液的目的，從而提高清洗機的清洗效果。
文檔編號B08B7/04GK201921860SQ20102063488
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
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