專利名稱：高壓清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)清洗裝置，更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等大型鑄件內(nèi)部及表面進(jìn)行清渣、清洗的高壓清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋鑄造及加工過程中，其內(nèi)腔易形成各種難以清除的切屑、 毛刺、飛邊及尖角。如果對(duì)這類不合格的地方清洗得不徹底，會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成嚴(yán)重的危害。中國專利200820147018. 4公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道清洗裝置，包括水清洗系統(tǒng)及刷體清洗系統(tǒng)，水清洗系統(tǒng)包括可對(duì)工件的油道進(jìn)行水洗的高壓水槍，刷體清洗系統(tǒng)包括可對(duì)工件的油道進(jìn)行刷洗的刷體。采用上述結(jié)構(gòu)，可由刷體先對(duì)工件油道進(jìn)行刷洗，把吸附在工件內(nèi)孔表面的細(xì)小鐵屑和難去除的毛刺刷掉，再由高壓水槍進(jìn)行水洗，把剩余浮在表面的鐵屑清洗掉，這樣，可以有效徹底的清除油道中的鐵屑及毛刺。中國專利201020151271. 4公開了一種車引擎自動(dòng)清洗機(jī)，包括一儲(chǔ)液濾清罐， 該儲(chǔ)液濾清罐具有相互貫通的上濾清罐及下儲(chǔ)液罐，其內(nèi)置有一過濾裝置，濾清罐的上部設(shè)有輸入口 ；下儲(chǔ)液罐內(nèi)為儲(chǔ)液室，下儲(chǔ)液罐的上端設(shè)有排氣孔，側(cè)壁上設(shè)有輸出口，底部設(shè)有由清潔塞堵住的清潔口 ；一用于向機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入清洗液的導(dǎo)入液管路；一用于將流經(jīng)機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的清洗液導(dǎo)出的導(dǎo)出液管路；該用于將流經(jīng)機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的清洗液導(dǎo)出的導(dǎo)出液管路通至儲(chǔ)液濾清罐上濾清罐的輸入口，在該導(dǎo)出液管路中設(shè)有一輸入液電泵；儲(chǔ)液濾清罐下儲(chǔ)液罐的輸出口與用于向機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入清洗液的導(dǎo)入液管路相通，在導(dǎo)入液管路中設(shè)有一輸出液電泵；一控制輸入液電泵及輸出液電泵工作的控制器。中國專利01243093. 5公開了一種對(duì)摩托車、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)的免拆清洗機(jī)， 其內(nèi)部安裝有清洗劑儲(chǔ)罐、輸液泵，清洗劑儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有過濾器，用于過濾發(fā)動(dòng)機(jī)帶出的雜質(zhì)，清洗劑儲(chǔ)罐有管道接到輸液泵入口，輸液泵出口設(shè)有閥門和清洗劑輸液管，在清洗劑儲(chǔ)罐入口的回流管與輸液泵的出口(閥門之前)之間安裝有旁路閥，在發(fā)動(dòng)機(jī)入口前的輸液管路上還安裝有自動(dòng)吸空氣閥，用以排干發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的清洗劑，本清洗機(jī)清洗速度快，清洗質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)合理，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。中國專利200820097821. 1公開了一種一體化吹屑清洗機(jī)，包括機(jī)座、零件定位架和吹氣機(jī)構(gòu)，還設(shè)有由清洗噴頭和高壓水管組成的清洗機(jī)構(gòu)；清洗機(jī)構(gòu)設(shè)于零件定位架的兩外壁和兩外側(cè)的安裝座上；零件定位架為中空結(jié)構(gòu)，中空內(nèi)設(shè)有壓縮空氣氣管、高壓水管和與之相對(duì)應(yīng)的吹氣頭和清洗噴頭連接；所述吹氣頭和清洗噴頭與控制裝置連接。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，在吹屑完成后，能立即對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或缸蓋等零部件進(jìn)行水沖清洗，無需將零件轉(zhuǎn)移到另外的工位，不但大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；而且更節(jié)省了工位場地。上述技術(shù)方案有的采用毛刷和高壓水對(duì)工件進(jìn)行處理，其弊端是工件的長孔和小孔處理不到，并且容易劃傷工件的表面；有的采用普通壓力的水或清洗液對(duì)工件進(jìn)行處理， 其弊端是壓力不夠大，工件內(nèi)部復(fù)雜型腔內(nèi)的毛刺不易處理干凈；有的采用氣體和液體混合進(jìn)行清洗，其弊端是氣體產(chǎn)生的壓強(qiáng)較小，通常在3_5MPa，無法滿足去除雜質(zhì)的需要。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓清洗機(jī)，其使用高壓水處理工件內(nèi)部復(fù)雜型腔內(nèi)的毛刺，同時(shí)不在劃傷工件的表面。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種高壓清洗機(jī)，其包括清洗室，其具有進(jìn)水口和出水口，待清洗的工件如發(fā)動(dòng)機(jī)置于該清洗室內(nèi)；第一低壓清洗裝置，用于制造不斷流動(dòng)的水流，其包括一端連接于清洗室的進(jìn)水口、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵，該第一低壓水泵可為大流量低壓水泵；高壓清洗裝置，用于產(chǎn)生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內(nèi)部型腔和表面，其包括一端位于清洗室之內(nèi)、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵，該高壓水泵可使清洗液達(dá)到30Mpa的壓力；儲(chǔ)液裝置，用于儲(chǔ)存清洗液體。本實(shí)用新型的高壓清洗機(jī)可進(jìn)一步包括第二低壓清洗裝置，用于工件經(jīng)過高壓沖洗之后，清洗工件的表面。該第二低壓清洗裝置包括一端位于清洗室之內(nèi)、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的管道和連接于該管道上的第二低壓水泵，該第二低壓水泵可為小流量低壓水泵；在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，高壓清洗裝置包括第一高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥、另一端連接于孔用高壓清洗噴頭的分管道；該孔用高壓清洗噴頭位于清洗室內(nèi)，其可以有多個(gè)例如20個(gè)，用于同時(shí)對(duì)工件上多個(gè)不同的孔進(jìn)行清洗，每個(gè)孔用高壓清洗噴頭都可以通過手動(dòng)的閥門控制；第二高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥、另一端連接于表面高壓清洗噴頭的分管道；該表面高壓清洗噴頭位于清洗室內(nèi)，其可以有多個(gè)例如20個(gè)，用于同時(shí)對(duì)工件上多個(gè)不同的表面或同一表面的不同位置進(jìn)行清洗，每個(gè)表面高壓清洗噴頭都可以通過手動(dòng)的閥門控制；高壓換向閥，其通過總管道連接于儲(chǔ)液裝置，用于實(shí)現(xiàn)換向，即第一高壓清洗裝置和第二高壓清洗裝置同時(shí)只能打開其中之一；高壓水泵位于高壓換向閥和儲(chǔ)液裝置之間。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，儲(chǔ)液裝置包括第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置；第一低壓清洗裝置的總管道連接于第一儲(chǔ)液裝置；高壓清洗裝置的總管道連接于第二儲(chǔ)液裝置；第二低壓清洗裝置的管道連接于第二儲(chǔ)液裝置。該實(shí)施例中，清洗室和第一儲(chǔ)液裝置之間設(shè)置有第一液體回收裝置，第一液體回收裝置包括第一回收管道及第一過濾裝置，第一回收管道連接于清洗室的出水口，第一過濾裝置連接于第一回收管道。該結(jié)構(gòu)使清洗室內(nèi)的液體經(jīng)過濾后流回第一儲(chǔ)液裝置。第一低壓水泵使液體在第一儲(chǔ)液裝置和清洗室之間循環(huán)流動(dòng)，形成回路。該實(shí)施例中，第一液體回收裝置還包括用于對(duì)第一過濾裝置進(jìn)行反沖清洗的沖洗管道，該沖洗管道的一端連接第一過濾裝置，另一端連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于第一低壓水泵之后。[0024]該實(shí)施例中，第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置之間設(shè)置有第二液體回收裝置，該第二液體回收裝置包括第二回收管道及第二過濾裝置；第二回收管道連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于第一低壓水泵之后，第二過濾裝置連接于第二回收管道。該結(jié)構(gòu)使第一儲(chǔ)液裝置內(nèi)的液體經(jīng)過濾后流回第二儲(chǔ)液裝置。因而第二儲(chǔ)液裝置裝置中的液體經(jīng)過了兩次過濾，較為清潔。即，第二儲(chǔ)液裝置裝置中的液體比第一儲(chǔ)液裝置裝置中的液體清潔，第一儲(chǔ)液裝置裝置中的液體比清洗室中的液體清潔。因?yàn)轭l繁啟動(dòng)會(huì)降低水泵的壽命，所以水泵一旦啟動(dòng)便處于長時(shí)間開啟的狀態(tài)。 為了避免清洗室的進(jìn)水口關(guān)閉或管道堵塞時(shí)水泵照常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的嚴(yán)重后果，第一低壓清洗裝置還包括第一卸荷管道。該第一卸荷管道的一端連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于第一低壓水泵之后，另一端連接于第一儲(chǔ)液裝置。該第一卸荷管道上設(shè)有第一卸荷閥。當(dāng)清洗室的進(jìn)水口打開并且管道暢通時(shí)，第一卸荷閥關(guān)閉；當(dāng)清洗室的進(jìn)水口關(guān)閉或管道堵塞時(shí)，第一卸荷閥門打開，使第一儲(chǔ)液裝置中的液體經(jīng)第一卸荷管道流回第一儲(chǔ)液裝置，以保護(hù)第一低壓水泵。同理，高壓清洗裝置還包括第二卸荷管道，該第二卸荷管道的一端連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于高壓水泵之后，另一端連接于第二儲(chǔ)液裝置。該第二卸荷管道上設(shè)有第二卸荷閥。卸荷管道的設(shè)置是為了保護(hù)壓力高、流量大的水泵。第二低壓水泵為小流量低壓泵，因而通常不需設(shè)置。當(dāng)然，在資金預(yù)算允許的情況下，為了使整個(gè)系統(tǒng)更加穩(wěn)定，也可以對(duì)第二低壓水泵設(shè)置卸荷管道，其作用原理相同，在此不再贅述。為了避免高壓水泵的壓力過高，高壓清洗裝置還包括過壓保護(hù)管道，該過壓保護(hù)管道的一端連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于所述高壓水泵之后，另一端連接于第二儲(chǔ)液裝置。該過壓保護(hù)管道上設(shè)置有高壓安全閥。高壓清洗裝置的總管道內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，當(dāng)壓力高于預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)則打開高壓安全閥，使一部分液體通過過壓保護(hù)管道流回第二儲(chǔ)液裝置。清洗室內(nèi)的液體清洗過發(fā)動(dòng)機(jī)或其它工件，通常含有大量油分。過濾裝置對(duì)油分不起作用，油分可以順利地進(jìn)入第一儲(chǔ)液裝置和第二儲(chǔ)液裝置。為了避免該油分從第一儲(chǔ)液裝置進(jìn)入第二儲(chǔ)液裝置和重新進(jìn)入清洗室，影響第二儲(chǔ)液裝置內(nèi)的液體清潔度及最終影響工件清洗的效果，在第一儲(chǔ)液裝置內(nèi)設(shè)有排油裝置。第二低壓清洗裝置的作用是在工件經(jīng)過高壓沖洗之后，清洗工件的表面。為了更好更全面地完成清洗工作，第二低壓清洗裝置的管道位于清洗室之內(nèi)的一端連接有表面低壓清洗噴頭。該噴頭可以有多個(gè)例如20個(gè)，每個(gè)表面低壓清洗噴頭都可以通過手動(dòng)的閥門控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過第一低壓清洗裝置制造不斷流動(dòng)的水流，同時(shí)利用高壓清洗裝置產(chǎn)生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內(nèi)部型腔和表面，由于高壓及液體的流動(dòng)特性，本實(shí)用新型可以處理工件內(nèi)部復(fù)雜型腔內(nèi)的毛刺，同時(shí)不在劃傷工件的表面。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型高壓清洗機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的高壓清洗機(jī)包括清洗室1、第一低壓清洗裝置、第二低壓清洗裝置、高壓清洗裝置、第一儲(chǔ)液裝置如主水箱5、第二儲(chǔ)液裝置如副水箱6、第一液體回收裝置、第二液體回收裝置。清洗室1具有進(jìn)水口和出水口 ；主水箱5內(nèi)設(shè)有排油器15。第一低壓清洗裝置包括一端連接于清洗室1的進(jìn)水口、另一端連接于主水箱5的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵如大流量低壓泵16 ；其還包括第一卸荷管道， 該第一卸荷管道連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于大流量低壓泵16之后， 其上設(shè)置有第一卸荷閥12。另外，該第一低壓清洗裝置的總管道上設(shè)有電磁閥14。第二低壓清洗裝置包括一端位于清洗室1之內(nèi)、另一端連接于副水箱6的管道和連接于該管道上的第二低壓水泵如小流量低壓泵20 ；其管道位于清洗室1之內(nèi)的一端連接有多個(gè)表面低壓清洗噴頭3。高壓清洗裝置包括第一高壓清洗裝置、第二高壓清洗裝置、高壓換向閥7、高壓水泵10、第二卸荷管道、過壓保護(hù)管道。其中，第一高壓清洗裝置包括一端連接于高壓換向閥 7、另一端連接有多個(gè)孔用高壓清洗噴頭4的分管道，該孔用高壓清洗噴頭4位于所述清洗室1內(nèi)；第二高壓清洗裝置包括一端連接于高壓換向閥7、另一端連接有多個(gè)表面高壓清洗噴頭2的分管道，該表面高壓清洗噴頭2位于所述清洗室1內(nèi)；高壓換向閥7通過總管道連接副水箱6 ；高壓水泵10位于高壓換向閥7和副水箱6之間。第二卸荷管道連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于高壓水泵10之后，該第二卸荷管道上設(shè)置有第二卸荷閥 11。過壓保護(hù)管道連接于高壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于高壓水泵10之后，該過壓保護(hù)管道上設(shè)置有高壓安全閥8。另外，高壓清洗裝置的總管道上還設(shè)有高壓調(diào)壓閥9。第一液體回收裝置位于清洗室1和主水箱5之間，其包括第一回收管道21、第一過濾器17、沖洗管道。第一回收管道連接于清洗室1的出水口。沖洗管道的一端連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于大流量低壓泵16之后，另一端連接于第一過濾器 17，該沖洗管道上設(shè)置有沖洗閥18。第二液體回收裝置位于主水箱5和副水箱6之間，其包括第二回收管道、第二過濾器19。第二回收管道連接于第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于第一低壓水泵16之后，其上設(shè)有電磁閥13。本實(shí)施例的工作流程可分為水沒浸洗工序和表面清洗工序。在水沒浸洗工序，工件全部浸沒在清洗室1的清洗液中，電磁閥14打開，大流量低壓泵16從主水箱5中抽取清洗液，使低壓大流量清洗液沖洗工件，工件中易分離的切屑隨水流沖出。同時(shí)高壓水泵10從副水箱6中抽取清洗液，通過高壓換向閥7，分別用高壓小流量的清洗液沖洗工件表面及內(nèi)孔，由于高壓水泵10的清洗液壓力很高(最高達(dá)30MPa)，工件表面及內(nèi)孔中不易分離的附著物被水流沖出，毛刺、飛邊及銳角被清除。在表面清洗工序，工件懸持在清洗室1上方，小流量低壓泵20從副水箱6中抽取干凈的清洗液，對(duì)工件表面殘留的切屑進(jìn)行清洗。[0044] 雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的實(shí)用新型范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種高壓清洗機(jī)，其特征在于，該高壓清洗機(jī)包括清洗室(1)，其具有進(jìn)水口和出水口 ；第一低壓清洗裝置，其包括一端連接于清洗室(1)的進(jìn)水口、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵(16)；高壓清洗裝置，其包括一端位于清洗室(1)之內(nèi)、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵(10)；儲(chǔ)液裝置，用于儲(chǔ)存清洗液體。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，該高壓清洗機(jī)還包括第二低壓清洗裝置，所述第二低壓清洗裝置包括一端位于清洗室(1)之內(nèi)、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的管道和連接于該管道上的第二低壓水泵00)。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述高壓清洗裝置包括第一高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥(7)、另一端連接于孔用高壓清洗噴頭的分管道，所述孔用高壓清洗噴頭(4)位于所述清洗室(1)內(nèi)；第二高壓清洗裝置，其包括一端連接于高壓換向閥(7)、另一端連接于表面高壓清洗噴頭O)的分管道，所述表面高壓清洗噴頭( 位于所述清洗室(1)內(nèi)；高壓換向閥(7)，其通過總管道連接所述儲(chǔ)液裝置；所述高壓水泵(10)位于所述高壓換向閥(7)和所述儲(chǔ)液裝置之間。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)液裝置包括第一儲(chǔ)液裝置(5) 和第二儲(chǔ)液裝置(6)；所述第一低壓清洗裝置的總管道連接所述第一儲(chǔ)液裝置(5)；所述高壓清洗裝置的總管道連接所述第二儲(chǔ)液裝置(6)；所述第二低壓清洗裝置的管道連接所述第二儲(chǔ)液裝置(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗室(1)和所述第一儲(chǔ)液裝置之間設(shè)置有第一液體回收裝置，所述第一液體回收裝置包括第一回收管道及第一過濾裝置 (17)，所述第一回收管道連接于所述清洗室(1)的出水口。
6.如權(quán)利要求5所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述第一液體回收裝置還包括用于對(duì)第一過濾裝置(17)進(jìn)行反沖清洗的沖洗管道。
7.如權(quán)利要求5所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述第一儲(chǔ)液裝置( 和所述第二儲(chǔ)液裝置(6)之間設(shè)置有第二液體回收裝置，所述第二液體回收裝置包括第二回收管道及第二過濾裝置(19)；所述第二回收管道連接于所述第一低壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于所述第一低壓水泵(16)之后。
8.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述第一低壓清洗裝置還包括第一卸荷管道；所述高壓清洗裝置還包括第二卸荷管道。
9.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述高壓清洗裝置還包括過壓保護(hù)管道，該過壓保護(hù)管道連接于所述高壓清洗裝置的總管道，其連接點(diǎn)位于所述高壓水泵 (10)之后；該過壓保護(hù)管道上設(shè)置有高壓安全閥(8)。
10.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于，所述第一儲(chǔ)液裝置內(nèi)設(shè)有排油裝置 (15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓清洗機(jī)，其包括清洗室，其具有進(jìn)水口和出水口；第一低壓清洗裝置，其包括一端連接于清洗室的進(jìn)水口、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵；高壓清洗裝置，其包括一端位于清洗室之內(nèi)、另一端連接于儲(chǔ)液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵；儲(chǔ)液裝置，用于儲(chǔ)存清洗液體。本實(shí)用新型通過第一低壓清洗裝置制造不斷流動(dòng)的水流，同時(shí)利用高壓清洗裝置產(chǎn)生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內(nèi)部型腔和表面，由于高壓及液體的流動(dòng)特性，本實(shí)用新型可以處理工件內(nèi)部復(fù)雜型腔內(nèi)的毛刺，同時(shí)不劃傷工件的表面。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201950042SQ20102064864
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者盛良濤 申請(qǐng)人:廣州粵研液壓機(jī)電有限公司