專利名稱：噴槍的沖洗和檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車噴涂用自動機(jī)的部件的沖洗及檢測設(shè)備，尤其涉及自動機(jī)使用的噴槍的沖洗和檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
自動機(jī)為汽車涂裝車間的重點(diǎn)設(shè)備之一，它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況與噴涂品質(zhì)有直接關(guān)系。 其中，自動機(jī)噴槍包括螺旋管和扳機(jī)閥，工作中涂料和溶劑混合物進(jìn)入噴槍的螺旋管，然后通過扳機(jī)閥的控制從噴槍的噴口噴出。現(xiàn)有技術(shù)直接用溶劑對于噴槍進(jìn)行沖洗，由于螺旋管的螺旋結(jié)構(gòu)，使得清洗效果極為不理想，難以清洗掉其中的漆渣等，當(dāng)再次使用時漆渣、 異物、顆粒、溶劑印、混色等缺陷嚴(yán)重影響噴涂品質(zhì)，甚至使螺旋管和/扳機(jī)閥堵塞。同時，現(xiàn)有技術(shù)中無法在線下對噴槍的品質(zhì)尤其是否泄漏進(jìn)行檢測，往往需要換上線后進(jìn)行試運(yùn)行，這耗費(fèi)大量的時間，而且即使試運(yùn)行后仍可能存在品質(zhì)缺陷的隱患，繼而導(dǎo)致二次故障的產(chǎn)生。實(shí)踐中，由于自動機(jī)閥體以及噴槍堵塞帶來的二次故障是自動機(jī)總故障的40%以上，其嚴(yán)重影響自動機(jī)的生產(chǎn)稼動率，直接影響生產(chǎn)品質(zhì)，而且還帶來設(shè)備安全隱患。因此，需要提供能沖洗和檢測自動機(jī)的噴槍的設(shè)備，以解決上述問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能沖洗和檢測自動機(jī)的噴槍的設(shè)備，其能有效地對噴槍進(jìn)行清洗，清洗效果好，而且能對噴槍是否泄漏進(jìn)行檢測，減少甚至防止二次故障的發(fā)生。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其包括噴槍底座，其大小與待清洗噴槍適應(yīng)，用于安放待清洗噴槍；壓縮空氣供給裝置；溶劑供給裝置；混合裝置，用于將壓縮空氣和溶劑混合，其具有至少兩個輸入口 ；膜片泵，其連接于所述溶劑供給裝置，將所述溶劑供給裝置內(nèi)的溶劑以一定的壓力泵出；第一管道，其一端連接于所述壓縮空氣供給裝置的氣體輸出端；多頭接頭，其端口連接于第一管道的另一端，且其具有多個接頭口，各個接頭口連接相應(yīng)的管道；第三管道，其一端連接于多頭接頭的一個接頭口 ；第二管道，其中設(shè)置有球閥、單向閥，并連接有用于檢測其內(nèi)壓力的壓力計；其一端連接于所述第三管道的另一端，另一端連接于所述混合裝置的一個輸入口，向所述混合裝置內(nèi)供一定壓力的壓縮空氣，所述單向閥處于所述球閥與所述混合裝置的輸入口之間的管道中；
3[0016]第四管道，其一端連接于所述膜片泵的輸出口，另一端連接于所述混合裝置的另一個輸入口，向所述混合裝置內(nèi)供溶劑，在所述第四管道內(nèi)還設(shè)置有單向閥；第五管道，其一端連接于所述混合裝置的輸出口，另一端連接待清洗噴槍的入口 ； 第六管道，其一端連接所述噴槍的出口，將溶劑從所述噴槍排出。優(yōu)選地，所述混合裝置為單聯(lián)閥或多聯(lián)閥，在所述多頭接頭上還連接有與其對應(yīng)的管道，這些管道的另一端連接于所述單聯(lián)閥或多聯(lián)閥的氣控口，以氣控閥芯的開合。優(yōu)選地，所述第六管道的另一端連接于所述溶劑供給裝置，在所述溶劑供給裝置中設(shè)置有過濾網(wǎng)，用以將所述第六管道回流的溶劑過濾。優(yōu)選地，在所述第一管道中設(shè)置有手動選擇氣動開關(guān)。優(yōu)選地，輸入所述混合裝置的壓縮空氣的壓力大于或者等于0. 35MPa，輸入所述混合裝置的溶劑的壓力大于或者等于0. 35MPa。本實(shí)用新型的有益效果在于該噴槍的沖洗和檢測設(shè)備能將溶劑和壓縮氣體混合，然后一定的壓力沖入待清洗噴槍的螺旋管中，再經(jīng)由扳機(jī)閥從噴槍的噴口噴出，在高壓空氣和溶劑的雙重作用下沖洗效果加強(qiáng)，防止殘留漆渣等雜質(zhì)或者發(fā)生堵塞現(xiàn)象。此外， 還可以在噴槍的扳機(jī)閥關(guān)閉時向噴槍中輸入溶劑，查看噴槍的噴口有無溶劑漏出，從而判斷噴槍是否存在泄漏現(xiàn)象；這樣，在線下即可檢測出噴槍的質(zhì)量，不必盲目裝在線上后試運(yùn)行，也避免了將有缺陷的噴槍裝在線上后發(fā)生二次故障及因此帶來的時間、人力損耗等。

圖1為本實(shí)用新型噴槍的沖洗和檢測設(shè)備的一個實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，該實(shí)施例的噴槍的沖洗和檢測設(shè)備包括壓縮空氣供給裝置20，該壓縮空氣供給裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何適當(dāng)裝置；溶劑供給裝置30，在本實(shí)施例中為盛放溶劑的溶劑池，在該溶劑池中設(shè)置有過濾網(wǎng)，以將回流回來的溶劑過濾，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，過濾網(wǎng)的安放位置和結(jié)構(gòu)以能過濾掉回流溶劑中的渣滓、雜質(zhì)為宜，此處的溶劑即為噴涂工藝中常用的溶劑，比如自動機(jī)換色溶劑；混合裝置50，其具有至少兩個輸入口，本實(shí)施例中其優(yōu)選地為一單聯(lián)閥；當(dāng)然在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中其可以是雙聯(lián)閥或者噴槍等多聯(lián)閥，也可以僅僅是具有雙輸入口的多口接頭；膜片泵80，其連接于所述溶劑供給裝置30，用于將溶劑供給裝置30內(nèi)的溶劑以一定的壓力泵出；當(dāng)然，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，還可以采用其他的泵體，泵體最好是由塑料等不容易產(chǎn)生靜電的材料制成，防止造成生產(chǎn)危險。第一管道1，其一端連接于壓縮空氣供給裝置20的氣體輸出端；作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在第一管道1中設(shè)置有手動選擇氣控開關(guān)A，通過手動控制該氣控開關(guān)A能快速實(shí)現(xiàn)對第一管道1另一端的送氣和排氣。當(dāng)然在本實(shí)用新型較劣的實(shí)施例中，可以不采用該手動控制氣控開關(guān)A，而以直接開關(guān)壓縮空氣供給裝置20或者直接拔掉/接上第一管道1來實(shí)現(xiàn)對第一管道1另一端的送氣和排氣。
4[0031]多頭接頭40，其端口連接于第一管道1的另一端，且其具有多個接頭口，各個接頭口連接相應(yīng)的管道；當(dāng)然其不連接管道的接頭或開口為堵塞的。在本實(shí)施例中，該多頭接頭 40具有4個接頭口 ；第三管道3，其一端連接于多頭接頭40的一個接頭口 ；第二管道2，其中設(shè)置有球閥B、單向閥D，并連接有用于檢測其內(nèi)壓力的壓力計 (圖中未示出)；實(shí)踐中，可以通過觀察壓力計的讀數(shù)來調(diào)節(jié)球閥B的打開大小，以致最后達(dá)到需要的壓力。第二管道2的一端連接于第三管道3的另一端，另一端連接于混合裝置50 的一個輸入口，向混合裝置50內(nèi)供一定壓力的壓縮空氣，單向閥D處于球閥B與混合裝置 50的輸入口之間的管道內(nèi)，可以防止溶劑倒流至該空氣管內(nèi)；第四管道4，其一端連接于膜片泵80，另一端連接于混合裝置50的另一個輸入口，向混合裝置50內(nèi)供溶劑，在第四管道4內(nèi)還設(shè)置有單向閥C，用以防止出現(xiàn)溶劑倒灌的現(xiàn)象；管道1、m，兩者一端分別連接于多頭接頭40的兩個接頭口，另一端分別連接于混合裝置即單聯(lián)閥50的氣控口，以氣控單聯(lián)閥50的閥芯開合；第五管道5，其一端連接于混合裝置50的輸出口，另一端連接待清洗噴槍60的入口，使壓縮空氣和溶劑的混合物進(jìn)入噴槍的螺旋管；第六管道6，其一端連接噴槍60的出口，將清洗后的溶劑從噴槍排出，使得噴槍被沖洗。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，該第六管道6的另一端連接于溶劑供給裝置30，同時在溶劑供給裝置30中設(shè)置過濾網(wǎng)，用以將第六管道6回流的沖洗后溶劑過濾，以備循環(huán)使用。根據(jù)多次試驗(yàn)，得到優(yōu)選的壓力值為輸入混合裝置的壓縮空氣的壓力大于或者等于0. 35MPa，該壓力可以通過調(diào)節(jié)球閥B得到，通過壓力計能直觀獲知；輸入混合裝置的溶劑的壓力大于或者等于0.35MPa，該壓力值為氣動膜片泵一般的輸出工作壓力。實(shí)踐中， 壓縮空氣和溶劑混合后，混合體壓力可達(dá)0. 5Mpa以上，試驗(yàn)表明該壓力下噴槍的清洗效果較佳。當(dāng)然如果不考慮能量的消耗，壓縮空氣的輸出壓力可以更大，從而使壓縮空氣和溶劑混合物的壓力更大，沖洗的力量更大，但一般來說0. 5Mpa為比較合適的工作壓力。利用該噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，還可以檢測噴槍是否存在泄漏現(xiàn)象關(guān)閉噴槍的扳機(jī)閥，向噴槍內(nèi)輸入溶劑，查看噴槍的噴口是否有溶劑漏出。如果有，則證明噴槍有泄漏， 不能投入線上使用，需要進(jìn)行維修或者更換。以上描述的僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)然不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。任何對本實(shí)用新型技術(shù)方案的等同變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其特征在于包括噴槍底座，其大小與待清洗噴槍適應(yīng)，用于安放待清洗噴槍；壓縮空氣供給裝置；溶劑供給裝置；混合裝置，用于將壓縮空氣和溶劑混合，其具有至少兩個輸入口 ；膜片泵，其連接于所述溶劑供給裝置，將所述溶劑供給裝置內(nèi)的溶劑以一定的壓力泵出；第一管道，其一端連接于所述壓縮空氣供給裝置的氣體輸出端；多頭接頭，其端口連接于第一管道的另一端，且其具有多個接頭口，各個接頭口連接相應(yīng)的管道；第三管道，其一端連接于多頭接頭的一個接頭口 ；第二管道，其中設(shè)置有球閥、單向閥，并連接有用于檢測其內(nèi)壓力的壓力計；其一端連接于所述第三管道的另一端，另一端連接于所述混合裝置的一個輸入口，向所述混合裝置內(nèi)供一定壓力的壓縮空氣，所述單向閥處于所述球閥與所述混合裝置的輸入口之間的管道中；第四管道，其一端連接于所述膜片泵的輸出口，另一端連接于所述混合裝置的另一個輸入口，向所述混合裝置內(nèi)供溶劑，在所述第四管道內(nèi)還設(shè)置有單向閥；第五管道，其一端連接于所述混合裝置的輸出口，另一端連接待清洗噴槍的入口 ；第六管道，其一端連接所述噴槍的出口，將溶劑從所述噴槍排出。
2.如權(quán)利要求1所述的噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其特征在于所述混合裝置為單聯(lián)閥或多聯(lián)閥，在所述多頭接頭上還連接有與其對應(yīng)的管道，這些管道的另一端連接于所述單聯(lián)閥或多聯(lián)閥的氣控口，以氣控閥芯的開合。
3.如權(quán)利要求1所述的噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其特征在于所述第六管道的另一端連接于所述溶劑供給裝置，在所述溶劑供給裝置中設(shè)置有過濾網(wǎng)，用以將所述第六管道回流的溶劑過濾。
4.如權(quán)利要求1所述的噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其特征在于在所述第一管道中設(shè)置有手動選擇氣動開關(guān)。
5.如權(quán)利要求1所述的噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其特征在于輸入所述混合裝置的壓縮空氣的壓力大于或者等于0. 35MPa，輸入所述混合裝置的溶劑的壓力大于或者等于 0.35MPa。
專利摘要一種噴槍的沖洗和檢測設(shè)備，其包括噴槍底座，用于安放待清洗噴槍；壓縮空氣供給裝置；溶劑供給裝置；混合裝置，用于將壓縮空氣和溶劑混合；膜片泵，其連接于溶劑供給裝置，將溶劑供給裝置內(nèi)的溶劑以一定的壓力泵出；以及若干管道。膜片泵泵出的壓力溶劑與壓縮空氣供給裝置輸出的壓縮空氣一起輸入到混合裝置混合，壓縮空氣與溶劑的混合物以一定的壓力沖洗噴槍，使得沖洗效果良好；此外，該設(shè)備還能用于檢測噴槍是否泄漏。
文檔編號B08B13/00GK202006194SQ201020666098
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者朱日輝, 李松湖 申請人:廣汽本田汽車有限公司