專利名稱：一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于太陽能電池基板玻璃的 清洗系統(tǒng)，特別是實(shí)現(xiàn)去離子水循環(huán)利用、管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的一種用于太陽能電池基 板玻璃的清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
太陽能電池制造成本一直是制約光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一，為了降低太陽能 電池的制造成本，從而使企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力和獲得更多的利潤(rùn)，需要不斷的優(yōu)化和改進(jìn)電池 制造過程中的結(jié)構(gòu)。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng) 中價(jià)值最高的部分，其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來，或直接推動(dòng) 負(fù)載工作。太陽能電池板的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和成本?，F(xiàn)有的太陽能 電池基板玻璃的清洗裝置中，供給的去離子水價(jià)格較高；逐級(jí)進(jìn)入各腔室中，連續(xù)性供給， 水的循環(huán)利用率低，造成成本及能源的極度浪費(fèi)，并且清洗裝置的管路復(fù)雜，流程長(zhǎng)，安裝 難度和生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決水資源的極度浪費(fèi)、降低管路的安裝難度及降低生產(chǎn)成本問 題，設(shè)計(jì)了一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水資源重復(fù)循環(huán)利用，減少了 水的需求量，并且使管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、安裝簡(jiǎn)易從而降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu) 中包括具有補(bǔ)水口和排污口的儲(chǔ)水箱、借助管路和閥門與儲(chǔ)水箱連接的一組清洗工位腔 室、補(bǔ)水管道和排污管道，關(guān)鍵是所述的儲(chǔ)水箱借助隔板分隔形成階梯溢流水槽，儲(chǔ)水箱 的補(bǔ)水口設(shè)置在階梯型分布的水槽上，每個(gè)獨(dú)立水槽分別借助設(shè)置有水泵、水處理器的送 水管道和管道形成回流系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的清洗工位腔室連接，借助管理電路控制水泵形成環(huán)流 清洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是設(shè)置為階梯狀隔板可以減少補(bǔ)水管道的數(shù)量，通 過水的溢流作用將各個(gè)水槽中的水注滿，另外也減少了上限位傳感器的數(shù)量，節(jié)省成本，還 能有效的防止水反向溢流進(jìn)而產(chǎn)生水質(zhì)污染；另外，水處理器有效地將水中的雜質(zhì)去除，使 得進(jìn)入清洗工位腔室中進(jìn)行玻璃基板清洗的水更加潔凈，保證了玻璃基板的清洗質(zhì)量；再 者，利用電導(dǎo)率測(cè)試儀檢測(cè)水槽中水質(zhì)的好壞，在水中污漬較多時(shí)，電導(dǎo)率測(cè)試儀控制補(bǔ)水 電磁閥打開向水槽中注水，保證了水槽中水的清潔度；上限位傳感器的設(shè)置，控制水槽中儲(chǔ) 水量的大小，儲(chǔ)水量太多時(shí)，控制排污電磁閥打開，將雜質(zhì)從排污管道排出，又一次保證了 水槽中水的清潔度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的連接示意圖。其中，1-5分別是第一清洗工位腔室、第二清洗工位腔室、第三清洗工位腔室、第四 清洗工位腔室、第五清洗工位腔室，a-e分別是第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第 五水槽，6是水處理器，7是水泵，8是電導(dǎo)率測(cè)試儀，9是儲(chǔ)水箱，10是下限液位傳感器，11 是補(bǔ)水電磁閥，12是隔板，13是上限液位傳感器，14是補(bǔ)水管道，15是排污電磁閥，16是溢 流管道，17是排污管道，18是送水管道，19是管道，實(shí)心箭頭表示水的流向，空心箭頭表示 玻璃基板的清洗工序。
具體實(shí)施方式
一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括具有補(bǔ)水口和排污口的儲(chǔ) 水箱、借助管路和閥門與儲(chǔ)水箱9連接的一組清洗工位腔室、補(bǔ)水管道14和排污管道17， 關(guān)鍵是所述的儲(chǔ)水箱9借助隔板12分隔形成階梯溢流水槽，儲(chǔ)水箱9的補(bǔ)水口設(shè)置在階 梯型分布的水槽上，每個(gè)獨(dú)立水槽分別借助設(shè)置有水泵7、水處理器6的送水管道18和管 道19形成回流系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的清洗工位腔室連接，借助管理電路控制水泵17形成環(huán)流清洗 系統(tǒng)。在補(bǔ)水管道14上設(shè)置有補(bǔ)水電磁閥11，補(bǔ)水電磁閥11的控制端與管理電路連接。 所述的排污口設(shè)置在階梯型分布的水槽底面。所述的排污管道17上設(shè)置排污電磁閥15，排 污電磁閥15的控制端與管理電路連接。水槽中設(shè)置有下限液位傳感器10，下限液位傳感 器10采集水槽中水面的位置信息，控制補(bǔ)水電磁閥11的開閉。水槽中設(shè)置上限液位傳感 器13，上限液位傳感器13采集水槽中水面的位置信息，控制排污電磁閥15的開閉。這樣， 階梯溢流水槽可以減少補(bǔ)水管道14的數(shù)量，通過水的溢流作用將各個(gè)水槽中的水注滿，同 時(shí)也減少了上限位傳感器13的數(shù)量，節(jié)省成本，還能有效的防止水反向溢流進(jìn)而產(chǎn)生的水 質(zhì)污染；上限位傳感器13的設(shè)置，控制水槽中儲(chǔ)水量的大小，儲(chǔ)水太多時(shí)，控制排污電磁閥 15打開，將雜質(zhì)從排污管道排出，又一次保證了水槽中水的清潔度；利用下限液位傳感器 10控制補(bǔ)水電磁閥11的開閉，縮短供水時(shí)間。水處理器6將水中的雜質(zhì)去除，使得進(jìn)入腔室中進(jìn)行玻璃基板清洗的水更加潔 凈，保證了玻璃基板的清洗質(zhì)量。所述的水槽中設(shè)置有電導(dǎo)率測(cè)試儀8，電導(dǎo)率測(cè)試儀8采集水的電導(dǎo)率信息控制 補(bǔ)水電磁閥11的開閉。利用電導(dǎo)率測(cè)試儀8檢測(cè)儲(chǔ)水箱9中水質(zhì)的好壞，在水中污漬較多 時(shí)，電導(dǎo)率測(cè)試儀8控制補(bǔ)水電磁閥11打開向水槽中注水，保證了水槽中水的清潔度。所述的儲(chǔ)水箱9中設(shè)置有溢流口，該溢流口借助溢流管道16與排污管道17連通。 在上限位傳感器13發(fā)生故障時(shí)，如果儲(chǔ)水箱9中儲(chǔ)存的水過多可以通過溢流口排出，有效 地防止了因?yàn)樗窟^多而造成的安全隱患。所述的補(bǔ)水管道14通向去離子水發(fā)生器。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，設(shè)置五個(gè)清洗工位腔室，分別為第一清洗工位腔室 1、第二清洗工位腔室2、第三清洗工位腔室3、第四清洗工位腔室4和第五清洗工位腔室5， 根據(jù)噴淋流量計(jì)算儲(chǔ)水箱9的容積，制作一個(gè)儲(chǔ)水箱9，放置在上述清洗工位腔室的下方， 根據(jù)溢流量的計(jì)算以及清洗工位腔室中腔室的數(shù)量，選擇4塊高度不同的隔板12，按照從低到高的順序分別焊接在儲(chǔ)水箱9底部、隔成階梯形狀的溢流水槽第一水槽a、第二水槽 b、第三水槽C、第四水槽d、第五水槽e，其中階梯頂端的水槽為第五水槽e，階梯底端的水槽 為第一水槽a，上述5個(gè)水槽依次分別與上方清洗工位腔室的第一清洗工位腔室1、第二清 洗工位腔室2、第三清洗工位腔室3、第四清洗工位腔室4和第五清洗工位腔室5對(duì)應(yīng)設(shè)置， 儲(chǔ)水箱9的補(bǔ)水口設(shè)置在第五水槽頂部，為了提高補(bǔ)水速度，在第二水槽b頂部也設(shè)置補(bǔ)水 口，排污口設(shè)置在第一水槽a的底面，每個(gè)水槽分別借助水泵7、水處理器6、送水管道18和 管道19形成回流系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的清洗工位腔室連接，借助管理電路控制水泵7形成環(huán)流清洗 系統(tǒng)。將帶有補(bǔ)水電磁閥11的補(bǔ)水管道14分別與第二水槽b、第五水槽e的補(bǔ)水口連通， 補(bǔ)水管道14供給的水是去離子水。由于階梯式隔板12的設(shè)置，故不必在每個(gè)水槽中設(shè)置 補(bǔ)水管道14，完全依靠水的溢流作用將各個(gè)水槽注滿，節(jié)省了補(bǔ)水管道14的數(shù)量及成本。各個(gè)水槽中分別設(shè)置有下限液位傳感器10，下限液位傳感器10采集水槽中水面 的位置信息，控制補(bǔ)水電磁閥11的開閉，通過下限液位傳感器10限制水槽中儲(chǔ)水的最小 值、以保證整個(gè)玻璃基板清洗裝置的正常運(yùn)行。第一水槽a底面的排污口連接帶排污電磁閥15的排污管道17。第一水槽a、第三 水槽c中還設(shè)置上限液位傳感器13，上限液位傳感器13采集水槽中水面的位置信息，控制 排污電磁閥15的開閉。第一水槽a、第五水槽e中還設(shè)置有電導(dǎo)率測(cè)試儀8，電導(dǎo)率測(cè)試儀 8采集水槽中水的電導(dǎo)率信息控制補(bǔ)水電磁閥11的開閉。利用電導(dǎo)率測(cè)試儀8檢測(cè)水槽中 水質(zhì)的好壞，在水中污漬較多時(shí)，電導(dǎo)率測(cè)試儀8控制補(bǔ)水電磁閥11打開，繼而向水槽中注 水，保證了水槽中水的清潔度。另外，在第一水槽a上設(shè)置溢流口，該溢流口借助溢流管道16與排污管道17連 通。在上限位傳感器13發(fā)生故障時(shí)，如果儲(chǔ)水箱9中儲(chǔ)存的水過多可以通過溢流管道16 排出，有效地防止了因?yàn)樗窟^多而造成的安全隱患。
權(quán)利要求1.一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括具有補(bǔ)水口和排污口的儲(chǔ) 水箱、借助管路和閥門與儲(chǔ)水箱(9)連接的一組清洗工位腔室、補(bǔ)水管道(14)和排污管道 (17)，其特征在于所述的儲(chǔ)水箱(9)借助隔板(12)分隔形成階梯溢流水槽，儲(chǔ)水箱(9)的 補(bǔ)水口設(shè)置在階梯型分布的水槽上，每個(gè)獨(dú)立水槽分別借助設(shè)置有水泵(7)、水處理器(6) 的送水管道(18)和管道(19)形成回流系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的清洗工位腔室連接，借助管理電路控 制水泵(7)形成環(huán)流清洗系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于在 補(bǔ)水管道(14)上設(shè)置有補(bǔ)水電磁閥(11)，補(bǔ)水電磁閥(11)的控制端與管理電路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于所 述的排污口設(shè)置在階梯型分布的水槽底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于所 述的排污管道(17)上設(shè)置排污電磁閥(15)，排污電磁閥(1 的控制端與管理電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于水 槽中設(shè)置有下限液位傳感器(10)，下限液位傳感器(10)采集水槽中水面的位置信息，控制 補(bǔ)水電磁閥(11)的開閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于水 槽中設(shè)置上限液位傳感器(13)，上限液位傳感器(1 采集水槽中水面的位置信息，控制排 污電磁閥(15)的開閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于所 述的水槽中設(shè)置有電導(dǎo)率測(cè)試儀(8)，電導(dǎo)率測(cè)試儀(8)采集水的電導(dǎo)率信息控制補(bǔ)水電 磁閥(11)的開閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于所 述的儲(chǔ)水箱(9)中設(shè)置有溢流口，該溢流口借助溢流管道(16)與排污管道(17)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，其特征在于所 述的補(bǔ)水管道(14)通向去離子水發(fā)生器。
專利摘要一種用于太陽能電池基板玻璃的清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括具有補(bǔ)水口和排污口的儲(chǔ)水箱、借助管路和閥門與儲(chǔ)水箱連接的一組清洗工位腔室、補(bǔ)水管道和排污管道，所述的儲(chǔ)水箱借助隔板分隔形成階梯溢流水槽，儲(chǔ)水箱的補(bǔ)水口設(shè)置在階梯型分布的水槽上，每個(gè)獨(dú)立水槽分別借助設(shè)置有水泵、水處理器、送水管道和管道形成回流系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的清洗工位腔室連接，借助管理電路控制水泵形成環(huán)流清洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型將水資源重復(fù)循環(huán)利用以減少水的需求量，并且使管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、安裝簡(jiǎn)易從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B08B11/04GK201930953SQ201020692179
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李兆廷, 郭婷婷 申請(qǐng)人:成都泰軼斯太陽能科技有限公司, 河北東旭投資集團(tuán)有限公司