專利名稱：溶液成分回收方法及裝置、浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及溶液成分的回收方法、溶液成分的回收裝置、浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)。
背景技術：
以往，作為溶液成分的回收裝置提出有如下裝置，S卩，在包括水箱、泵和噴射器 (ejector)的水的循環(huán)系統(tǒng)中，通過對利用噴射器導入了油水混合溶液的真空腔室進行減壓，使真空腔室內的油水混合溶液沸騰(蒸發(fā)水)，進行油水分離，然后從真空腔室向水箱排出處理水(例如，參照專利文獻1)。在該裝置中，水箱為雙重結構，具有從底部垂直地配設至未到達頂部的內筒，在頂部設置循環(huán)水的供給孔，并且在內筒內的底部設置循環(huán)水的汲出口，在外筒與內筒之間的底部上，設置向外部排出處理水的排出口，由于微量的油成分停留在內筒的上方，所以能夠進一步分離油成分和水成分?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 JP特開2005488373號公報。

發(fā)明內容
但是，在該專利文獻1所述的溶液成分的回收裝置中，設置內筒，使油成分停留在該內筒的上方，來與水成分分離，這種回收裝置對于油成分以及水成分等分離的溶液有效， 但是，例如，對于在溶媒中溶解了其他成分等溶液的成分沒有分離的情況，不能夠發(fā)揮在水箱中設置內筒的效果，不能夠充分地分離回收多種成分。另外，有時在含有希望分離回收的多種成分的溶液中，例如，含有在溫度等規(guī)定的條件下固化的成分等。關于這樣的溶液的分離，在該專利文獻1中沒有考慮到。這樣，希望進一步充分地分離多種成分，進一步再利用回收的成分。本發(fā)明是鑒于這樣的問題而提出的，其主要目的在于提供一種能夠進一步對從含有因溫度而固化的成分的溶液中回收的成分進行再利用的溶液成分的回收方法、溶液成分的回收裝置、浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)。為了達到上述的主要目的，本發(fā)明的溶液成分的回收方法以及溶液成分的回收裝置采用以下的方式。S卩，本發(fā)明的溶液成分回收方法，分離回收含有多種成分的溶液，包括分離工序， 對含有第一成分和第二成分的溶液進行減壓，在比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍內，使所述第二成分氣化，所述第一成分在所述規(guī)定的固化溫度以上的溫度下固化，所述第二成分溶解該第一成分；回收工序，冷卻回收在所述分離工序中氣化的第二成分。在該溶液成分的收方法中，對含有在規(guī)定的固化溫度以上的溫度下固化的第一成分和溶解該第一成分的第二成分的溶液進行減壓，在比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍內，使第二成分氣化，來冷卻回收該氣化后的第二成分。這樣，通過在規(guī)定的分離溫度范圍內進行減壓來分離第一成分和第二成分，來防止第一成分固化。因此，能夠進一步再利用回收的成分。在此，“規(guī)定的分離溫度范圍”可以為比所述第一成分的規(guī)定的固化溫度低，但超過所述第二成分的凍結溫度的溫度范圍。在本發(fā)明中溶液成分回收方法中，所述第一成分為在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的成分，在所述分離工序中，一邊向所述溶液供給氧一邊進行減壓， 來使所述第二成分氣化。這樣，由于能夠進一步抑制第一成分固化，所以即使存在在無氧狀態(tài)下固化的成分也能夠進一步回收再利用。在此，“供給氧”，除了供給氧之外，還可以供給含有氧的氣體(例如空氣)。在本發(fā)明的溶液成分回收方法中，在所述分離工序中，在正使所述第二成分氣化的溶液的溫度到達規(guī)定的判定溫度時，視為所述第一成分與所述第二成分的分離已結束， 從而結束所述分離工序。這樣，能夠利用溶液的溫度，比較容易地判斷分離工序的結束情況，進而能夠更加易于再利用回收的成分。在此，“規(guī)定的判定溫度”，能夠通過實驗求出在規(guī)定的壓力下的第一成分與第二成分之間的氣液平衡關系和包括溶液的溫度上升等的物性的關系，并利用該關系，根據(jù)第二成分的允許含有量來決定。在本發(fā)明的溶液成分回收方法中，在所述分離工序中，將含有所述第一成分和所述第二成分的溶液減壓至使所述第二成分氣化而抑制所述第一成分氣化的規(guī)定的減壓范圍內，來使該第二成分氣化。這樣，能夠進一步抑制在回收的第二成分中混入第一成分，因此能夠進一步再利用所回收的第二成分。在本發(fā)明的溶液成分回收方法中，所述第一成分含有丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，所述第二成分為水。在此，作為丙烯酸樹脂類的水溶性的單體能夠舉出水溶性的甲基丙烯酸類的單體和丙烯酸類的單體等。甲基丙烯酸類的單體例如能夠舉出甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯以及聚乙二醇二甲基丙烯酸酯等。其中，更優(yōu)選甲基丙烯酸-2-羥基乙酯。在本發(fā)明的溶液成分回收方法中，所述第一成分為向形成在成形的工件上的空隙填充的浸滲成分，所述第二成分為溶解所述浸滲成分的溶媒。此時，所述第一成分可以包括向在成形的工件上形成的空隙填充的作為浸滲成分的丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，所述第二成分可以為溶解所述浸滲成分的作為溶媒的水。本發(fā)明的溶液成分回收裝置，分離回收含有多種成分的溶液，具有分離部，其形成有內部空間，所述內部空間容納含有第一成分和第二成分的溶液，所述第一成分在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化，所述第二成分溶解該第一成分；氧供給部， 其與所述分離部相連接，向容納在該分離部中的溶液供給氧；減壓部，其對所述分離部的內部空間進行減壓；溶液溫度調整部，其具有對容納在所述分離部中的溶液進行攪拌的攪拌部和與容納在所述分離部中的溶液相接觸以進行熱交換的熱交換部，所述溶液溫度調整部調整所述溶液的溫度，以使所述溶液的溫度處于比所述規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍；回收部，其經(jīng)由能夠使流體流通的連接管與所述分離部相連接，用于冷卻回收從容納在所述分離部中的溶液氣化的所述第二成分。在該溶液成分的回收裝置中，向分離部中容納含有在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的第一成分和溶解該第一成分的第二成分的溶液，并向容納在分離部中的溶液供給氧，并且對分離部的內部空間進行減壓，通過溶液溫度調整部一邊攪拌溶液一邊對溶液的溫度進行調整，以使溶液的溫度處于比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍，來使第二成分氣化，然后通過回收部冷卻回收氣化的所述第二成分。這樣，通過一邊供給氧一邊在規(guī)定的分離溫度范圍內進行減壓來分離第一成分和第二成分，來防止第一成分固化。因此，能夠進一步再利用所回收的成分。在本發(fā)明的溶液成分回收裝置中，所述氧供給部具有在所述分離部的下方側形成有開口部的供給管和以規(guī)定壓力向該供給管供給氧的調壓部。這樣，能夠利用調壓部以更加恒定的供給量向容納在分離部中的溶液供給氧，因此能夠進一步抑制第一成分的固化， 進而能夠進一步再利用第一成分。另外，所述氧供給部可以具有與所述分離部的下方側相連接的供給管。這樣，通過使分離部的內部空間成為減壓狀態(tài)，經(jīng)由供給管向溶液供給氧， 因此能夠形成更簡單的結構。在本發(fā)明的溶液成分回收裝置中，所述回收部被水平方向的部位相對于水平面傾斜的所述連接管連接。這樣，例如，由于在連接管上凝結的第二成分易于流動，所以能夠進一步抑制連接管內的堵塞等。此時，優(yōu)選所述連接管形成為水平方向的部位相對于水平面以所述分離部側比所述回收部側靠下方的方式傾斜。這樣，連接管內的成分易于向分離部側流動，例如，能夠通過分離部再次進行分離處理，進行再利用。在本發(fā)明的溶液成分回收裝置中，所述回收部被由平滑的曲面形成的所述連接管連接。這樣，在連接管中溶液的成分易于移動。尤其是，更加優(yōu)選連接管形成為水平方向的部位相對于水平面傾斜。在本發(fā)明的溶液成分的回收裝置中，在所述溶液溫度調整部中，所述熱交換部配設在所述分離部的壁面附近，所述攪拌部使所容納的所述溶液向所述分離部的壁面?zhèn)攘鲃?，由此對所述第一成分和所述第二成分進行分離。這樣，能夠使溶液的溫度分布更加均勻，并且進一步保持溶液成分的均勻性，因此，能夠進一步防止第一成分固化，而進一步再利用第一成分。在本發(fā)明的溶液成分的回收裝置中，所述溶液溫度調整部在正使所述第二成分氣化的溶液的溫度到達規(guī)定的判定溫度時，視為所述第一成分與所述第二成分的分離已結束，從而結束分離處理。這樣，能夠利用溶液的溫度，比較容易地判斷分離處理的結束狀態(tài)， 進而能夠更加容易地再利用所回收的成分。在本發(fā)明的溶液成分回收裝置中，所述第一成分含有丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，所述第二成分為水。另外，在本發(fā)明的溶液成分的回收裝置中，所述第一成分為向形成在成形的工件上的空隙填充的浸滲成分，所述第二成分為溶解所述浸滲成分的溶媒。此時， 所述第一成分可以為向在成形的工件上形成的空隙填充的作為浸滲成分的水溶性的甲基丙烯酸類的單體，所述第二成分可以為溶解所述浸滲成分的作為溶媒的水。本發(fā)明的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)，具有浸滲槽，其使作為所述第一成分的浸滲成分向在成形的工件上形成的空隙浸滲；清洗槽，其通過作為所述第二成分的溶媒對在所述浸滲槽中浸滲后的工件進行清洗；上述的溶液成分回收裝置，采用對所述第一成分為浸滲成分且所述第二成分為溶媒的溶液進行回收處理的方式，在所述分離部中，容納在所述清洗槽中使用于清洗后的含有所述浸滲成分和所述溶媒的溶液。本發(fā)明的溶液成分的回收裝置能夠更容易地再利用所回收的成分，因此具有此裝置的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)也能夠發(fā)揮同樣的效果。另外，采用上述任一個溶液成分回收裝置的方式，能夠發(fā)揮與其對應的效果。在該浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)中，能夠在進行向工件浸滲的處理之后，通過溶液成分的回收裝置回收再利用作為廢液的溶液所含有的各成分。在本發(fā)明的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)中，所述溶液成分回收裝置向所述浸滲槽供給所述分離部所回收的作為所述第一成分的浸滲成分。這樣，能夠更加高效地再利用浸滲成分。在本發(fā)明的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)中，所述溶液成分回收裝置向所述清洗槽供給所述回收部所回收的作為所述第二成分的溶媒。通常，含有微量的浸滲成分的溶媒， 在進行了凈化處理后被廢棄，但是通過利用作為即使含有浸滲成分也能夠利用的清洗用的溶媒而回收的溶媒，能夠更加高效地再利用溶媒。另外，能夠抑制凈化處理。在本發(fā)明的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)中，所述清洗槽具有第一清洗槽，其清洗所述工件，并排出含有規(guī)定的濃度范圍內的濃度的所述第一成分的溶液；第二清洗槽，其配設在所述第一清洗槽的后級，進一步清洗由所述第一清洗槽清洗后的工件，并排出含有濃度比所述第一清洗槽中的濃度低的所述第一成分的溶液，將所排出的所述溶液向所述第一清洗槽供給，所述溶液成分回收裝置使從所述第一清洗槽排出的溶液容納在所述分離部中，并對所述第一成分和所述第二成分進行分離，然后將所述回收部所回收的所述第二成分向所述第二清洗槽供給。這樣，在第一成分濃度低的第二清洗槽利用回收部所回收的第二成分，進一步在第一成分濃度高的第一清洗槽利用第二清洗槽利用過的第二成分，在溶液的回收裝置中分離回收第一成分的濃度變高的溶液，因此，能夠更有效地在浸滲處理中進行清洗，以及回收溶媒。


圖1是概略表示浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20的結構的結構圖。圖2是概略表示溶液回收裝置40的結構的結構圖。圖3是表示浸滲處理的一個例子的流程圖。圖4是表示溶液成分的回收處理的一個例子的流程圖。
具體實施例方式接著，利用

用于實施本發(fā)明的方式。本發(fā)明的溶液成分的回收裝置具有 分離部，其形成有用于容納溶液的內部空間，所述溶液含有在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的第一成分和溶解該第一成分的第二成分；氧供給部，其與分離部相連接，向容納在分離部中的溶液供給氧；減壓部，其對分離部的內部空間進行減壓；溶液溫度調整部，其具有對容納在分離部中的溶液進行攪拌的攪拌部和與容納在分離部中的溶液接觸以進行熱交換的熱交換部，該溶液溫度調整部調整溶液的溫度，以使溶液的溫度處于比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍；回收部，其經(jīng)由能夠使流體流通的連接管與分離部相連接，冷卻回收從容納在分離部中的溶液氣化的第二成分；由此，該溶液成分的回收裝置對含有多種成分的溶液進行分離回收。在此，以下，作為一個實施方式，具體說明將向在成形的工件上形成的空隙填充的液狀的浸滲劑作為第一成分且將溶解該浸滲劑的溶媒作為第二成分的裝置。
圖1是概略地表示作為本發(fā)明的一個實施方式的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng) 20的結構的結構圖，圖2是概略地表示作為本發(fā)明的一個實施方式的溶液回收裝置40的結構的結構圖。如圖1所示，本實施方式的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20具有浸滲處理裝置30，其使浸滲劑向成形的工件10的空隙浸滲；溶液回收裝置40，其對從浸滲處理裝置 30排出的清洗液(以下也稱為溶液)所含有的成分進行分離回收。該工件10例如為通過鑄造而成形的成形體，在鑄造時，有時在其內部形成空隙即鑄件氣孔12。在該浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20中，通過浸滲處理裝置30實施在該鑄件氣孔12中填充浸滲劑且使其固化的處理(浸滲處理)，然后排出含有清洗液和浸滲劑的溶液，另一方面，使通過溶液回收裝置40分離回收的清洗液和浸滲劑返回浸滲處理裝置30，來再次利用清洗液和浸滲劑。 在此，具體說明將水作為清洗液(溶解浸滲劑的溶媒)的裝置。浸滲處理裝置30具有浸滲槽，其向形成在工件10上的空隙即鑄件氣孔12等填充浸滲劑；清洗槽，其對填充了浸滲劑的工件10進行清洗；固化槽，其使填充在鑄件氣孔 12中的浸滲劑固化。浸滲槽具有儲液槽21，其容納浸滲劑；浸滲箱22，其容納從儲液槽 21供給的浸滲劑和一個以上的工件10，來向工件10填充浸滲劑；除液離心槽23，從填充了浸滲劑的工件10除去浸滲劑。在儲液槽21中，例如容納因加熱而固化的單體等作為浸滲劑。作為該浸滲劑，例如，能夠使用加熱至規(guī)定的固化溫度以上促進固化反應的物質，也能夠使用在無氧狀態(tài)下促進固化反應的物質。作為浸滲劑，例如，能夠使用環(huán)氧樹脂類的單體或丙烯酸樹脂類的單體。其中，優(yōu)選主要成分含有丙烯酸樹脂類的水溶性的單體的物質，能夠使用水溶性的甲基丙烯酸類的單體或丙烯酸類的單體，優(yōu)選使用水溶性的甲基丙烯酸類的單體。作為該甲基丙烯酸類的單體，例如，能夠舉出甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯以及聚乙二醇二甲基丙烯酸酯等，其中，甲基丙烯酸-2-羥基乙酯對鑄件氣孔12的填充效果比較好，從而更加優(yōu)選。另外，可以按照需要對這些物質中的2種以上的物質進行組合。在該浸滲劑中，可以混合固化引發(fā)劑，也可以在水溶性的單體中添加非水溶性的單體。浸滲箱22配設有未圖示的蓋，從而能夠被密閉，通過借助該蓋進行密閉，對浸滲箱22的內部空間減壓，來從鑄件氣孔 12脫氣，或者對浸滲箱22的內部空間加壓，向鑄件氣孔12填充浸滲液。除液離心槽23在圓筒形的外壁的內側配設能夠圍繞軸旋轉的圓筒形的內壁部，通過使內壁部旋轉，來對附著在工件10的外壁上的浸滲液進行離心分離。通過該除液離心槽23的除液而產生的浸滲液向儲液槽21供給。此外，后述的第一除水離心槽沈、第二除水離心槽四、第三除水離心槽33、除熱水離心槽35與除液離心槽23的結構相同，以下省略說明它們的結構。清洗槽包括第一循環(huán)部，其包括第一清洗槽對、第一清洗液箱25、第一除水離心槽26，用于對在浸滲箱22中進行了浸滲處理的工件10進行清洗及除液；第二循環(huán)部，其包括第二清洗槽27、第二清洗液箱觀、第二除水離心槽四，用于進一步對在第一循環(huán)部中清洗了的工件10進行清洗及除液；旋轉清洗部，其包括旋轉清洗槽31、第三清洗液箱32、第三除水離心槽33，用于對在第二循環(huán)部中清洗了的工件10進行最后的清洗及除液。第一清洗槽M能夠容納從第一清洗液箱25供給的清洗液，通過清洗液的流動，來沖洗附著在工件10的外部上的不需要的浸滲劑。第一清洗液箱25用于容納浸滲劑濃度比較高的清洗液(在此，為含有浸滲劑的水)，配設有能夠與第一清洗槽M之間交換清洗液的管道，并且配設有用于使第一除水離心槽26所產生的清洗水流入的管道。這樣，第一清洗槽24、第一清洗液箱25、第一除水離心槽洲在第一循環(huán)部中構成使清洗液循環(huán)的循環(huán)路徑。另外，在第一清洗槽M上還配設有將浸滲劑濃度變高了的清洗液向排水儲存槽36輸送的管道和用于使來自后級的第二清洗槽27的浸滲劑濃度比較低的清洗液流入的管道等。第二循環(huán)部除了使浸滲劑濃度低于第一循環(huán)部的浸滲劑濃度的清洗液循環(huán)以外，與第一循環(huán)部的結構相同。在第二清洗槽27上，配設能夠與第二清洗液箱洲交換清洗液的管道，并且配設用于使第二除水離心槽四所產生的清洗水流入的管道。另外，在第二清洗槽27上，配設有與再生水儲存槽38相連接的管道，從而能夠使溶液回收裝置40所分離回收的高純度的清洗液 (水)流入。另外，在第二清洗槽27上還配設用于使浸滲劑濃度變高的清洗液向第一清洗槽M輸送的管道等。在旋轉清洗部中，由于清洗后的清洗液中的浸滲劑的濃度極低，所以在旋轉清洗槽31與第三清洗液箱32之間交換清洗液，而對第三除水離心槽33所生成的清洗液進行廢液處理。固化槽具有熱水浸漬槽34，其具有能夠將溫度保持在浸滲劑的固化溫度以上的溫度范圍內的加熱器；除熱水離心槽35，其對在熱水浸漬槽34中進行了固化處理的工件10 進行離心處理，來除去熱水。在浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20中，通過熱水對工件10加熱，來使浸滲劑固化。然后，通過除熱水離心槽35，來除去熱水，由此，能夠做成浸滲劑16在空隙內固化了的浸滲處理后的工件14，從而能夠防止工件10的浸滲劑泄漏，并且能夠利用工件10的浸滲劑進行加強等。此外，在此，通過熱水浸漬槽34對浸滲至工件10內部的浸滲劑進行加熱及固化，但是，可以將浸滲處理后的工件10放置在能夠產生溫度在浸滲劑的固化溫度以上的熱風的熱風槽中，來對浸滲在工件10內部的浸滲劑進行加熱及固化。溶液回收裝置40具有分離部41，其容納含有浸滲劑和水的溶液，對各成分進行分離；空氣供給管45，其與分離部41連接，向容納在分離部41內部的溶液供給空氣；真空泵63，其對分離部41的內部空間進行減壓；攪拌部43及熱交換部44，其調整容納在分離部 41內部的溶液的溫度；初級水回收部51及次級水回收部61，其冷卻回收在分離部41氣化而生成的水分。另外，在溶液回收裝置40并設有排水儲存槽36，其用于容納從浸滲處理裝置30排出的清洗后的含有浸滲劑的溶液(清洗液)；再生浸滲液儲存槽37，其容納通過溶液回收裝置40從清洗液分離回收的高純度的浸滲劑；再生水儲存槽38，其容納通過溶液回收裝置40從清洗液分離回收的高純度的水。分離部41為具有能夠開閉的蓋且能夠耐減壓狀態(tài)的密閉型的隔熱耐壓容器。在該分離部41的上部配設供給管39，其導入來自排水儲存槽36的溶液；連接管48，其向初級水回收部51輸送氣化的水蒸氣；攪拌部42，其攪拌容納在分離部41中的溶液。另外，在分離部41的從中央至下方的外周等，設置有與容納的溶液進行熱交換來調整該溶液的溫度的熱交換部43。另外，在分離部41的下部配設有空氣供給管45，其向容納在分離部41 的內部空間中的溶液導入空氣；浸滲液回收管47，其向外部排出容納在分離部41的內部空間中的溶液。供給管39為能夠耐減壓狀態(tài)的耐壓管，其一端配設在排水儲存槽36的下方， 并且，配設有在供給溶液時打開的電磁閥即供給閥39a。攪拌部42具有攪拌軸42a，其沿分離部41的上下方向配置，在攪拌軸42a的下端固定有螺旋槳，來攪拌溶液；攪拌馬達42b， 其固定在分離部41的上部，用于驅動攪拌軸4 進行旋轉。在該攪拌軸4 上設置有將分離部41的內部空間保持為減壓狀態(tài)的未圖示的密封部。對于該攪拌部42，在驅動攪拌軸 4 進行旋轉時，使容納在分離部41中的溶液向分離部41的壁面?zhèn)攘鲃?。熱交換部43具有套部(jacket) 43a，其形成于分離部41的外周(壁面)，能夠容納冷媒；溫度傳感器43b， 其檢測在套部42的內部循環(huán)的冷媒的溫度；熱交換器43c，其通過加熱器的熱量以及冷卻水調整該冷媒的溫度；循環(huán)泵43d，其使冷媒循環(huán)。通過該熱交換部43以及攪拌部42來調整溶液的溫度，以使容納在分離部41中的溶液的溫度處于比促進浸滲劑固化的規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍。另外，在此進行如下設定，即，在基于溫度傳感器43b的檢測值判斷為正在使水氣化時的溶液的溫度到達了規(guī)定的判定溫度時，視為浸滲劑與水的分離回收已結束，從而結束分離處理。該判定溫度例如可以通過如下方法來決定，即，通過實驗求出運轉真空度下的氣液平衡關系和包括溶液的溫度上升等的物性的關系，并利用這些關系，根據(jù)浸滲劑所含有的水的允許含有量(例如，1重量％、5重量％、10重量％等)來決定判定溫度。此外，在氣液平衡關系中，例如包括在規(guī)定壓力下從溶液氣化后的氣相中的浸滲劑與溶媒的混合狀態(tài)(混合比率等)的關系，和該溶液中的浸滲劑和溶媒的濃度與溫度之間的關系等。此外，通過實驗確認出存在如下的相關關系，即，在容納于分離部41中的以規(guī)定壓力正進行分離的溶液所含有的浸滲劑的濃度變高時，該溶液的溫度上升。因此，能夠利用溶液的溫度，掌握在正進行分離的溶液所含有的浸滲劑的濃度?？諝夤┙o管45在分離部41的下方側形成有開口部，在所述空氣供給管45的另一端側配設有以規(guī)定壓力供給空氣的空氣供給泵46。因此，由于能夠從位于分離部41下方的開口部向上方穩(wěn)定地導入空氣，所以能夠更均勻地向溶液中供給氧。在該空氣供給管45上，配設在供給空氣時打開的電磁閥即空氣閥45a。浸滲液回收管47從分離部41的下部向下方配置，在浸滲液回收管 47的下方的前端配置有能夠移動的浸滲液輸送箱49。被分離回收的浸滲劑經(jīng)由該浸滲液輸送箱49向再生浸滲液儲存槽37輸送。在該浸滲液回收管47上配設有在排出容納在分離部41中的溶液時打開的電磁閥即浸滲液回收閥47a。連接管48為能夠耐減壓狀態(tài)的耐壓管，其一端與初級水回收部51的上方連接，構成為能夠將在分離部41氣化的水蒸氣向初級水回收部51輸送的筒狀體。在該連接管48上，在其整個外周，形成有隔熱構件，來盡量地保持在內部流通的蒸氣的溫度。另外，連接管48形成為，彎曲的部分等由平滑的曲面形成，而且，沿水平方向形成的部位相對于水平面以分離部41側相比初級水回收部51側靠下方的方式傾斜。這樣，雖然連接管48具有一個以上的沿水平方向形成的部位，但是，在管內部存在的水等易于向分離部41側流動。 初級水回收部51為圓筒形的冷凝器，內部設置有能夠經(jīng)由與冷卻器70連接的冷卻管道71、72使冷卻水(例如5°C 10°C等)循環(huán)的管道。在該初級水回收部51的下方具有儲水部52，其回收凝結的水；水回收管53，其設置在儲水部52的下方，用于輸送回收的水；水輸送箱M，其與水回收管53連接；次級回收管58，其配設在儲水部52的上方，將在次級水回收部61中凝結的水向儲水部52導入。在初級水回收部51的上部，配設有能夠測定回收路徑的壓力的壓力傳感器51a，從而能夠掌握分離部41、連接管48等的內部空間的壓力。另外，在儲水部52的上部配設有用于檢測回收的水的液面位置的位置傳感器52a。水回收管53從儲水部52的下部向下方配置，在水回收管53的下方的前端配置暫時容納回收的水的水輸送箱M。在該水輸送箱M上，在其下部，配設水輸送管57的一端，在該水輸送管57上設置電磁閥即輸送閥57a，水輸送管57的另一端側與再生水儲存槽38連接。在該水回收管53上，配設有在排出容納在儲水部52中的溶液時打開的電磁閥即水回收閥53a。 在該水回收管53上經(jīng)由加壓管55以及加壓閥5 連接有壓縮泵56，另一方面，經(jīng)由減壓管64以及減壓閥6 連接有真空泵63。這樣，通過壓縮泵56以及真空泵63，能夠對水回收管53以及水輸送箱M的內部進行加壓或減壓。而且，通過對水輸送箱M進行減壓以及加壓，能夠將分離回收至儲水部52中的水經(jīng)由水輸送箱M以及水輸送管57向再生水儲存槽38輸送。次級回收管58為能夠耐減壓狀態(tài)的耐壓管，其一端與次級水回收部61的下端側連接。該次級回收管58形成為，彎曲的部分等由平滑的曲面形成，而且沿水平方向形成的部位相對于水平面以儲水部52側相比次級水回收部61側靠下方的方式傾斜。這樣，次級回收管58形成為在管內部存在的水易于向儲水部52側流動。次級水回收部61為圓筒形的冷凝器，內部設置有能夠經(jīng)由與冷卻器74連接的冷卻管道75、76使冷卻水循環(huán)的管道。在該次級水回收部61中循環(huán)有溫度比初級水回收部 51的冷卻水低的冷卻水(例如0°C 5°C等)，來防止水蒸氣等向后級排出。在該次級水回收部61的上部配設有另一端與真空泵63連接的真空連接管62。在該真空連接管62上連接有電磁閥即真空閥62a。優(yōu)選真空泵63具有能夠將分離部41的內部空間減壓至例如數(shù) Torr的減壓容量。這樣，在溶液回收裝置40中，通過真空泵63的驅動，能夠經(jīng)由真空連接管62、次級水回收部61、次級回收管58、儲水部52、初級水回收部51以及連接管48使分離部41、供給管39減壓，并且，從容納在分離部41中的溶液使作為溶媒的水氣化，來回收至儲水部52。此外，各管道的連接部和各閥類進行能耐減壓的連接。另外，在該溶液回收裝置 40中，輸送溶液和/或分離的水等的泵等驅動設備沒有配設在供給管39、連接管48以及真空連接管62上，而通過真空泵63等的壓力差，輸送所回收的水等。這樣，由于驅動設備不配設于溶液在減壓狀態(tài)下進行流通的部分上，所以能夠防止在該驅動設備內產生因浸滲劑固化而形成的故障。另外，在連接管48以及分離部41上連接有清洗用水管道80，能夠清洗內部。在此，經(jīng)由清洗閥80a在連接管48與初級水回收部51連接的連接部上連接有清洗用水管道 80，經(jīng)由清洗閥81a向攪拌軸4 與分離部41連接的連接部連接攪拌部清洗管81，經(jīng)由清洗閥8 連接用于清洗分離部41的內部空間的分離部清洗管82，經(jīng)由清洗閥83a連接用于清洗連接管48的下層的水平部的連接部第一清洗管83。在此，由于連接管48傾斜地配置為使水向分離部41側流動，所以清洗連接管48內部的清洗用水，一邊溶解附著在管內部的浸滲劑，一邊流入分離部41的內部空間。因此，清洗連接管48、攪拌部42以及分離部41 的清洗用水也與從排水儲存槽36供給的清洗液一樣能夠被分離回收。接著，利用

浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20中的對工件10的浸滲處理以及對浸滲處理中所排出的清洗液(溶液)所含有的成分進行回收的回收方法。圖3為表示浸滲處理的一個例子的流程圖，圖4為表示溶液成分的回收處理的一個例子的流程圖。 在該浸滲處理中可以包括浸滲工序，使浸滲劑向在成形的工件10上形成的空隙浸滲；清洗工序，通過清洗液(溶解浸滲液的溶媒)清洗浸滲了浸滲劑的工件10 ；固化工序，使浸滲在工件10中的浸滲劑固化；輸送工序，將在清洗工序中浸滲劑濃度變高的清洗液向溶液回收裝置40側輸送。作為浸滲劑例如能夠使用環(huán)氧樹脂類的單體或丙烯酸樹脂類的單體。其中，優(yōu)選主要成分為丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，能夠使用水溶性的甲基丙烯酸類的單體或丙烯酸類的單體，更優(yōu)選使用水溶性的甲基丙烯酸類的單體。此時，作為清洗液能夠使用水。作為水溶性的甲基丙烯酸類的單體，例如能夠列舉出甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯以及聚乙二醇二甲基丙烯酸酯等，其中，甲基丙烯酸-2-羥基乙酯向鑄件氣孔12填充的填充效果比較好，所以更優(yōu)選。在該浸滲劑中，可以混合固化引發(fā)劑，也可以在水溶性的單體中添加非水溶性的單體。在此，主要說明如下情況，即，將在無氧且30°C以上的條件下進行固化反應的甲基丙烯酸-2-羥基乙酯作為浸滲劑，作為清洗劑使用作為溶媒的水。在開始進行浸滲處理時，如圖1、圖3所示，首先，進行浸漬處理，從儲液槽21向浸滲箱22導入浸滲劑，并且，將一個以上的工件10浸漬在該浸滲箱22中(步驟S100)，然后進行真空處理，通過未圖示的蓋封閉浸滲箱22，驅動未圖示的真空泵，使浸滲箱22的內部減壓(步驟S110)。于是，使形成在工件10上的鑄件氣孔12 (空隙)脫氣，浸滲劑進入鑄件氣孔12的內部。接著，進行加壓處理，驅動未圖示的加壓泵，對浸滲箱22的內部加壓(步驟S120)，從而進一步向鑄件氣孔12的內部填充浸滲劑。接著，使工件10從浸滲箱22向除液離心槽23移動，進行除液處理(步驟S130)。進行了這樣的處理后，浸滲工序結束。接著，使進行了除液處理的工件10向第一清洗槽M移動，從第一清洗液箱25向第一清洗槽M供給浸滲劑濃度比較高的清洗液(例如，10 40重量％等)，來對工件10 進行第一清洗處理(步驟S140)，然后使工件10向第一除水離心槽沈移動，進行除水處理 (步驟S150)。此時，第一循環(huán)部的清洗液在第一清洗槽M、第一清洗液箱25中循環(huán)，第一除水離心槽沈所排出的清洗液返回第一清洗液箱25。在每次對工件10進行清洗后，該第一循環(huán)部的清洗液的浸滲劑的濃度就會變高。接著，使工件10從第一除水離心槽沈向第二清洗槽27移動，從第二清洗液箱觀向第二清洗槽27供給浸滲劑濃度比較低的清洗液 (例如，1 20重量％等)，來對工件10進行第二清洗處理(步驟S160)，然后使工件10向第二除水離心槽四移動，進行除水處理(步驟S170)。此時，第二循環(huán)部的清洗液在第二清洗槽27以及第二清洗液箱觀中循環(huán)，第二除水離心槽四所排出的清洗液返回第二清洗液箱觀。該第二循環(huán)部的清洗液的浸滲液濃度比第一循環(huán)部的浸滲液濃度低，但每次對工件 10進行清洗后，浸滲劑的濃度就會變高。接著，使進行了除水處理的工件10向旋轉清洗槽 31移動，從第三清洗液箱32向旋轉清洗槽31供給清洗液，來對工件10進行旋轉清洗處理 (步驟S180)，然后使工件10向第三除水離心槽33移動，來進行除水處理(步驟S190)。進行了這樣的處理后，清洗工序結束。接著，對經(jīng)過了清洗工序的工件10所含有的浸滲劑進行固化處理(步驟S200)。 在此，進行熱水浸漬處理，使工件10從第三除水離心槽33向熱水浸漬槽34移動，在浸滲劑固化的溫度(例如，80°C 100°C等)下結束固化，然后使工件10向除熱水離心槽35移動，進行除熱水處理，然后適當?shù)剡M行干燥處理等，從而能夠得到浸滲處理后的工件14。此外，對于該固化處理，可以進行向工件10吹拂固化溫度以上的熱風來使浸滲劑固化的熱風處理，來代替熱水浸漬處理。這樣，能夠省略除熱水處理和干燥處理等。固化處理可以適當?shù)剡x擇適于浸滲劑的方法。另外，在固化處理之后，例如在容納在第一清洗液箱25的清洗液的浸滲劑的濃度到達規(guī)定的回收濃度(例如，20重量％或30重量％等)時，進行將容納在第一清洗液箱25 中的第一清洗液向排水儲存槽36輸送的清洗液輸送處理(步驟S210)，然后結束該過程。 此時，由于容納在第二清洗液箱觀中的第二清洗液的浸滲劑的濃度也變高，所以也將該第二清洗液從第二清洗槽27向第一清洗槽M輸送。另外，將后述的容納在再生水儲存槽38 中的高純度的回收水向第二清洗槽27輸送。這樣，通過第二循環(huán)部和第一循環(huán)部反復進行清洗處理，并且各清洗液所含有的浸滲劑的濃度進一步變高。這樣一來，易于通過溶液回收裝置40對溶媒和浸滲劑進行分離回收。接著，說明對從浸滲處理裝置30排出的溶液成分的回收處理。該處理利用圖2所示的溶液回收裝置40進行。首先，在溶液成分的回收處理中，起動冷卻器70、74，對初級水回收部51以及次級水回收部61進行冷卻處理(步驟S300)，然后對分離部41的內部空間進行真空處理(步驟S310)。使供給閥39a、浸滲液回收閥47a以及水回收閥53a關閉，使真空閥6 打開，通過真空泵63，經(jīng)由真空連接管62、次級水回收部61、次級回收管58、儲水部52、初級水回收部51以及連接管48，對分離部41進行真空處理。接著，進行將容納在排水儲存槽36中的含有浸滲劑的溶液(清洗液)向分離部41導入的注液處理(步驟S320)。 在此，由于分離部41的內部空間處于減壓的狀態(tài)下，所以通過打開供給閥39a，溶液自然地經(jīng)由供給管39向分離部41的內部導入。接著，驅動空氣供給泵46，進行經(jīng)由空氣供給管 45向溶液內供給空氣的氧供給處理(步驟S330)。該處理對于例如在將甲基丙烯酸-2-羥基乙酯作為浸滲劑等在無氧狀態(tài)下進行固化反應的浸滲劑特別有效。然后，在向分離部41 注入規(guī)定容量的溶液時，關閉供給閥39a。接著，驅動攪拌部42的攪拌馬達42b并且起動熱交換部43的熱交換器43c以及循環(huán)泵43d，來進行對容納在分離部41中的溶液的溫度進行調整的溫度調整處理(步驟S340)。在此，將溶液的溫度控制在比浸滲劑進行固化的固化溫度低的溫度且水不凍結的溫度范圍內。該溫度范圍例如優(yōu)選為5°C以上30°C以下的范圍， 更優(yōu)選在25°C以下，特別優(yōu)選在20°C以下。接著，進行回收處理，S卩，使分離部41的內部空間成為規(guī)定的減壓狀態(tài)，使水從溶液中氣化來進行回收(步驟S350)。在此，優(yōu)選例如在使水氣化而抑制浸滲劑氣化的規(guī)定的減壓范圍內，對含有浸滲劑和水的溶液進行減壓，來使水氣化。該減壓范圍能夠憑借經(jīng)驗， 根據(jù)壓力傳感器51a的測定值與儲水部52回收的回收水所含有的浸滲劑的量之間的關系求出。此外，由于溶液所含有的浸滲劑在無氧狀態(tài)下進行固化，所以為了不出現(xiàn)為了促進水氣化過于減壓而使溶液中的氧量過于減少的情況，優(yōu)選憑借經(jīng)驗求出能夠進一步抑制浸滲劑固化且能夠促進水氣化的能夠在回收處理中使用的減壓范圍。而且，由于溶液所含有的浸滲劑在規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下進行固化，所以優(yōu)選憑借經(jīng)驗，根據(jù)與浸滲劑的固化溫度之間的關系求出能夠在回收處理中使用的減壓范圍。該減壓范圍可以設定為，例如，溶媒的沸點溫度為10°C以上30°C以下的范圍，更優(yōu)選10°C以上25°C以下的范圍。 這樣，在30°C以下，易于促進溶媒氣化，在10°C以上，易于使在后級氣化的溶媒凝結。例如， 優(yōu)選該減壓范圍為0. 5kPa以上IOkPa以下的范圍，更優(yōu)選為IkPa以上5kPa以下的范圍。 如果這樣對分離部41的內部空間進行減壓，則在室溫附近的溫度下使溶液沸騰，因此能夠抑制溶液所含有的浸滲劑進行固化反應，且能夠促進溶媒即水的氣化。若進行該回收處理， 則容納在分離部41中的溶液的浸滲劑的濃度變高，并且氣化的水回收至儲水部52。接著，基于位置傳感器52a (參照圖2、的檢測值判定回收至儲水部52的回收水量 L是否為規(guī)定的閾值Lref以上(步驟S360)，在回收水量L在規(guī)定的閾值Lref以上時，進行將容納在儲水部52中的回收水向水輸送箱M輸送的回收水輸送處理(步驟S370)。該處理是如下進行的，關閉水回收閥53a、加壓閥55a以及輸送閥57a，并打開減壓閥64a，對水回收管53以及水輸送箱M的內部減壓，然后，關閉減壓閥64a，并打開水回收閥53a。若對水輸送箱M進行減壓，則伴隨打開水回收閥53a，容納在儲水部52中的回收水自然地向水輸送箱M側吸出。另外，在容納在水輸送箱M中的回收水到達允許量時，關閉水回收閥 53a、輸送閥57a以及減壓閥64a，并打開加壓閥55a，對水輸送箱M的內部進行加壓，通過打開輸送閥57a，能夠使容納在水輸送箱M中的回收水經(jīng)由水輸送管57輸送至再生水儲存槽38。在步驟S370之后，或者，在步驟S360中判定為回收水量L沒有在規(guī)定的閾值Lref 以上時，基于溫度傳感器4 的檢測值判定分離部41的溫度T是否在規(guī)定的閾值Tref以上 (步驟S380)。在此，在正在使水氣化的溶液的溫度T到達了規(guī)定的判定溫度Tref時，結束浸滲劑與水的分離回收，而結束分離處理。該判定溫度Tref是例如憑借經(jīng)驗求出正在使水氣化時的溫度與溶液中的水的含有量的關系，然后利用該關系，按照浸滲劑所含有的水的允許含有量(例如，1重量％、5重量％或10重量％等)來決定的。在判定為分離部溫度T 沒有為規(guī)定的閾值Tref以上時，視為溶液的分離回收還沒充分進行，反復進行步驟S350以后的處理。另一方面，在判定為分離部溫度T為規(guī)定的閾值Tref以上時，視為容納在分離部 41中的溶液為含有小于允許含有量的溶媒的高純度的浸滲劑，進行對回收的浸滲劑進行輸送的回收浸滲劑輸送處理(步驟S390)。該處理是如下進行的，使分離部41的內部空間成為常壓，打開浸滲液回收閥47a，通過自重使分離部41內的溶液通過浸滲液回收管47向浸滲液輸送箱49輸送。然后，將容納在浸滲液輸送箱49中的溶液(高純度的浸滲劑)導入再生浸滲液儲存槽37。在這樣對溶液含有的溶媒和浸滲劑進行了分離回收后，適當?shù)剡M行裝置內的水洗處理(步驟S400)，然后該過程結束。在該水洗處理中，通過清洗用水管道80，將清洗用水向分離部41內部、攪拌部42、連接管48供給，來沖洗附著在裝置內的浸滲劑，然后將清洗工件10后的溶液容納在分離部41中。通過該水洗處理而容納在分離部41中的溶液可以與下次被導入的新的溶液一起進行分離回收處理。在此，明確本實施方式的構成構件與本發(fā)明的構成構件之間的對應關系。本實施方式的分離部41相當于本發(fā)明的分離部，空氣供給管45以及空氣供給泵46相當于氧供給部，空氣供給管45相當于供給管，空氣供給泵46相當于調壓部，真空連接管62、次級水回收部61、次級回收管58、儲水部52、初級水回收部51、連接管48以及真空泵63相當于減壓部，攪拌部42以及熱交換部43相當于溶液溫度調整部，初級水回收部51以及次級水回收部61相當于回收部。此外，在本實施方式中，通過說明浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20的動作，也明確了本發(fā)明的溶液成分的回收方法的一個例子。若采用以上說明的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20，則向分離部41中容納含有在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的浸滲劑和溶解浸滲劑的溶媒的溶液，并向容納在分離部41中的溶液供給空氣(氧)，并且對分離部41的內部空間進行減壓， 一邊通過攪拌部42攪拌溶液，一邊通過熱交換部43使溶液的溫度調整為處于比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍，來使溶媒氣化，然后通過初級水回收部51以及次級水回收部61來冷卻回收氣化的溶媒。這樣，通過一邊供給氧一邊在規(guī)定的分離溫度范圍內進行減壓，使浸滲劑和溶媒分離，來防止浸滲劑固化。因此，能夠進一步再利用回收的成分。另外，由于具有在分離部41的下方側形成有開口部的空氣供給管45，和以規(guī)定壓力向空氣供給管45供給空氣的空氣供給泵46，所以能夠進一步以恒定的供給量向溶液供給氧，能夠進一步抑制浸滲劑固化，而且能夠進一步再利用浸滲劑。而且，連接管48和次級回收管58由平滑的曲面形成，沿水平方向形成的部位相對于水平面傾斜，因此，在管內凝結的液體易于流動，能夠進一步抑制管內的堵塞等。另外，連接管48沿水平方向形成的部位相對于水平面以分離部41側比初級水回收部51側靠下方的方式傾斜，因此，連接管48內的液體易于向分離部41側流動，例如，能夠在分離部再次進行分離處理，進行再利用。另外，熱交換部 43的套部43a配設在分離部41的壁面上，攪拌部42使容納在分離部41中的溶液向分離部41的壁面?zhèn)攘鲃?，來分離浸滲劑和溶媒，因此，能夠使溫度分布更加均勻，并且能夠進一步保持溶液成分的均勻性，從而能夠進一步防止浸滲劑固化，進一步對浸滲劑進行再利用。 而且，在正在氣化的溶液的溫度T到達規(guī)定的判定溫度Tref時，結束浸滲劑和溶媒的分離， 因此，能夠利用溶液的溫度，比較容易地判斷出分離處理結束，進而能夠更容易地再利用所回收的成分。另外，在浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20中，能夠在進行向工件浸滲的處理之后，通過溶液回收裝置40回收作為廢液的溶液所含有的各成分，并能夠通過浸滲處理裝置 30進行再利用。而且，在浸滲劑濃度低的第二循環(huán)部利用初級水回收部51以及次級水回收部61所回收的溶媒，進而，在浸滲劑濃度高的第一循環(huán)部利用第二循環(huán)部利用過的清洗液，在溶液回收裝置40中分離回收浸滲劑濃度變高的溶液，因此，能夠更加高效地通過浸滲處理進行清洗和回收溶媒。另外，溶液回收裝置40將分離部41所回收的浸滲劑向浸滲槽供給，因此能夠更高效地再利用浸滲劑。另外，通常，含有微量浸滲劑的溶媒在進行凈化處理后被廢棄，但是，通過利用作為即使含有浸滲劑也能夠直接利用的清洗用的溶媒而回收的溶媒，能夠更高效地再利用溶媒。另外，能夠抑制對回收的溶媒進行凈化處理。此外，本發(fā)明不限于上述的實施方式，只要屬于本發(fā)明的技術的范圍，可以以各種方式進行實施。例如，在上述的實施方式中，第一成分為浸滲劑，第二成分為溶媒，但是，只要第一成分為在規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的成分，第二成分為溶解第一成分的成分即可，沒有特別的限定。例如，可以將能夠溶解在有機溶媒中的單體作為第一成分，將溶解該單體的有機溶媒作為第二成分。作為能夠溶解在該有機溶媒中的單體，例如，能夠列舉出甲基丙烯酸烷基酯類和多元醇的(甲基)丙烯酸酯等，其中，甲基丙烯酸烷基酯類包括 (甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等，多元醇的(甲基)丙烯酸酯包括乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，2_丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1， 4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9_壬二醇二(甲基) 丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等。這些可以根據(jù)需要將兩種以上的物質組合。另外，作為溶解單體的有機溶媒，沒有特別限定，但是優(yōu)選與能夠溶解在有機溶媒中的單體之間相溶性好且有機溶媒的沸點與能夠溶解在所述有機溶媒中的單體的沸點差異大的溶媒。 例如，包括氯代烴類、低級醇類、芳香烴類和酮類等，其中氯代烴類包括二氯甲烷等，低級醇類包括甲醇、乙醇、η-丙醇、異丙醇等，芳香烴類包括苯、甲苯、二甲苯等，酮類包括丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、甲基異丁基酮等。在上述的實施方式中，浸滲處理裝置30再利用溶液回收裝置40所回收的浸滲劑以及溶媒，但是不限于此，其他裝置可以利用溶液回收裝置40所回收的浸滲劑以及溶媒。 另外，在上述的實施方式中，說明了具有浸滲處理裝置30和溶液回收裝置40的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20，但是可以僅具有溶液回收裝置40。而且，可以是在分離溫度范圍內對溶液進行減壓來使第二成分氣化的對含有多種成分的溶液進行分離回收的溶液成分的回收方法。在上述的實施方式中，說明了第一成分使用在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的物質，但是也可以使用在無氧的狀態(tài)下不進行固化的物質作為第一成分，來分離回收該第一成分和第二成分。這樣，能夠省略供給氧，來分離回收第一成分和第二成分。在上述的實施方式中，具有空氣供給管45和空氣供給泵46，來向容納在分離部41 中的溶液以恒定量供給空氣(氧)，但是只要能夠將氧供給至溶液即可，例如，可以省略空氣供給泵46。這樣，通過使分離部41的內部空間成為減壓狀態(tài)，能夠經(jīng)由空氣供給管45向分離部41的內部空間供給空氣。這樣，如果省略空氣供給泵46，則難于恒定地供給空氣，但是，能夠簡化結構。在上述的實施方式中，連接管48、次級回收管58的水平形成的部分傾斜，但是不限于此，水平形成的部分可以不傾斜。另外，在上述的實施方式中，連接管48、次級回收管 58由平滑的曲面形成，但是不限于此，可以不由平滑的曲面形成。這樣也能夠進一步再利用所回收的成分。在上述的實施方式中，熱交換部43的套部43a配設在分離部41的壁面上，攪拌部 42使容納在分離部41中的溶液向分離部41的壁面?zhèn)攘鲃樱瑏硎菇B劑和溶媒分離，但是， 只要具有攪拌溶液的攪拌部和與容納在分離部中的溶液接觸來進行熱交換的熱交換部， 來調整溶液的溫度，使其處于規(guī)定的分離溫度范圍即可，沒有特別的限定，可以使用任意方法。在上述的實施方式中，在正在氣化的溶液的溫度T到達規(guī)定的判定溫度Tref時， 結束浸滲劑與溶媒的分離，但是，只要利用能夠掌握第一成分所含有的第二成分的濃度的參數(shù)即可，沒有特別的限定，由此能夠判斷出第一成分與第二成分的分離結束。另外，可以測量套部43a的溫度，將此溫度作為容納在分離部41中的溶液的溫度，也可以直接測定容納在分離部41中的溶液的溫度。此外，各判定處理可以由操作者進行，也可以由計算機進行。在上述的實施方式中，在浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20中，通過除液離心槽 23、第一除水離心槽沈、第二除水離心槽四、第三除水離心槽33以及除熱水離心槽35等離心作用，分離溶液，但是，只要能夠分離溶液即可，沒有特別的限定，例如通過振動等。另外， 在浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)20中，清洗槽具有第一循環(huán)部、第二循環(huán)部以及旋轉清洗部這三個部分，但是只要具有一個以上即可，沒有特別的限定。此外，為了清洗多余的浸滲劑，優(yōu)選具有兩個以上的清洗槽。在上述的實施方式中，在浸滲處理中，從儲液槽21導入浸滲液，并且將工件10浸漬在浸滲箱22中，但是，可以采用如下方法，即，預先在浸滲箱22內儲存浸滲劑，將工件10 設置在未浸漬于溶液中的高度上，然后進行減壓，之后，利用升降裝置等使工件10浸漬。另外，在上述的實施方式中，在浸滲處理中，驅動加壓泵，進行對浸滲箱22的內部加壓的加壓處理，來向工件10浸滲浸滲劑，但是可以不利用加壓泵，使環(huán)境恢復為大氣壓，來以一個氣壓的量進行加壓。
在上述的實施方式中，第一成分為丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，該丙烯酸樹脂類的水溶性的單體作為向工件10的鑄件氣孔12浸滲并固化的浸滲劑，第二成分為水，該水作為溶解該浸滲劑的溶媒，在分離部41中來分離這些第一成分和第二成分，但是不限于此。例如，可以是，第一成分為主要成分包括丙烯酸樹脂類的水溶性的單體的物質，丙烯酸樹脂類的水溶性的單體不是向工件10浸滲的浸滲劑，第二成分為水，該水作為溶解該浸滲劑的溶媒，可以來分離該第一成分和該第二成分。也可以是，第一成分為主要成分包括丙烯酸樹脂類的不是水溶性的向工件10浸滲的浸滲劑的單體的物質，第二成分為溶解該浸滲劑的水或其他的溶媒，來分離這些成分。以下，以如下例子作為實施例來進行說明，S卩，利用浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng) 20具體地分離回收浸滲劑和溶媒。使用浸滲劑為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯且溶媒為水的溶液。該溶液中的浸滲劑的濃度為36重量％。使該溶液容納在圖2的分離部41中，使套部43a的溫度為^°C，使分離部41內部的壓力減壓到1.33kPa，使來自空氣供給管45的空氣供給量為0. 5L/分，使初級水回收部51的冷卻溫度為6 8°C，在這樣的條件下，進行分離處理，直到分離部41的內溫為^°C。其結果，浸滲劑的回收量為28. Ag，浸滲劑的純度為95. 5重量％，浸滲劑的含水率為1. 8重量％。另外，回收水的回收量為48. 4kg，有機物含有量為0. 8%，CODMn為 7900mg/L。另外發(fā)現(xiàn)，雖然反復進行三次該回收處理，但是回收的浸滲劑的粘度恒定保持在 7. 8 8. lmPa-s,即使反復進行回收處理，浸滲劑也不變質。這樣可知，如果使用溶液回收裝置40，則能夠進一步再利用回收的成分。此外，通過實驗確定了存在如下的相關關系，即， 在容納在分離部41中的正進行分離的溶液所含有的浸滲劑的濃度變高時，分離部41中的溶液的溫度上升。因此，通過掌握溶液的溫度，能夠分離回收所希望的濃度的浸滲劑。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠用于與溶液成分的回收相關的產業(yè)等。
權利要求
1.一種溶液成分回收方法，分離回收含有多種成分的溶液，其特征在于， 包括分離工序，對含有第一成分和第二成分的溶液進行減壓，在比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍內，使所述第二成分氣化，所述第一成分在所述規(guī)定的固化溫度以上的溫度下固化，所述第二成分溶解該第一成分，回收工序，冷卻回收在所述分離工序中氣化的第二成分。
2.如權利要求1所述的溶液成分回收方法，其特征在于，所述第一成分為在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化的成分， 在所述分離工序中，一邊向所述溶液供給氧一邊進行減壓，來使所述第二成分氣化。
3.如權利要求1或2所述的溶液成分回收方法，其特征在于，在所述分離工序中，在正使所述第二成分氣化的溶液的溫度到達規(guī)定的判定溫度時，視為所述第一成分與所述第二成分的分離已結束，從而結束所述分離工序。
4.如權利要求1 3中任一項所述的溶液成分回收方法，其特征在于，在所述分離工序中，將含有所述第一成分和所述第二成分的溶液減壓至使所述第二成分氣化而抑制所述第一成分氣化的規(guī)定的減壓范圍內，來使該第二成分氣化。
5.如權利要求1 4中任一項所述的溶液成分的回收方法，其特征在于， 所述第一成分含有丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，所述第二成分為水。
6.如權利要求1 5中任一項所述的溶液成分回收方法，其特征在于， 所述第一成分為向在成形的工件上形成的空隙填充的浸滲成分，所述第二成分為溶解所述浸滲成分的溶媒。
7.一種溶液成分回收裝置，分離回收含有多種成分的溶液，其特征在于， 具有分離部，其形成有內部空間，所述內部空間容納含有第一成分和第二成分的溶液，所述第一成分在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下固化，所述第二成分溶解該第一成分，氧供給部，其與所述分離部相連接，向容納在該分離部中的溶液供給氧， 減壓部，其對所述分離部的內部空間進行減壓，溶液溫度調整部，其具有對容納在所述分離部中的溶液進行攪拌的攪拌部和與容納在所述分離部中的溶液相接觸以進行熱交換的熱交換部，所述溶液溫度調整部調整所述溶液的溫度，以使所述溶液的溫度處于比所述規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍，回收部，其經(jīng)由能夠使流體流通的連接管與所述分離部相連接，用于冷卻回收從容納在所述分離部中的溶液氣化的所述第二成分。
8.如權利要求7所述的溶液成分回收裝置，其特征在于，所述氧供給部具有在所述分離部的下方側形成有開口部的供給管和以規(guī)定壓力向該供給管供給氧的調壓部。
9.如權利要求7或8所述的溶液成分回收裝置，其特征在于，所述回收部被水平方向的部位相對水平面傾斜的所述連接管連接。
10.如權利要求7 9中任一項所述的溶液成分回收裝置，其特征在于，所述回收部被由平滑的曲面形成的所述連接管連接。
11.如權利要求7 10中任一項所述的溶液成分回收裝置，其特征在于，在所述溶液溫度調整部中，所述熱交換部配設在所述分離部的壁面附近，所述攪拌部使所容納的所述溶液向所述分離部的壁面?zhèn)攘鲃?，由此對所述第一成分和所述第二成分進行分離。
12.如權利要求7 11中任一項所述的溶液成分回收裝置，其特征在于，所述溶液溫度調整部在正使所述第二成分氣化的溶液的溫度到達規(guī)定的判定溫度時，視為所述第一成分與所述第二成分的分離已結束，從而結束分離處理。
13.如權利要求7 12中任一項所述的溶液成分的回收裝置，其特征在于，所述第一成分含有丙烯酸樹脂類的水溶性的單體，所述第二成分為水。
14.如權利要求7 13中任一項所述的溶液成分回收裝置，其特征在于，所述第一成分為向在成形的工件上形成的空隙填充的浸滲成分，所述第二成分為溶解所述浸滲成分的溶媒。
15.一種浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)，其特征在于，具有權利要求14所述的溶液成分回收裝置，其在所述分離部中，容納在清洗槽中使用于清洗后的含有所述浸滲成分和所述溶媒的溶液；浸滲槽，其使作為所述第一成分的浸滲成分向在成形的工件上形成的空隙浸滲；所述清洗槽，其通過作為所述第二成分的溶媒對在所述浸滲槽中浸滲后的工件進行清洗。
16.如權利要求15所述的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述溶液成分回收裝置向所述浸滲槽供給所述分離部所回收的作為所述第一成分的浸滲成分。
17.如權利要求15或16所述的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述溶液成分回收裝置向所述清洗槽供給所述回收部所回收的作為所述第二成分的溶媒。
18.如權利要求15或16所述的浸滲處理及浸滲成分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽具有第一清洗槽，其清洗所述工件，并排出含有規(guī)定的濃度范圍內的濃度的所述第一成分的溶液，第二清洗槽，其配設在所述第一清洗槽的后級，進一步清洗由所述第一清洗槽清洗后的工件，并排出含有濃度比所述第一清洗槽中的濃度低的所述第一成分的溶液，將所排出的所述溶液向所述第一清洗槽供給；所述溶液成分回收裝置使從所述第一清洗槽排出的溶液容納在所述分離部中，并對所述第一成分和所述第二成分進行分離，然后將所述回收部所回收的所述第二成分向所述第二清洗槽供給。
全文摘要
溶液回收裝置(40)向分離部(41)中容納含有在無氧以及規(guī)定的固化溫度以上的溫度的狀態(tài)下進行固化反應的浸滲劑和溶解浸滲劑的溶媒的溶液，向容納在分離部(41)中的溶液供給空氣(氧)，并且對分離部(41)的內部空間進行減壓，一邊通過攪拌部(42)攪拌溶液一邊通過熱交換部(43)對溶液的溫度進行調整以使溶液的溫度處于比規(guī)定的固化溫度低的規(guī)定的分離溫度范圍，然后使溶液所含有的溶媒氣化，通過初級水回收部(51)以及次級水回收部(61)冷卻回收所氣化的溶媒。這樣，通過一邊供給氧一邊在規(guī)定的分離溫度范圍內進行減壓，來分離浸滲劑和溶媒，由此防止浸滲劑的固化。
文檔編號B08B3/04GK102355927SQ20108001223
公開日2012年2月15日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2009年6月3日
發(fā)明者伊藤直志, 山本光男, 杉野泰彥, 河津裕之, 西村午良, 野田秀夫 申請人:關西化學機械制作株式會社, 株式會社Sutai, 愛信艾達株式會社