專利名稱：包含多糖-多元醇結構化體系的低tmf擠出皂條的制作方法
包含多糖-多元醇結構化體系的低TMF擠出皂條本發(fā)明涉及通過高速擠出和沖壓制成并適合大眾市場的低TFM個人洗滌皂條。該個人洗滌皂條包括多糖-多元醇結構化體系和與它們的飽和可溶皂含量相比具有有限的不飽和皂含量的脂肪酸皂。個人洗滌條如皂條在衛(wèi)生保健中起到重要作用，并且它們的常規(guī)使用在減輕傳染病傳播方面至關重要。制造商在不斷尋找改善個人洗滌皂條在使用時的感官性質和皮膚相容性和提高全世界消費者對它們的負擔能力的方式。衍生自甘油三酯的脂肪酸皂仍然是大多數(shù)個人洗滌皂條中所用的主要表面活性劑。由于越來越需要甘油三酯作為食品和最近以來作為替代燃料，這些材料的成本在增加。因此制造商已在尋找在個人洗滌皂條中更有效使用脂肪酸皂的方式。當個人洗滌皂條中的主要表面活性劑是脂肪酸皂時，表面活性劑的減少通常被表示為“總脂肪物質(Total Fatty Matter)”或TFM的減少。術語TFM用于表示皂中存在的脂肪酸和甘油三酯殘留物的重量百分比，不計入附帶陽離子。TFM的測量是本領域中公知的。已用于降低皂條中的皂含量的一種策略是將一部分脂肪酸皂換成無機填料和/ 或更高含量的水。但是，高無機填料含量和/或高水含量的使用造成若干負面性質，包括皂條在儲存過程中由于水蒸發(fā)而顯著收縮和由于較高的無機填料密度而造成的較低皂條體積。已用于降低皂條的表面活性劑含量的另一方法是使用在熔鑄法(melt-cast process)中形成的凝聚膠(coagels)。在此，將熔融表面活性劑溶液倒入模具并冷卻。該表面活性劑溶液形成高度延展的三維網(wǎng)絡。盡管熔鑄技術產(chǎn)生具有較低表面活性劑含量的皂條，該方法不如高生產(chǎn)量擠出法有效。此外，熔鑄條具有相當大的水和溶劑含量，發(fā)生脫水且它們的損耗率遠高于研制(milled)香皂。因此，此類皂條在使用中不如研制(milled) 皂經(jīng)濟?；谏鲜龈拍畹姆椒ǖ膶嵗ㄏ铝羞@些。授予Chokappa等人的WO 01/42418公開了含有0. 5至30%無定形氧化鋁、羧酸/ 磺酸的一種堿金屬鹽、5-70%洗滌劑活性物和10-55%水的洗滌劑條。授予Gangopadhayay 等人的 WO 2006/094586 公開了包括皂(15%至 30% TFM) ；25% 至70%無機顆粒(包括滑石和碳酸鈣)；0. 5%至10%硅鋁酸鹽；和3%至20%水的低TFM洗滌劑條。授予Racherla的US 6，440，908公開了包括使得能留住高數(shù)量的水分而不損害條性質的硼酸鹽化合物的含高水分條組合物。授予Wise等人的WO 96/35772公開了包括大約20%至大約70%表面活性劑；大約 12%至大約24%水；大約6. 25%至大約20%計算過量的堿金屬碳酸鹽；大約至大約20% 水溶性無機強電解質鹽；和各種任選成分包括whole-cut淀粉的洗衣皂條組合物。授予Rahamann等人的W098/18896公開了包括結構化的皂組合物；大約5%至大約 50%淀粉；和大約25%至大約45%水分的洗衣皂條組合物。授予Salvador 等人的 US 2007/0021314 和 US 2007/0155639 公開了包括(a)至少大約15%水；(b)大約40%至大約84%皂；和(c)大約1%至大約15%無機鹽的清潔皂條組合物。該皂條組合物進一步包含選自碳水化合物結構化劑、濕潤劑、游離脂肪酸、合成表面活性劑及其混合物的組分。授予&ichdev等人的U. S. 6838420B2公開了包含a.大約3至大約40重量％皂、 b.大約4至大約40重量％至少一種合成表面活性劑、c.大約14至大約45重量％水、d. 0至大約3重量％低級一元醇、e.大約5至大約60重量％濕潤劑、f. 0至大約5重量％結構化劑、g. 0至大約10重量％膠凝劑的半透明或透明組合物，條件是該結構化劑和膠凝劑不同時為0。授予James McLaughlin的US 4，808, 322公開了基本由14%至18%特定陰離子型表面活性劑材料；大約40%至Im特定水不溶性潤膚劑；0%至25%淀粉衍生的填料；和H 至1 水構成的不起泡皮膚清潔-調理皂條。授予Jagdish Gupta的W008055765公開了由具有8至22個碳原子的脂肪物質制成的皂，具有30至60%總脂肪物質(TFM)。在總脂肪物質中，總脂肪物質的70至90重量％ 優(yōu)選是不飽和的。該皂條具有少于總脂肪物質的30重量％的飽和脂肪物。專利申請GB 806340. 6中描述的之前的研究確定了包括淀粉、特定多元醇和任選水不溶性粒子的較低TFM可擠出皂條組合物，其不需要高含量的水和無機填料。但是，這種技術限于總脂肪酸皂含量不低于45%的組合物。據(jù)發(fā)現(xiàn)，當脂肪酸皂含量降到低于大約 45%，尤其是低于40%時，加工和使用性質對組成的小變化變得越來越敏感。隨著總脂肪酸皂含量朝20%皂降低，這種敏感性提高，使得大規(guī)模生產(chǎn)成問題。進一步的大量實驗揭示，在低于45%的皂含量用多糖如淀粉和纖維素，多元醇和任選的水不溶性顆粒材料結構化的組合物的物理性質的提高的敏感性令人驚訝地與該皂混合物中存在的更水溶性和更低熔點的皂組分的類型和相對比例相關。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，不飽和可溶皂如油酸鹽皂對更水溶性和較低熔點的飽和皂如月桂酸鹽皂和肉豆蔻酸鹽皂的比率是控制獲得具有可接受的皂條性質的可擠出組合物所需的淀粉和多元醇相對含量的關鍵參數(shù)。此外，發(fā)現(xiàn)該比率的最佳值及其與結構化體系的最佳組成的關系取決于該組合物中的總脂肪酸皂含量和在一定程度上取決于該結構化體系的詳細組成，這增加了該組合物的額外復雜程度。這種理解如今使得能夠定義具有低得多的皂含量，例如20-40%皂的皂條的組成空間，其具有高度可接受的使用性質并可通過高速擠出制造。這種技術是本發(fā)明的主題。本發(fā)明的個人洗滌皂條是適合大眾市場應用的擠出和優(yōu)選沖壓的皂條。本發(fā)明的一個實施方案是具有連續(xù)相的個人洗滌皂條，該連續(xù)相包括
a) 20%至小于45%脂肪酸皂，優(yōu)選20%至小于40%脂肪酸皂，其中該脂肪酸皂包含占皂總重量至少30%的飽和脂肪酸皂，且其中該脂肪酸皂具有比率IV，限定為油酸類脂肪酸皂(oleics fatty acids soaps)的總重量除以月桂酸類脂肪酸皂(laurics fatty acid soaps)的總重量，其符合公式(1)中給出的不等式
其中TS是連續(xù)相中總脂肪酸皂的重量％ ； b)結構化體系，包含
i)連續(xù)相的10重量％至40重量％的選自淀粉、纖維素及其組合的多糖結構化劑，ii)連續(xù)相的8.0重量％至30重量％的選自甘油、山梨糖醇及其混合物的多元醇，和
iii)連續(xù)相的0至15重量％的水不溶性顆粒材料；和
其中多糖結構化劑的重量除以多元醇的重量，標作Rsp，為0. 3至5. 0，優(yōu)選0. 5至4. 5， 且其中該連續(xù)相組合物是具有3至8 Kg的貫穿計硬度和在40°C溫度測得的350至2000 kPa的屈服應力的可擠出物料。 在一個實施方案中，該多糖結構化劑是淀粉且淀粉和多元醇結構化組分的重量比在取決于連續(xù)相中存在的總脂肪酸皂的重量％的范圍內。具體而言，淀粉組分的重量除以多元醇組分的重量，標作Rsp，符合公式(2)所示的不等式在另一實施方案中，任選的不溶性顆粒材料以大約3至15%，優(yōu)選5%至10%的含量存在。在這種實施方案中，該不溶性材料優(yōu)選為無機顆粒材料。在另一實施方案中，該皂條組合物以該皂條的最多大約10重量％，優(yōu)選2重量％至 8重量％的含量包括合成表面活性劑。在再一實施方案中，該連續(xù)相包括滑動改進劑(slip modifier)，其在皮膚上摩擦濕皂條時極大改進該濕皂條的觸感，尤其是多糖和/或不溶性粒子在皂條中以接近其有效濃度范圍上限的含量存在時。在再一實施方案中，當該皂條剛制成時，即在其剛擠出和沖壓后，連續(xù)相具有不大于20重量％，優(yōu)選14重量％至大約18重量％的標稱水含量。在再一實施方案中，該皂條的連續(xù)相包含25重量％至35重量％皂，多糖是淀粉， 且 Rsp 為 0.5 至 3. 7。下面在下列書面說明和實施例中闡述的各種實施方案中更充分地描述這些和其它實施方案。如本文所用的那樣，%或重量％是指與所討論的組合物或組分(通常為連續(xù)相組合物或脂肪酸皂組合物)的總重量相比成分的重量百分數(shù)。除了在操作和對比例中，或除非明確地另行指明，本說明書中表示材料量或反應條件、材料的物理性質和/或用途的所有數(shù)值應被理解為被詞語“大約”修飾。除非另行規(guī)定，所有量按最終組合物的重量計。除非另行規(guī)定，術語組合物是指所述皂條的連續(xù)相的組合物。為避免疑問，詞語“包含”意在表示“包括”但不一定是“由...構成”或“由...組成”。換言之，所列步驟、選項或備選方案不需要是窮舉的。本發(fā)明涉及擠出個人洗滌皂條，其中該皂條的連續(xù)相包含特定含量的脂肪酸皂， 下文簡稱為“皂” ’大約30%至大約60%結構化體系；和各種任選成分。下面描述用于制備本發(fā)明的皂條的連續(xù)相的組合物和用于制造和評測該組合物和由該組合物制成的皂條的方法。術語“皂條的連續(xù)相”以宏觀意義使用以描述主導的軟固體相，各種宏觀固體疇域 (domains)，“分散相”可任選分散或分布在其中。該連續(xù)相在微觀意義上通常不是單相，而是微觀皂晶體和液晶或凝膠和液體材料、結構化體系的組分(例如淀粉、多元醇、不溶性顆粒材料)和各種任選成分的基本均勻的混合物(即分散體)。連續(xù)相通常構成該個人洗滌皂條的65%至100%重量。在大多數(shù)用途中，連續(xù)相構成該個人洗滌皂條的90%至100%。
任選的分散相可以是以下形式條帶或斑駁(variegations)、碎塊(例如固體碎片或塊)、片狀夾雜物、脈絡等及其混合物。分散相通常具有不同于連續(xù)相的總體組成，但可以僅在著色劑的含量或類型方面不同。本發(fā)明的皂條組合物能通過通常涉及錠塊或坯體的擠出成形和將這些坯體沖壓或模制成獨立片、團塊或條的方法以高生產(chǎn)率制造。術語“能以高生產(chǎn)率”是指由連續(xù)相組合物和任何分散相形成的物料能以超過9 千克/分鐘，優(yōu)選以等于或超過27千克/分鐘和理想地等于或超過36千克/分鐘的速率擠出。由本發(fā)明的組合物制成的個人洗滌皂條除了能以高生產(chǎn)率加工外還具有使它們非常適合大眾市場消費者日常使用的一系列合意的物理性質。在下面在試驗方法部分中描述評估提供皂條制造和使用性質的客觀標準的該組合物的各種物理性質的試驗方法。連續(xù)相的組成
脂肪酸皂
脂肪酸皂、任選的表面活性劑和實際上該皂條的所有組分應適合與人皮膚常規(guī)接觸并優(yōu)選產(chǎn)生高起泡的皂條。表面活性劑的優(yōu)選類型是脂肪酸皂。術語“皂，，在這里用于表示通常衍生自天然甘油三酯的脂族、鏈烷(alkane)-或鏈烯(alkene)單羧酸的堿金屬或鏈烷醇(alkanol)銨鹽。鈉、鉀、鎂、單_、二-和三-乙醇銨陽離子或其組合最適合本發(fā)明。通常，在本發(fā)明的組合物中使用鈉皂，但皂的大約1重量％至大約25重量％可以是鉀、鎂或三乙醇胺皂。本文中可用的皂是具有大約8至大約22個碳原子，優(yōu)選大約10至大約18個碳原子的天然或合成脂族(鏈烷或鏈烯)酸的公知堿金屬鹽。它們可以被描述為是具有大約8至大約22個碳原子的飽和或不飽和烴的堿金屬羧酸鹽。具有椰子油和棕櫚仁油的脂肪酸分布的皂可提供寬分子量范圍的下限。具有花生油或菜籽油或它們的氫化衍生物的脂肪酸分布的那些皂可提供寬分子量范圍的上限。優(yōu)選使用具有椰子油或牛脂(tallow)或其混合物的脂肪酸分布的皂，因為這些屬于更易得的甘油三酯脂肪。椰子油皂中具有至少12個碳原子的脂肪酸的比例為大約 85%。當使用椰子油和脂肪，如牛脂、棕櫚油或非熱帶堅果油或脂肪的混合物時，該比例更大，其中主要鏈長為Cni和更高。本發(fā)明的組合物中所用的優(yōu)選的皂具有至少大約85%含大約12至18個碳原子的脂肪酸。用于本發(fā)明的優(yōu)選的皂應包括至少大約30%飽和皂，即衍生自飽和脂肪酸的皂， 優(yōu)選為皂的至少大約40重量％的飽和皂。皂可以分類成三大類，其烴鏈的鏈長不同，即脂肪酸的鏈長，以及脂肪酸是飽和還是不飽和的。對本發(fā)明而言，這些類別為
“月桂酸類(Iaurics) ”皂包括主要衍生自C12-Cw飽和脂肪酸，即月桂酸和肉豆蔻酸的皂，但可含有次要量的衍生自更短鏈脂肪酸，例如Cltl的皂。月桂酸類皂在實踐中通常衍生自堅果油，如椰子油和棕櫚仁油的水解。“硬脂酸類(stearics) ”阜包括主要衍生自C16至C18飽和脂肪酸，即棕櫚酸和硬脂酸的皂，但可含有次要量的衍生自更長鏈脂肪酸，例如C2tl的飽和皂。硬脂酸類皂在實踐中通常衍生自甘油三酯油，如牛脂、棕櫚油和棕櫚硬脂?！坝退犷?oleics)”皂包括衍生自不飽和脂肪酸，主要包括油酸(C18:1)、亞油酸 (C18:2)、肉豆蔻油酸(C14:1)和棕櫚油酸(C16:1)以及次要量的更長和更短鏈不飽和和多不飽和脂肪酸，的皂。油酸類皂通常在實踐中衍生自各種甘油三酯油和脂肪，如牛脂、棕櫚油、葵花籽油和大豆油的水解。用于該皂的椰子油可以全部或部分被其它“高月桂酸類”或“富月桂酸類”油(即其中總脂肪酸的至少45%由月桂酸、肉豆蔻酸及其混合物構成的油或脂肪)代替。這些油通常以椰子油類型的熱帶堅果油為例。例如，它們包括棕櫚仁油、巴巴蘇油(babassu oil)、 小冠椰子油、tucum oil、羽葉棕櫚果油(cohune nut oil)、星實櫚油(murumuru oil)、 jaboty kernel oil> khakan kernel oil、dika nut oil 禾口肉豆蔻月旨(ucuhuba butter)。當加熱包含月桂酸類、硬脂酸類和油酸類皂的混合物的固體物料時，比硬脂酸類皂更具水溶性并具有更低熔點的月桂酸類和油酸類皂與該組合物中存在的水和其它組分結合取決于水含量和溫度形成具有或大或小的流度的液晶相(a more or less fluid liquid crystal phase) 0月桂酸類和油酸類皂從固體向液晶相的這種轉變?yōu)樵撐锪咸峁┧苄?，其使其可在剪切下混合和加工，即該物料是熱塑性的。當使用包含淀粉?或纖維素、多元醇和任選的不溶性顆粒材料的混合物的結構化體系時，控制本發(fā)明的組合物中油酸類和月桂酸類皂的相對比例以獲得可接受的較低 TFM皂條，例如含20%至40%皂的皂條，已被發(fā)現(xiàn)至關重要。具體而言，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，油酸類皂與月桂酸類皂的比率，標作IV，必須低于一定閾值，該閾值取決于連續(xù)相組合物中存在的皂的總重量百分比(%)，標作TS。該閾值比可以通過已經(jīng)驗確定的公式(1)中給出的不等式表不。在重量％總皂(化)的若干代表性值，這些極限值的實例顯示在下表1中。表1近似最大油酸類/月桂酸類皂比率
2m, I IirV1, '21.r> I 271 i-%1 恥. ■ >· J ‘.. 13π I |(Γ, 157. K j .1:::. UHi IJ,'I' V1M1'K..公Jt II. I. L! J 5, ^iiSl7. η 7, :ιH.K, Ii 1 V 1(1,一種優(yōu)選的皂是大約10%至大約40%衍生自椰子油、棕櫚仁油或其它富月桂酸類油和大約90%至大約60%衍生自牛脂、棕櫚油、棕櫚硬脂或其它富硬脂酸類油或其組合的混合物，只要油酸類與月桂酸類皂的比率R^符合上述標準?？梢酝ㄟ^經(jīng)典釜沸騰法或現(xiàn)代連續(xù)制皂法制造皂，其中使用本領域技術人員公知的程序用堿金屬氫氧化物皂化天然脂肪和油，如牛脂、棕櫚油或椰子油或它們的同等物。兩種大致方法在商業(yè)上特別重要。SAGE法，其中用堿，例如氫氧化鈉皂化甘油三酯，粗放處理反應產(chǎn)物并萃取和回收甘油組分。第二方法是SWING法，其中皂化產(chǎn)物采用較少徹底處理而直接使用并且未將來自甘油三酯的甘油分離，而是包含在最終皂粒(soap noodles)和/ 或皂條中。或者，可以通過用堿金屬氫氧化物或碳酸鹽中和脂肪酸(例如蒸餾脂肪酸)，如月桂酸(C12)、肉豆蔻酸(C14)、棕櫚酸(C16)、硬脂酸(C18)和油酸(C1811)及其混合物來制造皂。皂條的連續(xù)相中的脂肪酸皂含量(通常是不同鏈長和/或異構體的混合物)可以為該連續(xù)相組合物總重量的20%至小于45%，優(yōu)選20%至大約40%，更優(yōu)選大約25%至35%。在該皂條中可任選基于該皂條以通常最多并包括大約10%的含量，優(yōu)選以大約2 重量％至大約7重量％的含量包括非皂的表面活性劑(常稱作“合成表面活性劑”或“合成洗滌劑”)。下面在“任選成分”中描述合適的合成洗滌劑的實例。結構化體系
該結構化體系包括一種或多種選自淀粉、纖維素及其混合物的多糖結構化劑；一種或多種多元醇；和任選地，水不溶性顆粒材料。該組合物中所用的結構化體系的總含量應該為該連續(xù)相總重量的大于30重量％， 優(yōu)選30%至70%，最優(yōu)選35%至大約55%。結構化體系的總含量是指淀粉/纖維素、多元醇和任選的不溶性粒子材料的重量總和。合適的淀粉材料包括天然淀粉(來自玉米、小麥、稻米、馬鈴薯、木薯等)、預膠凝淀粉、物理和化學改性的淀粉及其混合物。術語天然淀粉是指尚未經(jīng)過化學或物理改性的淀粉，也稱作生淀粉或原淀粉(raw or native starch) 0一種優(yōu)選淀粉是來自玉蜀黍(玉米)、木薯、小麥、馬鈴薯、稻米和其它其天然來源的天然淀粉或原淀粉。具有不同的直鏈淀粉/支鏈淀粉比的生淀粉包括玉蜀黍05%直鏈淀粉)；蠟質玉米(096)；高直鏈淀粉玉米(7096)；馬鈴薯03%)；稻米(1696)；西米輔；木薯(18%)；小麥(30%)等。該生淀粉可直接使用或在制造該皂條組合物的過程中改性以使淀粉變得部分或完全膠凝化。另一合適的淀粉是預膠凝化的，其是在作為成分添加在本發(fā)明皂條組合物中之前已膠凝化的淀粉?？色@得在不同溫度膠凝的各種形式，例如冷水可分散淀粉。National Starch Co. (Brazil)以商品名FARMAL CS 3400供應一種合適的商業(yè)預膠凝化淀粉，但具有類似特性的其它市售材料也合適。合適的纖維素材料可來自各種來源，例如木材、棉花和各種草，如switch grass和甘蔗(甘蔗渣)?？梢酝ㄟ^一系列物理化學技術加工植物生物質并按需要提純。特別合適的纖維素具有小于100微米，優(yōu)選小于50微米，優(yōu)選45微米或更小的粒度。合適的纖維素的實例包括微晶纖維素、羥烷基烷基纖維素醚及其混合物。一種優(yōu)選的纖維素材料是通常由α纖維素制成的并且是主要由結晶集合體制成的高結晶顆粒纖維素的微晶纖維素。這通常用強無機酸(例如氯化氫)進行。這種酸解法產(chǎn)生平均尺寸通常為10至40微米的主要是粗粒集合體的微晶纖維素。FMC Biopolymer (Brazil)以商品名AVICEL GP 1030供應一種合適的商業(yè)微晶纖維素，但具有類似特性的其它市售材料也是合適的。一種優(yōu)選的多糖結構化劑是淀粉，最優(yōu)選天然淀粉(生淀粉)、預膠凝化淀粉、化學改性淀粉或其混合物。連續(xù)相中多糖(例如淀粉和/或纖維素)組分的量可以為該組合物的按重量計大約10%至大約40%，優(yōu)選20%至40%，更優(yōu)選30%至40%。該結構化體系的第二重要組分是多元醇或多元醇混合物。多元醇是本文中用于表示高度水溶性，優(yōu)選可自由溶于水的具有多個羥基(至少兩個，優(yōu)選至少三個)的化合物的術語。許多類型的多元醇是可得的，包括相對低分子量的短鏈多羥基化合物，如甘油和丙二醇；糖，如山梨糖醇、甘露醇、蔗糖和葡萄糖；改性的碳水化合物，如水解淀粉、糊精和麥芽糊精，和聚合合成多元醇，如聚烷撐二醇，例如聚氧乙烯二醇(PEG)和聚氧丙烯二醇 (PPG)。優(yōu)選的多元醇是相對低分子量的化合物，其是液體或容易形成穩(wěn)定的高濃水溶液，例如在水中按重量高于50%和優(yōu)選70%或更高。這些包括低分子量多元醇和糖。尤其優(yōu)選的多元醇是甘油、山梨糖醇及其混合物。多元醇含量在形成其材料性質適于高速制造、2 - 36 Kg/min)和適合用作個人洗滌皂條的熱塑性物料中至關重要。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當多元醇含量太低時，該物料在通常40°C至 45°C的擠出溫度不具有足夠塑性。相反，當多元醇含量太高時，該物料變得太軟以致不能通過在正常工藝溫度下擠出來有效形成皂條。多元醇含量應為該組合物的按重量計8%至30%，優(yōu)選10至20%，優(yōu)選大約10%至大約15%。連續(xù)相中淀粉和/或纖維素與多元醇的重量比對形成可以以高速度擠出并提供具有良好使用性質如低粘糊水平和低損耗率的皂條而言至關重要?；谶B續(xù)相的總重量，多糖結構化劑的重量/多元醇的重量，標作Rsp，應該為大約0. 3至大約5，優(yōu)選0. 7至大約4. 5。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，獲得可接受的組合物所需的確切比率主要取決于連續(xù)相中所用的總皂含量和在一定程度上取決于IV。通過大量實驗已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當該多糖結構化劑是淀粉和/或纖維素時，Rsp應大致符合公式O)中所列的不等式
權利要求
1.包含連續(xù)相的低TFM擠出個人洗滌皂條，所述連續(xù)相包含a. 20%至小于45%脂肪酸皂，其中該脂肪酸皂包含占該皂總重量至少30%的飽和脂肪酸皂，且其中該脂肪酸皂具有比率IV，限定為油酸類脂肪酸皂的總重量除以月桂酸類脂肪酸皂的總重量，其符合公式(1)其中TS是連續(xù)相組合物中的重量％脂肪酸皂； b.結構化體系，包含i)連續(xù)相的10重量％至40重量％的多糖結構化劑，選自淀粉、纖維素及其組合，ii)連續(xù)相的8.0重量％至30重量％的多元醇，選自甘油、山梨糖醇及它們的混合物，和iii)連續(xù)相的0至15重量％的水不溶性顆粒材料；其中淀粉的重量除以多元醇的重量，標作Rsp，為0. 3至5. 0，且其中連續(xù)相是具有在 40°C溫度測得的3至8 Kg的貫穿計硬度和350至2000 kPa的屈服應力的可擠出物料。
2.根據(jù)權利要求1的組合物，其中該脂肪酸皂衍生自選自牛脂、椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、棕櫚硬脂、巴巴蘇油、大豆油、葵花油、粗制大豆油及它們的混合物的甘油三酯。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2的組合物，其中該脂肪酸皂構成所述連續(xù)相的按重量計20%至小于40%ο
4.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該連續(xù)相進一步包含少于連續(xù)相組合物的 2%水平的一種或多種添加的可溶鹽。
5.根據(jù)權利要求4的組合物，其中所述一種或多種添加的可溶鹽構成該組合物的按重量計不大于0. 8%。
6.根據(jù)權利要求5的組合物，其中該添加的水溶性鹽是鉀和/或鈉鹽，選自硫酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、檸檬酸鹽、磺基丁二酸鹽、羥乙基磺酸鹽及其混合物。
7.根據(jù)權利要求5的組合物，其中該添加的水溶性鹽是硫酸鈉、碳酸鈉或它們的混合物。
8.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該多糖結構化劑是淀粉且其中淀粉重量除以多元醇重量，標作Rsp，符合公式O)其中TS是占所述連續(xù)相重量的總皂含量。
9.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該多糖結構化劑是纖維素且其中纖維素重量除以多元醇重量，標作rsp，符合公式m其中TS是占所述連續(xù)相重量的總皂含量。
10.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中所述多糖結構化劑構成所述連續(xù)相重量的20%至40%，所述多元醇構成所述連續(xù)相重量的10%至30%。
11.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該淀粉是天然淀粉、預膠凝淀粉、化學改性淀粉或其混合物。
12.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該纖維素選自微晶纖維素、羥烷基烷基纖維素醚及其混合物。
13.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該水不溶性顆粒材料是無機顆粒材料，選自碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、粘土、鋁酸鹽、磷酸鹽、滑石及其混合物。
14.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該水不溶性顆粒材料是有機顆粒材料，選自多糖、合成聚合物及其混合物。
15.根據(jù)權利要求13的組合物，其中該水不溶性顆粒材料構成該組合物的按重量計4% 至 10%。
16.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中所述多糖、多元醇和不溶性顆粒材料的重量總和構成所述連續(xù)相的40%至大約60%。
17.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中所述多糖結構化劑、多元醇和不溶性顆粒材料的重量總和構成所述連續(xù)相總重量的35%至55%。
18.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，進一步包含具有12至22個碳原子和低于 50°C的熔點的脂肪酸。
19.根據(jù)權利要求18的組合物，其中C12和C14脂肪酸以少于該皂條組合物總重量的1% 的含量存在。
20.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，進一步包含以該皂條組合物總重量的10%或更小的含量存在的合成表面活性劑，其中該合成表面活性劑選自非皂陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑及其混合物。
21.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，進一步包含0.05%至1%的滑動改進劑，選自礦脂、蠟、羊毛脂、聚鏈烷、聚鏈烯、高分子量聚環(huán)氧乙烷樹脂、硅酮、聚乙二醇及其混合物。
22.根據(jù)權利要求21的組合物，其中該滑動改進劑是分子量為至少80，000道爾頓的水溶性聚環(huán)氧乙烷樹脂。
23.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該組合物在剛加工后具有占組合物總重量不大于20%的標稱水含量。
24.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該組合物在剛加工后具有占組合物總重量15%至18%的標稱水含量。
25.根據(jù)前述權利要求任一項的組合物，其中該連續(xù)相包含25重量％至35重量％脂肪酸皂且Rsp為0.7至3. 7。
全文摘要
具有連續(xù)相的低TFM擠出個人洗滌皂條，該連續(xù)相包含a.20%至小于45%脂肪酸皂，其中該脂肪酸皂包含占該皂總重量至少30%的飽和脂肪酸皂，且其中該脂肪酸皂具有比率ROL，定義為油酸類脂肪酸皂的總重量除以月桂酸類脂肪酸皂的總重量，其符合公式(1)ROL≤(-0.00063(TS2)+0.297(TS)-1.95)±(15%)(1)，其中TS是該組合物中的重量%脂肪酸皂；b.結構化體系，包含i)連續(xù)相的10重量%至40重量%的選自淀粉、纖維素及其混合物的多糖結構化劑，ii)連續(xù)相的8.0重量%至30重量%的選自甘油、山梨糖醇及它們的混合物的多元醇，和iii)連續(xù)相的0至15重量%的水不溶性顆粒材料，其中多糖結構化劑的重量除以多元醇的重量，標作Rsp，為0.3至5.0，且其中連續(xù)相是具有在40℃溫度測得的3至8kg的貫穿計硬度和350至2000kPa的屈服應力的可擠出物料。
文檔編號C11D9/00GK102388125SQ201080016085
公開日2012年3月21日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權日2009年2月9日
發(fā)明者M. K. 佩羅 A., A. F. 肯托 C., R. 勒奧波爾迪諾 S. 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司