專利名稱：蒸汽噴射裝置的手持件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽噴射裝置的手持件，其具有殼體，該殼體具有用于給送管路的入口和用于排出管路的出口，并且在該殼體內(nèi)布置有具備閥門殼體的配量閥，在該閥門殼體內(nèi)支承有在推移方向上能線性往復(fù)推移的閥體，其中，閥體與可運動地保持在殼體上的操作機構(gòu)相聯(lián)接，使用者可逆著彈簧力的作用使該操作機構(gòu)運動。
背景技術(shù)：
這種類型的手持件在例如做家務(wù)中用于清潔的蒸汽噴射裝置上使用。蒸汽噴射裝置包括蒸汽發(fā)生器，利用蒸汽發(fā)生器可以產(chǎn)生水蒸汽，然后通過給送管路將水蒸汽給送到手持件。借助手持件可以將水蒸汽指向所要清潔的表面。每單位時間輸出的蒸汽量可以由使用者配量。對此，在手持件內(nèi)存在具有可以線性推移的閥體的配量閥，該閥體可以由使用者借助操作機構(gòu)進行推移。視位置而定地，閥體或多或少地釋放閥開口，也就是說，配量閥 的通流截面可以由使用者為配量所要輸出的蒸汽量而加以調(diào)整。這種類型的手持件例如由DE 44 43 795 C2 以及由 DE 298 16 208 Ul 有所公開。同樣已經(jīng)提出的是，例如在EP O 715 827 A2中，將電開關(guān)布置在手持件中，利用該電開關(guān)可以接通和關(guān)斷蒸汽噴射裝置的蒸汽給送。這種類型的開關(guān)可以附加于配量閥地使用。對配量閥的操作在由DE 44 43 795 C2所公開的手持件上借助齒輪成型于其上的調(diào)整輪來進行。齒輪與齒條嚙合，齒條與閥體一體地連接。該調(diào)整輪只能通過克服確定的扭矩才發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，這是因為該調(diào)整輪與手持件的殼體通過摩擦鎖合的連接或彈性的連接相聯(lián)接。這種類型的構(gòu)成可能造成的后果是，在手持件從操作者手中滑落的情況下，閥門仍保持其位置。這一點暗含的危險是意外排出蒸汽。為避免意外排出蒸汽，DE 298 16 208 Ul提出一種回復(fù)彈簧，該回復(fù)彈簧向操作機構(gòu)施加回復(fù)力，從而當(dāng)操作機構(gòu)被使用者釋放的情況下，操作機構(gòu)自主地占據(jù)靜止位置，在該靜置位置上，配量閥的通流截面是最小的。由此，減小了黨手持件從使用者的手中滑脫時意外排出蒸汽的危險。由DE 298 16 208 Ul所公開的手持件的回復(fù)彈簧構(gòu)造為螺旋線形的壓力彈簧，該壓力彈簧夾緊在操作機構(gòu)與殼體的止擋之間。如果操作機構(gòu)從其靜止位置運動出來，那么回復(fù)彈簧壓縮，并且向側(cè)面彎曲。如果使用者釋放操作機構(gòu)，那么回復(fù)彈簧將操作機構(gòu)壓回到靜止位置內(nèi)，其中，操作機構(gòu)將閥體重新回移到其起始位置內(nèi)。但這里存在的危險是閥體被卡住。這使得對蒸汽輸出的配量變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，以如下方式改進依據(jù)類屬的類型的手持件，即使該手持件實現(xiàn)了對蒸汽輸出感覺特別精細(xì)地配量。該任務(wù)在一種開頭所述類型的手持件中依據(jù)本發(fā)明以如下方式解決，即在側(cè)向上在閥門殼體旁邊布置有至少一個彈簧元件，該彈簧元件對閥體施以平行于推移方向取向的彈黃力。在側(cè)向上在閥體旁邊布置有至少一個彈簧元件的方案這樣構(gòu)成向閥體施加平行于推移方向取向的彈簧力，實現(xiàn)了閥體幾乎無橫向力的運動，從而閥體被卡住的危險非常小。在作用于閥體的回復(fù)力的作用下，當(dāng)使用者釋放操作機構(gòu)時，該閥體自主地占據(jù)限定配量閥通流截面的靜止位置。操作機構(gòu)與閥體相聯(lián)接，并且可以由使用者逆著作用于閥體的彈簧力的作用使其從其靜止位置運動出來，以擴大配量閥的通流截面。閥體幾乎無橫向力的運動實現(xiàn)了感覺非常精細(xì)地對蒸汽輸出配量。特別具有優(yōu)點的是，手持件具有兩個彈簧元件，這兩個彈簧元件布置在閥門殼體彼此相背的側(cè)上，并且向閥體施加平行于推移方向取向的彈簧力。閥體可推移地保持于其 中的閥門殼體在這種類型的構(gòu)成中布置在各自作用于閥體的兩個彈簧元件之間。在此，由彈簧元件施加的彈簧力平行于閥體的推移方向地取向?？梢栽O(shè)置為，手持件具有多于兩個的彈簧元件，其中，全部彈簧元件向閥體施加平行于閥體的推移方向取向的彈簧力。有利的是，至少一個彈簧元件構(gòu)造為牽拉彈簧。特別是螺旋線形的牽拉彈簧證明具有優(yōu)點。在一種具有優(yōu)點的實施方式中，至少一個彈簧元件夾緊在閥體與閥門殼體之間。這種類型構(gòu)成的優(yōu)點是，配量閥可以預(yù)先裝配在殼體的外面，其中，將閥體裝入閥門殼體內(nèi)，并且至少一個彈簧元件一方面固定在閥門殼體上以及另一方面固定在閥體上。于是，預(yù)先裝配的配量閥接下來可以被裝入手持件的殼體內(nèi)。有利的是，閥體包括推移部件，該推移部件沉入閥門殼體的容納室內(nèi)，并且在其內(nèi)壁上可推移地引導(dǎo)；以及兩個從容納室凸出的、從推移部件向不同方向上豎起的保持部件，各自一個彈簧元件作用在該保持部件上。推移部件例如可以呈栓狀地構(gòu)成。特別是推移部件的圓柱形構(gòu)成被證明具有優(yōu)點。特別有利的是，閥體呈T形地構(gòu)造。在這種類型的實施方式中，閥體具有依照桿類型的中心推移部件，自該桿出發(fā)，在彼此相背的方向上成直角地豎起兩個依照側(cè)臂類型的保持部件。可以設(shè)置為，配量閥構(gòu)造為閉鎖閥，利用該閉鎖閥可以完全中斷蒸汽輸出。有利的是，閥門殼體構(gòu)成閥座，閥體密封地貼靠到該閥座上。閥座例如可以呈內(nèi)肩臺或梯級的形式構(gòu)成，閥體朝閉鎖方向密封地貼靠到該閥座上。閥體優(yōu)選包括至少一個在周向上包圍閥體的密封圈?？梢栽O(shè)置為，配量閥的通流截面可被連續(xù)地改變，方法是閥體依賴于其在閥門殼體內(nèi)的位置地、或多或少地釋放配量閥的通流截面。在本發(fā)明的一種優(yōu)選構(gòu)成方案中，通流截面的變化分梯級地進行。在這種類型的構(gòu)成中，使用者可以在不同的配量范圍之間進行選擇，其中，配量閥的通流截面在兩個配量范圍之間梯級式地擴寬?？梢栽O(shè)置為，配量閥在閥體的第一推移范圍內(nèi)可以一直打開到第一最大通流截面，以及在閥體的第二推移范圍內(nèi)可以打開到第二最大通流截面，其中，第二最大通流截面大于第一最大通流截面。在從第一推移范圍向第二推移范圍過渡時，通流截面可以突變式地擴大。
在一種具有優(yōu)點的實施方式中，閥體呈梯級形地構(gòu)成。這按照結(jié)構(gòu)簡單的方式實現(xiàn)了從配量閥的第一通流截面梯級式過渡到第二通流截面。操作機構(gòu)優(yōu)選構(gòu)造為樞轉(zhuǎn)桿，該樞轉(zhuǎn)桿可繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地支承在殼體上，其中，樞轉(zhuǎn)軸線布置在樞轉(zhuǎn)桿的背向配量閥的后段上。樞轉(zhuǎn)軸線距配量閥盡可能大的間距的定位實現(xiàn)了 使閥體在相對較大的閥門行程之上推移。這也實現(xiàn)了對每單位時間所要輸出的蒸汽量感覺特別精細(xì)地配量。正如已經(jīng)介紹的那樣，操作機構(gòu)與閥體聯(lián)接。在一種優(yōu)選的實施方式中，該聯(lián)接通過滑槽引導(dǎo)件進行。于是，特別是在操作機構(gòu)作為樞轉(zhuǎn)桿的構(gòu)造方案中，樞轉(zhuǎn)桿與閥體通過滑槽引導(dǎo)件進行聯(lián)接。有利的是，樞轉(zhuǎn)桿與閥體直接聯(lián)接，而無需使用機械傳遞元件。這樣減少手持件的部件數(shù)目并由此使其裝配變得容易。在操作機構(gòu)呈樞轉(zhuǎn)桿形式構(gòu)成的情況下，有利的是該樞轉(zhuǎn)桿在其背向樞轉(zhuǎn)軸線的前端段上具有至少一個容納部，閥體的帶動件可運動地保持在該容納部中。樞轉(zhuǎn)桿的容納例如能以槽、長孔的形式來構(gòu)成，或也可呈縫隙的形式來構(gòu)成。特別具有優(yōu)點的是，樞轉(zhuǎn)桿在其背向樞轉(zhuǎn)軸線的前端段上具有兩個前伸部，兩個所述前伸部在自身之間容納閥門殼體的至少一個端段，并通過滑槽引導(dǎo)件與閥體聯(lián)接。例如前伸部可以分別包括用于閥體帶動件的容納部。前伸部可以在閥體彼此相背的外側(cè)上沿著導(dǎo)引。有利的是，這兩個前伸部相同地構(gòu)成。在依據(jù)本發(fā)明的手持件的一種特別優(yōu)選的實施方式中，在手持件的殼體內(nèi)布置有可以由操作機構(gòu)操作的電開關(guān)，用以接通和關(guān)斷蒸汽噴射裝置的蒸汽給送。在這種類型的實施方式中，蒸汽輸出以上述方式借助配量閥和操作機構(gòu)加以控制。附加地，蒸汽給送可以借助操作機構(gòu)和電開關(guān)而被接通和關(guān)斷。由此，僅在使用者借助操作機構(gòu)操作手持件內(nèi)的電開關(guān)情況下，才由蒸汽噴射裝置向手持件給送蒸汽。所述操作逆著作用于閥體并從該閥體傳遞到操作機構(gòu)上的彈簧力的作用地進行。如果接通蒸汽給送，那么使用者可以通過操作機構(gòu)逆著起作用的彈簧力的運動而感覺非常精細(xì)地對每單位時間由手持件輸出的蒸汽量加以配量。如果使用者重新釋放操作機構(gòu)，那么該操作機構(gòu)由于作用的彈簧力而自動返回其靜止位置并且切斷蒸汽給送。在操作機構(gòu)呈樞轉(zhuǎn)桿的形式構(gòu)成的情況下，其中，樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)軸線布置在背向配量閥的后部樞轉(zhuǎn)桿段中的情況下，有利的是開關(guān)被定位在樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)軸線與配量閥之間的區(qū)域內(nèi)。操作機構(gòu)優(yōu)選可被鎖止。有利的是，操作機構(gòu)在其使配量閥的通流截面最小的靜止位置上可以被鎖止。意外輸出蒸汽的危險由此可以保持在特別小的程度上。有利的是，操作機構(gòu)的運動范圍可以借助調(diào)整件進行調(diào)整。例如可以設(shè)置為，使用者在操作機構(gòu)的較小與較大的運動范圍之間進行選擇。如果使用者選擇較小的運動范圍，那么使用者可以從最小值出發(fā)將配量閥的通流截面一直變化到中間值。如果使用者相對照他選擇操作機構(gòu)的較大運動范圍，那么他可以將配量閥的通流截面從其最小值出發(fā)越過中間值一直變化到最大值。因此，操作機構(gòu)只能以如下程度運動，即直至操作機構(gòu)占據(jù)由調(diào)整件預(yù)先給定的端位置。調(diào)整件例如可以調(diào)整輪的形式地構(gòu)造，該調(diào)整輪可轉(zhuǎn)動地支承在殼體上，并且具有對操作機構(gòu)運動范圍加以界定的凸塊。特別有利的是，借助調(diào)整件可以使操作機構(gòu)在其靜止位置上被鎖止。因此，調(diào)整件一方面承擔(dān)預(yù)先給定操作機構(gòu)運動范圍的功能，以及調(diào)整件附加地承擔(dān)使操作機構(gòu)在其靜止位置上鎖止的功能。在蒸汽的流動方向上，可以將單獨的輸出管路連接到配量閥上。該輸出管路可以在中間放置有密封件的情況下與閥門殼體相連接。在本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的構(gòu)成中，輸出管路成型到閥門殼體上。由此，輸出管路 和閥門殼體可以構(gòu)成單件式的構(gòu)件。由此，可以取消在輸出管路與閥門殼體之間附加的密封件。


對本發(fā)明的兩種優(yōu)選實施方式的后面說明用于結(jié)合附圖進行詳細(xì)闡釋。其中圖I示出依據(jù)本發(fā)明的手持件的第一實施方式的縱剖面圖；圖2示出沿圖I中線2-2的剖面圖；圖3示出依據(jù)本發(fā)明的手持件第二實施方式的縱剖面圖；以及圖4示出沿圖3中線4-4的剖面圖。
具體實施例方式在圖I和2中示出依據(jù)本發(fā)明的手持件的第一實施方式，該手持件總體上采用附圖標(biāo)記10標(biāo)注。手持件10包括殼體12,該殼體12由兩個相互連接的、優(yōu)選相抒合或鉚接的半殼14、16形成。手持件10基本上呈管狀地構(gòu)成，并且具有輸入段18和輸出段20，輸入段18和輸出段20在以數(shù)量級45°構(gòu)成角度的情況下過渡為彼此。輸入段18在其背向輸出段20的背側(cè)22上具有給送管路26通入其中的入口 24，該給送管路26將手持件10與圖中未示出的蒸汽噴射裝置相連接，并且向手持件10給送熱的水蒸汽。給送管路26包括保護軟管28，保護軟管28夾緊在兩個半殼14與16之間，并且包圍引導(dǎo)蒸汽的內(nèi)部軟管30。內(nèi)部軟管30在殼體12的內(nèi)部一直延伸到殼體12的輸出段20，在該輸出段20內(nèi)布置有具備閥門殼體34的配量閥32，該閥門殼體34包括其上連有內(nèi)部軟管30的軟管接頭36。軟管接頭36通入閥門殼體34的容納室38內(nèi)，輸出管路42通過指向內(nèi)部的構(gòu)成閥座的梯級40地一體地連接到該容納室38上，該輸出管路42以自由端44從輸出段20的背向輸入段18的端側(cè)46伸出。在端側(cè)46的區(qū)域內(nèi)，輸出段20形成由輸出管路42的自由端44貫穿的出口 48。閥門殼體34的容納室38相對于輸出管路42共線地對齊，并且與軟管接頭36的通入?yún)^(qū)域相距地具有朝后的敞開的端部50。T形的閥體52以呈中心桿54形式的推移部件沉沉入閥門殼體34的容納室38內(nèi)。桿54在容納室38的內(nèi)壁56上可推移地引導(dǎo)，并且利用在輸出管路42方向上的前端區(qū)58延伸直至越過閥門殼體34的梯級40。在梯級40的高度上，桿54由前部密封圈60包圍，該密封圈60在配量閥32的圖I和2所示的閉鎖位置上密封地貼靠在構(gòu)成閥座的梯級40上。閥體52的桿54在其前端區(qū)58內(nèi)具有側(cè)向的削平部62。在容納室38的區(qū)域內(nèi)，桿54由后部密封圈64包圍，該后部密封圈64密封地貼靠在容納室38的內(nèi)壁56上。后部密封圈64與梯級40相距地布置在容納室38內(nèi)，并且確保通過軟管接頭36進入容納室38內(nèi)的蒸汽不會通過容納室敞開的端部50朝后方排出。桿54以其后端區(qū)從容納室38伸出。在其伸出的區(qū)域內(nèi)，桿54承載有呈第一側(cè)臂66和第二側(cè)臂68形式的兩個保持部件，這兩個保持部件在彼此相背的方向上垂直于桿54豎起。閥門殼體34在輸出管路42的方向上與梯級40相距地具有平行于側(cè)臂66、68取向的第一保持翼板70和第二保持翼板72。第一閉鎖彈簧74被夾緊到第一保持翼板70與第一側(cè)臂66之間，并且第二閉鎖彈簧76被夾緊到第二保持翼板72與第二側(cè)臂68之間。兩個閉鎖彈簧74、76各自構(gòu)造為螺旋線形牽拉彈簧，并且向閥體52施加平行于桿54取向的彈簧力。閥體52逆著彈簧力的作用從其在圖I和2中所示的閉鎖位置出發(fā)，沿容納室38的內(nèi)壁56向下可以被朝背向輸出管路42的方向推移。在此，前部密封圈60從梯級40上抬離，并且釋放配量閥32的通流截面。如果桿54的削平部62達(dá)到梯級40，那么配量閥32的通流截面突然增大。為推移閥體52，手持件10包括呈樞轉(zhuǎn)桿78形式的操作機構(gòu)，樞轉(zhuǎn)桿78可以繞樞轉(zhuǎn)軸線80樞轉(zhuǎn)，并且以輸入段18內(nèi)的操作段82貫穿殼體開口 84并，可以由使用者抓握。樞轉(zhuǎn)軸線80布置在樞轉(zhuǎn)桿78的背向配量閥32的后端段86內(nèi)，并且因此與配量閥32具有很大的間距。在樞轉(zhuǎn)桿78的朝向配量閥32的前端段88內(nèi)，樞轉(zhuǎn)桿78具有第一前伸部90和第二前伸部92，第一前伸部90和第二前伸部92在自身之間容納閥門殼體34的后端區(qū)并具有第一引導(dǎo)縫隙94或第二引導(dǎo)縫隙96。第一引導(dǎo)縫隙94被由閥體52的第一側(cè)臂66貫穿，以及第二引導(dǎo)縫隙96被由閥體52的第二側(cè)臂68貫穿。兩個側(cè)臂66和68構(gòu)成帶動件，帶動件在與滑槽引導(dǎo)件94和96相組合下當(dāng)樞轉(zhuǎn)桿78樞轉(zhuǎn)時，將樞轉(zhuǎn)桿78的樞轉(zhuǎn)運動按照滑槽引導(dǎo)件的類型轉(zhuǎn)換成閥體52的線性推移運動。如果樞轉(zhuǎn)桿78從其圖I所示的靜止位置沿順時針方向樞轉(zhuǎn)到殼體12內(nèi)，那么由此閥體52向后推移，從而配量閥32的通流截面變大，其中，前部密封圈60距梯級40占據(jù)一間距，從而通過內(nèi)部軟管30和軟管接頭36進入閥門殼體34內(nèi)的蒸汽經(jīng)過梯級40，并且可以通過與配量閥32 —體地連接的輸出管路42排出。閥體52在這種情況下由兩個閉鎖彈簧74、76施加平行于其推移方向取向的彈簧力。因此，樞轉(zhuǎn)桿78的運動逆著由閉鎖彈簧74、76施加的彈簧力地進行。如果使用者釋放樞轉(zhuǎn)桿，那么閥體52自主地移到其閉鎖位置內(nèi)，在該閉鎖位置中，前部密封圈60密封地貼靠在梯級40上，并且由此中斷蒸汽的流動行程。在輸入段18與輸出段20之間的過渡區(qū)內(nèi)，在殼體12內(nèi)可轉(zhuǎn)動地支承有呈調(diào)整輪98形式的調(diào)整件，調(diào)整輪98通過殼體12的穿通部100從殼體12部分向外凸出，并且調(diào)整輪98在殼體12的內(nèi)部承載有徑向指向外部的凸塊102，該凸塊102與樞轉(zhuǎn)桿78的朝向調(diào)整輪98的接觸面104共同作用。調(diào)整輪98通過卡位連接與在內(nèi)側(cè)成型到殼體半殼14上的卡位凸鼻106共同作用，借助這些卡位凸鼻106，調(diào)整輪98可以被固定在三個位置上。調(diào)整輪98的第一位置在圖I中示出。在該第一位置上，凸塊102貼靠在樞轉(zhuǎn)桿78 的接觸面104上，從而該樞轉(zhuǎn)桿78在其靜止位置上被鎖止。它因此不能向內(nèi)樞轉(zhuǎn)。
調(diào)整輪98在圖I中可以沿逆時針方向樞轉(zhuǎn)到第二位置內(nèi)，在該第二位置上，凸塊102占據(jù)距處在靜止位置上的樞轉(zhuǎn)桿78的接觸面104相對較小的第一間距。這使得樞轉(zhuǎn)桿78在第一運動范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)并因此使閥體52在第一推移范圍內(nèi)推移。調(diào)整輪98可以沿逆時針方向再樞轉(zhuǎn)到第三位置內(nèi)。在該第三位置上，凸塊102占據(jù)距處在靜止位置上的樞轉(zhuǎn)桿78的接觸面104相對較大的間 距。這樣可以使樞轉(zhuǎn)桿78在比較大的運動范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)，并且因此使閥體52在大的推移范圍內(nèi)推移。因此，調(diào)整輪98 —方面形成鎖止元件，利用該鎖止元件可以使樞轉(zhuǎn)桿78在其靜止位置上被鎖止。此外，調(diào)整輪98可以調(diào)整配量閥的配量范圍，這是因為視使用者通過轉(zhuǎn)動調(diào)整輪98預(yù)先給定樞轉(zhuǎn)桿78的更小的運動范圍還是更大的運動范圍而定地，閥體52能以更小或更大的間距來回推移，從而配量閥32的調(diào)節(jié)范圍可以由調(diào)整輪98預(yù)先給定。在圖3和4中示出依據(jù)本發(fā)明的手持件的第二實施方式，該手持件整體上采用附圖標(biāo)記110標(biāo)注。該手持件110與前面參照圖I和2介紹的手持件10盡可能相同地構(gòu)成。由此，相同的部件在圖3和4中使用與圖I和2中相同的附圖標(biāo)記并為避免重復(fù)在這些部件方面參見前面的介紹。與手持件10的區(qū)別在于，在手持件110中使用閥體112，閥體112僅由唯一的密封圈114包圍。密封圈114與梯級40相距地布置在容納室38內(nèi)，并且確保蒸汽不通過容納室38的敞開端部50向后排出。由此，S封圈114的功能相應(yīng)于手持件10的后部S封圈64的功能。輸出管路42的方向上對容納室38在梯級40區(qū)域內(nèi)的密封當(dāng)手持件110處于樞轉(zhuǎn)桿78的靜止位置上時是不需要的，這是因為利用電開關(guān)116可以對從蒸汽噴射裝置向手持件110的蒸汽給送加以電控制。為此，圖中未示出的蒸汽噴射裝置通過在給送管路26的保護軟管28內(nèi)部在側(cè)向上在內(nèi)部軟管30的旁邊走向的控制纜線118與電開關(guān)116連接。該電開關(guān)116在殼體12的輸入段18內(nèi)在縱向上大致居中地布置，并且具有開關(guān)推桿120，開關(guān)推桿120與在內(nèi)側(cè)布置在樞轉(zhuǎn)桿78操作段82上的開關(guān)凸塊122共同作用。如果手持件110的樞轉(zhuǎn)桿78從其圖3和4所示的靜止位置出發(fā)向內(nèi)樞轉(zhuǎn)，那么開關(guān)凸塊122操作電開關(guān)116的開關(guān)推桿120，從而從蒸汽噴射裝置向手持件110的蒸汽給送被接通。接下來，樞轉(zhuǎn)桿78可以繼續(xù)向內(nèi)樞轉(zhuǎn)到殼體12內(nèi)，其中，開關(guān)凸塊122將開關(guān)推桿120壓入電開關(guān)116的殼體內(nèi)，而不改變開關(guān)116的開關(guān)位置。由此，在接通蒸汽給送之后，所要輸出的蒸汽量能以與手持件10的情況相應(yīng)的方式借助樞轉(zhuǎn)桿78和配量閥32配量。如果使用者重新釋放樞轉(zhuǎn)桿78，那么該樞轉(zhuǎn)桿78由閉鎖彈簧74、76通過閥體52樞轉(zhuǎn)回到其靜止位置中，并蒸汽給送借助電開關(guān)116被關(guān)斷。無論是在手持件10中還是在手持件110中，閥體52均低摩擦地在閥門殼體34的容納室38內(nèi)引導(dǎo)，其中，閥體實際上不承受橫向力。借助兩個閉鎖彈簧74和76向閥體施加平行于推移方向取向的彈簧力。閥體52在閥門殼體34內(nèi)卡住的危險實際中不存在。由此，蒸汽輸出可以感覺非常精細(xì)地得到配量。兩個閉鎖彈簧74和76在殼體12的起始位置20內(nèi)，在側(cè)向上布置在閥門殼體34旁邊。由此，在樞轉(zhuǎn)桿78的操作段82與內(nèi)部軟管30之間的輸入段18內(nèi)實現(xiàn)了用于布置電開關(guān)116的自由空間。因此，對于手持件10以及對于手持件110除了各自的閥體52或112外可以使用如下相同的部件，這些部件因此能以更高的件數(shù)生產(chǎn)。因此，手持件10和110的特征不僅在于可以感覺非常精細(xì)地對所要輸出的 蒸汽量進行配量，而且也在于成本低廉的制造。
權(quán)利要求
1.蒸汽噴射裝置的手持件，所述手持件具有殼體，所述殼體具有用于給送管路的入口和用于排出管路的出口，并且在所述殼體內(nèi)布置有具備閥門殼體的配量閥，在所述閥門殼體內(nèi)支承有在推移方向上能線性往復(fù)推移的閥體，其中，所述閥體與能運動地保持在殼體上的操作機構(gòu)相聯(lián)接，使用者能逆著彈簧力的作用使所述操作機構(gòu)運動，其特征在于，在側(cè)向上在所述閥門殼體(34)旁邊布置有至少一個彈簧元件(74、76)，所述至少一個彈簧元件(74,76)向所述閥體(52)施加平行于推移方向取向的彈簧力。
2.按權(quán)利要求I所述的手持件，其特征在于，所述手持件(10；110)具有兩個彈簧元件(74、76)，所述兩個彈簧元件(74、76)布置在所述閥門殼體(34)的彼此相背的側(cè)上，并且向所述閥體(52)施加平行于推移方向取向的彈簧力。
3.按權(quán)利要求I或2所述的手持件，其特征在于，所述至少一個彈簧元件構(gòu)造為牽拉彈簧(74、76)。
4.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述至少一個彈簧元件(74、76)夾緊在所述閥體(52)與所述閥門殼體(34)之間。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述閥體(52)具有推移部件(54),所述推移部件(54)沉入所述閥門殼體(34)的容納室(38)內(nèi)，并且在所述閥門殼體的內(nèi)壁(56 )上能推移地弓I導(dǎo)；以及兩個從所述容納室(38 )凸出的、從所述推移部件(54 )向不同方向上豎起的保持部件(66、68),各一個彈簧兀件(74、76)作用在所述保持部件(66、68)上。
6.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述閥體(52)呈T形地構(gòu)造。
7.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述閥門殼體(34)構(gòu)成閥座(40)，所述閥體(52)密封地貼靠到所述閥座(40 )上。
8.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述閥體(52)分梯級地構(gòu)成。
9.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述操作機構(gòu)被構(gòu)造為樞轉(zhuǎn)桿(78)，所述樞轉(zhuǎn)桿(78)繞樞轉(zhuǎn)軸線(80)能樞轉(zhuǎn)地支承，其中，所述樞轉(zhuǎn)軸線(80)布置在所述樞轉(zhuǎn)桿(78)的背向所述配量閥(32)的后段(86)中。
10.按權(quán)利要求9所述的手持件，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)桿(78)通過滑槽引導(dǎo)件(66、68、94、96)與所述閥體(52)相聯(lián)接。
11.按權(quán)利要求9或10所述的手持件，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)桿(78)與所述閥體(52)直接聯(lián)接。
12.按權(quán)利要求9、10或11所述的手持件，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)桿(78)在所述樞轉(zhuǎn)桿(78)的背向所述樞轉(zhuǎn)軸線(80)的前端段(88)上具有至少一個容納部(94、96)，所述閥體(52)的帶動件(66、68)能運動地保持在所述至少一個容納部(94、96)中。
13.按權(quán)利要求9至12之一所述的手持件，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)桿(78)在所述樞轉(zhuǎn)桿(78)的背向所述樞轉(zhuǎn)軸線(80)的前端段(88)上具有兩個前伸部(90、92)，兩個所述前伸部(90、92)在自身之間容納所述閥門殼體(34)的至少一個端段，并且通過所述滑槽引導(dǎo)件與所述閥體(52)相聯(lián)接。
14.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，在所述殼體(12)內(nèi)布置有能由所述操作機構(gòu)(78)操作的電開關(guān)(116)，用以接通和關(guān)斷所述蒸汽噴射裝置的蒸汽給送。
15.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述操作機構(gòu)(78)能被鎖止。
16.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，所述操作機構(gòu)(78)的運動范圍能借助調(diào)整件(98)加以調(diào)整。
17.按前述權(quán)利要求之一所述的手持件，其特征在于，將輸出管路(42)成型到所述配量閥(32)的所述閥門殼體(34)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蒸汽噴射裝置的手持件(10)，其具有殼體(12)，該殼體(12)具有用于給送管路的入口(24)和用于排出管路的出口(48)，并且在該殼體(12)內(nèi)布置有具備閥門殼體(34)的配量閥(32)，在該閥門殼體(34)內(nèi)支承有在推移方向上能線性往復(fù)推移的閥體(52)，其中，所述閥體(52)與能運動地保持在殼體上的操作機構(gòu)(78)相聯(lián)接，使用者可逆著彈簧力的作用使該操作機構(gòu)(78)運動。為以如下方式改進該手持件，即使該手持件可以對蒸汽輸出感覺特別精細(xì)地配量，依據(jù)本發(fā)明提出，在側(cè)向上在閥門殼體(34)旁邊布置有至少一個彈簧元件，該至少一個彈簧元件向閥體(52)施加平行于推移方向取向的彈簧力。
文檔編號B08B3/02GK102655952SQ201080056214
公開日2012年9月5日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者桑德拉·巴特爾, 邁克爾·沙爾馬赫 申請人:阿爾弗雷德·凱馳兩合公司