專利名稱：薄頁紙和薄頁紙的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及薄頁紙和薄頁紙的制造方法。
背景技術：
若對國內市場的薄頁紙進行粗略的分類，則可以大致區(qū)分為非保濕薄頁紙和保濕薄頁紙。此處，保濕薄頁紙是通過在抄紙得到的薄頁紙原紙上涂布甘油等保濕劑而生產得到的薄頁紙，非保濕薄頁紙是指在薄頁紙原紙上沒有涂布保濕劑的一般的薄頁紙。薄頁紙的用途主要是以面部護理用為中心的面向人的用途，保濕薄頁紙為專門用于擤■鼻涕的制品規(guī)格。以往，在以擤鼻涕用途為中心的面部護理用途中使用薄頁紙，因此為了追求良好的肌膚觸感，至今為止進行了許多嘗試，反復進行品質改良。例如，通過下述技術來謀求紙 的柔軟度和平滑度的改善向原料中添加各種柔軟劑來提高制品的柔軟性；大量使用纖維粗度低的具有彈性的纖維；通過濕紙在烘缸干燥時的貼附和刮刀接觸位置的調整而形成細小的起皺；利用壓光來提高表面性；通過原料噴射速度和網部的速度的比率調整ー邊維持橫強度一邊將打漿度調低；等等。但是，為了進ー步提高品質，非保濕薄頁紙存在技術上的界限，并且由于花粉癥和過敏性鼻炎患者的増加等因素，開發(fā)出了保濕薄頁紙，現(xiàn)在其占據了薄頁紙市場的一部分。保濕薄頁紙作為與一般的薄頁紙明顯不同的制品而得到認知，其中，向衛(wèi)生薄頁紙的基紙涂布甘油等具有吸濕性的保濕劑而具有平滑的肌膚觸感。例如，公開了外添涂布油性物質和保濕劑的技術(專利文獻I)。另ー方面，作為化妝用途而用于化妝水、乳液、粉底霜等的擦拭紙；粉底卸妝紙、ロ紅卸妝紙等的薄頁紙直接與肌膚接觸，要求柔軟且平滑的薄頁紙。因此，保濕薄頁紙因其良好的肌膚觸感而頻繁地用作化妝用途。但是，現(xiàn)有的保濕薄頁紙雖然肌膚觸感柔軟，但會給使用者帶來黏附感。另外，在化妝用途中，乳液的擦拭紙等要求快速吸收水分，但與非保濕薄頁紙相比，保濕薄頁紙的水分吸收慢。進ー步，在濕潤狀態(tài)下的強度低，因此在擦拭時還存在容易破裂這樣的問題?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平4-9121號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的課題在于提供ー種薄頁紙，該薄頁紙具有不遜于現(xiàn)有的保濕薄頁紙的柔軟度和平滑度，并且使用時的黏附感少、吸水性好。本發(fā)明還提供一種即使在吸水后也不易破裂的薄頁紙。用于解決問題的手段
解決了上述課題的本發(fā)明如下所述?！捶桨窱所述的發(fā)明>ー種薄頁紙，其是在表面上涂布有藥液的雙層薄頁紙，其特征在干，藥劑在兩個面上的含量為I. 4g/m2 4. 5g/m2，構成雙層的紙片中的一片所含有的藥劑量為另一片所含有的藥劑量的O. 67倍 I. 5倍，構成雙層的紙片的姆ー層的基重為10g/m2 25g/m2,
雙層的紙厚為80 μ m 180 μ m,柔軟度為O. 9 I. 5cN/100mm,藥劑中的油性成分的含有率小于7. O質量％，有機硅類的含有率小于O. I質量％。<方案2所述的發(fā)明>如方案I所述的薄頁紙，其中，所述藥液的水分含量為I質量％ 15質量％。<方案3所述的發(fā)明>如方案I所述的薄頁紙，其中，水分率為7. O質量％ 9. O質量％?！捶桨?所述的發(fā)明>如方案I所述的薄頁紙，其中，雙層的⑶方向的干燥拉伸強度為80 120cN/25mm，雙層的CD方向的濕潤拉伸強度為33 50cN/25mm?！捶桨?所述的發(fā)明>如方案I所述的薄頁紙，其中，吸水度為3. 7秒 6. O秒。<方案6所述的發(fā)明>一種薄頁紙的制造方法，其是在表面上涂布有藥液的雙層薄頁紙的制造方法，其特征在于，按照藥劑在兩個面上的含量為I. 4g/m2 4. 5g/m2、構成雙層的紙片中的一片所含有的藥劑量為另一片所含有的藥劑量的O. 67倍 I. 5倍的方式來涂布所述藥液，使構成所述薄頁紙的雙層的紙片的每ー層的基重為10g/m2 25g/m2，使雙層的紙厚為80 μ m 180 μ m,使柔軟度為O. 9 I. 5cN/100mm，使藥劑中的油性成分的含有率小于7. O質量％，有機硅類的含有率小于O. I質量％。發(fā)明效果對于藥液涂布薄頁紙，通過使紙片具有一定的厚度，并且將藥液中的具有抗水性的成分抑制為最小限度，從而能夠在藥液涂布后保持高吸水性。另外，通過限定藥液涂布量，可以使薄頁紙具有充分的柔軟度，抑制黏附，并且保持較高的濕潤紙力、特別是CD方向的濕潤拉伸強度。如上所述，本發(fā)明提供ー種薄頁紙，該薄頁紙具有不遜于現(xiàn)有的保濕薄頁紙的柔軟質感，同時與現(xiàn)有的保濕薄頁紙相比沒有黏附感，并且吸水性和CD方向的拉伸強度高。


圖I是表示本發(fā)明的薄頁紙的層疊エ序的裝置概要的圖。圖2是表示多エ位式交互折疊器的一個示例的示意圖，其中，示出了從正面觀察的狀態(tài)。
圖3是表示多エ位式交互折疊器的一個示例的示意圖，其中，示出了從側面觀察的狀態(tài)。圖4是表示多エ位式交互折疊器的一個示例的示意圖，其中，示出了從正面觀察的狀態(tài)。圖5是折疊后的薄頁紙的縱截面圖。圖6是關于折板的部位的要部放大立體圖。圖7是表示二次連續(xù)紙片(薄頁紙)的折疊方法的要部放大立體圖。圖8是表示二次連續(xù)紙片(薄頁紙)的折疊方法的要部放大立體圖。圖9是表示二次連續(xù)紙片(薄頁紙)的折疊方法的要部放大立體圖。
圖10(a)是表示將薄頁紙摞收納于收納箱中的狀況的圖。(b)是表示將收納于收納箱中的薄頁紙抽出的狀況的部分剖面圖。圖11是表示薄頁紙的MMD值的測定方法的圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。需要說明的是，本發(fā)明中的“藥劑”是指藥液中的水分以外的成分；“藥劑含量”是表示在JIS P 8111的標準狀態(tài)下，相對于薄頁紙的單位面積所含有的干燥狀態(tài)(絕對干燥)的藥劑成分的含量，具體來說，表示所涂布的藥液中的水分以外的成分的含量。[結構例]本發(fā)明的薄頁紙的基材紙是由2張薄頁紙(以下也稱作紙片)疊層而成的層狀結構。[薄頁紙]另ー方面，作為構成本發(fā)明的薄頁紙(紙片)的原料紙漿，可以舉出碎木紙漿(GP)、壓カ磨木漿(PGW)、預熱木片磨木漿(TMP)等機械紙漿；半化學紙漿(SCP)、針葉樹高產率未漂白硫酸鹽木漿(HNKP)、針葉樹漂白硫酸鹽木漿(NBKP)、闊葉樹未漂白硫酸鹽木漿(HNKP)、闊葉樹未漂白硫酸鹽木漿(LUKP)、闊葉樹漂白硫酸鹽木漿(LBKP)等化學紙漿；脫墨紙漿(DIP)、廢紙漿(WP)等廢紙紙漿。原料紙漿可以選擇使用ー種，也可以選擇使用兩種以上。合適地是，優(yōu)選不含有填料和雜質的化學紙漿。另外，在原料紙漿中可以含有草紙漿、竹紙漿、洋麻紙漿等木本類、草本類。特別是，原料紙漿優(yōu)選為將NBKP和LBKP混配而得到的紙漿。也可以適當混配廢紙紙漿，但從質感等的觀點出發(fā)，優(yōu)選僅由NBKP和LBKP構成，作為此時的混配比例，以NBKP LBKP=20:80 80:20 為宜，特別優(yōu)選為 NBKP LBKP=30:70 60:40。另ー方面，在抄紙原料中，作為上述以外的纖維原料，可以含有聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯和它們的共聚物等聚酯系纖維；聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯等聚烯烴系纖維；聚丙烯腈、改性聚丙烯腈等丙烯酸纖維；尼龍6、尼龍66、尼龍12等聚酰胺系纖維；聚こ烯醇纖維、聚偏ニ氯こ烯纖維、聚氯こ烯纖維、聚氨酯纖維等合成纖維；三こ酸酯纖維、ニこ酸酯纖維等半合成纖維；粘膠人造絲、銅氨人造絲、富強人造絲、溶解性纖維等再生纖維素系纖維；對將膠原蛋白、海藻酸、幾丁質等調制成溶液而得到的原液進行紡絲，由此而得到的再生纖維等化學纖維。構成化學纖維的聚合物可以為單聚物、改性聚合物、混合物、共聚物等形式。紙漿纖維等原料例如經由公知的抄紙エ序、具體為濾水形成紙膜、脫水、烘干、上膠、壓光等エ序而形成基紙。進行抄紙時，可以添加例如分散劑、干燥紙カ增強劑、濕潤紙カ增強劑、柔軟劑、剝離劑、涂布劑、氫氧化鈉等PH調整劑、消泡劑、染料等適當的藥品。[基重]對于本發(fā)明的薄頁紙的紙片來說，優(yōu)選使每ー層的基重為10g/m2 25g/m2、優(yōu)選為12g/m2 20g/m2、更優(yōu)選為13g/m2 16g/m2。基重小于10g/m2時，從提高柔軟度的觀點出發(fā)雖然是優(yōu)選的，但是難以適當確保充分的耐用強度。相反地，若基重超過25g/m2，則紙整體變硬，同時產生僵硬感，肌膚觸感變差。需要說明的是，基重是利用JIS P 8124(1998)的基重測定方法來測定的。表I、表2的雙層薄頁紙制品的情況下，記載了 2層紙片的平均基重。
[起皺率]期望使構成本發(fā)明的薄頁紙的一次原紙紙片的起皺率為10% 30%、優(yōu)選為12% 25%、更優(yōu)選為13% 20%。此處，起皺率是由下式表示的。若起皺率低于10%，則無法得到具有期望的厚度的薄頁紙。另ー方面，若為超過30%的起皺率，則會降低機械的作業(yè)性，因此是不適當的。起皺率((制紙時的烘缸的圓周速度)-(卷取圓周速度))バ制紙時的烘缸的圓周速度)X 100。[藥液]對于本發(fā)明的薄頁紙來說，兩面合計含有I. 4g/m2 4. 5g/m2、更優(yōu)選為2. 3g/m2 3. 6g/m2的藥劑。若藥劑含量小于I. 4g/m2,則無法發(fā)揮藥劑的效果；另外,若超過4. 5g/m2,則在薄頁紙上產生黏附感，并且濕潤紙カ下降。使雙層的兩張紙片所含有的藥劑量幾乎相同，使紙片的I層所含有的藥劑量為另ー層的O. 67倍 I. 5倍、更優(yōu)選為O. 77倍 I. 3倍。對于涂布的藥液，從進行高速加工的觀點出發(fā)，使粘度在40°C為lmPa*S 700mPa · S。更優(yōu)選為50mPa · S 400mPa · S(40°C )。若小于ImPa · S，則藥液容易在網紋輥、印版輥、凹版輥等輥上飛散；相反地，若大于700mPa · S，則難以控制藥液在各輥和連續(xù)紙片上的涂布量。成分中含有70% 90%的多元醇、1% 15%的水分、O. 01% 22%的功能性藥品。需要說明的是，所涂布的藥液中的水分量是利用卡爾費歇爾法來求出的。多元醇包括甘油、雙甘油、丙ニ醇、1，3-丁ニ醇、聚こニ醇以及它們的衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麥芽糖、麥芽糖醇、甘露糖醇、海藻糖等糖類。作為功能性藥劑，有柔軟劑、表面活性剤、無機和有機的微顆粒粉體、油性成分等。柔軟劑、表面活性劑具有賦予薄頁紙柔軟性、或者使表面平滑的效果，其中，適用陰離子型表面活性剤、陽離子型表面活性劑和兩性離子表面活性剤。無機和有機的微顆粒粉體可以使表面為平滑的肌膚觸感。油性成分具有提高潤滑性的作用，可以使用液體石蠟、鯨蠟醇、硬脂醇、油烯基醇等高級醇。另外，作為功能性藥劑，可以添加將ー種以上的親水性高分子凝膠劑、膠原蛋白、水解膠原蛋白、水解角蛋白、水解絲蛋白、透明質酸或其鹽、神經酰胺等任意組合而成的保濕劑作為協(xié)助或維持多元醇的保濕性的藥劑。另外，作為功能性藥劑，可以適當混配香料、各種天然浸膏等潤膚劑、維他命類、使混配成分穩(wěn)定的乳化剤、用于抑制藥液的發(fā)泡并使涂布穩(wěn)定的消泡劑、防霉劑、有機酸等消臭劑。進ー步，可以含有維他命C、維他命E的抗氧化劑。上述成分之中，從使藥液的粘度、涂布量穩(wěn)定的方面考慮，優(yōu)選以甘油、丙ニ醇等多元醇為主成分。優(yōu)選使藥液的粘度為ImPa · s 700mPa · s (40°C )。優(yōu)選使藥液涂布時的溫度為30°C 60°C、優(yōu)選為 35°C 55°C。上述成分中的高級醇、液體石蠟等油性成分是為了提高紙片表面的潤滑性而添加的，使這些成分在藥液中的添加量小于7質量％、更優(yōu)選為2質量％ 4質量％。使作為藥液的消泡劑所添加的聚硅氧烷等有機硅類在藥液中的添加量小于O. I質量％、更優(yōu)選為O. 02質量％ O. 06質量％。油性成分、有機硅類均具有抗水性，因此若添加量比規(guī)定的多，則薄頁紙的吸水性會下降。另ー方面，若完全不進行添加，紙片的平滑度和藥液涂布的操作作業(yè)性會下降。[藥劑含有率]藥劑涂布率是指以在JIS P 8111條件下進行了調濕的預定質量的薄頁紙制品作為分母(A) (g)，以預定質量的薄頁紙制品中所含有的藥液中的除去了水分的質量(B) (g)作為分子，以(%)表示由⑶除以㈧得到的比率。(藥劑含有率％)=⑶ + (A) X 100 (%)[藥劑含量]藥劑涂布量表示在JIS P 8111標準狀態(tài)下，相對于薄頁紙的単位面積所含有的干燥狀態(tài)(絕對干燥)的藥劑成分的含量，具體來說，是表示所涂布的藥液中的水分以外的成分的含量。該薄頁紙的單位面積是指從處于與平面相垂直的線上的視點對層疊而成的紙片進行觀察而得到的面積，其并不意味著層疊而成的各紙片及其表面、背面的合計面積。[涂布量]涂布量是根據在操作作業(yè)中由層疊后的未涂布藥液時的各自的紙片基重和所對應的剛涂布后的各自的紙片基重的差異來算出的。(涂布量g/m2)= (剛涂布后的基重g/m2)-(未涂布時的基重g/m2)兩表層的涂布量或兩面的涂布量的合計是指層疊而成的薄頁紙的紙片的每單位面積的涂布量的合計，是將各紙片的涂布量相加而得到的值。[紙厚]使本發(fā)明的薄頁紙(雙層)的紙厚為80 μ m 180 μ m、更優(yōu)選為120 μ m 140 μ m。紙厚小于80 μ m的情況下，雖然從提高柔軟度的觀點出發(fā)是優(yōu)選的，但難以適當確保作為薄頁紙的強度。另外，在超過180 μ m的情況下，薄頁紙的肌膚觸感惡化，同時在使用
時產生僵硬感。
作為紙厚的測定方法，是在JIS P 8111(1998)的條件下，使用刻度盤式測厚儀(厚度測定器)“PEACOCK G型”(尾崎制作所)測定的。具體來說，確認在柱塞與測定臺之間沒有碎渣、塵埃后，將柱塞下降至測定臺上，使上述刻度盤式測厚儀的指針移動從而歸零，接著，提起柱塞將試樣置于試驗臺上，緩慢地降下柱塞，讀取此時的讀數。此時，設定成僅載置柱塞。柱塞的端子為金屬制并且使直徑IOmm的平面與紙平面垂直地接觸，該紙厚測定時的負荷約為70gf。需要說明的是，紙厚為進行10次測定得到的平均值。
[拉伸強度]本發(fā)明的薄頁紙的拉伸強度是在雙層的狀態(tài)下測定的。干燥拉伸強度是基于JIS P 8113(1998)的拉伸試驗方法來進行的。其中，在JISP8111(1998)所規(guī)定的標準條件下，在縱向和橫向上裁剪成25mm的寬度。優(yōu)選的是，使本發(fā)明的薄頁紙的干燥拉伸強度在MD方向為180 350cN/25mm、更優(yōu)選為160 300cN/25mm ;在CD方向為80 120cN/25mm、更優(yōu)選為80 110cN/25_ ;并且，使MD方向/⑶方向的比為I. 5 3.0。濕潤拉伸強度是基于JIS P 8135(1998)來進行的。使該薄頁紙的濕潤拉伸強度在MD方向為70 160cN/25mm、更優(yōu)選為80 130cN/25_ ;在CD方向為33 50cN/25mm、更優(yōu)選為35 45cN/25mm。[柔軟度]本發(fā)明的薄頁紙的柔軟度的值為O. 9 I. 5cN/100mm>更優(yōu)選為O. 9 I. 4cN/100mmo此處的柔軟度是基于以JIS L 1096E法為基準的手感測定法來進行測定的。其中，使試驗片為IOOmmX IOOmm的大小、間隙為5mm來實施。以單層分別在縱向、橫向測定5次，全部10次的平均值保留至小數點后一位，以cN/lOOmm為單位來進行表示。[水分率]
根據JIS P 8127 (1998)測定得到的制品的水分率優(yōu)選為7. 0% 9. 0%、更優(yōu)選為7. 5% 9. 0%。[吸水度]吸水度是指JIS S 3104所述的“吸水度”，其是通過對薄頁紙表面吸收一定量的水分所需要的秒數進行測定而得到的。分別對薄頁紙的兩個外側的面測定5次，由秒數來表示合計10次的測定值的平均值。吸水度優(yōu)選為3. 7秒 6. O秒，更合適地為4. O秒 5. O秒。[伸長率]優(yōu)選制品的MD方向的伸長率為11. 0% 15. 0%?！吧扉L率”是表示JIS P8113(2006)所規(guī)定的“拉伸斷裂伸長”的值。伸長率是在雙層的狀態(tài)下，使用Minebea株式會社制造的“萬能拉伸壓縮試驗機TG-200N”測定得到的。[MMD]MMD是指摩擦系數μ的平均偏差(単位無因次)。MMD是平滑度的指標之一，數值越小越平滑，數值越大平滑度越差。需要說明的是，作為MMD值的測定方法，如圖11(a)所示，以相對于該薄頁紙111的表面為25g的接觸壓カ使摩擦子112的接觸面與在預定方向(圖11(a)中的右斜下方向)上被賦予了 20g/cm的張カ的作為測定試樣的薄頁紙111的表面接觸，同時以O. I cm/s的速度在與被賦予張力的方向幾乎相同的方向上移動2cm。使用摩擦感檢測器KES-SE (KAT0TECH株式會社制造)來測定此時的摩擦系數，將該摩擦系數μ在摩擦距離2cm(移動距離3cm減去前后端各5mm的值)中的平均偏差作為MMD值。需要說明的是，摩擦子112是由20根直徑為O. 5mm的鋼琴線P鄰接而成的，具有按照長度和寬度均為IOmm的方式而形成的接觸面。在接觸面上，前端形成有由20根鋼琴線P(彎曲半徑為O. 25mm)所形成的單位凸出部。
需要說明的是，在圖11(a)中示意性地表示摩擦子112，圖11(b)中示出了在圖11(a)中的由點劃線所圈出的部分的放大圖。[制品密度]本發(fā)明的薄頁紙是通過利用折疊器等實施折疊加工，在所述折疊加工的前后任意一個階段裁剪成制品尺寸，并對例如180組進行裝箱，由此得到制品。優(yōu)選使180組的折疊加工后的紙密度為O. 20g/cm3 O. 30g/cm3、更優(yōu)選為O. 23g/cm3 O. 29g/cm3。若低于O. 20g/cm3,則無法得到濕潤感和平滑度；若高于O. 30g/cm3,則會損害薄頁紙的厚度，出現(xiàn)黏附感，同時吸水性惡化。制品的密度是由在Jis P 8111條件下進行了調濕的薄頁紙制品基重的2倍的值(C)除以基于“PEACOCK G型”得到的薄頁紙(雙層)的紙厚⑶而得到的值，單位為g/cm3,以小數點后3位進行表示。 [制造方法例]上述說明的本發(fā)明的薄頁紙可以通過以下的方法來制造。圖I示出了本發(fā)明的薄頁紙的層疊エ序的裝置的概要。需要說明的是，圖I的エ序優(yōu)選利用作為一體裝置的層疊機來實施。以在抄紙機中抄紙得到的原紙作為連續(xù)紙片，實施起皺處理，并實施壓光處理后，將其卷繞，由此制造一次紙卷11，12 (通常也被稱為大紙卷)。利用疊層輥13對連續(xù)紙片31，32進行疊層，由此得到雙層，根據需要使用層疊壓光機14來進行壓光處理，并送至藥液涂布エ序。對于藥液涂布的方法，可以使用基于浸潰、噴涂、柔版涂布、凹版涂布等公知的涂布方法的任ー種，但若使用均勻地在涂布面整體上進行藥液涂布的凹版涂布、柔版涂布等印刷方式，特別是使用具備刮刀腔室15的柔版涂布機，則能夠以穩(wěn)定的涂布量供給藥液，因此更為優(yōu)選。在圖I的層疊エ序中，具備2臺柔版涂布機16，17，將藥液涂布于雙層的連續(xù)紙片的各面上。通過供給于接觸壓花軸18和滾軸(コロ ロール)19，對雙層的連續(xù)紙片實施接觸壓花(壓紋)處理，由此來進行固定。此時，按照藥液涂布量少的連續(xù)紙片32與接觸壓花軸18接觸的方式來進行配置。優(yōu)選在從兩側部相對于紙寬為1/10 1/20的位置上，以I IOmm的寬度在縱向上同樣地實施接觸壓花。雖也可以使用由粘接劑對層進行固定等任ー種公知方法，但使用粘接劑的情況下，存在容易使肌膚觸感變硬、在藥液涂布時容易剝離等問題，因此可以說更優(yōu)選使用接觸壓花。對于賦予了接觸壓花的雙層的連續(xù)紙片來說，直接將其供給于旋轉式交互折疊器等中實施折疊加工后，被剪裁為制品尺寸、或者利用縱切機20縱切成制品寬度后，利用卷紙缸21進行卷繞，得到二次紙卷22，實施折疊加工，并向紙箱中收納。需要說明的是，本方式采用在接觸壓花前涂布藥液的構成，但也可以為在接觸壓花后涂布藥液的構成。特別是在薄頁紙制品中，上述的二次紙卷被供給至折疊加工エ序。作為折疊加工エ序，可以使用旋轉式交互折疊器、多エ位式交互折疊器等公知的方法，更優(yōu)選使用生產率高的多エ位式交互折疊器。[多エ位式交互折疊器]將大量的二次紙卷22安裝于多エ位式交互折疊器，由所安裝的二次紙卷22抽出二次連續(xù)紙片并進行折疊，同時進行疊層，由此來制造薄頁紙擦。以下，對于該多エ位式交互折疊器的一個示例進行說明。圖2和圖3中，示出了多エ位式交互折疊器的ー個示例。圖中的符號2表示安裝于多エ位式交互折疊器I的未圖示的二次紙卷支撐部的二次紙卷22，22…。在與圖示平面垂直的方向(圖2中的水平方向、圖3中的紙面前后方向)上，橫向并排安裝有所需數量的該二次紙卷22，22…。對于各二次紙卷R，利用上述的薄頁紙制品用二次紙卷的制造設備、制造方法，在薄頁紙制品寬度上形成裂縫，以薄頁紙制品的2倍以上的寬度(附圖示例中為2倍寬度)進行卷繞，由此進行安裝。由二次紙卷22卷出的連續(xù)的帶狀的二次連續(xù)紙片63A和63B被引導至導輥Gl，Gl等引導裝置，由此被送入折疊機構部60。另外，如圖4所示，折疊機構部60具備由必要數量的折板P，P…并排設置而成的折板組64。對于各折板P，分別在適當的位置上具備用于引 導ー對連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A或63B的導輥G2，G2和引導圓棒部件G3，G3。進ー步，在折板P，P···的下方，具備支撐并傳送疊層帶67的傳送帶65，所述疊層帶67是通過一邊折疊一邊進行疊層而得到的。使用該種類的折板P，P…的折疊裝置例如為通過美國專利4052048號專利說明書等而公知的裝置。如圖5所示，該種類的折疊裝置一邊將各連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A，63B···折疊成Z字狀，一邊使鄰接且連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A，63B…的側端部相互疊加，同時進行疊層。圖6 圖9中，詳細地示出了折疊裝置部60的特別涉及折板P的部位。在該折疊機構部60中，向各折板P引導ー對連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A和63B。此時，對于連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A和63B來說，利用引導圓棒部件G3，G3，使位置按照側端部相互不重疊的方式錯開的同時進行引導。在引導至折板P的時刻，將在下側重疊的連續(xù)的二次連續(xù)紙片作為第I連續(xù)的ニ次連續(xù)紙片63A，將在上側重疊的連續(xù)的二次連續(xù)紙片作為第2連續(xù)的二次連續(xù)紙片63B，對于這些連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A和63B來說，則如圖5和圖7所示，第I連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A的與第2連續(xù)的二次連續(xù)紙片63B未重疊的側端部el因折板P的側板Pl而折回至第2連續(xù)的二次連續(xù)紙片63B的上側，同時如圖5和圖8所示，第2連續(xù)的二次連續(xù)紙片63B的與第I連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A未重疊的側端部e2因從折板P的狹縫P2被拉至折板P下方而折回至下側。此時，如圖5和圖9所示，在上游的折板P中進行了折疊同時進行了疊層的連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A的側端部e3 (el)從折板P的狹縫P2被引導至第2連續(xù)的二次連續(xù)紙片63B的折回部分間。由此，各連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A，63B···被折疊成Z字狀，同時鄰接且連續(xù)的二次連續(xù)紙片63A和63B的側端部相互疊加，因此在制品使用吋，只要抽出最上層的薄頁紙，則會使下面的薄頁紙的側端部被抽出。對于通過以上方法由多エ位式交互折疊器6得到的疊層帶70來說，如圖2所示，在后段的切斷単元66中，在流動方向FL上隔著預定的間隔對其進行剪裁(切斷)，從而得到薄頁紙摞67a，如圖10(a)所示，進ー步在后段設備中，將該薄頁紙摞30a收納于收納箱B中。需要說明的是，在如上的多エ位式交互折疊器I中，對于疊層帶70的紙的方向來說，以沿著流動方向FL為縱向(MD方向)，以沿著與流動方向垂直的方向為橫向(CD方向)。因此，如圖10(a)所示，對于構成將疊層帶70切斷成預定的長度而得到的薄頁紙摞67a的薄頁紙的紙的方向來說，以沿著薄頁紙的折疊方向為橫向(⑶方向)，以沿著與薄頁紙的折疊方向垂直的方向為縱向(MD方向)。圖10(b)中，示出了通過將薄頁紙摞67a收納于收納箱B中而成的制品的ー個示例。在收納箱B的上面設置有齒孔M，利用該齒孔M使收納箱B上面的一部分斷裂，從而在收納箱B的上面設置開ロ。利用在中央具有狹縫的膜F來覆蓋該開ロ，從而能夠通過設置在該膜F上的狹縫來取出薄頁紙T。而且，如上所述，構成薄頁紙摞67a的薄頁紙的紙方向是以沿著薄頁紙的折疊方向為橫向(CD方向)的，因此如圖10(b)所示，在從收納箱B抽出薄頁紙T時，其抽出方向為沿著薄頁紙T的橫向(⑶方向)。實施例為了確認本發(fā)明的效果，針對本發(fā)明的實施例和比較例進行制品的紙質的評價，將結果示于表I。比較例I為非保濕系的常用薄頁紙，比較例2、5、6為保濕薄頁紙，比較例 7,8為非保濕系且基重、紙厚較高的高級薄頁紙。比較例3為藥液中的油性成分多于規(guī)定的薄頁紙試樣，比較例4是藥液中的有機硅類的含量多于規(guī)定的薄頁紙試樣?；?、紙厚、拉伸強度、伸長率、柔軟度、吸水度、水分率的測定方法如具體實施方式
中所說明的那樣。對紙質進行評價的同吋，對于實施例1、3和比較例I 4、7、8，以87名消費者作為對象，對柔軟度、平滑度、松軟感、濕潤感進行基于下述基準的官能評價(表I)。另外，對于實施例I 4和比較例1、2、5、6，以另外12人作為對象，進行官能評價(表2)。官能評價均以作為非保濕薄頁紙的比較例I的成績作為3，并基于下述基準進行。5:非常優(yōu)異4:優(yōu)異3:與基準相同2:差I :非常差進ー步，對于藥液涂布薄頁紙，對有無黏附感進行評價。O :黏附感少X :明顯有黏附感[表 I]
權利要求
1.一種薄頁紙，其是在表面上涂布有藥液的雙層薄頁紙，其特征在于，藥劑在兩個面上的含量為I. 4g/m2 4. 5g/m2，構成雙層的紙片中的一片所含有的藥劑量為另一片所含有的藥劑量的O. 67倍 I. 5倍， 構成雙層的紙片的每一層的基重為10g/m2 25g/m2, 雙層的紙厚為80 μ m 180 μ m, 柔軟度為O. 9 I. 5cN/100mm, 藥劑中的油性成分的含有率小于7. O質量％，有機硅類的含有率小于O. I質量％。
2.如權利要求I所述的薄頁紙,其中,所述藥液的水分含量為I質量％ 15質量％。
3.如權利要求I所述的薄頁紙,其中,水分率為7.O質量％ 9. O質量％。
4.如權利要求I所述的薄頁紙，其中，雙層的CD方向的干燥拉伸強度為80cN/25_ 120cN/25mm,雙層的CD方向的濕潤拉伸強度為33cN/25mm 50cN/25mm。
5.如權利要求I所述的薄頁紙,其中，吸水度為3.7秒 6. O秒。
6.一種薄頁紙的制造方法，其是在表面上涂布有藥液的雙層薄頁紙的制造方法，其特征在于，按照藥劑在兩個面上的含量為I. 4g/m2 4. 5g/m2、構成雙層的紙片中的一片所含有的藥劑量為另一片所含有的藥劑量的O. 67倍 I. 5倍的方式來涂布所述藥液， 使構成所述薄頁紙的雙層的紙片的每一層的基重為10g/m2 25g/m2, 使雙層的紙厚為80 μ m 180 μ m, 使柔軟度為O. 9 I. 5cN/100mm, 使藥劑中的油性成分的含有率小于7. O質量％，有機硅類的含有率小于O. I質量％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄頁紙，該薄頁紙具有不遜于現(xiàn)有的保濕薄頁紙的柔軟度和平滑度，并且使用時的黏附感少、吸水性好。本發(fā)明還提供一種即使在吸水后也不易破裂的薄頁紙。對于在表面上涂布有藥液的雙層薄頁紙，藥劑在兩個面上的含量為1.4g/m2～4.5g/m2，構成雙層的紙片中的一片所含有的藥劑量為另一片所含有的藥劑量的0.67倍～1.5倍。所述藥劑中的油性成分的含有率小于7.0質量%，有機硅類的含有率小于0.1質量%。
文檔編號A47K7/00GK102686138SQ20108005982
公開日2012年9月19日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者小沼敦嗣 申請人:大王制紙株式會社