專利名稱：一種油茶籽常溫壓榨方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油茶籽常溫壓榨方法，屬于食用油領域。
技術背景
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是純天然高級木本食用油。油茶樹生長在山巒重 疊、生態(tài)環(huán)境極好、沒有污染的亞熱帶南嶺濕潤氣候區(qū)，整個生長過程無需化肥、農藥等輔 助手段。山茶果生長期從開花到成熟，歷經秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，盡吸天然養(yǎng)份、日 月精華，營養(yǎng)價值極高。采摘時已是茶花盛開，花果同樹，素油抱子懷胎之美譽?？胺Q人間 奇果，用它提煉而成的食用油，品質優(yōu)良，自然健康，乃油中之珍品。是《中國食物結構改革 與發(fā)展規(guī)劃綱要》中大力提倡推廣的食用植物油，也是國際糧農組織首推的衛(wèi)生保健植物 食用油。
一種油茶籽油物理低溫冷榨技術新工藝，其工藝步驟包括將采集后的油茶球果曬 干、破殼、低溫貯存后熟、選籽、清理、剝殼分離、軋胚、冷榨、多重過濾、吸附脫色制得成品茶 油。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種油茶籽常溫壓榨方法，更加簡單方便的榨取油茶籽 油。
為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案
一種油茶籽常溫壓榨方法，其特征在于包括以下步驟
(1)清理挑選油茶籽采用過篩清理與風選結合，挑選飽滿的油茶籽，曬干，水分 在8 10%，并保持油茶籽的新鮮度，不產生霉變粒，酸價彡0. 8mgK0H/g ；
(2)脫殼使油茶籽仁中含殼率在5%以下，殼中含仁率在0.5%以下；
(3)調質水分利用調質鍋，調質時間10-15分鐘，進行常溫調質；
(4)常溫壓榨進行常溫壓榨經上述步驟得到的油茶籽，控制壓榨和出餅溫度，得 到茶餅和油，油進行下面步驟；
(5)粗濾使茶毛油含雜量小于0. 5% ；
(6)精濾通過自流的方式進入框式壓濾機，在框式壓濾機的細濾布內壁上增加 宣紙過濾層，過濾，得到純凈的壓榨油茶籽油。
所述的常溫壓榨過程中出油溫度在28 35°C，出餅溫度在60 65°C ；干餅殘油 不超過5% ；常溫壓榨的入榨水分8-9%仁中含殼量5-6%。
本發(fā)明增加宣紙過濾層，一般采用1-3層，也可更多層，可以濾除茶油中的細微雜 質，提高純度與澄清度。
所述的油茶籽脫殼的目的是去除油茶籽硬質外殼，提高油茶籽生產效力，減少機 械磨損；減低茶毛油色澤，提高毛油透明度。
調質水分是使油茶籽仁內外軟硬度一致，噴灑相當于油茶籽重量的少量水霧使油茶籽仁初期蛋白質吸水后與油脂的結合能力下降，油脂游離到物料的毛細通道和表面上來。
所述的粗濾的目的是將茶毛油中的雜質初步分離出來，回到壓榨中再生產，減少 油脂損失。
將壓榨后得到的茶餅回用至油茶籽中，添加量為油茶籽的10-15%，并打碎、拌和 均勻，再進行所述的進入常溫壓榨。這樣可以提高榨油率3-5%，由原來的18-20%提高到 23H
50t/d常溫生產茶籽油的主要生產設備
設備名稱型號 單位數量備注
(1)清理篩TQLZ180X200臺1
(2)脫殼機YTTK-80臺1
(3)調質鍋Φ 120X3臺1
(4)壓榨機ΥΖΥΧ-20ΧΖΒ臺1
(5)過濾機ΝΥΒ20臺1
過濾機BM150/1250-U臺1
(6)輸送機TDTG25/20臺2
(7)輸送機MS20臺3
(8)油池3X3X2只3
本發(fā)明的有益效果
(1)常溫壓榨茶籽油所需生產設備也少，大大地減少占地面積、建筑面積，有效地 減少了整體土建的資金投入。
(2)生產工藝簡單便利操作，設備投資也大量地減少，生產中減少了機械損耗，減 少了輔助生產物資的消耗。
(3)生產環(huán)境好，生產中能源消損耗低，無熱能源消耗；并減去了軋胚、破碎、精煉 等工藝，電力與機械消耗也有所減低。
(4)固定資金投入小，能耗低、機械消耗低，形成生產成本低，公司年生產4000噸 茶籽，可節(jié)約直接成本200萬元。
(5)產品質量有保證，生產工藝中無酸、堿、溶劑、白土等化學藥劑，無精煉時的高 溫度、高壓力、高真空，不會產生苯等有害物質，也不會有反式脂肪酸的致癌物質產生。并且 常溫壓榨茶籽油充分保留了天然營養(yǎng)物質，是安全環(huán)?？煽康木G色食用油。
(6)常溫壓榨茶籽油，餅中蛋白質未被破壞，有很好的利用價值，高蛋白茶餅經提 取茶皂素后，直接可用于動物飼料；可提高副產品的附加值，延伸油茶籽的產業(yè)鏈。
(7)常溫壓榨油茶籽油，主要重視控制原料質量，來保證常溫生產加工效果，因此， 必須技術宣傳到位，指標控制到位；來保證生產效果最佳。
具體實施方式
油茶籽常溫壓榨方法
(1)清理挑選油茶籽采用TQLZ180X 200清理篩與風選結合，去除油茶籽中的雜 質與不完善粒，挑選飽滿的油茶籽150噸，曬干，水分在8 10%，并保持油茶籽的新鮮度，不產生霉變粒，酸價彡0. 8mgK0H/g ；
(2)脫殼采用YTTK-80型組合脫殼裝置，使油茶籽仁中含殼率在5%以下，殼中含 仁率在0. 5%以下；
(3)調質水分利用202型榨油機0 120調質鍋一臺，調質時間10_15分鐘，調質 水分左右，進行常溫調質；
(4)常溫壓榨采用TLUY^型雙螺旋榨油機進行常溫壓榨經上述步驟得到的 油茶籽，壓榨過程中出油溫度在28 35°C，出餅溫度在60 65°C，得到茶餅和油，油進行 下面步驟；
(5)粗濾采用NYB20立式葉片振動過濾機，使茶毛油含雜量小于0. 5% ；
(6)精濾通過自流的方式進入BM150/1250-U板框式壓濾機，細濾布加宣紙過濾， 得到純凈的壓榨油茶籽油。
上述實例的產率及效果
共收購茶籽1529. 57噸，水分平均8. 5 %，平均含油22. 19 %，平均酸價 ^ 0. 8 (KOH) /mg/g,平均含仁率 61 %。
油茶籽常溫生產性試驗分5°C、15°C、30°C三批次進行工藝測定，共用于生產性試 驗450噸。
(1)油茶籽生產性試驗中平均產量50t/d，生產性試驗用了七天時間。
①5°C產量51t/d，用油茶籽149噸。②15°C產量51.3t/d，用油茶籽151噸。③30°C 產量51.6t/d，用油茶籽150噸。
(2)生產工藝中的干餅殘油率彡5%
①5°C干餅殘油率4. 6 5%，②15°C干餅殘油率4. 5 5%，③30°C干餅殘油率 4. 4 5%。
(3)三個批次中油茶籽脫殼后仁中含殼率5%;折成生產原料量66%，共入榨機原 料量297噸。
(4)三個批次中生產中共出茶毛油83. 25噸。
①茶毛油出率18. 5%，②毛油精濾率98%，③初出毛油含雜率0.5%。
(5)成品茶籽油出率18. 13%，三個批次共出成品茶籽油81. 58噸
(6)茶籽餅出率45%，共出茶籽餅202. 5噸。
(7)茶籽殼出率34%，共出茶籽殼153噸；茶籽殼含有用原料率< 0. 5%。
為提高榨油率，可將壓榨后得到的茶餅回用至油茶籽中，添加量為油茶籽的 10-15%，并打碎、拌和均勻，再進行所述的進入常溫壓榨。
權利要求
1.一種油茶籽常溫壓榨方法，其特征在于包括以下步驟(1)清理挑選油茶籽采用過篩清理與風選結合，挑選飽滿的油茶籽，曬干，水分在8 10%，并保持油茶籽的新鮮度，不產生霉變粒，酸價彡0. 8mgK0H/g ；(2)脫殼使油茶籽仁中含殼率在5%以下，殼中含仁率在0.5%以下；(3)調質水分利用調質鍋，調質時間10-15分鐘，進行常溫調質；(4)常溫壓榨進行常溫壓榨經上述步驟得到的油茶籽，控制壓榨和出餅溫度，得到茶 餅和油，油進行下面步驟；(5)粗濾使茶毛油含雜量小于0.5% ；(6)精濾通過自流的方式進入框式壓濾機，在框式壓濾機的細濾布內壁上增加宣紙 過濾層，過濾，得到純凈的壓榨油茶籽油。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的常溫壓榨過程中出油溫度在觀 35°C，出餅溫度在60 65°C ；干餅殘油不超過5% ；常溫壓榨的入榨水分8_9%仁中含殼量 5-6%。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的調質水分是使油茶籽仁內外軟硬度 一致，噴灑相當于油茶籽重量的少量水霧使油茶籽仁初期蛋白質吸水后與油脂的結合 能力下降，油脂游離到物料的毛細通道和表面上來。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于將壓榨后得到的茶餅回用至油茶籽中，添 加量為油茶籽的10-15%，并打碎、拌和均勻，再進行所述的進入常溫壓榨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油茶籽常溫壓榨方法，通過清理挑選油茶籽、脫殼、調質水分、常溫壓榨、粗濾、精濾步驟，將油茶籽在常溫下壓榨，本發(fā)明在整個生產中不用熱能源，不需任何加溫，并去除了破碎、軋胚、精煉等工藝，大大減低了電力消耗與機械損耗，生產出茶籽油不需精煉就符合國家GB11765與GB2716標準。使油茶籽油中生育酚、角鯊烯等天然營養(yǎng)成分完全被保留，成為安全環(huán)保的綠色食用油。
文檔編號C11B1/04GK102041160SQ20111000092
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權日2011年1月5日
發(fā)明者周杰, 張盛陽, 王慶龍, 王玉平 申請人:安徽大團結食用油有限公司