專利名稱：珍珠巖保溫浴缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用珍珠巖作為保溫材料的浴缸及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中所使用的浴缸，通常分為鑄鐵浴缸、亞克力浴缸、人造大理石浴缸、FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)浴缸等幾大類。但是這些常見的浴缸在使用過程中都存在各種各樣的缺陷，例如鑄鐵浴缸，其外形變化少，制作過程能源消耗較大，由于重量較重，運(yùn)輸及安裝相對困難。對于亞克力浴缸，其雖然具有質(zhì)量輕、外形變化多等優(yōu)點(diǎn)，但因于生產(chǎn)這種浴缸所需投資少，容易上馬，使得品質(zhì)差異很大、良莠不齊。如通常所說的高端的亞克力澆注浴缸，其是在亞克力浴缸的制作體上再增加一層樹脂加碳酸鈣添料所形成的澆注層構(gòu)成的，因此具有亞克力外形變化多的優(yōu)點(diǎn)，也有類似于鑄鐵浴缸的質(zhì)感，重量比鑄鐵浴缸輕，大至是鑄鐵缸的40%左右，但比普通亞克力浴缸重，是普通亞克力浴缸的4倍左右，一只長1500mm寬750mm深450mm的重量約55kg左右。由于樹脂加碳酸鈣添料所形成的澆注層約10 15mm左右，使得所形成的浴缸比較脆，在運(yùn)輸安裝過程中容易開裂。對于人造大理石浴缸，其在外形的多樣化方面界于鑄鐵浴缸和亞克力浴缸之間，也有類似于鑄鐵浴缸的質(zhì)感，重量比鑄鐵輕，但由于外表比較脆在運(yùn)輸安裝過程中容易開裂。對于FRP浴缸，其造型比亞克力更豐富，能使缸體和裙板渾然一體，但其工藝相對復(fù)雜，制造成本較高。然而，對于浴缸而言，除上述造型、質(zhì)感、重量、強(qiáng)度等需要考慮的因素外，浴缸還必須具備良好的保溫性能，在浴缸使用過程中，人們對于接近體溫時的溫度比較敏感，如果浴缸保溫性能較差，將大大縮短入浴時間，同時也降低了人們在入浴過程中的舒適度。因此本領(lǐng)域急需一種在造型、質(zhì)感、重量、強(qiáng)度、以及保溫等綜合性能等有良好表現(xiàn)的浴缸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種在造型、質(zhì)感、重量、強(qiáng)度等方面具有良好性能，尤其還具有良好保溫性能的珍珠巖保溫浴缸。該浴缸缸體由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于所述浴缸缸體表面為亞克力層(1)，依次為FRP層O)、珍珠巖樹脂混合層(3)、外表面膠衣層(11)，在亞克力層(1)和FRP層( 之間設(shè)置有用于防止所述兩層分離的粘接劑層。所述珍珠巖樹脂混合層(3)的含有重量百分比為50 65%的不飽和聚酯樹脂；15 25%的?；渲閹r；10 15%的氫氧化鋁；5 10%的碳酸鈣。所述亞克力層(1)的厚度在0. 5mm 3mm之間，所述FRP層O)的厚度在2mm 4mm之間，所述珍珠巖樹脂混合層C3)的厚度在IOmm 20mm之間。所述粘接劑層的厚度在0. 2mm 0. 4mm之間，所述外表面膠衣層(11)的厚度在0. 5mm 0. 7mm之間。所述FRP層O)由玻璃纖維作為骨架加入不飽和聚酯樹脂作為粘接劑構(gòu)成，所述亞克力層(1)和FRP層(2)之間的粘接劑層由乙烯基聚脂樹脂(亞克力粘接樹脂)構(gòu)成。本發(fā)明還提供了制造珍珠巖保溫浴缸的制造方法，該方法包括如下步驟
a)制造亞克力層采用亞克力板真空成形，用適當(dāng)尺寸的亞克力板，加熱軟化，固定在浴缸外形模具上，用真空吸附或加壓的方式將軟化后的亞克力板貼服在浴缸外形模具上，冷卻定形后脫模，獲得與浴缸外形模具相同形狀的亞克力層；b)在所形成的亞克力層上形成粘接層；C)制造FRP (玻璃纖維增強(qiáng)塑料)增強(qiáng)層采用手糊或噴涂等工藝將FRP增強(qiáng)層粘貼在亞克力層外表面上，形成結(jié)合了亞克力層和FRP層的具有浴缸外形的結(jié)合體0，9)；d)制造珍珠巖樹脂混合層將各成份重量百分比為不飽和聚酯樹脂50 65%、玻化珍珠巖15 25%、氫氧化鋁10 15%、碳酸鈣5 10%的珍珠巖樹脂混合料，均勻攪拌后，澆注入由外表面模具(6，7)和所述結(jié)合體(4，9)之間的間隙中，成形；然后脫模形成所述珍珠巖保溫浴缸。在所述d)制造珍珠巖樹脂混合層的步驟中，采用沉降法，在外表面模具(6)內(nèi)加入定量的珍珠巖樹脂混合料( ，再將結(jié)合了亞克力層和FRP層的具有浴缸外形的結(jié)合體(4)放入，加以一定的壓力，并在所述結(jié)合體(4)上沿邊緣適當(dāng)?shù)奈恢昧粲袧沧⒖冢ㄟ^所述澆注口進(jìn)行真空抽吸以將氣體及多余料排出。在所述d)制造珍珠巖樹脂混合層的步驟中，還可采用澆注法，將外表面模具(7)與結(jié)合了亞克力層和FRP層的具有浴缸外形的結(jié)合體(9)中間留有15 20mm的間隙固定，在外表面模具(7)底部設(shè)置澆注口(10)，采用倒置澆注成形，將所述結(jié)合體(9)上沿邊緣與外表面模具(7)之間進(jìn)行密封且在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置用于排出存留空氣的排氣口，外表面模具7底部的其它部分為敞開式結(jié)構(gòu)，從上澆注珍珠巖樹脂混合澆注料8。在所述a)制造亞克力層的步驟中，還包括將貼服在外形模具上的亞克力層在密閉的養(yǎng)生室中在2小時間內(nèi)將溫度從環(huán)境溫度升至60°C 80°C，保溫4小時，再在2小時間內(nèi)將溫度緩慢降至環(huán)境溫度的養(yǎng)生步驟。在所述C)制造FRP增強(qiáng)層的步驟中，還包括將采用手糊或噴涂等工藝粘貼在亞克力層外表面上的FRP增強(qiáng)層在40°C 50°C下，保持FRP增強(qiáng)層2小時的養(yǎng)生步驟。本發(fā)明利用珍珠巖其表面玻璃化中空的結(jié)構(gòu)特性，吸水率低，耐火度高，無味無毒，質(zhì)輕，隔熱等物理特性，在亞克力浴缸的基礎(chǔ)上增加了珍珠巖隔熱保溫層，使浴缸內(nèi)的熱水不因浴缸本身散熱過快而很快冷卻，從而達(dá)到保溫的效果。


圖1為本發(fā)明的浴缸缸體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中利用沉降法制造浴缸體的截面示意圖。圖3為本發(fā)明中利用澆注法制造浴缸體的截面示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，圖1為本發(fā)明的浴缸缸體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。其中本發(fā)明的浴缸缸體由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，浴缸缸體表面為亞克力(PMMA聚甲基丙烯酸甲脂)層1，依次為FRP (玻璃纖維增強(qiáng)塑料)層2、珍珠巖樹脂混合層3和外表面膠衣層(11)，其中在亞克力層1和FRP層2之間設(shè)置有用于防止上述兩層分離的粘接劑層。其中亞克力層1的厚度在0. 5mm 3mm之間，F(xiàn)RP層2的厚度在2mm 4mm之間，珍珠巖樹脂混合層3的厚度在IOmm 20mm之間，外表面膠衣層(11)的厚度在0. 5mm 0. 7mm之間，粘接劑層的厚度在0. 2mm 0. 4mm之間。其中FRP層由玻璃纖維作為骨架加入不飽和聚酯樹脂作為粘接劑構(gòu)成，所述亞克力層和FRP層之間的粘接劑層由乙烯基聚脂樹脂(亞克力粘接樹脂)構(gòu)成。本發(fā)明中具有上述結(jié)構(gòu)的珍珠巖保溫浴缸既有亞克力造型豐富的優(yōu)點(diǎn)，又有亞克力澆注浴缸和鑄鐵浴缸厚重的質(zhì)感，而實際重量只是亞克力澆注浴缸的60%左右，是鑄鐵浴缸的25%左右，一只長1500mm寬750mm深450mm的珍珠巖保溫浴缸重量約35kg左右，重量適中。在運(yùn)輸安裝過程中無需象鑄鐵缸需4人吃力搬運(yùn)安裝，而亞克力澆注浴缸約58kg左右，往往因安裝操作空間狹小，2人搬運(yùn)安裝也比較吃力。由于珍珠巖澆注體相對于普通碳酸鈣澆注體而言具有一定的彈性，因此在運(yùn)輸和安裝中不易開裂。本發(fā)明的珍珠巖保溫浴缸最大特點(diǎn)在于它的保溫性，人們對接近體溫時的溫度比較敏感，即所謂舒適度。珍珠巖保溫浴缸就是為了延長其舒適度的時間段，從而在某種程度上解決了目前人們?yōu)榱嗽黾尤朐r間而提高入水溫度，或因水溫下降過快(尤其在天冷的季節(jié))引發(fā)感冒而盡早出浴的問題。試驗例一(表一)本試驗是將46°C度水分別放入鑄鐵浴缸，亞克力浴缸，亞克力澆注浴缸，珍珠巖澆注浴缸內(nèi)。在同等的時間下，實測外表面隨時間的溫度變化。從而得到散熱快慢的情況。(普通亞克力浴缸因壁薄3 5mm而隔熱效果較差，亞克力澆注缸其結(jié)構(gòu)由表面亞克力層、FRP增強(qiáng)層、含碳酸鈣添料的澆注層15mm左右，隔熱效果適中。本發(fā)明的真珠巖澆注體缸隔熱效果佳)試驗例二(表二)通過將幾種不同材質(zhì)組合在一只浴缸的側(cè)面，放入46°C度熱水后的對比其表面的溫度變化，在同等的時間下，所測得的外表面溫度越高，說明散熱越快，也就是說明保溫性能越差。表一和表二所示不同材質(zhì)的浴缸隔熱的效果不一，普通亞克力浴缸(因壁厚較薄)熱傳導(dǎo)較快，其次是鑄鐵缸，亞克力澆注體缸，熱傳導(dǎo)最慢的是本發(fā)明的珍珠巖保溫浴缸。也就是說明其保溫性優(yōu)于常見的其它材質(zhì)浴缸。表一(單位。C)
權(quán)利要求
1.一種珍珠巖保溫浴缸，其浴缸缸體由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于所述浴缸缸體表面為亞克力層(1)，依次為FRP層O)、珍珠巖樹脂混合層(3)、外表面膠衣層(11)。在亞克力層(1)和FRP層( 之間設(shè)置有用于防止所述兩層分離的粘接劑層。
2.如權(quán)利要求1所述的珍珠巖保溫浴缸，其特征在于，所述珍珠巖樹脂混合層C3)的含有重量百分比為50 65%的不飽和聚酯樹脂；15 25%的?；渲閹r；10 15%的氫氧化鋁；5 10%的碳酸鈣。
3.如權(quán)利要求2所述的珍珠巖保溫浴缸，其特征在于，所述亞克力層(1)的厚度在0. 5mm 3mm之間，所述FRP層⑵的厚度在2mm 4mm之間，所述珍珠巖樹脂混合層(3)的厚度在IOmm 20mm之間，所述外表面膠衣層(11)的厚度在0. 5mm 0. 7mm之間。
4.如權(quán)利要求3所述的珍珠巖保溫浴缸，其特征在于，所述粘接劑層的厚度在0.2mm 0. 4mm之間。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的珍珠巖保溫浴缸，其特征在于，所述FRP層( 由玻璃纖維作為骨架加入不飽和聚酯樹脂作為粘接劑構(gòu)成，所述亞克力層(1)和FRP層(2)之間的粘接劑層由乙烯基聚脂樹脂構(gòu)成。
6.一種用于制造權(quán)利要求1所述的珍珠巖保溫浴缸的方法，該方法包括如下步驟a)制造亞克力層采用亞克力板真空成形，用適當(dāng)尺寸的亞克力板，加熱軟化，固定在浴缸外形模具上，用真空吸附或加壓的方式將軟化后的亞克力板貼服在浴缸外形模具上，冷卻定形后脫模，獲得與浴缸外形模具相同形狀的亞克力層；b)在所形成的亞克力層上形成粘接層；c)制造FRP增強(qiáng)層采用手糊或噴涂等工藝將FRP增強(qiáng)層粘貼在亞克力層外表面上，形成結(jié)合了亞克力層和FRP層的具有浴缸外形的結(jié)合體0，9)；d)制造珍珠巖樹脂混合層將各成份重量百分比為不飽和聚酯樹脂50 65%、?；渲閹r15 25%、氫氧化鋁10 15%、碳酸鈣5 10%的珍珠巖樹脂混合料，均勻攪拌后，澆注入由外表面模具(6，7)和所述結(jié)合體(4，9)之間的間隙中，成形；然后脫模形成所述珍珠巖保溫浴缸。
7.如權(quán)利要求6所述的制造珍珠巖保溫浴缸的方法，其特征在于，在所述d)制造珍珠巖樹脂混合層的步驟中，采用沉降法，在外表面模具(6)內(nèi)加入定量的珍珠巖樹脂混合料(5)，再將結(jié)合了亞克力層和FRP層的具有浴缸外形的結(jié)合體(4)放入，加以一定的壓力，并在所述結(jié)合體(4)上沿邊緣適當(dāng)?shù)奈恢昧粲袧沧⒖?，通過所述澆注口進(jìn)行真空抽吸以將氣體及多余料排出。
8.如權(quán)利要求6所述的制造珍珠巖保溫浴缸的方法，其特征在于，在所述d)制造珍珠巖樹脂混合層的步驟中，采用澆注法，將外表面模具(7)與結(jié)合了亞克力層和FRP層的具有浴缸外形的結(jié)合體(9)中間留有15 20mm的間隙固定，在外表面模具(7)底部設(shè)置澆注口(10)，采用倒置澆注成形，將所述結(jié)合體(9)上沿邊緣與外表面模具(7)之間進(jìn)行密封且在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置用于排出存留空氣的排氣口，外表面模具7底部的其它部分為敞開式結(jié)構(gòu)，從上澆注珍珠巖樹脂混合澆注料8。
9.如權(quán)利要求7或8之一所述的制造珍珠巖保溫浴缸的方法，其特征在于，在所述a)制造亞克力層的步驟中，還包括將貼服在外形模具上的亞克力層在密閉的養(yǎng)生室中在2小時間內(nèi)將溫度從環(huán)境溫度升至60°C 80°C，保溫4小時，再在2小時間內(nèi)將溫度緩慢降至環(huán)境溫度的養(yǎng)生步驟。
10.如權(quán)利要求7或8之一所述的制造所述的珍珠巖保溫浴缸的方法，其特征在于，在所述c)制造FRP增強(qiáng)層的步驟中，還包括將采用手糊或噴涂等工藝粘貼在亞克力層外表面上的FRP增強(qiáng)層在40°C 50°C下，保持FRP增強(qiáng)層2小時的養(yǎng)生步驟。
全文摘要
一種珍珠巖保溫浴缸，其浴缸缸體由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述浴缸缸體表面為亞克力層(1)，依次為FRP層(2)、珍珠巖樹脂混合層(3)、外表面膠衣層(11)，在亞克力層(1)和FRP層(2)之間設(shè)置有用于防止所述兩層分離的粘接劑層，所述珍珠巖保溫浴缸利用珍珠巖其表面玻璃化中空的結(jié)構(gòu)特性，具有吸水率低，耐火度高，無味無毒，質(zhì)輕，隔熱等物理特性，在亞克力浴缸的基礎(chǔ)上增加了珍珠巖隔熱保溫層，使浴缸內(nèi)的熱水不因浴缸本身散熱過快而很快冷卻，從而達(dá)到保溫的效果。
文檔編號A47K3/02GK102578940SQ20111000640
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者張海生 申請人:張海生