專利名稱：旋風分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋風分離設(shè)備和用于旋風分離設(shè)備中的旋渦溢流器板(vortex finder plate)。
背景技術(shù)：
真空吸塵器往往是由結(jié)構(gòu)復雜且造價昂貴的部件制成。一個這樣的部分就是所謂的“旋渦溢流器板”。包括旋渦溢流器板的現(xiàn)有技術(shù)的旋風分離設(shè)備的分解圖在圖Ia中示出旋風分離。旋渦溢流器板本身的透視圖在圖Ib中所示出，旋渦溢流器的截面圖如圖Ic所示?？梢?，該旋風分離設(shè)備1包括多個旋風器2，這些旋風器在穿過旋風器2的氣流方面而言，是平行的。每個旋風器2有空氣入口 4和空氣出口 6。空氣出口 6為所謂“旋渦溢流器”8的形式，其通過密封件9中的旋渦溢流器孔突出進入每個旋風器2的頂端?？梢娦郎u溢流器8是旋渦溢流器板10整體部件。如圖Ia中所示，多個旋風器2每個都是有角度的，使得他們的下端12指向旋風分離設(shè)備1的中心軸A。通常制作有角度的旋風器2是為了最小化旋風分離設(shè)備1整體尺寸。 然而，旋風器2的有角度無論如何都有要反映到旋渦溢流器板10和旋渦溢流器8中，從而可以在旋風器2的上邊緣14和旋渦溢流器板10之間可形成氣密密封。為了實現(xiàn)這一點， 如在圖Ia和Ib中所示，旋渦溢流器板10是不平的，相反，它在所有方向傾斜向其外緣16。 每個旋渦溢流器8同樣朝向軸A成角度。這意味著，在旋渦溢流器板10上的旋渦溢流器8 被布置為處于彼此不同的角度。因此，制作這樣一旋渦溢流器板10就構(gòu)成了一問題，因為每個旋渦溢流器8指向不同的方向，并且在旋渦溢流器板10的下表面20和每個旋渦溢流器之間具有切口 18。目前用來生產(chǎn)這樣的旋渦溢流器板10的工具22在圖加到2f中大致示出。圖2示出了部件移入打開位置的工具22的截面的分解圖?？梢姽ぞ?2是很復雜的，包括下芯部對，其有多個獨立的下芯部銷沈，這些下芯部銷被用于形成至少一些旋渦溢流器8的內(nèi)表面。該工具22還包括提升部件(lifter section) 28，該提升部件是處理下表面10和旋渦溢流器8之間的切口 18所必須的，這個提升部件觀將進行更詳細的說明。該工具22還包括上腔部分30和多個獨立的上芯部銷32。為了制造旋渦溢流器板10，工具22的所有部件組合在一起以在部件之間形成腔 34，這是在圖2b中截面所示的位置。熔化的塑料的材料被迫進入腔34，例如通過注射模制。 熔化了的塑料材料凝固以形成旋渦溢流器板10。一旦旋渦溢流器板10在腔34中凝固，然后它必須自工具22移開。成形的旋渦溢流器板10的移除所必須的工具22部件的運動次序如圖2c到2f所示。為了清晰，成形的旋渦溢流器板10沒有顯示。如圖2c所示，移除成形的旋渦溢流器板10所需要的第一個動作是升起上芯部銷 32，這樣其下端36從他們在新形成的旋渦溢流器8里面的位置釋放出來。由于每個旋渦溢流器8處在不同的角度，上芯部銷32不能簡單地向上移動，而是每個上芯部銷32必須向上和向外移動。正是由于這個原因，上芯部銷32必須彼此分離且與上腔部分30分離。如圖2d所示，上芯部銷32移動以后，上腔部分30從下芯部M升起。下一步如圖 2e所示并包括降低下芯部銷26。又由于每個旋渦溢流器8處在不同的角度，下芯部銷沈不能簡單地向下移動，而是每個下芯部銷沈必須向下和向內(nèi)移動。也正是由于這個原因， 下芯部銷沈必須彼此分離并與下芯部M分離。下芯部銷沈移動后，提升部件28必須向上或向內(nèi)移動，使旋渦溢流器板10可從工具22釋放出。因為切口 18形成在每個旋渦溢流器8和旋渦溢流器板10的下表面20之間，這些提升部件觀是必須的。這個問題可以在圖加中最直觀的表現(xiàn)出，其中成形的旋渦溢流器板10將定位在下芯部M的上表面44上，且旋渦溢流器8位于腔38內(nèi)。正如在圖 2e所示，如果工具22的下部中央部分，其是由提升部件28和下部中央芯部40組成，形成為一件，則它將被夾在向內(nèi)指向的旋渦溢流器8之間，因此將不能把成形的旋渦溢流器板10 從下芯部M移開。如圖2f中所示，這個問題的解決方法是使用提升部件觀，提升部件被布置為在向上和向內(nèi)方向是可移動的。提升部件觀通常使用機械臂來移動，其為了清晰起見沒在圖中顯示，但他們可以通過任何適當?shù)难b置移動。提升部件觀的向上和向內(nèi)到在圖2f中所示的位置的移動將導致旋渦溢流器板10從下芯部M的上部表面44提升離開，且提升部件觀從切口 18移出。旋渦溢流器板10于是可以從工具22中釋放出來。因此，這樣的工具22造價昂貴，以及使用工具22制作每個旋渦溢流器板10的過程是很復雜的。因此期望能夠存在可以更容易地制造的旋渦溢流器板。如果將旋風分離設(shè)備的其他部件與旋渦溢流器板集成在一起，那么關(guān)于旋渦溢流器板的制作問題能變的更復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面提供了一種用于旋風分離設(shè)備的旋渦溢流器板，該旋渦溢流器板包括支撐結(jié)構(gòu)和多個旋渦溢流器支撐翼片，其自支撐結(jié)構(gòu)延伸，每個旋渦溢流器支撐翼片包括旋渦溢流器，其中，至少一個旋渦溢流器支撐翼片通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。有利地，這樣的旋渦溢流器板可在第一位置被制造，其中在該第一位置中旋渦溢流器支撐翼片與支撐結(jié)構(gòu)處于或者大致處于一個平面上，且旋渦溢流器板在或大致在與支撐結(jié)構(gòu)成90度處。制造以后，旋渦溢流器支撐翼片可以移動到第二位置，在該第二位置中旋渦溢流器支撐翼片繞它的鉸接部彎曲，且旋渦溢流器朝向旋渦溢流器板的中心軸線成角度。這意味著，在制造期間，沒有切口需要處理，使得旋渦溢流器板的制造更簡單且更便宜。在優(yōu)選的實施例中，每個旋渦溢流器支撐翼片可以通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。 在這樣的實施例中，用來制造旋渦溢流器板的工具不需要依賴于任何提升部件。至少一個鉸接部可為在旋渦溢流器支撐翼片和支撐結(jié)構(gòu)之間減少厚度的區(qū)域的形式。替代地，至少一個鉸接部可為在旋渦溢流器支撐翼片和支撐結(jié)構(gòu)之間的劃痕線的形式。優(yōu)選地，旋渦溢流器支撐翼片可在第一和第二位置之間繞他們的鉸接部獨立移動。
在特定實施例中，旋渦溢流器板可進一步包括空氣管道。例如，空氣管道可從支撐結(jié)構(gòu)的中央向下延伸。優(yōu)選地，一個或多個下列部件可整體形成為一件旋渦溢流器翼片，支撐結(jié)構(gòu)，鉸接部，旋渦溢流器和空氣管道。在優(yōu)選的實施例中，旋渦溢流器板可由剛性材料形成，使得旋渦溢流器支撐翼片只能繞鉸接部彎曲。在優(yōu)選的實施例中，旋渦溢流器支撐翼片可從支撐結(jié)構(gòu)向外延伸。替代地，他們可從支撐結(jié)構(gòu)向內(nèi)延伸。本發(fā)明的第二方面是提供了旋風分離設(shè)備，其包括平行布置的多個旋風器，每個旋風器包括空氣入口和空氣出口 ；旋渦溢流器板，其包括支撐結(jié)構(gòu)和多個旋渦溢流器支撐翼片，其從支撐結(jié)構(gòu)延伸，每個旋渦溢流器支撐翼片支撐向下延伸的旋渦溢流器，旋渦溢流器板布置為使得每個旋風器的端部被旋渦溢流器支撐翼片所覆蓋，使每個旋渦溢流器突進每個旋風器并形成旋風器的空氣出口，其中，至少一個旋渦溢流器支撐翼片通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。當相關(guān)旋風器的使用中，術(shù)語“平行”應(yīng)被用于表示穿過旋風器的氣流方面。旋渦溢流器板的優(yōu)選方面可以如上述關(guān)于本發(fā)明的描述的第一方面那樣。密封件可以布置在多個旋風器和旋渦溢流器板之間。此外，或替代地排氣集管可定位在旋渦溢流器板上方，使得旋渦溢流器板被夾在多個旋風器和排氣集管之間。多個旋風器可朝向旋風分離設(shè)備的縱向軸線成角度。在這樣實施例中，旋渦溢流器支撐翼片可繞他們的鉸接部彎曲。所述多個旋風器可以布置在旋風分離設(shè)備的空氣管道周圍?？諝夤艿揽砂辽僖粋€過濾器，例如濾袋過濾器，細長過濾器或靜電過濾器。


現(xiàn)在參照附圖將本發(fā)明中的表面處理設(shè)備和旋渦溢流器板的優(yōu)選實施例進行詳細描述，在附圖中圖Ia顯示了包括旋渦溢流器板的現(xiàn)有技術(shù)旋風分離設(shè)備的分解截面圖；圖Ib顯示了圖Ia中所示的旋渦溢流器板的透視圖；圖Ic顯示了穿過如圖Ia和Ib中所示旋渦溢流器板的截面圖；圖加顯示了穿過用于制造在圖Ia到圖Ic中所示的旋渦溢流器板的工具的示意分解截面圖；圖2b顯示了穿過處于閉合位置的圖加中所示的工具的截面圖；圖2c到2f中顯示了一系列的位置，工具必須移動通過這些位置，以釋放如圖Ib 所示的新生產(chǎn)的旋渦溢流器板；圖3a顯示了根據(jù)本發(fā)明的旋渦溢流器板的第一實施例，其處于第一位置；圖3b顯示了圖3a中所示的旋渦溢流器板，其處于第二位置；圖如顯示了穿過用于制造在圖3a和北中所示的旋渦溢流器板的工具的示意分解截面圖；圖4b和如顯示了一系列的位置，工具必須通過這些位置移動以釋放如圖3a和3b 中所示的新生產(chǎn)的旋渦溢流器板；
圖fe顯示了根據(jù)本發(fā)明的旋渦溢流器板的第二實施例，其處于第一位置；圖恥顯示了穿過圖fe中所示的旋渦溢流器板的截面圖；圖5c顯示了圖如和釙中所示的旋渦溢流器板，其處于第二位置；圖5d顯示了穿過圖5c中所示的旋渦溢流器板的截面圖。圖6a顯示了穿過旋風分離設(shè)備的平行旋風器的部分截面圖；圖6b到6d顯示了安裝圖如和5d中所示的旋渦溢流器板到圖6a所示的旋風器的步驟；圖7a顯示了穿過用于制造在圖fe和5d中所示的旋渦溢流器板的工具的示意性分解截面圖；及圖7b和圖7c顯示了一系列位置，工具必須通過這些位置移動以釋放如圖如和5d 中所示的新生產(chǎn)的旋渦溢流器板。
具體實施例方式參考圖3a和北，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的旋渦溢流器板10被示出。旋渦溢流器板10包括支撐結(jié)構(gòu)46和多個旋渦溢流器支撐翼片48。單個旋渦溢流器8自每個旋渦溢流器支撐翼片48向下突出。鉸接部50為降低厚度的區(qū)域或線的形式，位于支撐結(jié)構(gòu)46和每個旋渦溢流器支撐翼片48之間。旋渦溢流器支撐翼片48之間不相互連接。例如，在毗鄰的旋渦溢流器支撐翼片48之間可有分裂線或縫隙52。這種布局允許旋渦溢流器支撐翼片48繞它們的鉸接部50移動或撓曲，使得可以以第一位置(如圖3a中所示)制造旋渦溢流器板10，然后制造以后，旋渦溢流器支撐翼片48就能繞它們相應(yīng)的鉸接部50移動進入第二位置(如圖北所示)。在圖北中，可見旋渦溢流器8向內(nèi)成角度，并且每個旋渦溢流器支撐翼片48向下傾斜。因而，旋渦溢流器板10處于其第二位置時被布置為使得它能安裝到一組成角度的旋風器2上，這些旋風器如圖Ia所示。這樣的旋渦溢流器板10是非常有利的，因為它比前面的旋渦溢流器板更容易生產(chǎn)。圖如到如示出了工具22的一個例子，該工具能被用來制造旋渦溢流器板10 (如圖3a 和北所示)。圖如示出工具22的分解圖，可見工具22包括下芯部M和上腔部30?？梢姡?上腔部30包括集成的上芯部銷32。因而，旋渦溢流器板10由這些部件簡單地向上或向下移動來制造，而不需要任何的獨立的芯部銷或提升部件。為了生產(chǎn)這樣的旋渦溢流器板10，下芯部對和上腔部30被放到一起，以在部件之間形成腔體34，這就在圖4b里的截面所示的位置。熔融的塑料材料通過例如注塑法注入腔體34中。熔融的塑料材料被固化，以形成旋渦溢流器板10。一旦旋渦溢流器板10在腔體 34中固化，這樣它就能從工具22移出。不像現(xiàn)有技術(shù)(在現(xiàn)有技術(shù)中，旋渦溢流器板10的移出需要復雜的移動工序)，這種新的旋渦溢流器板10的移出很簡單。由圖如可見，下芯部M和上腔部30簡單地拉開， 以釋放旋渦溢流器板10，圖如和5d示出了本發(fā)明的旋渦溢流器板10的第二個實施例?？梢?，旋渦溢流器板10包括環(huán)狀的支撐結(jié)構(gòu)46，多個旋渦溢流器支撐翼片48以及向下延伸的空氣管道54。 單個旋渦溢流器8自每個旋渦溢流器支撐翼片48向下突出。鉸接部50為降低厚度的區(qū)域或線的形式，位于支撐結(jié)構(gòu)46和每個旋渦溢流器支撐翼片48之間。旋渦溢流器支撐翼片48之間不相互連接。由此在毗鄰的旋渦溢流器支撐翼片48之間可有裂口或縫隙52。這種布局允許旋渦溢流器支撐翼片48繞它們的鉸接部50移動或撓曲，使得，旋渦溢流器板10 就能在如圖5ajb所示的第一位置被制造，制造好后，旋渦溢流器支撐翼片48就能繞它們相應(yīng)的鉸接部50移動進入第二位置，如圖5c和5d所示。由圖5c和5d中可見，現(xiàn)在旋渦溢流器8呈有角度狀，這樣它們就能安裝在一組成角度的旋風器2上，這些旋風器如圖6a 到6d所示。圖6a到6d示出了具有多個成角度旋風器2的旋風分離設(shè)備構(gòu)造工序的一部分。 在此構(gòu)造中，使用了圖如和恥示出的旋渦溢流器板10。在圖6a中可見，旋風分離設(shè)備1 包括多個傾斜的旋風器2，這些旋風器安排為圓形。旋風分離設(shè)備1構(gòu)造的第一步是取出多個旋風器，如圖6a所示，并且將密封件9安置在旋風器2的上邊緣14上。密封件9在圖 6b中示出，可見包括多個旋渦溢流器孔56，這些孔包圍著中心空氣管道孔58。旋渦溢流器孔56被布置為使得在每個旋風器2上方的中心地安置一個孔，中心空氣管道孔58被布置在旋風分離設(shè)備1的中心。密封件9的外邊緣60被成形為與旋風器2的外邊緣62匹配。在接下來的步驟中，就如圖6c所示，旋渦溢流器板10被放置在密封件9的頂部上，使得，旋渦溢流器8通過旋渦溢流器孔56突出，空氣管道M通過中心空氣管道孔58突出?？梢?，由于旋渦溢流器板10是平的，在此位置上，旋渦溢流器板10不能與旋風器2的上邊緣14充分接觸。圖6d顯示了構(gòu)造的下一個階段，該階段包括布置排氣集管64在旋渦溢流器板10 的頂部上。當排氣集管64被安置在旋風分離設(shè)備1的頂部，然后固定到旋風分離設(shè)備1的其余部分時，這將導致旋渦溢流器支撐翼片48繞它們的鉸接部50撓曲，直到旋渦溢流器板 10與旋風器2的上邊緣14適當接觸并密封。因此，這種旋渦溢流器板10是很有用的，因為它易于制造并且仍可用于傾斜的旋風器2上。圖7a至7c示出了用于制造旋渦溢流器板10的第二實施例的工具22。圖7a示出工具22的分解圖，可見工具22包括下芯部M和上腔部30。上腔部30 包括集成的上芯部銷32和集成的空氣通道形成部件68。旋渦溢流器板10由這些部件簡單地向上或向下移動而制成，而不需要任何的獨立的芯部銷或提升部件。為了生產(chǎn)這樣的旋渦溢流器板10，下芯部對和上腔部30被放在一起，以在部件之間形成腔體34，這就是在圖7b里的截面所示的位置。熔融的塑料材料通過例如注塑法注入腔體34中。熔融的塑料材料被固化，以形成旋渦溢流器板10。一旦旋渦溢流器板10已在腔體34中固化，它就能從工具22移出。不像現(xiàn)有技術(shù)(在現(xiàn)有技術(shù)中，旋渦溢流器板10的移出需要復雜的移動工序)，這種新的旋渦溢流器板10的移出很簡單。由圖7c可見，下芯部M和上腔部30簡單地拉開， 以釋放旋渦溢流器板10。
權(quán)利要求
1.一種用于旋風器式分離設(shè)備的旋渦溢流器板，旋渦溢流器板包括支撐結(jié)構(gòu)和自支撐結(jié)構(gòu)延伸的多個旋渦溢流器支撐翼片，每個旋渦溢流器支撐翼片都包括旋渦溢流器，其特征在于，至少一個旋渦溢流器支撐翼片通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦溢流器板，其中，每個旋渦溢流器支撐翼片通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋渦溢流器板，其中，所述鉸接部是旋渦溢流器支撐翼片與支撐結(jié)構(gòu)之間的厚度降低區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋渦溢流器板，其中，所述鉸接部為旋渦溢流器支撐翼片與支撐結(jié)構(gòu)之間的劃痕線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦溢流器板，其中，所述至少一個旋渦溢流器支撐翼片能繞所述鉸接部在第一位置和第二位置之間移動，其中在該第一位置，旋渦溢流器支撐翼片與支撐結(jié)構(gòu)在相同的平面上，旋渦溢流器是在或大體在相對支撐結(jié)構(gòu)成90°處，在第二位置中，旋渦溢流器支撐翼片相對于支撐結(jié)構(gòu)成角度，旋渦溢流器朝向旋渦溢流器板的中心軸線成角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋渦溢流器板，其中，每個旋渦溢流器支撐翼片通過相應(yīng)的鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)，并能夠獨立地繞相應(yīng)的鉸接部在第一和第二位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦溢流器板，進一步包括空氣管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋渦溢流器板，其中，空氣管道自支撐結(jié)構(gòu)的中心向下延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦溢流器板，其中，旋渦溢流器支撐翼片，支撐結(jié)構(gòu)和鉸接部整體地形成為一件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋渦溢流器板，其中，旋渦溢流器支撐翼片，支撐結(jié)構(gòu)，鉸接部和旋渦溢流器整體地形成為一件。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋渦溢流器板，其中，旋渦溢流器支撐翼片，支撐結(jié)構(gòu)，鉸接部，旋渦溢流器和空氣管道整體地形成為一件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋渦溢流器板，其中，多個旋渦溢流器支撐翼片自支撐結(jié)構(gòu)向外延伸。
13.一種旋風分離設(shè)備，包括多個平行布置的旋風器，每個旋風器包括空氣入口和空氣出口，旋渦溢流器板，包括支撐結(jié)構(gòu)和自支撐結(jié)構(gòu)延伸的多個旋渦溢流器支撐翼片，每個旋渦溢流器支撐翼片支撐向下延伸的旋渦溢流器，旋渦溢流器板被布置為使得每個旋風器的端部被旋渦溢流器支撐翼片所覆蓋，使每個旋渦溢流器突出進入每個旋風器并形成旋風器的空氣出口，其特征在于，至少一個旋渦溢流器支撐翼片通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋風分離設(shè)備，其中，每個旋渦溢流器支撐翼片都通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的旋風分離設(shè)備，其中，所述鉸接部由旋渦溢流器支撐翼片與支撐結(jié)構(gòu)之間的厚度減少的區(qū)域形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的旋風分離設(shè)備，其中，所述鉸接部為旋渦溢流器支撐翼片和支撐板之間的劃痕線的形式。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的旋風分離設(shè)備，其中，密封件布置在多個旋風器和旋渦溢流器板之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的旋風分離設(shè)備，其中，排氣集管被定位在旋渦溢流器板上方，使得旋渦溢流器板被夾在所述多個旋風器和排氣集管之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求13或權(quán)利要求14所述的旋風分離設(shè)備，其中，旋渦溢流器板由剛性材料形成，使得所述至少一個旋渦溢流器支撐翼片只能繞鉸接部撓曲。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋風分離設(shè)備，其中，所述多個旋風器朝向旋風分離設(shè)備的縱向軸線成角度。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的旋風分離設(shè)備，其中，每個旋渦溢流器支撐翼片都通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)，且旋渦溢流器支撐翼片繞它們的鉸接部彎曲。
22.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的旋風分離設(shè)備，其中，所述多個旋風器繞旋風分離設(shè)備中的空氣管道布置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的旋風分離設(shè)備，其中，空氣管道包含至少一個過濾器。
24.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的旋風分離設(shè)備，其中，多個旋渦溢流器支撐翼片從支撐結(jié)構(gòu)向外延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋風分離設(shè)備以及用于旋風分離設(shè)備的旋渦溢流器板，旋渦溢流器板包括支撐結(jié)構(gòu)和多個旋渦溢流器支撐翼片，該支撐翼片自支撐結(jié)構(gòu)延伸，每個旋渦溢流器支撐翼片包括旋渦溢流器，其中，至少一個旋渦溢流器支撐翼片通過鉸接部連接到支撐結(jié)構(gòu)。
文檔編號A47L9/16GK102204801SQ20111004714
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者奧利弗·H·S·錢伯斯, 戴維·C·沃克 申請人:戴森技術(shù)有限公司