專利名稱：復(fù)合棕纖維床墊的生產(chǎn)方法及床墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物纖維的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品，特別是一種復(fù)合棕纖維床墊的生產(chǎn)方法及床墊。
背景技術(shù)：
目前，棕纖維制作床上用品具有環(huán)保性好、透氣性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，因此是一種品質(zhì)很高的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)的棕纖維床墊需要具有良好的支撐及回彈能力，想要提高產(chǎn)品的檔次與質(zhì)量就必須要在原料及工藝上進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，特別是原材料的選用非常關(guān)鍵，這將導(dǎo)致成本的大幅增加
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合棕纖維床墊的生產(chǎn)方法及床墊，它能提高產(chǎn)品的檔次與質(zhì)量，并且能有效控制生產(chǎn)成本，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的復(fù)合棕纖維床墊的生產(chǎn)方法，采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，制作出由片絲和頭絲組成的承載層，片絲和頭絲在橫向上間隔分；采用直徑小于0. Imm的植物纖維制作緩沖層；將緩沖層放置在承載層上，將它們置于熱壓機(jī)中，在90 130°C下熱壓加工30 60分鐘；熱壓加工完成后，在緩沖層上表面涂膠，并將舒適層放置在緩沖層的上表面上，然后放入熱壓機(jī)中再次進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為90 130°C，熱壓時(shí)間為15 30分鐘，得到半成品；在半成品表面包上外包裝層，即得到成品。雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，包括承載層，承載層的橫向?yàn)殚g隔排列的片絲層及頭絲層，在承載層的頂部設(shè)有緩沖層，在緩沖層的頂部設(shè)有舒適層，并在表面設(shè)有外包裝層。承載層的厚度為50 200mm,片絲層及頭絲層的橫向?qū)挾染鶠?00 500mm,緩沖層的厚度為40 60 mm,舒適層的厚度為30 50 mm。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用將棕纖維的片絲及頭絲混合使用的方式，將承載能力較好的頭絲使用在床墊承載壓力較多的位置，并改進(jìn)生產(chǎn)工藝，將硫化工序在熱壓中同時(shí)完成，不僅減少了能源損耗，而且提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，所制作的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀，使用效果好。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例I :雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)如圖I所示，在制作時(shí)，先采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行混絲、上膠、定型等加工來(lái)制作出厚度為180mm的承載層1，承載層I由片絲層2及頭絲層3組成，片絲層2及頭絲層3在橫向上間隔排列，片絲層及頭絲層的橫向?qū)挾染鶠?00mm ;片絲層2的材料為棕纖維的片絲，它的韌性稍小，成本相對(duì)較低，頭絲層3的材料為棕纖維的頭絲，它韌性較好，制作承載層I時(shí)，使頭絲層3的位置在承受壓力較大的區(qū)域(如肩膀、臀部等位置)，而其余部分則為片絲層2 ；采用直徑小于0. Imm的劍麻纖維，利用傳統(tǒng)工藝制作出厚度為50mm的緩沖層4，將制作好的緩沖層4放置在承載層I上，然后放入熱壓機(jī)中，在100°C下熱壓40分鐘，使熱壓定型的同時(shí)，完成承載層I及緩沖層4的硫化加工；然后采用進(jìn)口的乳膠棉加工出一個(gè)厚度為40 mm的舒適層5，在熱壓定型后的緩沖層4的上表面涂上膠水，將舒適層5放置緩沖層4的上表面，再次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓加工，此次熱壓的溫度為110°C，熱壓時(shí)間為20分鐘；熱壓完成后即得到半成品；將采用珍珠棉、乳膠棉及防螨面料制作的外包裝層6包在半成品的外表面上，即得到成品。本發(fā)明的實(shí)施例I :雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)如圖I所示，在制作時(shí)，先采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行混絲、上膠、定型等加工來(lái)制作出厚度為200mm的承載層1，承載層I由片絲層2及頭絲層3組成，片絲層2及頭絲層3在橫向上間隔排列，片絲層及頭絲層的橫向?qū)挾染鶠?00mm ;片絲層2的材料為棕纖維的片絲，它的韌性稍小，成本相對(duì)較低，頭絲層3的材料為棕纖維的頭絲，它韌性較好，制作承載層I時(shí)，使 頭絲層3的位置在承受壓力較大的區(qū)域(如肩膀、臀部等位置)，而其余部分則為片絲層2 ；采用直徑小于0. Imm的劍麻纖維，利用傳統(tǒng)工藝制作出厚度為60mm的緩沖層4，將制作好的緩沖層4放置在承載層I上，然后放入熱壓機(jī)中，在90°C下熱壓60分鐘，使熱壓定型的同時(shí)，完成承載層I及緩沖層4的硫化加工；然后采用進(jìn)口的乳膠棉加工出一個(gè)厚度為50 mm的舒適層5，在熱壓定型后的緩沖層4的上表面涂上膠水，將舒適層5放置緩沖層4的上表面，再次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓加工，此次熱壓的溫度為90°C，熱壓時(shí)間為30分鐘；熱壓完成后即得到半成品；將采用珍珠棉、乳膠棉及防螨面料制作的外包裝層6包在半成品的外表面上，即得到成品。本發(fā)明的實(shí)施例I :雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)如圖I所示，在制作時(shí)，先采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行混絲、上膠、定型等加工來(lái)制作出厚度為50mm的承載層1，承載層I由片絲層2及頭絲層3組成，片絲層2及頭絲層3在橫向上間隔排列；片絲層2的材料為棕纖維的片絲，它的韌性稍小，成本相對(duì)較低，頭絲層3的材料為棕纖維的頭絲，它韌性較好，制作承載層I時(shí)，使頭絲層3的位置在承受壓力較大的區(qū)域(如肩膀、臀部等位置)，而其余部分則為片絲層2 ;采用直徑小于0. Imm的劍麻纖維，利用傳統(tǒng)工藝制作出厚度為40mm的緩沖層4，將制作好的緩沖層4放置在承載層I上，然后放入熱壓機(jī)中，在130°C下熱壓30分鐘，使熱壓定型的同時(shí)，完成承載層I及緩沖層4的硫化加工；然后采用進(jìn)口的乳膠棉加工出一個(gè)厚度為30 mm的舒適層5，在熱壓定型后的緩沖層4的上表面涂上膠水，將舒適層5放置緩沖層4的上表面，再次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓加工，此次熱壓的溫度為130°C，熱壓時(shí)間為15分鐘；熱壓完成后即得到半成品；將采用珍珠棉、乳膠棉及防螨面料制作的外包裝層6包在半成品的外表面上，即得到成品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合棕纖維床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，制作出由片絲和頭絲組成的承載層，片絲和頭絲在橫向上間隔分布；采用直徑小于0.Imm的植物纖維制作緩沖層；將緩沖層放置在承載層上，將它們置于熱壓機(jī)中，在90 130°C下熱壓加工30 60分鐘；熱壓加工完成后，在緩沖層上表面涂膠，并將舒適層放置在緩沖層的上表面上，然后放入熱壓機(jī)中再次進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為90 130°C，熱壓時(shí)間為15 30分鐘，得到半成品；在半成品表面包上外包裝層，即得到成品。
2.一種雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，包括承載層(1)，其特征在于承載層(I)的橫向?yàn)殚g隔排列的片絲層(2)及頭絲層(3)，在承載層(I)的頂部設(shè)有緩沖層(4)，在緩沖層(4)的頂部設(shè)有舒適層(5 )，并在表面設(shè)有外包裝層(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，其特征在于承載層(I)的厚度為50 200mm，片絲層(2)及頭絲層(3)的橫向?qū)挾染鶠?00 500mm，緩沖層(4)的厚度為40 60 mm,舒適層(5)的厚度為30 50 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合棕纖維床墊的生產(chǎn)方法及床墊，采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，制作出由片絲和頭絲組成的承載層，片絲和頭絲在橫向上間隔分；采用直徑小于0.1mm的植物纖維制作緩沖層；將緩沖層放置在承載層上，將它們置于熱壓機(jī)中，熱壓加工完成后，在緩沖層上表面涂膠，并將舒適層放置在緩沖層的上表面上，然后放入熱壓機(jī)中再次進(jìn)行熱壓，得到半成品；在半成品表面包上外包裝層，即得到成品。本發(fā)明采用將棕纖維的片絲及頭絲混合使用的方式，將承載能力較好的頭絲使用在床墊承載壓力較多的位置，并改進(jìn)生產(chǎn)工藝，將硫化工序在熱壓中同時(shí)完成，不僅減少了能源損耗，而且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B68G7/02GK102674230SQ20111005373
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者劉蓉, 孫建文, 張?zhí)脩c, 李長(zhǎng)會(huì), 楊明慧, 林堅(jiān), 王宏 申請(qǐng)人:貴州大自然科技有限公司